JPS5898424A - 接着性繊維及び不織構造体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、繊維形成可能の重合体から成るブーツタ状プ
ンジュグート系である新規な接着性繊維及び、この接着
性繊維を構成する低融点重合体相を介して、それ同志或
いはそれとステーブル繊維と部分的に接合された。見掛
は密ｇがα００２〜αｓ　ｓ　ｆ／／ａｌの範囲にある
ことを特徴とする新規な不織構造体に関する。

本発明の新規な後着性繊維は、要約すると。

１１１Ｍ形成可能の重合体から成るファイバーであって
。

（１）　このファイバーは断面が非円形であって。

そのｌｌ５１１１２平行線の最大間隔（Ｄ）とその外接
鵞平行線の最小間隔（ｄ）との比で表わされる異形係数
（Ｄ／ｄ）が少くともＬｌであり＋２　　このファイバ
ーは、その長さ方向ＫＧつて不規則な周期的に断面積の
大きさの変化な有しており、このファイバーの断面積健
−係数（ｃｖ（Ｆ’））がａＯ５〜ＬＯ／）ＩＩＩＩＫ
あり。

（３）　　該７アイパーの任意の断面の少くとも６０％
は、４Ｐくとも２種の異なる＃！維形威可−の重合体相
が、それぞれの少（とも一部が互いＫ１１７アイバーの
周ＨＶＣｊｌ出した状態でサイドバイすイドに合体した
少くとも３つの／ｐツタ七有しており、且つ該プルツタ
の形状又は大きさが異なる断面が少くとも存在すること
を特徴としている。

本発明の新規な不義構造体は、要約すると。

ステーブル繊維を、ｍ着性繊維を介して部分的に接合さ
せた不織構造体であって。

（Ａ）　　鋏接着性繊維は、該不織構造体の全量に対し
て少くとも５重量％含み、皺接着性繊維は繊維形成可能
の重合体から成るファイバーであって。

（１）　このファイバーは断面が非円形であって。

且つその長さ方向Ｋａつて不規則な周期的に断面積の大
きさの変化を有しており。

＋！ｌ　　１ｍファイバーの任意の断面の少くともＳＯ
％は、少くとも２種の異なる繊維形成可能の重合体相が
、それぞれの少（とも一部が互いに該ファイバーの周囲
に露出した状態でサイドバイサイドに合体した少くと４
ｈｘつのプルツタを有しており、且つ、腋グ２ククの形
状又は大きさの異なる断層が少くとも存在するものであ
り、 （３）　　皺ファイバーを構成する少（とも！種の異な
る鐵ｉｌｌ形成可能の重合体相は、それらの最高及び最
低融点の差が少くと４ｈχｅ℃ある少くとも２種の重合
体相から構成され且つ、皺低融点重合体相が１００〜目
１℃の龜度範ｌ！！において融着性能を発現するもので
あり、 ＠）皺不繊構造体は、主として該接着性繊維を構成する
低融点重合体相を介してステーブル繊維と接着性繊−と
が互いＫｊｔいは接着性繊Ｍ１ｍ志が互いに接合してお
り、且つ、見掛は１度がｔｏｎｓ〜（Ｌ　３　ＩＩ　ｊ
／−の範囲（あることを特徴としている。

従来からバインダ一方式による不義構造体の製造方法は
あるが、近年、原燃料の高揚が急速であり、ＨＡ塊問題
及び労働作業改善が重要視されるに従い、バインダ一方
式による不Ｉｍ構造体の製造方法には問題があることが
わかって来た。

そこで１本発ｑＩＩ省等番言、ノーバインダ一方式を鋭
意研究した結果５本発明に到った。

本発明の不義構造体は、バインダ一方式の不織構造体に
対して次に列挙する多くの特徴を有している。

第一に、バインダー等の薬品類を用いていないので、薬
剤の溶出の心配がなく安全であり。

衛生的である。

第二に、バインダーのコストが省略でき、バインダーの
水分な蒸発させるエネルギーよりも。

はるかに省エネルギー的に安価に１本発明の不織構造体
が得られる。

第三に、バインダー等の薬品類を使用する場合の様な排
水処理設備が不必要であり、バインダーの銘柄切替の様
な掃除がなく、製造作業環境が大変よい状態で１本発明
の不義構造体が得られるという特徴を有し【いる。

また０本発明の蚊接着性繊維は、フンシュゲート構造で
あるので、そ５でない１０＠％低融点成分からなる従来
の接着用繊維に対比して。

次の如き特徴な有している。

すなわち、１００％低融点成分からなる従来の接着用繊
維は、融点以上の熱処１ｌＩＫより容墨に該接値が７１
１Ｉ膣ｔなくシ、玉状となり、ベースとなる繊維集合体
の接合点に、移−しやすい為に、誼接着用繊細とベース
となる繊維との接合点よりも少ない数の結合点しか得ら
れない、この様に、従来の該接着用ＩＩｉ繍を用いた場
合には結合点が少い為に、不義構造体の強度が弱く。

