JPS5896672A - 密封シ−ル材の製造方法 - Google Patents
密封シ−ル材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5896672A JPS5896672A JP56195046A JP19504681A JPS5896672A JP S5896672 A JPS5896672 A JP S5896672A JP 56195046 A JP56195046 A JP 56195046A JP 19504681 A JP19504681 A JP 19504681A JP S5896672 A JPS5896672 A JP S5896672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing material
- matrix
- curing
- cork
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ガスケットやｉ４ツキングなどの密封シー
ル材の製造方法に関するものである。
ル材の製造方法に関するものである。
上述のような密封シール材としてコルクラバーガスケッ
トがこの発明に先立って提案されている。
トがこの発明に先立って提案されている。
一般にコルクラバーガスケットは、いわゆるソリッドタ
イプのゴムに、混練などの方法によシ、粉砕したコルク
粒を分散してかためたものであり、ゴムとコルクの性質
を併せもつユニークなガスケットとして広く使用される
。このコルクラバーガスケットは、コルクが実質的に独
立気泡構造であることに起因する独得の圧縮特性、すな
わち変形が圧力を加えた方向に生じ、横流れを起さない
特性をもっており、圧縮永久歪を生じにくい優れたガス
ケットである。ラバーガスケットのゴムの役割は、コル
ク粒間の結合剤として気体や液体の透過防止や強度を補
うことにあシ、使用するポリマ（ゴムエラストマ）の種
類によって耐油性、耐熱性、耐薬品性などに異なった特
性ｔもつガスケットが得られる利点もある。
イプのゴムに、混練などの方法によシ、粉砕したコルク
粒を分散してかためたものであり、ゴムとコルクの性質
を併せもつユニークなガスケットとして広く使用される
。このコルクラバーガスケットは、コルクが実質的に独
立気泡構造であることに起因する独得の圧縮特性、すな
わち変形が圧力を加えた方向に生じ、横流れを起さない
特性をもっており、圧縮永久歪を生じにくい優れたガス
ケットである。ラバーガスケットのゴムの役割は、コル
ク粒間の結合剤として気体や液体の透過防止や強度を補
うことにあシ、使用するポリマ（ゴムエラストマ）の種
類によって耐油性、耐熱性、耐薬品性などに異なった特
性ｔもつガスケットが得られる利点もある。
しかし、ソリッドタイプのゴムを用いる従来のコルクラ
バーガスケットは、コルクを混入する際にバンバリーロ
ールやオープンロールナトニヨル強制混合を必要とし、
また成形硬化に１５０℃以上の加熱と３０Ｋｆ／−以上
の加熱とを必要とし、高い熱と大きな力とにより、主に
天然樹脂で形成されているコルクの気泡壁の一部が破壊
される。
バーガスケットは、コルクを混入する際にバンバリーロ
ールやオープンロールナトニヨル強制混合を必要とし、
また成形硬化に１５０℃以上の加熱と３０Ｋｆ／−以上
の加熱とを必要とし、高い熱と大きな力とにより、主に
天然樹脂で形成されているコルクの気泡壁の一部が破壊
される。
このため、得られる製品は、コルク粒の独立気泡構造に
依存する優れた特性を十分に発揮できない。
依存する優れた特性を十分に発揮できない。
さらに、ソリッドタイプのゴムは、粘度が高く型流れが
良好でないために、得られる製品の表面すなわち７ラン
ノとの接触面の精度が粗くなる。したがって、十分なシ
ール効果を得るために締付圧力を大きくする必要を生じ
、これは製品の寿命を短くすると共に、増給めなどの余
分なメンテナンスが必要となる。そして、ガスケットの
面精度を向上させるために、漉加工と呼ばれる表面研削
が行われるが、この表面研削を行うと、コルク粒の断面
が表面に無出するので、シール特性が低下し、耐油、耐
薬品性が劣ったものとなる゛、さらに、ガスケットとし
てフランジ形状に合せて成形したものを使用することに
なるため、モールドやカット工程全必要とし、成形工程
が繁雑であるだけではなく、一定の在犀童の確保が必要
となり、さらに、全型代や材料ロスが出るなど製品コス
トヲ高くする数多くの要因があるという問題がうった。
良好でないために、得られる製品の表面すなわち７ラン
ノとの接触面の精度が粗くなる。したがって、十分なシ
ール効果を得るために締付圧力を大きくする必要を生じ
、これは製品の寿命を短くすると共に、増給めなどの余
