JPS58936B2 - イモノスナコンゴウブツ - Google Patents
イモノスナコンゴウブツInfo
- Publication number
- JPS58936B2 JPS58936B2 JP49098900A JP9890074A JPS58936B2 JP S58936 B2 JPS58936 B2 JP S58936B2 JP 49098900 A JP49098900 A JP 49098900A JP 9890074 A JP9890074 A JP 9890074A JP S58936 B2 JPS58936 B2 JP S58936B2
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- JP
- Japan
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- cement
- weight
- parts
- water
- quick
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、短時間に硬化して強度が大で、表面安定性の
良い鋳型を造る鋳物砂混合物に関するものである。
良い鋳型を造る鋳物砂混合物に関するものである。
従来、鋳物川砂をセメントで硬化せしめてセメント鋳型
を造る方法が種々研究されているが、所望の圧縮強さの
鋳型を得るのに長時間を要し、作業能率が低い欠点があ
った。
を造る方法が種々研究されているが、所望の圧縮強さの
鋳型を得るのに長時間を要し、作業能率が低い欠点があ
った。
この欠点を除去するために、本発明者等はさきに１１Ｃ
ａＯ・７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ２（但しＸはハロゲン元素
を表わす）を含む、速硬性セメントを従来のポルトラン
ドセメントの代りに使用し、短時間に鋳型を造る方法を
開発したが（特開昭４９−１３０２５号）、この方法で
は鋳型の硬化時間が短縮しても、鋳型の表面安定性が悪
く、砂の「ぼろつき」があり、「洗われ」または「焼着
」の原因になった。
ａＯ・７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ２（但しＸはハロゲン元素
を表わす）を含む、速硬性セメントを従来のポルトラン
ドセメントの代りに使用し、短時間に鋳型を造る方法を
開発したが（特開昭４９−１３０２５号）、この方法で
は鋳型の硬化時間が短縮しても、鋳型の表面安定性が悪
く、砂の「ぼろつき」があり、「洗われ」または「焼着
」の原因になった。
そこで本発明者等はさらに研究を進め、これらの欠点は
上記速硬性セメントにβ−ナフタリンスルフオン酸フォ
ルマリン縮合物塩を添加することにより除去できること
を知見し、特許を出願した（特開昭４９−４５８２６号
公報）。
上記速硬性セメントにβ−ナフタリンスルフオン酸フォ
ルマリン縮合物塩を添加することにより除去できること
を知見し、特許を出願した（特開昭４９−４５８２６号
公報）。
本発明者等が研究をさらに継続したところ、上述の１１
ＣａＯ・７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ、を含む速硬性セメント
の他にアルミ酸カルシウム無定形溶融物粉末を含む速硬
性セメントを使用し、これに高分子保水剤を添加した場
合にも上記と同様の優れた鋳型が得られることを知見し
た。
ＣａＯ・７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ、を含む速硬性セメント
の他にアルミ酸カルシウム無定形溶融物粉末を含む速硬
性セメントを使用し、これに高分子保水剤を添加した場
合にも上記と同様の優れた鋳型が得られることを知見し
た。
上記高分子保水剤とはセメントと砂とを水で練り合せた
