JPS5896637A - ポリオレフイン組成物 - Google Patents
ポリオレフイン組成物Info
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- JPS5896637A JPS5896637A JP19362881A JP19362881A JPS5896637A JP S5896637 A JPS5896637 A JP S5896637A JP 19362881 A JP19362881 A JP 19362881A JP 19362881 A JP19362881 A JP 19362881A JP S5896637 A JPS5896637 A JP S5896637A
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- polyolefin
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- saturated fatty
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無機充填剤配合ポリオレフィン組成物に関する
。更に詳しくは、ポリオレフィンに飽和脂肪酸又はその
塩で表面処理した炭酸マグネシウムを配合することによ
り優れた剛性９寸法安定性等と共に改善された透明性。
。更に詳しくは、ポリオレフィンに飽和脂肪酸又はその
塩で表面処理した炭酸マグネシウムを配合することによ
り優れた剛性９寸法安定性等と共に改善された透明性。
均一性とを併せ持つポリオレフィン組成物を製造する方
法に関゛する。
法に関゛する。
ポリオレフィンに他の成分を添加することによって得ら
れるものが、ポリオレフィンとしての基本的な性質を保
持しつつ、大巾に改善された剛性と共に優れた透明性と
均一性とを併せ付与するととＫより、精密機械部品。
れるものが、ポリオレフィンとしての基本的な性質を保
持しつつ、大巾に改善された剛性と共に優れた透明性と
均一性とを併せ付与するととＫより、精密機械部品。
被覆・包鋏等の材料として付加価値の高い種々の用途に
用いさる。
用いさる。
従来、ポリオレフィンの主として機械的性質を改良する
ための手一段として、ポリオレフィンと無機充填剤との
複合化に関して種々の方法が提案されてきた。その中で
、無機充填剤ｊｌＫ炭酸マグネシウムを用いると機械的
性質のみならず透明性の点でも改良されたものが得られ
ることが知られている。しかしながら、この場合でも透
明性、均一性は実用的になお不十分であった。
ための手一段として、ポリオレフィンと無機充填剤との
複合化に関して種々の方法が提案されてきた。その中で
、無機充填剤ｊｌＫ炭酸マグネシウムを用いると機械的
性質のみならず透明性の点でも改良されたものが得られ
ることが知られている。しかしながら、この場合でも透
明性、均一性は実用的になお不十分であった。
本発明者等はこれらの点を改良すべく種々の検討を行っ
てきた。その結果、をらかじめ炭酸マグネシウムを飽和
脂肪酸又はその塩で表面処理し、これをポリオレフィン
に充填するという非常に簡単な手段で経済的に１機械的
特性１寸法安定性が曳好で４ＩＫ透明性、均−憾が著し
く優れた複合体が得られるとい５驚くべき発見をして本
発明を完成した。
てきた。その結果、をらかじめ炭酸マグネシウムを飽和
脂肪酸又はその塩で表面処理し、これをポリオレフィン
に充填するという非常に簡単な手段で経済的に１機械的
特性１寸法安定性が曳好で４ＩＫ透明性、均−憾が著し
く優れた複合体が得られるとい５驚くべき発見をして本
発明を完成した。
即ち、本発明は、ポリオレフィン２０〜９９（重量）％
と、飽和脂肪酸又はその塩で表面処理した炭酸マグネシ
ウム８０〜１（重量）％とよりなるポリオレフィン組成
物である。
と、飽和脂肪酸又はその塩で表面処理した炭酸マグネシ
ウム８０〜１（重量）％とよりなるポリオレフィン組成
物である。
本発明において、ポリオレフィンとは、エチレン、プρ
ピレン、ブテン等のオレフィンの単独重合体と共重合体
、及びその他の共重合性モノマー（一般にはオレフィン
の水素を他の置換基で置きかえた化合物）との共重合体
であり、これらの二種以上からなる混合物であっても喪
い。一般に好適に用いうるポリオレフィンの例としては
、結晶性ポリオレフィン、結晶性エチレン−プルピレン
ブロック共重合体、高密度ポリエチレン、中低密度ポリ