分なメンテナンスが必要となる。そして、ガスケットの
面精度を向上させるために、漉加工と呼ばれる表面研削
が行われるが、この表面研削を行うと、コルク粒の断面
が表面に無出するので、シール特性が低下し、耐油、耐
薬品性が劣ったものとなる゛、さらに、ガスケットとし
てフランジ形状に合せて成形したものを使用することに
なるため、モールドやカット工程全必要とし、成形工程
が繁雑であるだけではなく、一定の在犀童の確保が必要
となり、さらに、全型代や材料ロスが出るなど製品コス
トヲ高くする数多くの要因があるという問題がうった。
この発明は、上述した従来の問題を解決できる、コルク
粒を混入したガスケットなどの密封シール材を得るため
のその製造方法會提供することを目的としている。
粒を混入したガスケットなどの密封シール材を得るため
のその製造方法會提供することを目的としている。
すなわち、この発明による密封シール材の製造方法は、
予めコルク粒を混入した液状エラストマからなるマトリ
クス主剤を硬化させることｔ−％徴とするものである。
予めコルク粒を混入した液状エラストマからなるマトリ
クス主剤を硬化させることｔ−％徴とするものである。
そして１．この発明は、予めコルク粒を混入した液状エ
ラストマからなるマトリクス主剤に硬化剤を混入しなが
ら、７ランノ部のような密封シール材を設ける部分に注
入し、その後マ） ＩＪクス主剤を硬化させ、あるいは
４０〜１３０℃の融点および融点より少なくとも５℃以
上高い硬化温度をもつ御飯型液状エラストマからなるマ
トリクスに予メコルク粒を混入して、上記マトリクスヲ
密封シール材の形状に室温または冷却同化などにより予
備成形し、これを使用に当って、硬化温度以上に加熱し
た密封シール材を設ける部分内で溶融流動させ、その後
硬化させる製造方法を用いることが好ましい。さらに、
この発明は、上記マトリクスの一面または両面に金属層
あるいは他のポリマ層を設けることにより、上記金輌層
の剛性による補強や他のポリマ層による被覆を行うこと
で、耐熱、耐候および耐楽品などのＭ特性がより浚れた
密封シール材が得られるようにすることが好ましい。
ラストマからなるマトリクス主剤に硬化剤を混入しなが
ら、７ランノ部のような密封シール材を設ける部分に注
入し、その後マ） ＩＪクス主剤を硬化させ、あるいは
４０〜１３０℃の融点および融点より少なくとも５℃以
上高い硬化温度をもつ御飯型液状エラストマからなるマ
トリクスに予メコルク粒を混入して、上記マトリクスヲ
密封シール材の形状に室温または冷却同化などにより予
備成形し、これを使用に当って、硬化温度以上に加熱し
た密封シール材を設ける部分内で溶融流動させ、その後
硬化させる製造方法を用いることが好ましい。さらに、
この発明は、上記マトリクスの一面または両面に金属層
あるいは他のポリマ層を設けることにより、上記金輌層
の剛性による補強や他のポリマ層による被覆を行うこと
で、耐熱、耐候および耐楽品などのＭ特性がより浚れた
密封シール材が得られるようにすることが好ましい。
なお、この発明に用いる液状エラストマのマトリクス主
剤としては、市販の液状ゴムのすべてが対象となり、例
えばウレタン系、シリコン系、クロロプレン系、ジエン
系などの敵状ゴムおよびこれらの変成品などが挙げられ
、密封シール材の用途および使用環境に合せて適宜選択
して用いられる。上記液状ゴムは、主鎖の両末端に官能
基含有するテレキーリック構造が主であるため、硬化剤
としてはインシアネート化合物、アミン化合物、ポリオ
ールなどが用いられ、さらに−歌聖マトリクスの形態を
とらせるためのブロック変成や、室温や低温で硬化させ
るためにアミン類や有機錫化合物などの触媒ｔ＃ｉみ合
せて用いられる。
剤としては、市販の液状ゴムのすべてが対象となり、例
えばウレタン系、シリコン系、クロロプレン系、ジエン
系などの敵状ゴムおよびこれらの変成品などが挙げられ
、密封シール材の用途および使用環境に合せて適宜選択
して用いられる。上記液状ゴムは、主鎖の両末端に官能
基含有するテレキーリック構造が主であるため、硬化剤
としてはインシアネート化合物、アミン化合物、ポリオ
ールなどが用いられ、さらに−歌聖マトリクスの形態を
とらせるためのブロック変成や、室温や低温で硬化させ
るためにアミン類や有機錫化合物などの触媒ｔ＃ｉみ合
せて用いられる。
以下、この発明の密封シール材の実施例について説明す
る。
る。
実施例１
オイルシール用の密封用シール材の場合、シール効果の
他に耐油性が要求されるため、ブタジェン系液状ゴムの
ニトリル変成品がマトリクスとして好ましいエラストマ
である。これは、ブタジェン主鎖中にニトリル基を導入
したものであり、七の耐油性が従来のソリッドタイプの
ニトリルゴムと同等であシ、また、末端が水酸基となっ
