JPS589841Y2 - 被包装体のカミ込み防止装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は包装装置においてシールカッターが被包装体を
カミ込むことがないよう、被包装体の検出装置を製袋器
の開口部に設けるカミ込み防止装置に関する。

本考案は包装用フィルムを製袋器で製袋化し、この製袋
化されたフィルム内に被包装体を入口コンベヤを用いて
供給し、その後フィルムのセンターをタテシールし更に
エンドシーラーで横シールを行うと共にカッターでカッ
ティングして製品をうる三方シール包装装置等に用いる
ものである。

包装用フィルムは第１図に示す如く透明フィルム１上に
被包装体の内容を表示するための商品表示印刷ＧＭと共
に、フィルムの両側端部に切断箇所を示すカッティング
マークＣＭが施されている。

従来は発光部Ｒと受光部Ｓとの組合せによる光検出装置
を用い、このカッティングマークを検出してエンドシー
ルカッターでカッティングしていた。

そのため被包装体が伺等かの事情で所定位置からずれて
しまった場合には、発光部Ｒから発光した光りが被包装
体で遮断され受光部まで到達しない。

この場合は異常であると察知し警報を発すると共に包装
装置を停止させていた。

もし装置を停止せず運転を続行すると、エンドシールカ
ッターが正常の場合にはフィルムのみカッティングマー
ク位置で切断すべきところ、被包装体までフィルムごと
カッティングしてしまう。

従って被包装体が高価な商品であればカッターでこれを
傷つげ不良品にするため幡害は大きい。

また被包装体が金属のときにはシールカッターの刃先が
ダメージを受け、次のカッティングを不調にする。

更に被包装体カバン等の食品である場合にはシーラーに
付着してしまうので一旦装置を停止させ、掃除しないと
以後のシールが不確実になってしまう等の問題が生じて
いた。

包装装置においては、包装用フィルム内に収納した被包
装体の収納位置が正規の位置にあることが重要である。

しかしさまざまの理由でこの位置がずれ込むことがあり
うる。

従ってこれを検出しエンドシールカッターがカッティン
グする際に被包装体がカッティングされてしまうことが
ないよう、換言すれば被包装体がシールカッターにカミ
込まれてないようカミ込み防止装置が必要である。

従゛来のカミ込み防止装置は前述の通り光検出手段を用
いており、この取付位置はセンターシーラ一部付近に設
けていた。

このセンターシーラ一部はエンドシールカッタ一部から
離れた位置にあるため、長さの異なる被包装体を包装し
ようとするときは、その都度位置合せの調節が必要であ
った。

その調整距離はカッタ一部と検出部との間に存在するカ
ットマーク数とカットマークの長さの積に相当する長さ
となる。

従って包装しようとする被包装体の対象品が長短のある
ものを用いる場合には調整に手間どっていた。

また光による検出装置は包装材が透明体でないものは使
用不向きであり、紙やアル□材等の不透明品には用いる
ことができなかった、更に被包装体が薄物の場合には被
包装体が移送中の蛇行等で誤検出を生じ易い等の欠点が
あった。

本考案はかＳる欠点を解決することを目的とするもので
、被包装体と包装用フィルムとの相互位置がずれる箇所
が、製袋器内に被包装体が入口コンベヤで押込められる
ときの押込まれ方によってその大半が決定されてしまう
ことがわかった。

その後は相互にずれを生じることはほとんどないことに
着目し、その検出箇所を被包装体が製袋化したフィルム
に収納された直後の製袋器の開口部に設けるようにする
ことにした。

本考案の実施例を図面を用いて説明すると、包装用フィ
ルム１は繰出しローラ２，３で繰出されガイドローラ４
を経て製袋器５に供給され製袋化される。

一方杖包装体６は入口コンベヤＩのチェーン８に取付け
られたチェーンブンード９で製袋器５内に押込められる
。

包装用フィルム１の送りと入口コンベヤ７の駆動は単一
駆動源で駆動しているから、当初に関係位置を調整して
おけば運転の途中でずれることがほとんどない。

製袋化されたフィルム１はタテシーラー１０でタテシー
ルされ、引張りローラ１１及びリードコンベヤ１２を経
てエンドシーラー１３で横シールがなされシールカッタ
ー１４で切断されて製品Ｗとなり出口コンベヤ１５から
搬出される。