エチレン等があげられる。特に結晶性ポリプルピレンを
用いる場合には本発明の目的に対して優れた効果が得ら
れる。
ピレン、ブテン等のオレフィンの単独重合体と共重合体
、及びその他の共重合性モノマー（一般にはオレフィン
の水素を他の置換基で置きかえた化合物）との共重合体
であり、これらの二種以上からなる混合物であっても喪
い。一般に好適に用いうるポリオレフィンの例としては
、結晶性ポリオレフィン、結晶性エチレン−プルピレン
ブロック共重合体、高密度ポリエチレン、中低密度ポリ
エチレン等があげられる。特に結晶性ポリプルピレンを
用いる場合には本発明の目的に対して優れた効果が得ら
れる。
本発明において、炭酸マグネシウムとは、天然のマグネ
サイト（ＭＩＩＣＯ８） を天然のハイドロマグネサイ
ト（３ＭｌＩＣ０，・Ｍ、９ （ＯＨ） 、 −５Ｈ３
０又は４ＭｇＣ０，・Ｍｉ （ＯＨ） ｓ ・４Ｈｓ
Ｏ） ＋合成の塩基性ｉｌｌマグネシウム（（３〜５）
Ｍ９ＣＯ，・Ｍ、９（ＯＨ）、・（３〜７）Ｈ，０）な
ど複合塩も含むものであり、これらの二種以上の混合物
であっても良い。なお、これらの′炭酸マグネシウムに
は少量の酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が含まれていても
良い。これらの中で特に好適に用いうるものは合成の塩
基性脚数マグネシウムであ７！Ｊ′−ｒＪ酸マグネシウ
ムの粒子は通常板状構造を有し【いるが、本発明では平
均粒径（長径）が１０μ以下であり、好ましくは３μ以
下のものが特に好適に用いうる。
サイト（ＭＩＩＣＯ８） を天然のハイドロマグネサイ
ト（３ＭｌＩＣ０，・Ｍ、９ （ＯＨ） 、 −５Ｈ３
０又は４ＭｇＣ０，・Ｍｉ （ＯＨ） ｓ ・４Ｈｓ
Ｏ） ＋合成の塩基性ｉｌｌマグネシウム（（３〜５）
Ｍ９ＣＯ，・Ｍ、９（ＯＨ）、・（３〜７）Ｈ，０）な
ど複合塩も含むものであり、これらの二種以上の混合物
であっても良い。なお、これらの′炭酸マグネシウムに
は少量の酸化マグネシウム（ＭｇＯ）が含まれていても
良い。これらの中で特に好適に用いうるものは合成の塩
基性脚数マグネシウムであ７！Ｊ′−ｒＪ酸マグネシウ
ムの粒子は通常板状構造を有し【いるが、本発明では平
均粒径（長径）が１０μ以下であり、好ましくは３μ以
下のものが特に好適に用いうる。
１０μより大きな平均粒径の炭酸マグネシウムを用いる
場合には、本発明の目的とする効果が期待できな°い場
合もある。なお、平均粒径は走査渥電順による観察から
求められる。
場合には、本発明の目的とする効果が期待できな°い場
合もある。なお、平均粒径は走査渥電順による観察から
求められる。
市販の炭酸マグネシウムをあらかじめ衝撃粉砕機、ジェ
ット粉砕機、ボールミル等の超微粉砕機で処理して板状
粒子間の凝集をある程度鱗いてやれば更に好ましい結果
を得ることができる。この場合、一部板状粒子そのもの
の粉砕も生じるものと考えられる。超微粉砕機の粉砕の
１度を知るには、粉砕機の使用前後における炭酸マグネ
シウムについて、走査臘電ｔｌＲＫよる観察あるいはコ
ールタ・カウンタ法等による粒径分布の測定等を行い比
較すれば良い。なお、炭酸マグネシウム中の結晶水以外
の水分の存在はポリオレフィンと炭酸マグネシウムとの
混合の際に不都合な発泡現象を引き起こすことがある。
ット粉砕機、ボールミル等の超微粉砕機で処理して板状
粒子間の凝集をある程度鱗いてやれば更に好ましい結果
を得ることができる。この場合、一部板状粒子そのもの
の粉砕も生じるものと考えられる。超微粉砕機の粉砕の
１度を知るには、粉砕機の使用前後における炭酸マグネ
シウムについて、走査臘電ｔｌＲＫよる観察あるいはコ
ールタ・カウンタ法等による粒径分布の測定等を行い比
較すれば良い。なお、炭酸マグネシウム中の結晶水以外
の水分の存在はポリオレフィンと炭酸マグネシウムとの
混合の際に不都合な発泡現象を引き起こすことがある。
こ〜のために、炭酸マグネシウムは必要に応じてあらか
じめ真空加熱乾燥器部により脱水して用いると好ましい
。
じめ真空加熱乾燥器部により脱水して用いると好ましい
。
本発明の最大の特徴は、ポリオレフィンと添加混合する
炭酸マグネシウムを予め飽和脂肪酸又はその塩で表面処
理しておくことである。該飽和脂肪酸は特ＶＣ＠定され
ず公知のものが使用できる。一般には分子中の全炭素数
が１１〜１９のものが好適で、特に直鎖構造のものが好