又、接合点に玉状になって接着固定している為に、不織
構造体の風合が愚い、しかしながら本発明の駿接着性繊
維は、基本的にはフンシュゲート構造である為に１本発
明の不義構造体の接合点が多く、皺接着性繊維の低融点
酸分を介してベースとなる絨績及び、他の綻接着性繊維
と点接着方式で接合されている為に、風合が硬くならな
いという特徴がある。

更に１本発明の腋接着性繊維は、近年注目を浴びている
オリフィス履溶融＃糸法によって得られる両−的コンジ
ュゲート構造を有する従来の接着用繊維に対しては１次
の如き特徴を有する。

すなわち１本発明者等の一部が先に出願した特＠１８ｈ
　鳴−１６１ＳＴ１号（昭和ｓｓ４ＬｘｅＪ９２Ｍ日出
Ｍ）の明細書において記載された方法によって、非常に
容易にコンジュゲート構造に出来る為、本発明の骸接着
性繊−及びそれを用いた膣不織構造体は安価であること
が第一の特徴である。

第二の特徴は１本発明の＃接着性繊維は、その繊維断面
が非円形である為に、接合点がより点接着になりやす（
、かつ好ましくはう／ダム構造のクリンプを有している
為に属性がよく。

しかも風合が良好な点である。

次に本発明の新規な接着性繊維について詳述する。

本発明の＃接着性繊維の繊維断面における一異形係数（
Ｄ／ｄ）は１本発明者等の一部が先に出願したＩ！＃纏
昭５５−３８９９３号（ｌＩ８和５Ｓ年３書において記
載された定義と同じであり、該異形係数（Ｄ／ｄ）が少
くともし１であることを特徴としている。

本発明の該接着性繊維は、その長さ方向く沿って不規則
な同期的に断面積の大きさの変化を有しており、この７
アイパーの断面積変動係数ＣＣＶ（Ｆ）　）　ハ上述ノ
特ｊｌ昭５５−３８１８９３号の明−書において記載さ
れた定義と同じものであり、該断面積変動係数（Ｃｖ（
Ｆ’））が０、Ｏｓ〜ＬＯの範囲、好ましくはα０８〜
α７．更に好ましくはαｌへα５のＩＩＮのものが好適
である。

本発明の該接着性繊維の任意の断面の少くともＳＯ％、
好ましくは８０％以上、更に好ましくはｎｏ％以上、最
も好ましくは９ｓ％以上は少くとも２種の異なる繊ｍ形
成可能の重合体相が、それぞれの少くとも一部が互いに
鋏ファイバーの１４１１＃ｃｊＩ出しだ状態で、サイド
バイサイドに合体した少くとも２つのブロックを有して
おり、且つ該ブロックの形状又は大きさが異なる断面が
少（とも存在することを特徴としている。

本発明の該接着性繊維性繊維の断ｉ１における該ブロッ
クの状態は、前述の特願昭Ｓ＠−１６１！！７１号の明
細書に記載されたものと同じである。

本発明の皺接着性繊維は、その繊維断面において該プル
ツク数が２〜ＩＱケの範囲、好ましくは２〜Ｓヶ、ｑ！
ＬＫ好ましくは２〜３ケの範囲に１ｈることを％黴とし
ている。

本発明の該接着性繊維は、それを構成する少くとも２種
の異なる繊維形成可能の重合体相がそれらの鍛高及び最
低融点差が少くとも１０℃ある少くとも２種の重合体相
から構成され、且つ、該低融点重合体相がｉｏｏ〜１８
（１℃の温度範囲において融着性能を発現することを特
徴としている０本発明の該不織構造体の耐熱性が高く評
価される会費では、ｔａＯ〜ｔＳＯ℃の温度幅ＷＲにお
いて、また、あまり耐熱性が要求されない会費では１４
０〜１８０℃未満の温度幅Ｉｌ＃Ｉｃおいて、また咳不
軌構造体が日常生活品の会費に応用される場合には、１
１１０℃〜１４・℃未満の一度範囲において、また製水
温度よりもはるかに低い温度で該不織構造体が用いられ
る会費では１００〜１ｚ・℃未満の温度幅１！Ｉにおい
て、融着性能を発現する様に１本発明の該接着性繊維の
該低融点重合体相を選択し、制御できることが特徴であ
る。

一方為融点重合体相は、低融点重合体相よりも！Ｏ℃以
上、好ましくは３０℃以上高の融点を有していればよい
。

本発明の該接着性繊維は、その平均繊度がＩＩ〜１００
ｄ＊範囲、好ましくはａｌｌ−４６０−〇更に好まし１
ｔＬｏ　〜５ｏｏａ＊の範１！ｌＫ＆９゜且つ、該ファ
イバーの繊維長（７１）と該ファイバーの平均織縁直径
（ｄｌ）との比（ｊｔ／ｄ魚〕がｓＯより大きいことを
特徴としている。