場合、ペースト、モルタルの結合水を保有する性質を有
する薬剤である。
場合、ペースト、モルタルの結合水を保有する性質を有
する薬剤である。
次に実験した結果のうちの代表的なものについて説明す
る。
る。
実験に使用した１１ＣａＯ・７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ２を
含む速硬性セメントは小野田セメント製ジェットセメン
ト（商品名）で、その主なる鉱物組成は１１ＣａＯ・７
Ａ７２Ｏ３・ＣａＦ２２０．６％、３ＣａＯ・ＳｉＯ２
５０，７％、ＣａＳＯ４１５，３％である（以下速硬性
セメントＡという）。
含む速硬性セメントは小野田セメント製ジェットセメン
ト（商品名）で、その主なる鉱物組成は１１ＣａＯ・７
Ａ７２Ｏ３・ＣａＦ２２０．６％、３ＣａＯ・ＳｉＯ２
５０，７％、ＣａＳＯ４１５，３％である（以下速硬性
セメントＡという）。
またアルミン酸カルシウム無定形溶融物粉末を含む速硬
性セメントは次の如くして造られたものである（以下速
硬性セメントＢという）。
性セメントは次の如くして造られたものである（以下速
硬性セメントＢという）。
すなわち、白ボーキサイト、石灰石および螢石を原料と
し、この混合物を溶融した後急冷して造ったガラス組成
物（ＳｉＯ２４，８％、Ａ１２Ｏ３５２，６％、Ｆｅ２
Ｏ３０，８％、ＣａＯ４０，２％、ＭｇＯ０，５％、Ｆ
ｌ、０％）を粉砕してプレーン比表面積４９００ｃｍ２
／ｇにし、これにプレーン比表面積６８００ｃｍ２／ｇ
の無水石こうを重量比で１：１１の割合で混合して得た
セメントの強度増進剤に普通ポルトランドセメントを重
量比でｌ：３の割合で混合し、これにさらに可使時間調
節剤として珪砂１００重量部に対し炭酸カリ０．０５重
量部とクエン酸０．０５重量部配合したもの。
し、この混合物を溶融した後急冷して造ったガラス組成
物（ＳｉＯ２４，８％、Ａ１２Ｏ３５２，６％、Ｆｅ２
Ｏ３０，８％、ＣａＯ４０，２％、ＭｇＯ０，５％、Ｆ
ｌ、０％）を粉砕してプレーン比表面積４９００ｃｍ２
／ｇにし、これにプレーン比表面積６８００ｃｍ２／ｇ
の無水石こうを重量比で１：１１の割合で混合して得た
セメントの強度増進剤に普通ポルトランドセメントを重
量比でｌ：３の割合で混合し、これにさらに可使時間調
節剤として珪砂１００重量部に対し炭酸カリ０．０５重
量部とクエン酸０．０５重量部配合したもの。
また高分子保水剤としてはメチルセルローズを使用した
。
。
あさり珪砂（５号）に対し速硬性セメントＡおよびＢ、
および高分子保水剤をそれぞれ第１表および第２表に示
す割合で配合し、これに水を上記各表に示す割合に加え
、混練りして鋳物砂混合物を造り、硬化せしめた後圧縮
強さおよび混練り後２４時間後の表面安定性を測定し、
それぞれ第３表（速硬性セメントＡの場合）および第４
表（速硬性セメントＢの場合）の結果を得た。
および高分子保水剤をそれぞれ第１表および第２表に示
す割合で配合し、これに水を上記各表に示す割合に加え
、混練りして鋳物砂混合物を造り、硬化せしめた後圧縮
強さおよび混練り後２４時間後の表面安定性を測定し、
それぞれ第３表（速硬性セメントＡの場合）および第４
表（速硬性セメントＢの場合）の結果を得た。
これらの結果より、速硬性セメントＡおよびＢに対し高
分子保水剤を添加すれば、鋳型の表面安定性が著しく向
上することが認められる。
分子保水剤を添加すれば、鋳型の表面安定性が著しく向
上することが認められる。
本発明はこの知見に基くものであって、鋳物川砂に対し
て、アルミン酸カルシウムの無定形溶融物粉末を含む速
硬性セメントまたは１１ＣａＯ・７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ
２を含有するクリンカ粉末に硫酸塩を添加して造った速
硬性セメントと、メチルセルローズ、ポリビニルアルコ
ール、アルギン酸ソーダ、ポリエチレンオキサイドおよ