ましい。好適に使用される代表的な脂肪酸を具体的に例
示すれば、ラウリン酸。
炭酸マグネシウムを予め飽和脂肪酸又はその塩で表面処
理しておくことである。該飽和脂肪酸は特ＶＣ＠定され
ず公知のものが使用できる。一般には分子中の全炭素数
が１１〜１９のものが好適で、特に直鎖構造のものが好
ましい。好適に使用される代表的な脂肪酸を具体的に例
示すれば、ラウリン酸。
パルミチン酸、ステアリン酸部である。また腋脂肪酸の
塩は特に限定されず使用されるが一般にはナトリウム、
カリウム等のアルカリ金属、カルシウム、マグネシウム
尋のアルカリ土類金属等が好適に使用される。本発明に
おいて特に好適に使用される飽和脂肪酸はステアリン酸
及びその塩であ・す、パルミチン酸を不純物として含ん
でいるステアリン酸であってもよい。本発明で使用する
脚数マグネシウムは、前記のように予め飽和脂肪酸又は
その塩で表面処理することが必要で、複合化に際して飽
和脂肪酸を介在させても本発明の効果は得ることができ
ない。
塩は特に限定されず使用されるが一般にはナトリウム、
カリウム等のアルカリ金属、カルシウム、マグネシウム
尋のアルカリ土類金属等が好適に使用される。本発明に
おいて特に好適に使用される飽和脂肪酸はステアリン酸
及びその塩であ・す、パルミチン酸を不純物として含ん
でいるステアリン酸であってもよい。本発明で使用する
脚数マグネシウムは、前記のように予め飽和脂肪酸又は
その塩で表面処理することが必要で、複合化に際して飽
和脂肪酸を介在させても本発明の効果は得ることができ
ない。
上記飽和脂肪酸又はその塩で炭酸マグネシウムな表両処
理する方法は特に限定されず公知の方法を採用できる。
理する方法は特に限定されず公知の方法を採用できる。
例えば飽和脂肪酸又はその塩は、室温又は３００℃まで
の、通常は２５０℃までの加熱下で、■液体、■気体。
の、通常は２５０℃までの加熱下で、■液体、■気体。
■溶液又は乳濁液の状態とし【用いることができる。上
記■の態様におい【は、用いる溶媒は炭酸マグネシウム
と飽和脂肪酸又はその塩の両方に対して実質的に不活性
のものを選び、！！！！Ｗ処理後に炭酸マグネシウムに
付着した溶媒を除去するとよい。そのために一般には沸
点の比較的低い溶媒を選ぶ方が有利である。例えばステ
アリン酸の場合、７０℃以上で炭酸マグネシウムと攪拌
混合すれば液体状態での処理となる。ステアリン酸は１
００℃以上では昇華しやすい性質を有するためＫ。
記■の態様におい【は、用いる溶媒は炭酸マグネシウム
と飽和脂肪酸又はその塩の両方に対して実質的に不活性
のものを選び、！！！！Ｗ処理後に炭酸マグネシウムに
付着した溶媒を除去するとよい。そのために一般には沸
点の比較的低い溶媒を選ぶ方が有利である。例えばステ
アリン酸の場合、７０℃以上で炭酸マグネシウムと攪拌
混合すれば液体状態での処理となる。ステアリン酸は１
００℃以上では昇華しやすい性質を有するためＫ。
これを利用して気体状態で処理することもできる。この
場合に系を減圧にしてやればより低い温度で実施しうる
。又、溶液として用いるＫはエタノール、ベンゼン、り
ｐｐホルム等の溶媒を使用し５る。この際、溶液の温度
は６０″ｃｓ度までとするのが一般的である。
場合に系を減圧にしてやればより低い温度で実施しうる
。又、溶液として用いるＫはエタノール、ベンゼン、り
ｐｐホルム等の溶媒を使用し５る。この際、溶液の温度
は６０″ｃｓ度までとするのが一般的である。
これらの中では、気体状態で表面処理する方法が最も簡
便で、又、処理後に特別の操作も必要としない。しかも
、これにより他の態様に比べてより好ましい結果が得ら
れる。
便で、又、処理後に特別の操作も必要としない。しかも
、これにより他の態様に比べてより好ましい結果が得ら
れる。
飽和脂肪酸又はその塩の使用量は、表面処理すべき炭酸
マグネシウムに対して重量比で１／１０以下の割合で用
いればｊＬ＜、ｘ／ｓｏ以下でも十分な場合が多い。表
面処理後に炭酸マグネシウム粒子の表面に単に付着して
いる過剰の飽和脂肪酸又はその塩は必要に応じて洗浄し
て除去しておく方がよい。特に、上記した■の態様の場
合、及び■の態様の場合で飽和脂肪酸又はその塩の濃度
がかなり高い時には、上記過剰の飽和脂肪酸の洗浄除去
を行うことが好ましい。該過剰の飽和脂肪酸が存在する
と、ポリオレフィンとの混合のＩＩＫ着色や透明度の低
下の原因となる場合がある。
マグネシウムに対して重量比で１／１０以下の割合で用
