JPS589482B2 - カ−トリツジトリツケヨウフレ−ムオヨビソノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はレコードプレーヤに使用されるカートリッジを
トーンアームに取付けるためのカートリッジ取付用フレ
ームおよびその製造方法に係り、特にそのカートリッジ
取付用フレームの重量を従来よりも軽減すると共に剛性
を大きくしてピックアップにおける音響、再生周波数特
性等の諸特性を良好にしたものである。

第１図は通常周知のピックアップ１を模型的に図示した
ものであって、枢支部２に回動自在に支承されたアーム
３の左端側には、レコード盤４の音構信号をピックアッ
プするためのカートリッジ５が周知のシェル部を構成す
るカートリッジ取付用フレーム６を介して取付けられ、
またアーム３の右端側にはバランスウエート７が取付け
られている。

８はカートリッジ５のカンチレバー茶示している。

ところで、斯るカートリッジ５が取付けられるシェル部
、殊にこのシェル部を構成するカートリッジ取付用フレ
ーム６はプラスチック製のものや軽金属製のものが多く
、その為ピックアップ系の特性に悪影響をもたらしてい
る。

たとえば軽金属製のフレーム（主にアルミニウム合金）
の縦弾性係数は７０００ｋｇ／ｍｍ２と小さく、また密
度は２．７ｇ／ｃｍ２と比較的大きい為、ピックアップ
の低、中音域の特性を左右するものとして一般に知られ
ている低音域再生限界周波数（アームレゾナンス周波数
）がそれ程高くならない。

逆に、再生限界周波数を高くするには等価質量を小さく
すればよいが、こうすると上記フレームの剛性が小さく
なり、中音域から高音域にかげて出力が低下するいわゆ
るたるみ現象が生じ、音質の低下を来たしてしまう。

またプラスチック製のフレームも同様の欠点が現われて
いる。

−一方、本出願人が先に提案してあるところの、エポキ
シ樹脂に直径が７μ、長さが数ｍｍに選定された多数の
炭素繊維の細線を所望とする混合比をもって混合して複
合材を形成し、この複合材によって所望の形状に加熱成
形するようにしたものがある。

本発明は上述のような本出願人の提案にかかる技術を応
用して、剛性が大きくなると共に等価質量が小さくなり
、従ってピックアップの音響再生周波数特性を改善した
カートリッジ取付用フレームおよびその製法を提供する
ものである。

以下第２図以下を参照して本発明の一実施例について詳
細に述べよう。

第２図において、９は本発明による一例を示すカートリ
ッジ取付用フレームであり、これはカートリッジ取付部
９ａとコネクタ取付部９ｂとを有する断面略し字状に金
型にて加熱圧縮成形されたものである。

カートリッジ取付部９ａにはカートリッジ取付用の透孔
１０が穿設され、コネクタ取付部９ｂにはコネクタ取付
用の透孔１１が穿設されている。

次に本発明によるフレームの製造工程について述べよう
。

まず、フレーム９に用いられる材料はいわゆるプリプレ
グシートと呼ばれているものを使用する。

このブリプレグシートとは炭素繊維とエポキシ樹脂など
の熱硬化性樹脂との複合材料をいう。

炭素繊維は例えば商品名「トレカ」として市販されてい
るものが、繊維径が５〜７μ、縦弾性係数が２００００
ｋｇ／ｍｍ２以上、引張強さ２００ｋｇ／ｍｍ２以上、
密度が１．７８ｇ／ｃｍ３と高強度、高弾性、低密度の
ため極めて好適である。

本例においては熱硬化性樹脂に対する炭素繊維の体積含
有率が５０〜５５％のものを使用する。

このように形成されたいわゆるプリプレグシ一ト１２は
第３図（図中矢印は繊維方向を示す）に示す如く、方向
性を有する短冊状シートに切断して用いる。

すなわち、長手方向に繊維の方向を有する短冊状シート
１２ａ、例えば左４５°に傾いた短冊状シ一ト１２ｂお
よび右４５°に傾いた短冊状シート１２ｃの３種類のシ
ートを順次重ね合せて所望の厚さにする。

この場合、短冊状シートの重ね合せに際しては、第４図
Ａに示すように、長手方向に繊維の方向を有する短冊状
シ一ト１２ａの下に短冊状シート１２ｂを、この短冊状
シーＮ２ｂの下に短冊状シート１２ｃを、この短冊状シ
ーＮ２ｃの下にシート１２ａを順次重ね合わせることが
でき、また剛性率や割れを考慮して、第４図Ｂに示すよ
うに、長手方向に繊維の方向を有する短冊状シート１２
ａのみで構成することもできる（第４図ＡおよびＢの図
中細線は炭素繊維の方向を示す）。