本発明の該接着性ＩＩＮ艙を乾式不織布の中で、利用す
る場合には通常ａＳ〜５ｏｏａ・の平均繊度で、紋織Ｊ
ＩＨＩ（ｊｌ）が＊　Ｏｍ　〜３００　ｍ　Ｆ）　＠　
５１の腋接着性繊維が１便利にブレンドされて用いられ
る。又１本発明の峡接着性繊維を湿式不繊布の中で利用
する場合には、該ファイバーの平均峻度がαＩＩ　−Ｎ
　ｄ・範囲で該ファイバーの繊維長（１１）がα５〜１
０■の範囲の該接着性繊維をブレンドして用いることも
できる。

本発明の該接着性線維は、ランダム構造の捲縮を有して
いるのがよ轢好ましい、捲縮の割合は該７アイパーの繊
度が１０ｄ・未満の場合にはＳケ／１ｎａｈ以上のより
好ましくは１ケ／１ａｓｈ以上の捲縮数、峡ファイバー
の繊度がｌｏｄ・以上１・Ｏｄ・未満の場合には２ヶ／
１ｎｃｈ以上、より好ましくは３ヶ／Ｉｎｃｈ以上の捲
縮数、誼ファイバーの繊度が１ｏａｄ・以上１００ｄ・
未満の場合には。

ｏ、　ｓケ／１ｎｅｈ以上、より好ましくはｌケ／鳳ｏ
ｅｈ以上の捲縮数を有することを特徴としている。

本発明の該バインダー繊維は、構成する低融点重合体相
のビカット軟化点より１０’Ｃ高い温度における熱収縮
率が２０％以下、好ましくは１０％以下、最も好ましく
は７％以下であることｔｅａとしている。

本発明のｌｌＩ［！１着性砿錨は、それを構成する低融
点重合体相が。

（１）　ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニルア
ルコール、アイオノーーｅｔ脂、エチレン酢酸ビニル共
重合体、ボｌＩビニル、ポψ７り□ル酸ニスチル等から
なるポリオレフィン及び／又はそれらを組み合わされた
共重合ポリオレフィン （２）　　ポリウレタン及び／又は共重合ポリウレタン ロ）　テレフタル酸、イソフタル酸の如き酸成分ト、グ
リコール、エチレングリコール、ブチレングリコール及
びポリテトラメチレングリコールの如き多価アルコール
を組み会わされたアルコール成分とからなるポリエステ
ル共重合体 （４１Ｎ７−・、　Ｎｙ　−１６，Ｎｙ−Ｉ　Ｑ、　Ｎ
ｙ−１２の如くのポリアミド成分を鑑み合わされたボリ
ア１ド共重合体 俤）　セルロースアセテート 等の胛から選ばれた及び／又はそれらを組み合わされた
組成から成ることを特徴としている。

本発明の鋏接着性繊維を構成する高融点重合体相として
は、繊維形成良好な熱可塑性重合体であって低融点重合
体相を形成する重合体より４２０℃以上高い融点を有す
る重合体が用いられる０％に、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレートの如き線状ポリエス
テル重合体、　Ｎｙ−６，Ｎｙ−６６の如き線形ポリア
ミド重合体が好適である。

本発明の皺接着性繊維を構成する低融点重合体相を、高
融点重合体相の混合比は１重量で９０対１０から１０対
９０の範囲、好ましくは７０対ｎｏからＳＯ対７１１１
．最も好ましくは＠Ｏ対４０の範囲が好適であり１本発
明の腋不織構造体の接着強力を上げる方法として１本発
明の鍍接着性繊維の鍍不織構造体中のブレンド率を増す
方策と、＃接着性繊維の低融点重合体相の温合比を増す
方策とを組み会わせて、風合をやわらかく保持したまま
で１行える点が時機である。

次に本発明の紋不織構造体について詳述する。

本発明の眩不繊構造体は、ステープル線維を接着性線維
を介して部分的に接合させた不織構造体であって。

囚　該接着性繊維は、該不織構造体の全量に対して少く
ともＳ重量１含み、該接着性繊維は繊維形成可能の重合
体から成るファイバーであって、 （１）　　このファイバーは断藺が非円形であって且つ
その長さ方向に沿って不規則な周期的に断藺積の大きさ
の変化を有しており。

（ｌ　皺ファイバーの任意の断面の少くとも＄・％は、
少くと一２種の異なる繊維形成可能の重合体相がそれぞ
れの少くとも一部が互いに該ファイバーの周１８ＩＫ露
出した状廖でサイドバイすイドに合体した少くともｚつ
のプｐククを有しており、且つ鋏プ。

ツタの形状又は大きさの異なる断面が少くとも存在する
ものであり。

錦）　＃ファイバーを構成する少くとも３種の異なる繊
維形成可能の重合体相が、それらの最高及び量低験点の
差が少くとも２０℃ある少くとも２種の重合体相から構
成され。

且つ、該低融点重合体相が１００〜１１０℃の温度５ｉ
ｓｘおいて融着性能を見境するものであり。

（Ｂ）＃不織構造体の接合点は、骸接着性繊維を構成す
る低融点重合体相を介して結合しており、且つ見掛１す
密度がｏ、ＯＯ雪〜ａ　ｓ　ｓ　Ｉ’ｄの範囲 ＫＴｏることを特徴としている。