いればｊＬ＜、ｘ／ｓｏ以下でも十分な場合が多い。表
面処理後に炭酸マグネシウム粒子の表面に単に付着して
いる過剰の飽和脂肪酸又はその塩は必要に応じて洗浄し
て除去しておく方がよい。特に、上記した■の態様の場
合、及び■の態様の場合で飽和脂肪酸又はその塩の濃度
がかなり高い時には、上記過剰の飽和脂肪酸の洗浄除去
を行うことが好ましい。該過剰の飽和脂肪酸が存在する
と、ポリオレフィンとの混合のＩＩＫ着色や透明度の低
下の原因となる場合がある。
■の態様の場合でも、飽和側ｊＩ／ｊＩｌ又はその塩の
濃度を１重量％以下、更には０．１重量％以下のように
低くしてやれば、洗浄操作を省略しても大きな影響は見
られなくなる。炭酸マグネシウムを飽和脂肪酸又はその
塩で表面処理するのに必要な時間は飽和脂肪酸又はその
塩の種類、処理の方法、炭酸マグネシウムの量等によっ
て異なるが、一般には予備実験を行い数分〜２４時間の
範囲から選択すれば嵐い。本発明で用いる炭酸マグネシ
ウムは飽和脂肪酸又はその塩で処理することにより、そ
の表面が親油化される必要がある。皺親油化されたかど
うかは、試験管の中に少量の炭酸マグネシウムとほぼ等
量の水と例えばｎ−へキサ／を入れ強く振った後に静置
すると、炭酸マグネシウムがｎ−ヘキサン層に分散し長
時間放置しても水層に全く移行しないこと受確認できる
。また前記反応が炭酸マグネシウム粒子の表面のみで起
こり内部まで進行しない・ことは、例えば処理後の炭酸
マグネシウムのＸ＊分分析１素素析等による構造解析の
結果判る。上記炭酸マグネシウムの粒子Ｓａｔが親油化
されるとポリオレフィン中での分散性が向上し、このた
めにポリオレフィンと炭酸マグネシウムの複合体の透明
性、均一性が大巾に改善されるものと思われる。飽和脂
肪酸又はその塩以外のものであっても、例えばＳＯｓ
Ｎｍ＋基を有する種々の外画活性剤やリノール識、リル
ン酸のような不飽和脂肪酸等で処理すると上記した水−
有機溶媒を用・ いる分散テストで示される炭酸マグネ
シウム粒子の親油化は達成される。しかしながら、上記
処理された炭酸マグネシウムとポリオレフィンとを混合
しても本発明で得られるような透明性、均−性圧すぐれ
たものは得られず場合によっては着色することもある。
濃度を１重量％以下、更には０．１重量％以下のように
低くしてやれば、洗浄操作を省略しても大きな影響は見
られなくなる。炭酸マグネシウムを飽和脂肪酸又はその
塩で表面処理するのに必要な時間は飽和脂肪酸又はその
塩の種類、処理の方法、炭酸マグネシウムの量等によっ
て異なるが、一般には予備実験を行い数分〜２４時間の
範囲から選択すれば嵐い。本発明で用いる炭酸マグネシ
ウムは飽和脂肪酸又はその塩で処理することにより、そ
の表面が親油化される必要がある。皺親油化されたかど
うかは、試験管の中に少量の炭酸マグネシウムとほぼ等
量の水と例えばｎ−へキサ／を入れ強く振った後に静置
すると、炭酸マグネシウムがｎ−ヘキサン層に分散し長
時間放置しても水層に全く移行しないこと受確認できる
。また前記反応が炭酸マグネシウム粒子の表面のみで起
こり内部まで進行しない・ことは、例えば処理後の炭酸
マグネシウムのＸ＊分分析１素素析等による構造解析の
結果判る。上記炭酸マグネシウムの粒子Ｓａｔが親油化
されるとポリオレフィン中での分散性が向上し、このた
めにポリオレフィンと炭酸マグネシウムの複合体の透明
性、均一性が大巾に改善されるものと思われる。飽和脂
肪酸又はその塩以外のものであっても、例えばＳＯｓ
Ｎｍ＋基を有する種々の外画活性剤やリノール識、リル
ン酸のような不飽和脂肪酸等で処理すると上記した水−
有機溶媒を用・ いる分散テストで示される炭酸マグネ
シウム粒子の親油化は達成される。しかしながら、上記
処理された炭酸マグネシウムとポリオレフィンとを混合
しても本発明で得られるような透明性、均−性圧すぐれ
たものは得られず場合によっては着色することもある。
本発明において、飽和脂肪酸又はその塩で表面処理した
炭酸マグネシウムは、ポリオレフィン中に前者が８０〜
１重量％、螢者が２０〜９９重量％の割合でｌ１１１ａ
される。このｌＩＫ混和順序は問題としない。より好ま
しい割合はポリオレフィンが９５〜４０重量％、炭酸マ
グネシウムが５〜６０重量％である。また両者の混合は
特に限定されないが例えば１５０〜３００℃、好ましく
は２００〜２５０℃の４度範囲内で、かつポリオレフィ
ンの軟化温度板上で溶融混線を行うと好適である。また