ているため、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のよ
うなジイソシアネート類による主鎖延長および架橋が可
能である。したがって、ブタジェン系液状ゴムのニトリ
ル変成品をマトリクスとしてこれにコルク粒を混入した
組成分は、室温および比較的低温での硬化が可能であシ
、−系化合物に代表される硬化触媒の添加によシ、さら
に実用に適する温度および時間のような硬化条件で、所
定のガスケット形態が得られ５る。
他に耐油性が要求されるため、ブタジェン系液状ゴムの
ニトリル変成品がマトリクスとして好ましいエラストマ
である。これは、ブタジェン主鎖中にニトリル基を導入
したものであり、七の耐油性が従来のソリッドタイプの
ニトリルゴムと同等であシ、また、末端が水酸基となっ
ているため、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）のよ
うなジイソシアネート類による主鎖延長および架橋が可
能である。したがって、ブタジェン系液状ゴムのニトリ
ル変成品をマトリクスとしてこれにコルク粒を混入した
組成分は、室温および比較的低温での硬化が可能であシ
、−系化合物に代表される硬化触媒の添加によシ、さら
に実用に適する温度および時間のような硬化条件で、所
定のガスケット形態が得られ５る。
次に、実施例１によるコルクラバーの配合例を下記表１
に示す。
に示す。
表１
ジプチル錫シラウリレート α０５ Ｉ微粉
珪酸（シリカ） ５０ 。
珪酸（シリカ） ５０ 。
コルク粒 １５０ ｇト
リレンジイソシアネー） ５．８ 。
リレンジイソシアネー） ５．８ 。
第１図は、実施例１によるコルクラバーガスケットの製
造装置の−？Ｉｌｔ示す。第１図において、ｌは通常の
真空攪拌装置、２は通常の真空脱泡装置付タンクである
。３はコルク粒、シリカ、触媒などを混入したエラスト
マすなわち液状ゴム組成物であり、４はトリレンジイソ
シアネートからなる硬化剤である。また、５はスタティ
ックミキサを主体とした注型装置、６ｅ：ｔガスケット
ｔ−製造装着する金属またはポリマの７タンク部である
。
造装置の−？Ｉｌｔ示す。第１図において、ｌは通常の
真空攪拌装置、２は通常の真空脱泡装置付タンクである
。３はコルク粒、シリカ、触媒などを混入したエラスト
マすなわち液状ゴム組成物であり、４はトリレンジイソ
シアネートからなる硬化剤である。また、５はスタティ
ックミキサを主体とした注型装置、６ｅ：ｔガスケット
ｔ−製造装着する金属またはポリマの７タンク部である
。
上記真空攪拌装置ｌおよび真空脱泡装置付タンク２で十
分に真空脱泡された上記主剤および硬化剤３，４をスタ
ティックミキサ５で所定の比率に混合し、この混合物を
所定量に計量して７タンク部６の凹溝に注型する。この
ようにして注型された混合物は、室温または比較的低温
で１〜５時間の硬化時にて十分に硬化し、コルクラバー
ガスケットを形成する。この場合に、７タンク部６ｔ−
上部開放のまま硬化させた後、対となる面を当てる方法
、および注型後に直ちに対となる面を当て、その後一体
に硬化させる方法のどちらかを適宜選択することができ
る。
分に真空脱泡された上記主剤および硬化剤３，４をスタ
ティックミキサ５で所定の比率に混合し、この混合物を
所定量に計量して７タンク部６の凹溝に注型する。この
ようにして注型された混合物は、室温または比較的低温
で１〜５時間の硬化時にて十分に硬化し、コルクラバー
ガスケットを形成する。この場合に、７タンク部６ｔ−
上部開放のまま硬化させた後、対となる面を当てる方法
、および注型後に直ちに対となる面を当て、その後一体
に硬化させる方法のどちらかを適宜選択することができ
る。
実施例２
シール効果の他にすぐれた電気絶縁性や耐水性、耐候性
が要求されるコルクラバーガスケットに鉱、ブタジェン
系液状ゴムの水素添加物が好ましいマトリクスとなる。
が要求されるコルクラバーガスケットに鉱、ブタジェン
系液状ゴムの水素添加物が好ましいマトリクスとなる。
このエラストマは、ポリヒドロキシブタジェン重合体の
水素添加物であるため、極性基中主鎖中に二重結合がな
く、このことがすぐれた電気絶縁性や耐水性、耐候性を
有する原因となる。また、このエラストマは、融点が４
０〜１３０℃の範囲内にあって、室温では（支）体であ
る。
水素添加物であるため、極性基中主鎖中に二重結合がな
く、このことがすぐれた電気絶縁性や耐水性、耐候性を
有する原因となる。また、このエラストマは、融点が４
０〜１３０℃の範囲内にあって、室温では（支）体であ
る。
したがって、室温以上に予熱し、充填剤、コルク剤、硬
化剤などを混合した組成物を所定形状に冷却固化させる
いわゆるプリフォーム加工が可能である。しかも、適切
な硬化剤を選択して用いることにより、室温またＦｉａ