び水溶性メラミン樹脂よりなる薬剤群のうちの少くとも
１種類の高分子保水剤とを配合し、水を加えて混練りし
た鋳物砂混合物である。
て、アルミン酸カルシウムの無定形溶融物粉末を含む速
硬性セメントまたは１１ＣａＯ・７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ
２を含有するクリンカ粉末に硫酸塩を添加して造った速
硬性セメントと、メチルセルローズ、ポリビニルアルコ
ール、アルギン酸ソーダ、ポリエチレンオキサイドおよ
び水溶性メラミン樹脂よりなる薬剤群のうちの少くとも
１種類の高分子保水剤とを配合し、水を加えて混練りし
た鋳物砂混合物である。
本発明において、アルミン酸カルシウム無定形溶融物粉
末を含む速硬性セメントとは、ＣａＯ２０〜８０％、Ａ
１２Ｏ３８０〜２０％を含む混合原料を溶融せしめた後
、急冷して造ったアルミン酸カルシウムの無定形溶融生
成物４〜９７％に無水石こう３〜９６％を加えて造った
セメントの強度促進剤に、ポルトランドセメント、フラ
イアッシュセメント、高炉セメントまたはシリカセメン
トなどを添加し、さらに必要に応じ可使時間調節剤を添
加したもので、造ったセメント中にアルミン酸カルシウ
ムの無定形溶融物粉末を２％以上含有しているものであ
り、１１ＣａＯ・７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ２を含有するク
リンカ粉末に硫酸塩を添加して造った速硬性セメントと
は粘土、石灰石、ハロゲン化物などの混合物を加熱反応
せしめて造ったクリンカ粉末（鉱物組成：１１ＣａＯ・
７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ２の他に３ＣａＯ−８ｉＯ２固溶
体、２ＣａＯ・ＳｉＯ２固溶体、２ＣａＯ−Ｆｅ２Ｏ３
−６ＣａＯ・２Ａ１２Ｏ３系固溶体）に無水石こうセメ
ント中のＡｌ２Ｏ３／ＳＯ３のモル比が０．５〜２．０
になるように添加し、必要に応じさらに可使時間調節剤
を配合したもので、セメント中に１１ＣａＯ・７Ａ１２
Ｏ３・ＣａＸ２を２％以上含有しているものである。
末を含む速硬性セメントとは、ＣａＯ２０〜８０％、Ａ
１２Ｏ３８０〜２０％を含む混合原料を溶融せしめた後
、急冷して造ったアルミン酸カルシウムの無定形溶融生
成物４〜９７％に無水石こう３〜９６％を加えて造った
セメントの強度促進剤に、ポルトランドセメント、フラ
イアッシュセメント、高炉セメントまたはシリカセメン
トなどを添加し、さらに必要に応じ可使時間調節剤を添
加したもので、造ったセメント中にアルミン酸カルシウ
ムの無定形溶融物粉末を２％以上含有しているものであ
り、１１ＣａＯ・７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ２を含有するク
リンカ粉末に硫酸塩を添加して造った速硬性セメントと
は粘土、石灰石、ハロゲン化物などの混合物を加熱反応
せしめて造ったクリンカ粉末（鉱物組成：１１ＣａＯ・
７Ａ１２Ｏ３・ＣａＸ２の他に３ＣａＯ−８ｉＯ２固溶
体、２ＣａＯ・ＳｉＯ２固溶体、２ＣａＯ−Ｆｅ２Ｏ３
−６ＣａＯ・２Ａ１２Ｏ３系固溶体）に無水石こうセメ
ント中のＡｌ２Ｏ３／ＳＯ３のモル比が０．５〜２．０
になるように添加し、必要に応じさらに可使時間調節剤
を配合したもので、セメント中に１１ＣａＯ・７Ａ１２
Ｏ３・ＣａＸ２を２％以上含有しているものである。
上記可使時間調節剤としてはクエン酸、クエン酸ソーダ
、酒石酸、硼酸、硼酸ソーダなどのカルボン酸、オキシ
カルボン酸、無機弱酸およびこれらの塩、半水石こう、
二水石こう、あるいはソーダまたはカリの炭酸塩、硫酸
塩または亜硝酸塩で、これらを適宜混合して鋳物砂混合
物の硬化時間を調節するために使用される。
、酒石酸、硼酸、硼酸ソーダなどのカルボン酸、オキシ
カルボン酸、無機弱酸およびこれらの塩、半水石こう、