ここで言うステープル繊維とは、一般に衣料用及びＩＩ
！業用に利用されている合成繊維、化学繊維及び天然繊
維を意味し、１２０℃でｉ分間熱処種して繊維性能が５
０％以下に低減するもの以外はすべて用いることが出来
る。

合成繊維のステープル繊維として例えば、ポ替エステル
ーナイーン、ビニｐン、ビニリデン。

ポＶ塩化ビニル、７タ９ル、ポリプルピレン。

ポリエチレン等の繊維が挙げられ、化学繊維のステープ
ル繊維としては、例えばレー■ン、キュプラ、アセテ−
Ｆ等の繊維が挙げられ、天然繊維としては、例えば綿、
麻９毛、絹等の＊Ｍが挙げられ、それらを組み合わせ混
合されたものであっても何らかまわない。

本発明の該不織構造体を構成するステープル繊維の平均
繊度は、ａｌ〜５００ｄ＠のｍｌ！にあり、好ましくは
１〜５ＯＯｄ・の範＠にあり、＃ステープル繊維の平均
繊度と、ブレンドする該接着性繊維の平均繊度が近い値
になるようｋするか、峡接着性繊維の平均繊度の方が、
皺ステーブル繊繍の平均繊度より小さい様なブレンドの
仕方が一般的である。

本発明ｆ′＞誼不織構進体は、見掛は密度がｃＬ００！
　〜ａｓｓＪＦ／ｃＩｉの範ｌＩＫあり、一般の不織構
造体の中では、とりわけ見掛は密度が低にもかかわらず
形態保持性が良好であり、かつ風合がすぐれているのが
特徴である。

骸不畿構造体の見掛は密度がα１〜ｏｎｓｙ／−の範囲
では、＃不織構造体の中にブレンドする咳績着性繊維は
５〜４０９＠パーセントの範囲の混率で、充分に形態保
持性及び風合が良いが、該不織構造体の見掛は密度が６
０１以上でｏ１１／ｃｄ未満の範囲では該不織構造体の
中にブレンドする該接着繊維は、１０〜５ｇ１重量パー
セントの範囲の混率がよい。

鍍不織構造体の見掛は密度がα００２以上で。

００１１Ｉ／ｃ１１未満の範囲では、紋不歇構造体の中
にブレンドする該接着繊維には２０〜−ｂ重量パーセン
トの範囲の混率に増すのが好適である。

本発明の該不織構造体は１次に定義する接着強力〔んｄ
〕が少くと４ＬＯｋｇ／１１ｍ、好ましくは少（ともＬ
　！ｉ　ｋｌ１７１５　ｍｓ、最も好ましくは少くとも
２．ＯｉＪ／Ｉｓ■であることを特徴としている。

本発明の該不織構造体の接着強力（Ａｄ）は次式によっ
て求められる。

本発明の該不織構造体の平均＊ｆ　（ａｔ、、）＃／１
１巾と該見掛は密度（ｄ）＃／ｄｈの比で表わされる平
均接着強度比（Ｓｔ、、／ｄ）が少くとも１５０゜好ま
しくは少くとも２００．最も好ましくは２５０である強
度特性を有していることが特徴である。

このことは、見掛は密度が小さいｋもかかわらず、鍍不
織構造体の平均強度（Ｓｔｕ）　ｋｌｌ／　５　（ｇ巾
が大きいことを意味し℃いる。言いかえると、やわらか
い凰倉がある状態で保ちながら、かっ皺不織構造体を構
成する鐵艙間で、！ＩＩ着固定されている接合点が多い
ことを意味している。

本発明の峡不畿構造体は通気性が、ｎｏ〜ｓ　ｏ　ｏ　
ｃｃ／ａＪ／ｍ、好ましくは４Ｇ　〜２！１００ｅ／　
ｇｄ　／　ｍ　、最も好ましくは５ｏ−ｚｏｏｏｃ／ｃ
ｊ／寓の範囲にある多孔性であることを特徴としている
。この通気性は、７ラジ一ル型通気性試験機によってＪ
Ｉ８規格（Ｌ−＊０９ｇ）と同じ醐定法によるものであ
る。

本発明の該不織構造体番！、サンプルのサイズが１１ｉ
Ｗ巾、４−ヤック間距離がｔＯＷ長である時に、このサ
ンプルを１０％伸度してからもとにもどすことを５回繰
り返した場合の１０％伸長弾性回復率が６０％以上、好
ましくは６６％以上、最も好ましくは７Ｇ％以上あるこ
とを特徴としている。

本発明の皺不繊構造体を構成するファイバーは、よく捲
縮がかかった状態であり、ファイバー間において接着固
定されている接合点が多いために、１０％伸長変形にも
、再びもとに復帰する性質を有している点が特徴である
。

本発明の該不織構体は、皺不織構造体の見掛められるＪ
ＩＳ規格（Ｌ−１０９＠）Ｋよるスライド法の剛軟度Ｃ
Ｇ）ｍｌ−ｔｘが１，０００〜１（Ｌ・ｏｏの範囲、好
ましくはｔｓｏｏＳ−ラｏｏｏ、最も好ましくは１５６
０〜５ｏｏｏの範ｌ！ＩＫあることが特徴である。