℃以下の低温の保存状態で１月間以上の可使用期間すな
わち融点付近の加熱で流動する期間をもつ混合組成物が
得られる。
化剤などを混合した組成物を所定形状に冷却固化させる
いわゆるプリフォーム加工が可能である。しかも、適切
な硬化剤を選択して用いることにより、室温またＦｉａ
℃以下の低温の保存状態で１月間以上の可使用期間すな
わち融点付近の加熱で流動する期間をもつ混合組成物が
得られる。
なお、この場合に、流動性を示す以前の温度で硬化が始
まらないように融点より少なくとも５℃以上高い硬化開
始温度に設定しである。そして、可使用期間および硬化
開始温度の２点の調整のために、とくに好適な硬化剤と
しては、 ｔ Ｒ１，ＲｍおよびＲｓはそれぞれ縦素原子数が１〜３個
の同一または互に異なる低級アルキル基、ｎ＃ｉ１〜４
の整数を示す）で示されるイソシアネート化合物が挙げ
られる。さらに、マトリクス主剤と硬化剤との比率は、
上記主剤の水酸基のモル数に対して硬化剤のインシアネ
ート基のモル数がＮＣ０１０Ｈ＝０．８〜１．２の割合
にすると、得られるコルクラバーガスケットの緒特性が
すべてにバランスのとれたものとなる。なお、マトリク
スの融点が４０℃より低い場合には、常温で流動し易く
、プリフォームされた形状を保つことができず、また作
業性が著しく低下する。一方、マトリクスの融点が１３
０℃より高い場合には、成形時の溶融温度が高温となる
ために、溶融中にグル化反応が起シ、硬化不良となる。
まらないように融点より少なくとも５℃以上高い硬化開
始温度に設定しである。そして、可使用期間および硬化
開始温度の２点の調整のために、とくに好適な硬化剤と
しては、 ｔ Ｒ１，ＲｍおよびＲｓはそれぞれ縦素原子数が１〜３個
の同一または互に異なる低級アルキル基、ｎ＃ｉ１〜４
の整数を示す）で示されるイソシアネート化合物が挙げ
られる。さらに、マトリクス主剤と硬化剤との比率は、
上記主剤の水酸基のモル数に対して硬化剤のインシアネ
ート基のモル数がＮＣ０１０Ｈ＝０．８〜１．２の割合
にすると、得られるコルクラバーガスケットの緒特性が
すべてにバランスのとれたものとなる。なお、マトリク
スの融点が４０℃より低い場合には、常温で流動し易く
、プリフォームされた形状を保つことができず、また作
業性が著しく低下する。一方、マトリクスの融点が１３
０℃より高い場合には、成形時の溶融温度が高温となる
ために、溶融中にグル化反応が起シ、硬化不良となる。
したがって、マトリクスの融点は４０℃よシ低い場合、
１３０℃より高い場合のどちらも好ましくない。
１３０℃より高い場合のどちらも好ましくない。
実施例２によるプリフォームされた成形物ハ、使用に際
して硬化開始温度以上に加熱されたフランジ部内でまず
溶融流動し、その後硬化してコルクラバーガスケットを
形成する。したがって、この実施例２の方法は上述した
実施例１のような設備、とくにスタティックミキサを含
む注型装置を持ち込めない現場成形によるフランジ部の
密封シール材の製造に適している。
して硬化開始温度以上に加熱されたフランジ部内でまず
溶融流動し、その後硬化してコルクラバーガスケットを
形成する。したがって、この実施例２の方法は上述した
実施例１のような設備、とくにスタティックミキサを含
む注型装置を持ち込めない現場成形によるフランジ部の
密封シール材の製造に適している。
第２図は任意のガスケット形状にプリフォームされた混
合組成の成形物を得るための製造装置と製造工程の一例
を示す。第２図において、７は通常の真空攪拌装置であ
り、８Ｆｉ融点が４０−１３０℃の範囲にある液状のマ
） ＩＪクス主剤およびその硬化剤とコルク粒などの混
合物からなる御飯型のガスケット成形用混合組成物を示
す。９Ｆｉ冷却ロールであり、１０Ｆｉ、所定の厚さに
押し出されたシート、１１．ｌｌａはシート１０から打
ち抜きなどの方法で成形された、す々わちプリフォーム
されたコルクラバーガスケット用成形材である。
合組成の成形物を得るための製造装置と製造工程の一例
を示す。第２図において、７は通常の真空攪拌装置であ
り、８Ｆｉ融点が４０−１３０℃の範囲にある液状のマ
） ＩＪクス主剤およびその硬化剤とコルク粒などの混
合物からなる御飯型のガスケット成形用混合組成物を示
す。９Ｆｉ冷却ロールであり、１０Ｆｉ、所定の厚さに
押し出されたシート、１１．ｌｌａはシート１０から打
ち抜きなどの方法で成形された、す々わちプリフォーム
されたコルクラバーガスケット用成形材である。
真空攪拌装置７によって上記マ） ＩＪクスの融点以上
の温度で十分に真空脱泡した混合組成物８ｔ−吐出させ
、冷却ロール９を通過嘔せて室温まで冷却し、所定の厚
さのシートｌＯ′ｌｋ分出する。さらに、打抜歯で切シ
出すなどによって所定の形状にプリフォームされたコル
クラバーガスケット用成形材１１，１ｌａｉ得る。成形
