JPS58976B2 - ジユシハツポウビ−ズノ ヨビハツポウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、バッチ式で行なう樹脂発泡ビーズの予備発
泡において、発泡槽における予備発泡後のビーズ排出が
残留性なく行なえて粒径選別を必要としない予備発泡が
行なえるようにした樹脂発泡ビーズの予備発泡方法に関
するものである。

発泡ビーズの予備発泡においては、従来バッチ式（非連
続）で行なうものとビーズレンジを連続に発泡槽内に供
給して行なう連続式のものとが知られており、一般には
バッチ式の方が発泡の調節性、再現性に優れているので
多く使用されている。

ところが従来のバッチ式は円筒型発泡槽の底部より蒸気
を吹き込む形式であるが、この方法では予備発泡を終了
したあとのビーズ排出に際して該ビーズが樹脂の静電気
または蒸気による水濡れ等に起因して発泡槽の壁面や撹
拌棒、回転軸等に付着するため、予備発泡したビーズを
発泡槽から完全に排出することができない欠点を伴って
いた。

よって従来例では発泡槽内に残った予備発泡ビーズが次
回の予備発泡の際に更に加熱されて粒径が大きくなりす
ぎてしまい、これがため予備発泡後において選別装置お
よびその工程を必要としてしまう不都合を生じ、次の工
程の成形における収率、可動率を著しく低下させる原因
をなしていた。

この発明は、上記従来例の欠陥を解消して発泡槽内から
の発泡ビーズ排出が効率よく略完全に行なえるようにし
たこと、およびこれによってバラツキのない均等粒径の
予備発泡ビーズが得られるようにしたことにあり、以下
これを図示の一実施例につ〜ミて説明する。

第１図の予備発泡装置において発泡槽１は円筒状をなし
ていて中央に回転軸２を立設しており、該回転軸には撹
拌棒３を平面クロス状にして適数段階的に植設したうえ
発泡槽１内に設けた固定羽根４上に突出した回転軸２部
分にファン５が取り付けである。

また、発泡槽１の下方には底板１′と間隔をなしてビー
ズレジンがくぐらない範囲の金網６を内設し、該金網と
底板１′との間には発泡槽１内に下方から蒸気（あるい
は加湿加熱空気）Ａを送る一次室７が構成してあり、か
つ撹拌棒３域の発泡室８の下方には予備発泡された発泡
ビーズの取出口９が、また発泡室８の上方にはビーズレ
ジンを供給する供給口１０がそれぞれ設けてあり、１１
；１１’は各日のシャッターである。

また１２はファン５側の二次室にして発泡槽１の上方に
設けてあり、回転軸２はモーター１３で駆動できるよう
にしである。

次にこれの使用方法について述べれば、−欠字７に加熱
用の蒸気Ａを送って発泡槽１内を加熱しておき、供給口
１０よりビーズレジンを発泡室８内に一定量供給する。

一方回転軸２を、ファン５が発泡室８内の空気および一
次室７から発泡室８内に供給される蒸気を二次室１２か
ら外方Ｂ方向に排出する向きにモーター１３で回転し、
これによって発泡室８内に一次室７からの蒸気をくまな
くかつ強制に送り込んで発泡室８内におけるビーズレジ
ンの均等発泡を撹拌棒３で攪拌しながら行なう。

次いでピースレジンを一定時間加熱して所定の大きさに
予備発泡させてのちモーター１３を逆回転する。

するとファン５が前記と逆向きの風を発泡室８内に送り
込み、−火室７からの加熱印加を停止して取出口９のシ
ャッター１１を開けば上記ファン５の逆風で発泡ビーズ
が撹拌棒３で攪拌されながら強制的に取出口９から排出
でき、しかも前記逆風は固定羽根４で旋風をなすように
しであるから加熱蒸気の湿潤で発泡室の内壁あるいは発
泡室内の回転軸や撹拌棒に付着している発泡ビーズが残
留することなく能率的に排出できる。

第２図はファン５側の回転軸２安攪拌棒３の回転軸２と
分割して回転軸２’Ｒに前記モータ１３とは別途のモー
タ１４を取付けた場合にして、ファ４ン５側が撹拌棒３
の回転とは別途にあるいは単独で回転できる構成を示し
、発泡ビーズの予備発泡および発泡室８からの発泡ビー
ズ排出がこの場合も第１図の実施例と同効に行なえる。

第３図に示す実施例のものは蒸気Ａを一次室７シから発
泡室８内に送風あるいは蒸気や加湿加熱空気が送り込め
る二次室１２を発泡槽１内への流入気流が旋回運動をな
すように接線流入式に構成（第４図参照）した場合を示
し、−火室７および二次室１２から発泡室８内に送り込
まれた上記気流は開口部１５より外方へ散逸させる。

１６は金網にして、これは供給口１０から発泡室８内に
落下するビーズレジンの通過を可能にしたうえ予備発泡
後のビーズが二次室側に飛び出せないメツシュをなして
いる。

よって、この重実例においても発泡ビーズの排出が前記
二次室１２からの送風で取出口９から残留性はなく良好
に行なえる。

以上要するにこの発明によれば、発泡槽１内で予備発泡
された発泡ビーズが蒸気による水漏れや静電気等で槽内
あるいは撹拌棒等に付着残留しようとするも、発泡槽上
方に取付けた二次室１２により発泡室８内に上方から旋
回気流が送り込める構成としたから、いわゆる発泡室８
内で一定量供給の発泡用ビーズレジンを一定温度で一定
時間加熱したのち二次室１２からの旋回排出気流で予備
発泡した発泡ビーズが取出口９から発泡室８内に残留す
ることなく排出できる。

また、第２，３図の実施例においては二次室１２から発
泡室８への送風方向が撹拌棒３の回転方向と逆向きにな
る使用ができるので発泡ビーズの排出効果的に行なえる
ことの他、第３図の実施例においては一次室７からの蒸
気の他第４図で示す矢印Ｃの如く二次室１２から発泡室
８内にも蒸気や熱風等が送り込めるので、この場合、槽
内に付着したビーズレジンを落としながら攪拌を良くす
ることができて槽内のレジン温度分布が均一化でき、こ
れによって発泡粒状が小さく均等化できる効果が高めら
れる。

よってこの発明では、粒状が略同じ大きさに揃えられる
ことの他、予備発泡したビーズの排出が容易となって予
備発泡１サイクルの作業時間が短縮できて生産効果が向
上できるうえ、スクリーナーおよびスクリーナ一工程が
省略できるから次の加工成形においての生産安定性が著
しく高められる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す予備発泡装置の断面
説明図、第２図、第３図は実施例を異にした同上の説明
図、第４図は■−ＩＶ線の断面図である。 １……発泡槽、７……−火室、８……発泡室、９……取
出口、１２……二次室。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 発泡槽を発泡室と該発泡室に蒸気等が吹き込める一
   次室および発泡室における発泡ビーズが取出口方向に排
   出できる向きの気流が送り込める二次室とで構成し、予
   備発泡中あるいは発泡ビーズの排出に際して前記発泡室
   内に前記二次室より旋回運動を与えた気流が送り込める
   ように構成して発泡ビーズの排出が残留性なく行なえる
   ようにしてなる樹脂発泡ビーズの予備発泡方法。