JPS589710B2 - 空気分級機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、セメント工業等の、粉砕工程等に用いられ
る空気分級機に関するものである。

従来、上記の空気分級機は一般に第１図に示すような構
造を有している。

これを説明すると第１図は空気分散機ａの要部の概略図
であり、全体は主軸ｂを中心として、ほぼ対象に現れる
ものである。

そしてＣは分級室、ｄは分級羽根、ｅは原料入口であり
、ｆは空気室、ｇは送気口、ｈは粗粉室、ｉは細粉室で
ある。

原料ｊは原料人口ｅより投入され、分散板ｋ上に落下し
、主軸ｂの回転により分級室Ｃ内に散布される。

この場合送気口ｇから気流ｌが付勢して送入され、該気
流１は空気室ｆから分級室Ｃに入り、分級室Ｃ内におい
て分級羽根ｄの回転と共に、前記原料ｊを、粗粉ｍと細
粉ｎに分級させる。

のち気流ｌは排気口０から排気され、粗粉ｍは粗粉室ｈ
に、細粉ｎは細粉室ｉに、夫々入り、分離されるのであ
る。

処が、上記従来の装置は次のような問題点を有していた
。

即ち粗粉ｍは矢印Ａｍのような軌跡を描いて粗粉室ｈに
入るが、その場合、半径方向にある巾をもって下降する
のである。

このため分級室Ｃの内側近傍は高濃度の粗粉域を形成し
、滞留する。

この粗粉域中を回転する分級羽根ｄは、ｄ′に示すよう
に羽根先端を損傷される。

このため分級羽根ｄの損耗による耐用度は、セメント原
料用の場合５〜６ケ月、セメント仕上用の場合で２〜３
ケ月とされていた。

勿論分級羽根ｄの半径を少くして中心方向に近づけて設
けることにより、分級羽根ｄの損耗は減少させることが
できるが、その場合は有効な分離域が減少してしまい、
効率低下を免れない。

又、他の問題としては、第１図において粗粉ｍはある巾
を持ちつつ旋回流となって下降するが、その際分散板ｋ
から新らしく供給され、気流ｌ中に浮遊している細粉を
巻き込み、所謂細粉のとび込みを起し、そのまま粗粉室
ｈに入るため分離効率が悪かったのである。

更に他の問題点としては、第１図において示すように分
級羽根ｄの端部上方においては、分離された粗粉ｍが、
上昇気流により再び吹き上げられ、細粉ｎ中に混入し、
所謂とび込みを起し、分離効率の低下をもたらしていた
。

この発明は上記の各問題点を解決するためになされたも
ので、その構成を図面こついて述べると、第２図におい
て分級室２内に分散板３及び分級羽根４を回転自在に設
けてなる空気分級機において、前記分級羽根４の、末端
部５の上方及び下方の少くとも下方に環状の整流分離板
７を設け、前記分級羽根４の半径方向外方で、かつ前記
分級羽根４の末端部５と前記分級室２の壁面２ａ間に、
遮蔽物によって遮られていない空間を形成したことを特
徴とする空気分級機である。

尚上記分級羽根４の末端部５の上方及び下方とは、直上
及び直下に制限されるものではなく、斜上方及び斜下方
を含むことは勿論である。

更にこれを詳述すると、８は主軸であり、フレーム９に
軸着されており、図におけるその上端は図示しないモー
タ、歯車等の駆動装置に連結されている。

又分散板３は主軸８下端に設けられており、かつアーム
１０により、分級羽根４を設けた羽根基体１１に固着さ
せられている。

１２は空気室であり、その一部に送気口１３を有し、そ
の下方は粗粉室１４に連接させてある。

１５は粗粉の取出口を示す。

又１６はホッパ、１７は原料投入口である。

そしてホッパ１６と羽根基体１１との間はシールされて
いる。

１８は細粉室、１９は排気口を示す。

そして前記整流分離板６，７は図に示すように円筒状又
は円筒とほぼ中空逆円錘台状体を組合せた形状又はほぼ
中空逆円錘台状又は截頭中空円錘状等に形成され、分級
室２の内壁に、腕２ｏにより固定されている。

次に、このように形成された空気分級機の作用について
述べると、まず原料投入口１７から、原料２１が投入さ
れる。

この場合原料２１は一例とてセメントである。

又、それと共に主軸８を図示しない駆動機構により回転
させ、分散板３上に供給された原料を、分級室２内に分
散浮遊させると共に、送気口１３より気流２２を付勢し
て送入し、原料２１を分級させる。

この場合分級室２においては、前記整流分離板７が設け
られ、かつ前記分級羽根４の外方で、分級羽根４の末端
部５と前記分級室２の壁面２８間に遮蔽物によって遮ら
れていない空間を形成したことにより、前記従来例に述
べた分級機の各種問題点は大巾こ改良される。

即ち、第３図に示すようにまず分級室を形成する壁面２
ａと整流分離板７間には粗粉降下通路２３が形成され、
このため分離された粗粉２４は、従来のように分級室２
内面近傍に滞留することなく、速やかに、かつ円滑に粗
粉室１４に降下する。

これにより分級羽根損耗の原因となる粗粉の長期滞留を
解消することができる。

これにより分級羽根４の耐用度をほぼ１．５〜２倍に延
長出来るのである。

又分級羽根４下端の気流を、整流分離板７により整流し
て粒子の動きを制限することによって、前記従来の分級
室Ｃの壁面のもたらす旋回流による細粉ｎの粗粉ｍへの
巻き込みを、防止することができる。

更に、分級羽根４の端部上方の気流を、整流分離板６に
より整流することにより、分離後の粗粉２３への上昇気
流の影響を抑制することができるから、分離された細粉
２５中への粗粉２４の所謂とび込みを防止することがで
きる。

更に他の効果を述べると、従来の空気分級機の分離効率
を一つの特性値であるテーラ指数で示せば２０〜３０μ
の領域にあるが、この発明の空気分級機のテーラ指数は
第５図に示す如く１０〜１５μの領域に減少することが
できる。

（尚テーラ指数は次式により与えられる。

以上の如く本発明によれば整流分離板７を設けたことに
より分級室を形成する壁と整流分離板７間に粗粉降下通
路が形成され、このため分離された粗粉が円滑に粗粉室
に降下するので、分級羽根損耗の原因となる長期滞留を
解消でき、従って分級羽根の耐用度を従来のものの１．
５〜２倍に延長できるという利点を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の空気分級機の一部を省略して示した概略
図、第２図〜第４図はこの発明の実施例を示し、第２図
は空気分級機の概略図、第３図は同要部の作用説明図、
第４図は第２図のＡ，Ｂ各矢視図を示す分級室の断面図
、第５図は従来の空気分級機とこの発明の空気分級機の
性能の比較を示すグラフである。 ２・・・・・・分級室、３・・・・・・分散板、４・・
・・・・分級羽根、５・・・・・・末端部、６，７・・
・・・・整流分離板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 分級室内に分散板及び分級羽根を回転自在に設けて
   なる空気分級機において、前記分級羽根の、末端部の上
   方及び下方の少くとも下方に、環状の整流分離板を設け
   、前記分級羽根の半径方向外方で、前記分級羽根の末端
   部と前記分級室の壁面間に、遮蔽物によって遮られてい
   ない空間を形成したことを特徴とする空気分級機。