材１１，１ｌａｉ室温または０℃以下の低温の環境で保
管し、使用に当って硬化温度以上に加熱したフランジ部
内で、まず溶融流動させ、その後硬化させることにょ夛
、ガスケットを形成させる。第３図は、実施例２による
ガスケットを形成、装着するフランジ部を示す。フラン
ジ部６の凹溝中に上記成形材１１（またはｌｌａを収容
し、フランジ部６上に対向するフランジ部６ａを組み合
せ、成形材１１の硬化温度に加熱する。この加熱によっ
て、成形材１１は溶融してフランジ部６の凹溝中に充満
し、所定の加熱時間で硬化し、ガスケツトラ形成する。
の温度で十分に真空脱泡した混合組成物８ｔ−吐出させ
、冷却ロール９を通過嘔せて室温まで冷却し、所定の厚
さのシートｌＯ′ｌｋ分出する。さらに、打抜歯で切シ
出すなどによって所定の形状にプリフォームされたコル
クラバーガスケット用成形材１１，１ｌａｉ得る。成形
材１１，１ｌａｉ室温または０℃以下の低温の環境で保
管し、使用に当って硬化温度以上に加熱したフランジ部
内で、まず溶融流動させ、その後硬化させることにょ夛
、ガスケットを形成させる。第３図は、実施例２による
ガスケットを形成、装着するフランジ部を示す。フラン
ジ部６の凹溝中に上記成形材１１（またはｌｌａを収容
し、フランジ部６上に対向するフランジ部６ａを組み合
せ、成形材１１の硬化温度に加熱する。この加熱によっ
て、成形材１１は溶融してフランジ部６の凹溝中に充満
し、所定の加熱時間で硬化し、ガスケツトラ形成する。
以上説明したとおシ、この発明による密封シール材の製
造方法は、マトリクスとして予めコルク粒を混入した液
状エラストマを用いるものであるため、コルク粒の混入
が通常のミキサによる攪拌混合ですみ、ロール混線のよ
うな大きい剪断力を受けることがなく、また、常圧およ
び室温または１３０℃以下の比較的低い温度でマ） Ｉ
Ｊクスを硬化させてガスケットなどのシール材を成形す
ることが可能であるために、コルク粒の気泡壁の破壊が
ほとんどなくなり、コルク粒のすぐれた性能を製品シー
ル材に十分に反映させることができ、さらに液状のマ）
ＩＪクスは型流れ性に富み、フランジ部との接触面が
マ） ＩＪクス単独の薄い層を形成し、したがって表面
がフランジ面とよくなじんだシール材を形成することが
でき、締付圧力を最小限で済ませることがぜきて、へた
りを生じたり、増給めが必要となるような不具合が解消
される。
造方法は、マトリクスとして予めコルク粒を混入した液
状エラストマを用いるものであるため、コルク粒の混入
が通常のミキサによる攪拌混合ですみ、ロール混線のよ
うな大きい剪断力を受けることがなく、また、常圧およ
び室温または１３０℃以下の比較的低い温度でマ） Ｉ
Ｊクスを硬化させてガスケットなどのシール材を成形す
ることが可能であるために、コルク粒の気泡壁の破壊が
ほとんどなくなり、コルク粒のすぐれた性能を製品シー
ル材に十分に反映させることができ、さらに液状のマ）
ＩＪクスは型流れ性に富み、フランジ部との接触面が
マ） ＩＪクス単独の薄い層を形成し、したがって表面
がフランジ面とよくなじんだシール材を形成することが
でき、締付圧力を最小限で済ませることがぜきて、へた
りを生じたり、増給めが必要となるような不具合が解消
される。
上述のように、この発明は、従来のソリッドタイプのシ
ール材の問題点を解決してすぐれた密封シール材を提供
することができ、工場での成形組立を行うことなく、現
場成形による製造も可能であるという効果がある。
ール材の問題点を解決してすぐれた密封シール材を提供
することができ、工場での成形組立を行うことなく、現
場成形による製造も可能であるという効果がある。
第１図はこの発明の実施例１によるコルクラバーガスケ
ットの製造方法に用いる装置の一例を示す説明図、第２
図はこの発明の実施例２によるプリフォームされたガス
ケット用成形物の製造例を説明するための図、第３図は
この発明の実施例２によるコルクラバーガスケットの製
造方法を説明するためのフランジ部を示す部分縦断面図
である。 １．７・・・真空攪拌装置、２・・・脱泡装置付タンク
、３・・・液状ゴム組成物、４・・・硬化剤、５・・・
ミキサ、６，６ａ・・・７ラング部、８・・・−成型の
ゴム組成物、９・・・冷却ロール、１０・・・シート、
１１．ｌｌａ・・・プリフォームされたコルクラバーガ
スケット用成形材。 代理人 葛 野 信 −
ットの製造方法に用いる装置の一例を示す説明図、第２
図はこの発明の実施例２によるプリフォームされたガス
ケット用成形物の製造例を説明するための図、第３図は
この発明の実施例２によるコルクラバーガスケットの製
造方法を説明するためのフランジ部を示す部分縦断面図
である。 １．７・・・真空攪拌装置、２・・・脱泡装置付タンク
、３・・・液状ゴム組成物、４・・・硬化剤、５・・・