混合手段は一般Ｋｐ−ル混合、スクリュー押出機混合、
溶融ａＸキサー等の既知の便宜な方法を行うことができ
る。
炭酸マグネシウムは、ポリオレフィン中に前者が８０〜
１重量％、螢者が２０〜９９重量％の割合でｌ１１１ａ
される。このｌＩＫ混和順序は問題としない。より好ま
しい割合はポリオレフィンが９５〜４０重量％、炭酸マ
グネシウムが５〜６０重量％である。また両者の混合は
特に限定されないが例えば１５０〜３００℃、好ましく
は２００〜２５０℃の４度範囲内で、かつポリオレフィ
ンの軟化温度板上で溶融混線を行うと好適である。また
混合手段は一般Ｋｐ−ル混合、スクリュー押出機混合、
溶融ａＸキサー等の既知の便宜な方法を行うことができ
る。
本発明の組成物は１本発明の目的を逸脱しない隈りにお
いて、他の添加剤１例えば安定剤、紫外ＩＩＩＷｋ収剤
、その他を混合することを防げない。通常、酸化防止剤
としてはキノン類１アミン＊、フエ／−ル類尋が好適に
用いられる。−毅にキノｙｌｌｌ ｔ−ｙエノール類を
用いて未処理の炭酸マグネシウムとポリオレフィンとを
混和すると渉茶〜紫色に着色しやすいが、本発明の表面
処理した炭獣マグネシウムを用いるとこのような現象も
みられない。
いて、他の添加剤１例えば安定剤、紫外ＩＩＩＷｋ収剤
、その他を混合することを防げない。通常、酸化防止剤
としてはキノン類１アミン＊、フエ／−ル類尋が好適に
用いられる。−毅にキノｙｌｌｌ ｔ−ｙエノール類を
用いて未処理の炭酸マグネシウムとポリオレフィンとを
混和すると渉茶〜紫色に着色しやすいが、本発明の表面
処理した炭獣マグネシウムを用いるとこのような現象も
みられない。
この点でも本発明で用いる表面処理した炭酸マグネシウ
ムのメリットは工業的にすぐれていると言える。
ムのメリットは工業的にすぐれていると言える。
本発明により得られる組成物は、炭酸マグネシウ、ムを
そのままポリオレフィンと混和して・得られるものに比
較して、はるかに優れた、透明性と均一性を有する。又
曲げ弾性等の機械的性質も向上し、成形時の収縮も小さ
くなる。しかも、安価な飽和脂肪酸又はその塩を用い、
非常に簡単な方法で、通常一般に使用されている種々の
装蓋を用いて得ることができる。 。
そのままポリオレフィンと混和して・得られるものに比
較して、はるかに優れた、透明性と均一性を有する。又
曲げ弾性等の機械的性質も向上し、成形時の収縮も小さ
くなる。しかも、安価な飽和脂肪酸又はその塩を用い、
非常に簡単な方法で、通常一般に使用されている種々の
装蓋を用いて得ることができる。 。
本発明で得られる組成物は、目的に応じて皮部加工され
るが、一般に無機物を混和したポリオレフィンに期待さ
れる剛性２寸法安定性等の性質と共に、特に透明性、均
一性が要求されるような精密機械部品、各種の被覆・包
装材料等として非常圧有用である。他方、予め表面処理
を行なわない炭酸マグネシウムを用い、該炭酸マグネシ
ウムの添加割合が高。
るが、一般に無機物を混和したポリオレフィンに期待さ
れる剛性２寸法安定性等の性質と共に、特に透明性、均
一性が要求されるような精密機械部品、各種の被覆・包
装材料等として非常圧有用である。他方、予め表面処理
を行なわない炭酸マグネシウムを用い、該炭酸マグネシ
ウムの添加割合が高。
くなると成形加工時の操作性が極端に悪化する。本発明
にあってはこのように操作性が愚り更に具体的に説明す
るが、これらによって本発明の範囲が限定されるもので
はない。なお、実施例中に示す百分率はすべて重量％で
ある。
にあってはこのように操作性が愚り更に具体的に説明す
るが、これらによって本発明の範囲が限定されるもので
はない。なお、実施例中に示す百分率はすべて重量％で
ある。
実施例 ｌ
平均粒径（長径） ０．２５μ６板状塩基性炭酸マグネ
シウＡ （４ＭＩＣＯ８ＩＩＭＩｉ （ＯＨ） ｚ ・
４Ｈ，Ｏ）をラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
ソーダの各々０．５％のエタノール溶液ｐステアリン酸
の０．１５％エタノール溶液の中にエタノール溶液に対
して１０％の割合でそれぞれ添加し、室温で８時間攪拌
混合した。その後、塩基性脚数マグネシウムをエタノー
ル溶液より分離し、エタノールで十分洗浄後、１００℃
で真空乾燥を行った。得られた表面処理塩基性脚数マグ
ネシクムは、いずれも水−ｎ−へキサンを用いる分散テ
ストによれば十分な親油性を示した。