Ｇ（＃−２）＝１０００ＷＬ′ ８　　　　一 本発明の該不織構体の中で、無荷重時の見掛は密度がｃ
Ｌｔｊ／１７以下で、かつ無荷重時の見掛は厚みが１０
鵡以上のものに対して１次式によって求められる！４時
間圧縮保持後の回復率Ｒ％が１０へ以上、好ましくは７
ｓ％以上、最も好ましくは１０％以上であることｔ−特
徴と、している。

この様に１本発明の該不織構造体は、構成するファイバ
ー間の多くの接合点で、　Ｉ［１１［１定されている為
に、圧縮後の回復性が良いという特徴を有している。

本発明の駿不織構造体は、平た（言えば、■軽くてかさ
高性である。■布状、フェルト状から綿状まで外観の多
様性がある。０強力の範囲が広い、０通気性が良い、■
平均繊度が巾広く選択できる。■ククシツン性のあるも
のから県かいものまで、いろいろと触感の多様性がある
。

■伸長弾性率、防しわ皐等がよく濡くずれが少ない、■
保温性に富んでいる１等の特徴を有している。

本発明の該不織構造体の用途としては、薄物不繊布、厚
物不織布などの乾式不緻薯分ｗｍ式分骨、及び成層品、
ヤーンなどの特殊分針が主に挙げられる。

この薄物不繊布の具体的用途としては、目付Ｓ　ＯＩ　
／　ｄ以下を中心にして、生理用ナプキンや紙おむつの
カバーストック、キルドの吹出騎止材、包装材、フィル
ター材、Ｉｌ材用品などが主に挙げられる。

前述の厚物不繊布の具体的用途としては、土木資材、油
吸着材、各種フェルト、ふとん墜わた。フィルター、ｇ
１布剤の基布などのものが主に挙げられ、概ねｓ　ｏ　
ｌ／ｗ１以上の目付を有する不織構造体から造られる。

前述の湿式不ａｍ分野の具体的用途は言うまでもなく、
抄紙として利用され、抄紙機のヤンキードライヤーの温
度に合わせて、１６０〜１２０’Ｃにおいて融着性を示
す低融点の接着性繊維をブレンドした鍍不繊構造体が利
用される。少しかわった用い方として、フィルムの補強
、フィルムの風合付与及びその輪の不織布のフィルター
性向上を狙って、抄紙とフィルム又は不織布をうＩネー
トした複合商品として利用されるものもある。

前記の成形品としては、ｐクド状のサインペンの中芯、
芳書剤の散気管８円筒層成形品のフィルターの他に真空
成形法を利用して１本発明の該不織構造体の表面層のみ
を融着させた、多孔性の成形品などが主に挙げられる。

更にヤー／分骨としては、各種の紡績糸の形ＩＩ固定に
本発明の該不織構造体が原料綿として利用できる。ここ
に挙げた用途は、主なものｋすぎず１本発明の該不織構
造体の用途としては何らこれらに＠定されるものではな
い。

次に１本発明の誼接着性繊維と腋不ｊｌＩ＃Ｉ造体の代
表的な製造法な簡単に述べる。

該接着炸＃！維の基本的な製造原理は、一連の特願昭５
６−１１１５７１号明細書に記載されたものと同じであ
る。

本発明の該接着性繊維の代表例の１つとじて合体とボＩ
Ｉブーピレンからなる低融点重合体からなるフンシュゲ
ート繊維の製造法なのべる。

２つの異なる押出機によって、一方からＳＯ重量％のポ
リエチレンテレフタレートを押出し。

もう一方の押出機よりｓｏ重量％のボ１１プロビレ／を
押出し、配管にて合体化されたアダプタ一部に、静止混
合器（例えばに＠Ｈ１ｅｍｌｌスタティックシキサン２
〜２０エレメント）を挿入して。

溶融ポリエチレンテレフタレート重合体と　＊融ポリプ
ロピレンとを適当な大きさの出来るだけ層状状１１ＫＩ
ＩＩ合し、このｍ１Ｉｌｌｓ金体をそのまま■璽ダイス
に送る。このＩＩＩメイ入内にも静止混合器が、例えば
縦Ｋ　Ｋ＠ａｉａｓ　！Ｉスタティック４キナー！−１
０エレメントが直列されたものが多数−列に配列されて
おり、混舎状趨を制御しながら矩廖の繊維成形領域に、
５ａｉｔｓ舎重金体が送られる・ 皺繊維威形領域は、凹凸多孔口金（例えば、１　秋ノメ
ッシュ４１ｉ１ＲＣメツシュサイズ＃−〜町・）からな
る口金）からなり、該口金は連動温合重合体の仕切部材
として用いられる。鍍凹凸多孔口金より押出された溶融
混合重合体の鍼数の細流は該口金の近傍上部にある冷却
装置から噴射される冷却風によって冷却されながら、下
から上方へとドラフトをかけながらｌ鳳／分〜２０１１
Ｉ／分ぐらいで引きとられて繊維化されて、均一な高密
炭に配列された繊維束となる・この様にして得られた数
万本から数十万本の繊維は、そのまま転写により油剤を
付与し、数本の加熱されたバーによって、シート状配列
のまま鵞〜暴倍１１に直延伸され、延伸王権の直後に設
けられた弛緩工場でポリプルピレンの融点より低い１３
０℃〜１５０℃の範囲で、瞬間的に熱処理して捲縮発現
と熱固定してから、２ＩＩ／分〜１・Ｏ層／分で走行す
るシート状に配列した繊維束をガイドによって束ねてカ
ッターに一定速度で供給して、所望の繊維長１例えば３
０腸〜２００■にカットすれば、そのまま本発明の該接
着性繊維となる。皺接着性Ｉ７Ｉ＆−〇繊ｗｒＮＫおけ
るポリブーピレンの低融点重合体相と、ポリエチレンテ
レフタレートの高融点重合体相のプルツク数は、混合器
として用いられるミキサーの配列個数と凹凸口金として
用いるメツシュ状金網の８ｆ′＞サイズより簡単に制御
することができる。