ミキサ、６，６ａ・・・７ラング部、８・・・−成型の
ゴム組成物、９・・・冷却ロール、１０・・・シート、
１１．ｌｌａ・・・プリフォームされたコルクラバーガ
スケット用成形材。 代理人 葛 野 信 −
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）予めコルク粒を混入した液状エラストマからなる
マトリクスを硬化させることを特徴とする密封シール材
の製造方法。 （２）マトリクスの一面または両面に金属層あるいは他
のポリマ層金設ける特許請求の範囲第１項に記載した密
封シール材の製造方法。 （３）マトリクス主剤に硬化剤を混合しながら、７ラン
ノ部のような密封シール材を設ける部分に注入し、その
後マ） ＩＪクス主剤を硬化させる特許請求の範囲第１
項または第２項に記載した密封シール材の製造方法。 （４１４０〜１３０℃の融点および融点より少なくとも
５℃以上高い硬化温度をもつ御飯型液状エラストマから
々るマトリクスを密封シール材の形状に予備成形し、こ
れを使用に当って、硬化温度以上に加熱した密封シール
材を設ける部分内で溶融流動させ、七の後硬化烙せるこ
とｔ−特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に
記載した密封シール材の製造方法。 （５）マトリクスとして融点が４０〜１３０℃ ポリヒ
ドロキシブタジェン重合体からなる御飯ス猷（ただし、
式中Ｒ１ｒ ｇ雪およびＲ３はそれぞれ炭素原子数が１
〜３個の同−筐たけ互に異なる低級アルキル基を示し、
ｎは１〜４の姫数を示す）で示されるインシアネート化
合物からなる硬化剤を用いる特許請求の範囲第４項に記
載した密封シール材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195046A JPS5896672A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 密封シ−ル材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56195046A JPS5896672A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 密封シ−ル材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896672A true JPS5896672A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16334638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56195046A Pending JPS5896672A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | 密封シ−ル材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896672A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112778A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-21 | Isuzu Motors Ltd | シ−ル剤 |
| EP0408317A2 (en) * | 1989-07-11 | 1991-01-16 | LOCTITE (IRELAND) Ltd. | Method of forming gaskets by injection and compositions for use therein |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5661473A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-26 | Komatsu Ltd | Manufacture of gasket material for high pressure generator |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP56195046A patent/JPS5896672A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5661473A (en) * | 1979-10-24 | 1981-05-26 | Komatsu Ltd | Manufacture of gasket material for high pressure generator |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6112778A (ja) * | 1984-06-28 | 1986-01-21 | Isuzu Motors Ltd | シ−ル剤 |