シウＡ （４ＭＩＣＯ８ＩＩＭＩｉ （ＯＨ） ｚ ・
４Ｈ，Ｏ）をラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
ソーダの各々０．５％のエタノール溶液ｐステアリン酸
の０．１５％エタノール溶液の中にエタノール溶液に対
して１０％の割合でそれぞれ添加し、室温で８時間攪拌
混合した。その後、塩基性脚数マグネシウムをエタノー
ル溶液より分離し、エタノールで十分洗浄後、１００℃
で真空乾燥を行った。得られた表面処理塩基性脚数マグ
ネシクムは、いずれも水−ｎ−へキサンを用いる分散テ
ストによれば十分な親油性を示した。
沸騰ｎ−へブタン不溶分９０％、平均４゛子量２００，
０００のポリプルピレン粉末８梅と表藺処理塩基性脚数
マグオシウム２騨とを萬速攪拌機を用いて混合し、次い
で押出機を用いて２００℃で押し出し、粒状化した。こ
れを圧縮成形し、Ａ８ＴＭ規格に基づいて物性を測定し
た。比較のために、未７処理の塩基性炭酸マグネシウム
を用いた場合についても全く同様の操作を行った。
０００のポリプルピレン粉末８梅と表藺処理塩基性脚数
マグオシウム２騨とを萬速攪拌機を用いて混合し、次い
で押出機を用いて２００℃で押し出し、粒状化した。こ
れを圧縮成形し、Ａ８ＴＭ規格に基づいて物性を測定し
た。比較のために、未７処理の塩基性炭酸マグネシウム
を用いた場合についても全く同様の操作を行った。
得られた結果を第１表に示す。第１表によれば、表面処
理した塩基性炭酸マグネシウムを用いた組成物は、未処
理の塩基性炭酸マグネシウムを用いたものに比較して曇
価が非常に低く、透明性が優れていることが分る。後者
の曲げ弾性率はｓ ａ ２Ｋｐ／＋ｊ ｐ成形収縮率は
１．１％でこれらの値・と比較すると、曲げ弾性率は大
きくなり成形収縮率は小さくなっていることが分る。組
成物の光学願黴鏡、走査型電子Ｈ微！によるＩｌ！察も
行った。本発明によるものはボリプσピレン中に板状の
塩基性炭酸マグネシウムの粒子が非常に均一に分散して
いたが、表面処理を行なわないものを用いた組成物は、
ところどころに塩基性炭酸マグネシウムの粒子が数μ〜
１０μの大きさに凝集しているのが見られた。
理した塩基性炭酸マグネシウムを用いた組成物は、未処
理の塩基性炭酸マグネシウムを用いたものに比較して曇
価が非常に低く、透明性が優れていることが分る。後者
の曲げ弾性率はｓ ａ ２Ｋｐ／＋ｊ ｐ成形収縮率は
１．１％でこれらの値・と比較すると、曲げ弾性率は大
きくなり成形収縮率は小さくなっていることが分る。組
成物の光学願黴鏡、走査型電子Ｈ微！によるＩｌ！察も
行った。本発明によるものはボリプσピレン中に板状の
塩基性炭酸マグネシウムの粒子が非常に均一に分散して
いたが、表面処理を行なわないものを用いた組成物は、
ところどころに塩基性炭酸マグネシウムの粒子が数μ〜
１０μの大きさに凝集しているのが見られた。
表面処理塩基性炭酸マグネシウムとポリプロピレンの混
合の際に酸化防止剤として３．ｓ−ジ−ターシャリイブ
チル−４ヒドロキシトルエンをポリブーピレンに対して
０．２％添加したところ、得られるものの外観、物性等
に影響はなかった。一方、未処理の塩基性炭酸マグネシ
ウムを用いた場合は濃い赤〜茶に着色した。
合の際に酸化防止剤として３．ｓ−ジ−ターシャリイブ
チル−４ヒドロキシトルエンをポリブーピレンに対して
０．２％添加したところ、得られるものの外観、物性等
に影響はなかった。一方、未処理の塩基性炭酸マグネシ
ウムを用いた場合は濃い赤〜茶に着色した。
参考例 １
実施例１で用いた塩基性炭酸マグネシウムをＰ−オクチ
ルベンゼンスルホン酸ンーダの０．５％水溶液、エフ０
ゾール（Ａ＠ｒｓａｏｌ）ＯＴ （Ｈ”ｌｌ ｌ Ｈｏ
、８ＣＨ（ＣＯＯＣ，Ｈｌ、 ）ｃＨ。
ルベンゼンスルホン酸ンーダの０．５％水溶液、エフ０
ゾール（Ａ＠ｒｓａｏｌ）ＯＴ （Ｈ”ｌｌ ｌ Ｈｏ
、８ＣＨ（ＣＯＯＣ，Ｈｌ、 ）ｃＨ。
Ｃ００Ｃ，Ｈ，、・）の０．３％水溶液、オレイン酸の
０．５％メタノール溶液により実施例１の場合と全く同
様に処理した。塩基性炭酸マグネシウムを分離後、それ
ぞれ水、メタノールで洗浄し、１００℃で真空乾燥した
。得られた表面処理塩基性炭酸マグネシウムは、いずれ
も水−ｎ−へキサンを用いる分散テストで十分な親油性
を示した。これらを用いて実施例１の場合と全く同様の
条件で、ポリブーピレンと混合し圧縮成形した。Ａ３７
