JPS5894943A - 切削方法 - Google Patents
切削方法Info
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- JPS5894943A JPS5894943A JP19202981A JP19202981A JPS5894943A JP S5894943 A JPS5894943 A JP S5894943A JP 19202981 A JP19202981 A JP 19202981A JP 19202981 A JP19202981 A JP 19202981A JP S5894943 A JPS5894943 A JP S5894943A
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- Japan
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- cutting
- cut
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- water
- frozen
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/08—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
- B26D7/10—Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by heating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軟質基材の切削方法に関し、凍結状態で切削す
ることによって精度良く切削加工を施そうとするもσ〕
である。
ることによって精度良く切削加工を施そうとするもσ〕
である。
硝子繊維等からなる繊維質基材や軟質フオーム基材、あ
るいは繊維混入フオーム基材等に実加工等の切削加工を
施す方法としては、従来はカッター等の回転力で直接切
削する方法が採られていたが、この方法では切削部分の
繊維やフオームσ）破片が切削加工面にランダムに露出
し、精度良く切削することが困難であった。
るいは繊維混入フオーム基材等に実加工等の切削加工を
施す方法としては、従来はカッター等の回転力で直接切
削する方法が採られていたが、この方法では切削部分の
繊維やフオームσ）破片が切削加工面にランダムに露出
し、精度良く切削することが困難であった。
本発明は以上のような欠点を解消し、切削加Ｔを施す基
材に水分を含ませて凍結させ、凍結状態で精度のよい切
削加工を施そうとするもので）・る、。
材に水分を含ませて凍結させ、凍結状態で精度のよい切
削加工を施そうとするもので）・る、。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明は硝子繊維、ロックウール等からなる繊維質基材
、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、フェノ
ール等からなる多孔質基材、および繊維を混入したフオ
ーム基材等、軟質で精度良く加工することが比較的困難
な基材に、水を噴霧する、水を流し掛ける、基材を水中
に浸す等の方法で、該基材の全体あるいは切削する部分
に水分を含ませ、二酸化炭素を噴射する、液体窒素中に
水分を含んだ基材を浸漬する等の方法で水分を含んだ部
分を凍結させ、凍結状態でカッター等により切削加工を
施し、切削終了後解凍するものである。
、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、フェノ
ール等からなる多孔質基材、および繊維を混入したフオ
ーム基材等、軟質で精度良く加工することが比較的困難
な基材に、水を噴霧する、水を流し掛ける、基材を水中
に浸す等の方法で、該基材の全体あるいは切削する部分
に水分を含ませ、二酸化炭素を噴射する、液体窒素中に
水分を含んだ基材を浸漬する等の方法で水分を含んだ部
分を凍結させ、凍結状態でカッター等により切削加工を
施し、切削終了後解凍するものである。
凍結方法は、例えば、二酸化炭素の場合には液体Ｃ０２
を０５〜２０に９／ｙｙ＋ｊ噴霧することによって３０
抄〜ろ分位で基材を凍結させることができる。又、液体
窒素を用いろ場合には瞬間に凍結させることがでとる。
を０５〜２０に９／ｙｙ＋ｊ噴霧することによって３０
抄〜ろ分位で基材を凍結させることができる。又、液体
窒素を用いろ場合には瞬間に凍結させることがでとる。
切削の方法は従来通りで良く、カッターやのこぎり等の
回転刃を３０００〜５０００回転／分の条件で使用して
切削する。
回転刃を３０００〜５０００回転／分の条件で使用して
切削する。
切削終了後の解凍は室温に放置しても良いし、３０〜１
００℃に加熱しても良い。ただし室温放置の場合は解凍
後に乾燥させる必要がある。各れにしても加熱温度は基
材の耐熱性を考慮して慎重に設定する必要がある。
００℃に加熱しても良い。ただし室温放置の場合は解凍
後に乾燥させる必要がある。各れにしても加熱温度は基
材の耐熱性を考慮して慎重に設定する必要がある。
以上のような本発明の方法によれば以下のような効果を
得ることができる。
得ることができる。
■軟質フオーム基材等の切削加工が施し難い基材に精度
良く切削加工を施すことができろ。
良く切削加工を施すことができろ。
■精度良く切削することにより、その切削部分の表面化
粧が効果的に行なえるようになる。
粧が効果的に行なえるようになる。
Claims (1)
- 硝子繊維等からなる繊維質基材や、軟質発泡ポリウレタ
ン等からなる多孔質基材等の、精度の良い切削加工が比
較的困難な基材に実加工等の切削加工を施すに際して、
該基材の全体あるいは切削加工を施す部分に水分を含ま
せ、次いでその水分を含んだ部分を凍結させ、凍結状態
で切削加工を施した後に解凍することを特徴とする切削
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19202981A JPS5894943A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 切削方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19202981A JPS5894943A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 切削方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894943A true JPS5894943A (ja) | 1983-06-06 |
Family
ID=16284405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19202981A Pending JPS5894943A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 切削方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894943A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984002451A1 (en) * | 1982-12-29 | 1984-07-05 | Reichert Karl Gmbh | Process for machining and/or handling flat material |
| EP0412931A1 (de) * | 1989-08-08 | 1991-02-13 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Schaumkörpers |
| US5063007A (en) * | 1989-08-08 | 1991-11-05 | Alusuisse-Lonza Services Ltd. | Process for manufacturing a ceramic foam body |
| FR2956057A1 (fr) * | 2010-02-10 | 2011-08-12 | Snecma | Decoupe de preformes avant injection rtm par jet d'eau et cryogenisation |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19202981A patent/JPS5894943A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984002451A1 (en) * | 1982-12-29 | 1984-07-05 | Reichert Karl Gmbh | Process for machining and/or handling flat material |
| EP0412931A1 (de) * | 1989-08-08 | 1991-02-13 | Alusuisse-Lonza Services Ag | Verfahren zur Herstellung eines keramischen Schaumkörpers |
| US5063007A (en) * | 1989-08-08 | 1991-11-05 | Alusuisse-Lonza Services Ltd. | Process for manufacturing a ceramic foam body |
| FR2956057A1 (fr) * | 2010-02-10 | 2011-08-12 | Snecma | Decoupe de preformes avant injection rtm par jet d'eau et cryogenisation |
| WO2011098734A1 (fr) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Snecma | Decoupe de preformes avant injection rtm par jet d'eau et cryogenisation |
| GB2490469A (en) * | 2010-02-10 | 2012-10-31 | Snecma | Cutting of preforms prior to RTM injection by means of a water jet and cryonics |
| GB2490469B (en) * | 2010-02-10 | 2014-11-19 | Snecma | Cutting of preforms prior to RTM injection by means of a water jet and cryonics |
| US9108331B2 (en) | 2010-02-10 | 2015-08-18 | Snecma | Cutting of preforms prior to RTM injection by means of a water jet and cryonics |
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