この様にして得られた該接着性繊維のｇＦｌｌ（例えば
、３ｄ・、５１−カット長品）を通常のポリエチレンテ
レフタレートの８Ｆｆｉ（例えば２ｄ＊、Ｍｌ■カット
長品）Ｋ対して、例えば、２０〜４０重量〜ブレンドし
てカード機にて一繊してウェブ化すれば１本発明の該不
義構造体の未熟ｌＩ＆瑠品となる。これを例えば、目付
襲・１／ｄのカードｔニブとし、＊ｓｏ′ＣＫ１１ａ鴎
された二ップー−ブーにて、線圧ａ　Ｚ　〜Ｓ　ｋ＃　
／　ｃｍＫて熱圧着化すると本発明の該不義構造体とな
る。この様にして得られた誼不繊構造体は５県らかく風
合いの良い嵩高不織布であり、鎗遮の６種用過に十分に
利用できるシーＦ状物性を有しているのが特徴である。

以下本発明を実施例についてａ男する。しかしながら、
以下の実施例は本発明の理解を容易にするため′に記載
するものであって１本発明を決して制限するものではな
い。

実施例Ｉ ２基の３０φ押出機の一方（Ａ）からポリエチレンテレ
フタレート（軟化点２６１３℃、極限粘度（Ｌ７１）の
チップを８０ｉｌ分ずつ定量的Ｋｆｌｊ融押出し、他方
（Ｂ）の押出機から特殊ポリプルピレン（ビカット軟化
点１！Ｉｔ：、メルトインデックス１１）のチップ７Ｇ
部と線形低會度ポリエチレン（ビカット軟化点９２℃、
メルトインデックスＩＩ）のチップ３０部とをホッパー
中でチップ混合してから、ｔｚｏｙ／分ずつ定量的に＃
ｌ融押出し、アダプタ一部直曽にて合流させ、アダプタ
ー郁ＫＫ・ａｉｅｓｆｆｉスタティックミキサーＳヶを
直列につなぎ、ＩＩＩダイス中に同じスタティックミキ
サーを４ヶ直列１＠列並列に配列して混合して、仕切剤
とし００メツシュスデンレス製手織金綱な用いて、この
命綱Ｋｌ・ムの電ａｔ印荷して加熱し、冷却風を吹きつ
けながら上方Ｋ　７　＊　７分の遮塵で引きとり、暑Ｏ
℃〜ｓｔｓ’ｃｋ：制御された５本のバーによって約３
倍に直延伸して繊維長ｌｉｔ謹にカットして第１１２に
示した。平均繊度Ｌｔｌｄ・の接着性繊維を得た。

これをカード機によって通常のｌｅｄ・のポリエステル
８ＦＫ４・％ブレンドしてウェブとしこれを締圧＊　’
ｑｔ　／　ｔｘの１３０℃の金属−ゴムーーラで、熱圧
着させて目付ｓ　ｏ　ｊ　／　ｄの不織構造体を得た。

この得られた不織構造体の性能を欄定したところ第１表
に示した如くであり、各種の不織布製品に充分利用でき
るものであった。

実施例８ 実施例１と同じ装置を用いてＡｌｌ押出機より実施例１
で用いたポリエチレンテレフタレートを１：・１７分ず
つ定量的に溶融押出し、Ｂ側押出機より共重合低密度ポ
リエチレン（ピカット軟化点９３℃、メルトインデック
ス１・）のキツプｔ８・１７分ずつ定量的ＫｆｌＪ融押
出し。

混合して繊維化して平均プロッタ数がλ１ケ／断面のフ
ンシュゲート繊維を得た。この様にして得られた接着性
繊維の繊維物性は第１表に示す通りである。この接着性
繊維をｌａｄ・のポ替エチレンテレフタレート８ＦＫ３
０％ブレンドして、１２・℃の温賓で熱圧着させたとこ
ろ。