かかる重畳された短冊状シートは第５図に示すようなヒ
ートプレス用金型装置によってフレームに加熱成形され
る。

このヒートプレス用金型装置を第５図を参照して説明す
るに、１３は所定厚さの重畳された短冊状シートを示し
、この短冊状シート１３の上下にはヒートプレス用金型
の上型１４および下型１５を配置し、この上型１４およ
び下型１５には夫々短冊状シート加熱用ヒーター１６ａ
，１６ｂを配置している。

下型１５は第６図に示す如くフレーム９の断面を具有す
るフレーム雌型１７を有し、上型１４と接する面には金
型挿入用の案内ピン１８が植立され、雌型１７はフレー
ム９のカートリッジ取付部９ａに対する部分１７ａとコ
ネクタ取付部９ｂに対する部分１７ｂとよりなり、この
部分１７ａと１７ｂとの交わる部分において略９０度の
角度を有するようにしたものである。

したがって上型１５もこの下型に倣った構造である。

ただし上型１５は部分１７ａおよび１７ｂに対する面は
フラット面となっており、下型１４の案内ピン１８が挿
入される透孔が形成されているものである。

次にカ一 つき説明するに、叙上のように構成したヒートプレス用
金型にはいわゆるプリプレグシートを挾着する。

尚、ブリプレグシートの体積含有率は前述の如くである
が、成形後の体積含有率を上げ、ボイドを防ぎ、強度を
向上させるため、下型１５の断面積より多い量たとえば
２０〜３０％多い量とするのが望ましい。

所定の位置に設定されたプリプレグシートは上・下型１
４．１５で固定され、加熱用ヒータ１６ａ，１６ｂによ
り上・下型１４，１５を押圧する。

本例においては、叙上の体積含有率を有するブリプレグ
シ一トに対して圧力１０ｋｇ／ｃｍ２を加え、更に温度
１７０℃前後の雰囲気中で３０分程度持続させる。

そうして加熱成形の後、エポキシ樹脂のいわゆるはりを
裁断整形してカートリッジ取付用フレームを完成する。

この場合、加熱成形されたフレームの材質を適切にする
ために、成形後のフレームを裁断整形する前に１．５時
間程アニールを施すことがより良好である。

しかしてカートリッジ取付部９ａおよびコネクタ取付部
９ｂに透孔１０および１１を超音波加工機またはレザー
加工機等を用いて穿設する。

この場合、カートリッジ取付部４ａおよびコネクタ取付
部４ｂに穿設される透孔は、前述の上・下型１４，１５
のいずれかの型に中子を設けることにより、その中子に
より加熱成形の際に透孔１０および１１が一体的に形成
され、その製作工程の工数を軽減することができる。

従って本発明によるカートリッジ取付用フレームによれ
ば、例えばその断面積を従来のアルミニウムよりなるフ
レームのそれと同じぐらいにする場合でも、従来のアル
ミニウムよりなるフレームに比べて剛性は著しく大きく
なり、かつ等価質量が小さくなる。

よって本発明カートリッジ取付用フレームを使用したピ
ックアップカートリッジによれば、再生周波数特性を改
善することができる。

すなわち従来のアルミニウムよりなるフレームを用いた
カートリッジの場合には中音域から高音域にかけて出力
が低下するいわゆるたるみ現象が生じ、また再生限界周
波数もあまり高くならないが、本発明によるフレームを
用いたカートリッジによれば、剛性が大きいのでたるみ
現象は生ぜず、音質が改善されると共に、等価質量が小
さいから再生限界周波数も著しく高くなる。

なお合成樹脂はエポキシ樹脂でなくてもよく、フェノー
ル樹脂またはポリエステル樹脂でも可能であるし、炭素
繊維の形状も一例にすぎない。

【図面の簡単な説明】

第１図はピックアップ系の模型的正面図、第２図は本発
明によるカートリッジ取付用フレームの一例を示す斜視
図、第３図および第４図Ａ，Ｂは夫々プリプレグシート
の説明に供する略線的平面図および斜視図、第５図は本
発明を実施するための一例を示す構造図、第６図は下型
の例を示す斜視図である。 ９はカートリッジ取付用フレーム、９ａはそのカートリ
ッジ取付部、９ｂはコネクタ取付部、１２はプリプレグ
シート、１２ａ，１２ｂおよび１２ｃは夫々短冊状ブリ
プレグシート、１４は上金型、１５は下金型、１６ａお
よび１６ｂは夫々加熱用ヒータ、１７はフレーム雌型で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １炭素繊維よりなる可塑性シートを重畳して金型にて加
   熱圧縮成形し、コネクタ取付部とカートリッジ取付部と
   の角度をほぼ９０度に設定したことを特徴とするカート
   リッジ取付用フレーム。 ２炭素繊維を主成分とする可塑性シートを材料とし、該
   シートの複数枚を夫々上記炭素繊維の方向を異ならしめ
   て重畳し、これを金型内に装着して加熱圧縮成形するこ
   とを特徴とするカートリッジ取付用フレームの製造方法
   。