第４図は製袋器５の断面図を示し、１が製袋化されたフ
ィルム等の包装材である。

次工程のタテシールされる包装材１の先端（センター）
開口部の間隔Ｔが従来は３閣程度となるよう製袋器５を
設計するのが常識となっていたが、この間隔を１０調程
度に広げても、包装材を製袋化するのに問題がないこと
を発見した。

このように広げた間隔を利用して、リミットスイッチ２
０の作動片２１を挿入し、包装材１に内蔵した被包装体
６がこの作動片２１の上を通過すると、作動片２１が作
動し、リミットスイッチ２０から電気的信号を発生する
。

他の手段としては反射型の光電素子を取付けておき、被
包装体６が所定時期に通過するかどうかを検出すること
も可能である。

次に本考案の動作について説明する。

エンドシーラ１３の駆動軸３０に取付けたカム３１によ
り作動するカムスイッチ３２から、駆動軸３０が一回転
するごとに電気信号を発生する。

第６図ａはカムスイッチ３２が信号を発生するタイミン
グチャートでイル口はシールカッター１４の上刃と下刃
の刃先がカミ合い包装材１をカッティングするタイミン
グを示す。

一方杖包装体６を検出するリミットスイッチ２０からも
前述の如く電気信号を発生し、第６図すはこのリミット
スイッチ２０が発生する信号を示すチャートである。

リミットスイッチ２０は被包装体を検出するとＸやＹの
如く信号が表われる。

Ｘは正常でＹは異常を示す。被包装体６がＹの位置にあ
れば、シールカッターがカミ合い位置にあることを示す
ものである。

しかし、検出箇所はシールカット位置と離れているので
そく危険ではないが、被包装体６が製袋器５の位置から
更に先に進行しシールカッターの位置に到達すれば被包
装体はシールカッターにカミ込まれてしまうこととなる
。

従ってシールカッター１４がカミ合うイーロ間のタイミ
ングに被包装体が存在することをリミットスイッチ２０
が検出したときには警告を発して装置を停止させてしま
う。

このための電気回路は公知の手段を用いればよい。

本考案は以上の構成としたことにより、被包装体の有無
を直接的に検出しているから、従来のように包装材が透
明体でなげればならな（・というような材質上の制限は
受けず、またシールカッターのカミ合せタイミング時に
おける被包装体の有無を検出し、被包装体がずれている
ことを検知したときには装置を停止させてしまうのでシ
ールカッターのカミ込みは完全に防止することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は包装用フィルムの一部正面図、第２図は従来の
光検出装置を用いた場合の側面図、第３図は包装装置の
概略図、第４図及び第５図は本考案の被包装体の検出装
置を取付けた状態を示すもので第４図は製袋器の断面図
、第５図は側面図、第６図は本考案のタイミングチャー
ト図である。 図面において、１は包装材、５は製袋器、６は被包装体
、７は入口コンベヤ、９はチェーンブレード、１０はタ
テシーラー １３はエンドシーラ、１４はシールカッタ
ー、２０はリミットスイッチ、２１は作動片、３０は駆
動軸、３１はカム、３２はカムスイッチ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１） 製袋器により製袋化された包装材に被包装体
   を供給し包装する包装装置において、前記製袋器で製袋
   化された包装材のセンター開口部に被包装体の有無を検
   出する検出装置を設け、エンドシーラの駆動軸に取付け
   られたカムにより作動するカムスイッチが発生する電気
   信号に対し前記の検出装置により発生する電気信号を検
   出し、あらかじめ前記のカムで設定したサイクルの所定
   時期に製袋化された包装材に内蔵された被包装体を前記
   の検出装置が検出したとき、包装装置の運転を停止する
   ことを特徴とする被包装体のカミ込み防止装置。
2. （２）検出装置がリミットスイッチとリミットスイッチ
   作動片で構成され、このリミットスイッチの作動片を製
   袋器の開口部に設げる実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の被包装体の力□込み防止装置。