目付的１ｏｏ、ＩＦ／ｊの不織構造体が得られ、それの
不織構造体性能は、第１表に示す通りであり、各種の不
織布製品に充分利用できるものであった。

実施例３ 接着性繊維の低融点重合体相（Ｂ）として、共重合ポリ
エチレン（ビカット軟化点ｉ１２℃、メルトインデック
ス１０）のキソッとエチレン酢酸ビニル共重体（ビカッ
ト軟化点８０℃、メルトインデックスｌｓ）のチップと
を７０７１６重量比で已合して、実施例１及び２と類似
の方法にて、同じ装置を用いて１ＬＱｄ・のコンシュゲ
ージ繊繍のｓｒｔ得た。これを亀Ｏｄ・のポリエチレン
プレ７タンー）ＳＦと一様にカード　Ｋ混合して１００
℃にて熱圧着してかたわたぶとん用ウェブを得た。この
様にして得られた＊＊性繊維及び不織構造体の特性は第
１表に示す通りである。

実施例４ 接着性繊維の高級点重合体相（Ａ）として。

Ｎｙ−ｇ（固有粘度〔マ〕謂ｔｍ）ポリマーを用い。

低融点重合体相（Ｂ）として、共重合ポリエチレン（ビ
カット軟化点９８℃、メルトインデックスｌＳ）のチッ
プ（１１１と亀可履性ボリウレタ／ポリマー（アジペー
ト系、比重Ｌｌｌ。

抗張力ａ　ｌ　Ｏｋ＃／ｃＩｉ、伸ｇｓｏｏ％）のチッ
プ（３９ｉｌ）をチップ１会して用い、実施例１と同じ
装置で類似した方法で接着性繊維を得た。

この４１１ＫＬ？得らしｆ、ａｍ性１１１１１ａ　ｋ　
１ｏｄｅ　ｆ）Ｎ７−６の８Ｆ繊−に３Ｑ％ブレンドし
てカード化ウェブをつくり、線圧ａ　ｓｔｇ／３，１１
・℃の温度のニツプ一−ブー処増して熱圧着化して不織
構造体を得た。

本実施例で得られた接着性繊維及び不織構造体の性能は
嘆１表に示した通りである。

実施例６ ア／７’タ一部ＫＫ＠ｎｌｅ＠型スタディツタ１キサ−
４ケを直列につなぎ１口金の仕切部材として！ｓメツシ
ュのステンレス製平織金綱を用いる以外は実施例１と同
じ装置を用い、実−ｇＩ４１と同じポリｉ−を用い吐出
量を約Ｌ　Ｉｓ　％　Ｋ増加させて、ｌ［！織例１と同
＠に繊維化して、そのまま直延伸して３０ｄ・の繊度の
接着性繊維を得た。

この得られた接着性線維を１！５＊ｗ＋の短繊維にカッ
トして、３・ｄ・のポリエステル８Ｆ纏に３０％ブレン
ドしてカードウェブとした。これを熱処理後熱圧着して
、第１表に示す不織構造体を得た。

実施例６ アダプタ一部ＫＫ＠膓ＩＣ―履スタティックξキ量−１
ケを直列につなぎ１口金の仕切部材として１意メツシユ
のステンレス製千ｍ命綱ｖ用いる以外は実總１１１と同
じ装置を用い、１！總例１と同じポジマーで吐出量を約
２倍に増加させて。

実施例１と同じように繊維仕置延伸して、宜５０ｄ・の
極大の接着性繊維を得た。これなＩＩ！麹例纂と同じＩ
ＨＣＨＣＯ２件でポ□ニスデル８１綿とブレンドし、熱
処理して極太の不織構造体を得た。得られた不織構造体
はマットとして充分使用できるものである。

比較例１ 本発明のバインダー繊維を用いず、ｌａｄ・のポリエチ
レンテレフタレート繊維の目付５ｅｅ１１／ｗｌのカー
ドウェブをつくり、１３０℃の温度で線圧ｍ　＠　／　
（ＩＩでニラグー−ツーで処種したノーバインダー不織
構造体は、物種的繊艙絡金による接合点しかもたず、そ
れらの接合点は接着固定されていない為に１通気性は良
く、柔らかいが、引張強度がほとんどなく伸長弾性回復
性の悪いものであった。

比較ｆ４鵞 染色されたＡ社製のバインダー繊維（組成ポ□エステル
共重合体１Ｇ（１％、４ｄ−１繊維長６４菖）を用いて
、ｌａｄ・のポリエチレンテレ７ル−）１１ｍの８ＦＪ
ｉｌＫｚｏ％カートイｒブレンドしてｌｓＯ℃の熱処理
にて熱圧着Ｉ＆震したところ、目付２００１／−の不織
構造体が得゛られた。