| EP0408317A2 (en) * | 1989-07-11 | 1991-01-16 | LOCTITE (IRELAND) Ltd. | Method of forming gaskets by injection and compositions for use therein |
| US5116558A (en) * | 1989-07-11 | 1992-05-26 | Loctite (Ireland) Limited | Method of forming gaskets by injection and compositions for use therein |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4546017A (en) | Organopolysiloxane composition curable to an elastomer and use thereof | |
| KR970006961B1 (ko) | 폴리알디민을 함유하는 습기경화성 폴리우레탄 조성물 | |
| CA1182241A (en) | Vegetable oil extended polyurethane systems | |
| US4355130A (en) | Polyalphaolefin extended polyurethane systems | |
| JPS63500178A (ja) | 室温加硫性シリコーンゴム組成物 | |
| JP2003504422A (ja) | 使用温度が高いポリウレタンエラストマー | |
| US3563906A (en) | Polyamine curing agents for use in preparing polyurethane elastomers and foams | |
| US3428725A (en) | Process of casting a polyurethane to form a flexible mold | |
| JPS5896672A (ja) | 密封シ−ル材の製造方法 | |
| CN110028924B (zh) | 一种聚氨酯单组份路用液体灌缝胶及其制备方法 | |
| JPH09249730A (ja) | 熱硬化性発泡体およびその使用方法 | |
| US3484517A (en) | Pipe joint of polyurethane | |
| CN107286894A (zh) | 水工用低模量单组分聚氨酯密封胶及其生产方法 | |
| US2875172A (en) | Process for compounding alkyl aryl vinyl silicone elastomer with filler and silanediol, and product obtained thereby | |
| CA1183298A (en) | Process of preparation of elastomeric material containing polynorbornene and product obtained by this process | |
| US4367293A (en) | Composition forming elastic foam at room temperature | |
| JPH09509374A (ja) | 発泡体または注型コンパウンドをベースとしたフロック加工物品 | |
| JPH04114023A (ja) | 二液型電気絶縁用ポリウレタン樹脂組成物 | |
| US4374946A (en) | Concrete joint sealant | |
| JP2606432B2 (ja) | ウレタン樹脂組成物 | |
| JP3312066B2 (ja) | ダイヤフラム用エピクロルヒドリン組成物 | |
| JPH06271635A (ja) | 湿気硬化組成物の製造方法 | |
| RU2207361C2 (ru) | Композиция для получения герметизирующего состава на основе полиуретанового каучука и вулканизирующий компонент | |
| JPS60215012A (ja) | 電気絶縁用封止剤組成物 | |
| JPH0240106B2 (ja) |