Ｍ規格に基づいて測定した物性値をｊＩ１表に示す。な
おオレイン酸を用いた場合、組成−は薄い茶色となった
。
０．５％メタノール溶液により実施例１の場合と全く同
様に処理した。塩基性炭酸マグネシウムを分離後、それ
ぞれ水、メタノールで洗浄し、１００℃で真空乾燥した
。得られた表面処理塩基性炭酸マグネシウムは、いずれ
も水−ｎ−へキサンを用いる分散テストで十分な親油性
を示した。これらを用いて実施例１の場合と全く同様の
条件で、ポリブーピレンと混合し圧縮成形した。Ａ３７
Ｍ規格に基づいて測定した物性値をｊＩ１表に示す。な
おオレイン酸を用いた場合、組成−は薄い茶色となった
。
実１１ｒｆＲ２
実施例１で用いた塩基性炭酸マグネシウム２（とステア
リン酸２ＧＩｉを大きな鉄製の反応器に入れた後、容器
内を真空圧し、次に１３０℃に加熱すると共に塩基性炭
酸マグネシウムを激しく攪拌した。５時間この状態に保
った後、加温状態のまま反応器を再び真空ポンプと結び
十分時間をかけて過剰のステアリン酸を除去した。この
ようにして得られた表面処理塩基性炭酸マグネシウムは
水−ｎ −ヘキサンを用いる分散テストで親油性を示し
た。これを用いて実施例１の場合と全く同様にポリプロ
ピレンと混合し、圧縮成形し、Ａ８７Ｍ規格に基づいて
物性を測定した。得られた物性値を第ｉｌｌ！に示す。
リン酸２ＧＩｉを大きな鉄製の反応器に入れた後、容器
内を真空圧し、次に１３０℃に加熱すると共に塩基性炭
酸マグネシウムを激しく攪拌した。５時間この状態に保
った後、加温状態のまま反応器を再び真空ポンプと結び
十分時間をかけて過剰のステアリン酸を除去した。この
ようにして得られた表面処理塩基性炭酸マグネシウムは
水−ｎ −ヘキサンを用いる分散テストで親油性を示し
た。これを用いて実施例１の場合と全く同様にポリプロ
ピレンと混合し、圧縮成形し、Ａ８７Ｍ規格に基づいて
物性を測定した。得られた物性値を第ｉｌｌ！に示す。
実施例 ３
、宍施例１と同様な方法で得たステアリン酸で表面処理
した塩基性炭酸マグネシウム４ Ｋ９と重度０．９５＊
ＭＩ １．０の高密度ポリエチレン粉末６時とを、高
速攪拌機を用いて混合し次いで押出機を用いて２００℃
で押し出し粒状化した。これを圧縮成形し、Ａ８７Ｍ規
格に基づいて物性を測定した。比較のために、未処理の
塩基性炭酸マグネシウムを用いた場合についても全く同
様の操作を行った。得られた結果を第１表に示す。なお
、未処理の塩基性炭酸マグネシウムを用いた場合の繭げ
弾性率は３２０４／−で成形収縮率は１．６％であった
。
した塩基性炭酸マグネシウム４ Ｋ９と重度０．９５＊
ＭＩ １．０の高密度ポリエチレン粉末６時とを、高
速攪拌機を用いて混合し次いで押出機を用いて２００℃
で押し出し粒状化した。これを圧縮成形し、Ａ８７Ｍ規
格に基づいて物性を測定した。比較のために、未処理の
塩基性炭酸マグネシウムを用いた場合についても全く同
様の操作を行った。得られた結果を第１表に示す。なお
、未処理の塩基性炭酸マグネシウムを用いた場合の繭げ
弾性率は３２０４／−で成形収縮率は１．６％であった
。
Claims (1)
- ポリオレフィン２０〜９９（重量）％と、飽和脂肪酸又
はその塩で表面処理した炭酸マグネシウム８０〜１（重
量）％とよりなるポリオレフィン組成物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19362881A JPS5896637A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ポリオレフイン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19362881A JPS5896637A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ポリオレフイン組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896637A true JPS5896637A (ja) | 1983-06-08 |
Family