実体顕黴傭で架橋点を観察してみると、染色されたバイ
ンダー繊維は、融けて玉状になり。

ペースのポリエステルスフ繍の１１合点ＫＩＩ＊ってい
た。この様にして得られた不織構造体の績例１〜４で得
られた不織構造体のそれらの物性より低く、かつ、ごわ
ごわとした感のものであった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　繊維形成可能の重合体から成るファイバーであって （１１このファイバーは所間が非円形であってその外Ｉ
   Ｉｚ平行線の最大間隔（Ｄ）とその外接２千行線の最小
   間隔（ｄ）との比で表わされる異形係数（Ｄ／ｄ　）が
   少くともＬｌであり。 （２１この７アイバーはその長さ方向に沿って不規則な
   周期的に断面積の大きさの変化を有しており、このファ
   イバーの断面積変動係数（ＣＶ（Ｆ））が０．０５〜１
   ．（ＭＱＩＩ囲ＫＪｂす。 （３）皺ファイバーの任意の断面の少（とも５０％は少
   くと４ｈ意種の異なる繊維形成可能の重合体相がそれぞ
   れの少くとも一部が互いに該ファイバーの周囲に露出し
   た状態ですイドバイサイドに合体した少くとも雪つのブ
   ーツタを有しており、且つ腋ブーツタの膠状又は大きさ
   が異なる断面が少くとも存在する ことを特徴とする接着性繊維。 １　該ファイバーの繊維断面において、皺プｐツタ数が
   ！〜１・の範囲にあることを特徴とする請求範囲第１項
   に記載の接着性繊鼻。 ｌＬ＃７アイパーを構成する少くとも２種の異なる繊維
   形成可能の重合体相は、それらの最高及び最低融点の差
   が少くともＺＯ′Ｃ島る少（とも８種の重合体相かも構
   成され、且つ。 咳低融点重合体相が１０・〜１ｓ・℃の温度範ＩＩにお
   いて融着性能を発現することを特徴とする請求範囲第１
   項〜第鵞項に記載の接着性繊維。 ４　鍍ファイバーの平均繊度がαＳ〜ｌ（１・ｄ・の１
   ｉｌＫあり、且つ鋏ファイバーの練鑵長（ｊｉ）と皺７
   アイバーの平均繊艙直ＩＩ　（ｄｉ）との比（ｊｌ／ｄ
   ｉ　）がＳＯより大きいことを特徴とする請求範囲第１
   項〜第３項に記載の後着性繊維。 Ｌ　骸ファイバーはランメ人構造の捲縮を有することを
   特徴とする請求範囲第１項〜第３項記＠ｆ′）ＩＩ着性
   繊維。 ６　該ファイバーは明細書記載の定義による熱収縮率が
   １０％以下であることを特徴とする請求範囲第１項〜第
   ５項に記載の後着性繊維。 フ。　ステープル繊維を接着性繊維を介して部分的Ｋｍ
   合させた不織構造体であって。 ＾）該後着性繊維は皺不織構造体の全量に対して少くと
   も５重量％含み、該接着性繊維は繊維形成可能の重合体
   から成るファイバーであって。 ＋１１　　このファイバーは断面が非円廖であって、且
   つその長さ方向に沿って不規則な周期的に断面積の大き
   さの変化を有しており。 （８）酸ファイバーの任意の断面の少くともｇｏ％は、
   少くとも２種の異なる繊維彫一部が互いに＃ファイバー
   の周ｓｋ露出した状１でサイドバイすイド虻合体した少
   くとも叩つのプルツタを有しており、且つ該プルツタの
   膠状又は大きさの異なる断面が少くとも存在するもので
   あり。 （（至）　跋ファイバーを構成する少くと４１種の異な
   る繊維形成可能の１舎体相は、それらの最高及び最低融
   点の差が少くとも２０℃である◆（とも１種の重合体相
   から構成され、且つ、腋低融点重合体相が１００〜１１
   ０℃の温度範囲において融着性能を発現するものであり
   、 （均　皺不繊構造体は、主として鍍接着性繊維を構成す
   る低融点重合体相を介してステーブル繊維と後着性繊維
   とが互いに或いは接着性繊維同志が互いＫｍ合しており
   、且つ見掛は密度が（１００１〜仮１８１／−の纏履に
   ある ことを特徴とする不織構造体。 龜　腋不織構造体は、明細書中の定義による平均接着強
   力（Ａｄ）が少くともｈｏｉｌ／１　ｓ■であることを
   特徴とする請求ＩＩＩＩ第１項に記載の不織構造体。 ｇＬ　　該不織構造体はその平均強度（Ｓｔ、、ｋＩ／
   Ｉ傷巾〕と腋不繊構造体の見かけ密度Ｃａ１ｌ／ｄ〕と
   の比で表わされる平均接着強度比〔８ｔ、、／ｄ〕が少
   くとも１’ＩＳＯである接着特性を有することを特徴と
   する請求範囲第７項及び第８項に記載の不織構造体。 １ａ　　該不織構造体は、明細書記載の定義による通気
   性が１１０〜３００　ｅｃ／Ｌ０ｉ／ｓｇ　ｆ）　ｉｉ
   　９１にある多孔性であることを特徴とする請求範ＩＩ
   ＩＩ第７項〜第９項に記載の不織構造体。 １１、　　皺不繊構造体は、明細書記載の定−による剛
   軟度がｔ、ｏ　ｏ　ｏ　〜１ｗｅ　ｏ　ｏａＩ−ａｍの
   ＩＩ−にあることを特徴とする請求範囲第７項〜第１０
   項に記載の不織構造体。