ID=16311097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19362881A Pending JPS5896637A (ja) | 1981-12-03 | 1981-12-03 | ポリオレフイン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5896637A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6323945A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-02-01 | Harima Chem Inc | ポリオレフイン用充填剤の表面処理剤 |
| US5124373A (en) * | 1989-08-23 | 1992-06-23 | Deutsche Solvay-Werke Gmbh | Unplasticized polyvinyl chloride-based molding composition, process for its preparation and its use |
| JPH06256589A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-13 | Nippon Chem Ind Co Ltd | アンチブロッキング剤、これを含有するオレフィン樹脂組成物およびフィルム |
| EP0684273A1 (en) * | 1989-08-30 | 1995-11-29 | Jsp Corporation | Process for the production of expanded particles of a polyolefin resin |
| JP2013159655A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Konoshima Chemical Co Ltd | 赤外線吸収剤、製造方法、及び保温性樹脂組成物 |
| WO2022168452A1 (ja) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、および、樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543115A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Formed synthetic resin article having improved light transmitting and heat retaining properties |
-
1981
- 1981-12-03 JP JP19362881A patent/JPS5896637A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5543115A (en) * | 1978-09-21 | 1980-03-26 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Formed synthetic resin article having improved light transmitting and heat retaining properties |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0684273A1 (en) * | 1989-08-30 | 1995-11-29 | Jsp Corporation | Process for the production of expanded particles of a polyolefin resin |
| JPH06256589A (ja) * | 1993-03-03 | 1994-09-13 | Nippon Chem Ind Co Ltd | アンチブロッキング剤、これを含有するオレフィン樹脂組成物およびフィルム |
| JP2013159655A (ja) * | 2012-02-02 | 2013-08-19 | Konoshima Chemical Co Ltd | 赤外線吸収剤、製造方法、及び保温性樹脂組成物 |
| WO2022168452A1 (ja) * | 2021-02-04 | 2022-08-11 | 住友化学株式会社 | 樹脂組成物の製造方法、および、樹脂組成物 |
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