二水石こう、あるいはソーダまたはカリの炭酸塩、硫酸
塩または亜硝酸塩で、これらを適宜混合して鋳物砂混合
物の硬化時間を調節するために使用される。
高分子保水剤としてはメチルセルローズ、ポリビニルア
ルコール、アルギン酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド
および水溶性メラミン樹脂一種または二種以上混合して
使用される。
ルコール、アルギン酸ソーダ、ポリエチレンオキサイド
および水溶性メラミン樹脂一種または二種以上混合して
使用される。
本発明において速硬性セメントは鋳物川砂１００重量部
に対して２〜２０重量部が使用され、２重量部以下では
鋳物砂混合物は硬化が充分でなく、２０重量部以上では
硬化した鋳型の強度は増加するが、鋳型の通気性および
耐火性は減するので好ましくない。
に対して２〜２０重量部が使用され、２重量部以下では
鋳物砂混合物は硬化が充分でなく、２０重量部以上では
硬化した鋳型の強度は増加するが、鋳型の通気性および
耐火性は減するので好ましくない。
また当然ながら崩壊性が悪化する。可使時間調節剤は鋳
物川砂１００重量部に対し０．００２〜１．０重量部で
ある。
物川砂１００重量部に対し０．００２〜１．０重量部で
ある。
高分子保水剤は鋳物川砂１００重量部に対して固形分と
して０．０１〜１．０重量部が使用され、０．０１重量
部以下では表面安定性が悪く、１．０重量部以上では表
面安定性および強さの増大効果が少なく、かつ鋳込時に
鋳型よりガスの発生量が増加したり、鋳型の通気性が減
じたりするので好ましくない。
して０．０１〜１．０重量部が使用され、０．０１重量
部以下では表面安定性が悪く、１．０重量部以上では表
面安定性および強さの増大効果が少なく、かつ鋳込時に
鋳型よりガスの発生量が増加したり、鋳型の通気性が減
じたりするので好ましくない。
添加する水は鋳物川砂１００重量部に対し３〜１５重量
部である。
部である。
本発明の鋳物砂混合物を使用すれば、短時間に硬化し、
圧縮強さが大で、表面安定性の一層良い鋳型を造ること
ができる。
圧縮強さが大で、表面安定性の一層良い鋳型を造ること
ができる。
実施例 １
実験例で使用したガラス組成物と同じ方法で造ったガラ
ス組成物（Ｓｉｎ２４．１％、Ａ１２Ｏ３４，５０係、
Ｆｅ２Ｏ３０，７％、ＣａＯ４８，７％、ＭｇＯ０，６
係、Ｆｏ、９％）を粉砕してプレーン比表面積４９００
ｃｍ２／ｇにし、これにプレーン比表面積６８００ｃｍ
２／ｇの無水石こうを重量比でｌ：ｌの割合で混合し、
得られたセメントの強度促進剤に普通ポルトランドセメ
ントを重量比で１：３の割合で混合し、さらにこれに可
使時間調節剤を添加して速硬性セメントＣ−ＩおよびＣ
−■を造った。
ス組成物（Ｓｉｎ２４．１％、Ａ１２Ｏ３４，５０係、
Ｆｅ２Ｏ３０，７％、ＣａＯ４８，７％、ＭｇＯ０，６
係、Ｆｏ、９％）を粉砕してプレーン比表面積４９００
ｃｍ２／ｇにし、これにプレーン比表面積６８００ｃｍ
２／ｇの無水石こうを重量比でｌ：ｌの割合で混合し、
得られたセメントの強度促進剤に普通ポルトランドセメ
ントを重量比で１：３の割合で混合し、さらにこれに可
使時間調節剤を添加して速硬性セメントＣ−ＩおよびＣ
−■を造った。
また実験例で造ったセメントの強度増進剤に無水石こう
と普通ポルトランドセメントを配合したものに可使時間
調節剤を添加して速硬性セメントＢ−■およびＢ−ＩＩ
を造った。
と普通ポルトランドセメントを配合したものに可使時間
調節剤を添加して速硬性セメントＢ−■およびＢ−ＩＩ
を造った。
次に遠州珪砂（６号）に対し上記４種の速硬性セメント
、高分子保水剤を第５表の割合に混合し、この混合物に
水を第５表に示す量加え、混練りしたものの硬化体の圧
縮強さと表面安定性を測定し、第６表の結果を得た。
、高分子保水剤を第５表の割合に混合し、この混合物に
水を第５表に示す量加え、混練りしたものの硬化体の圧
縮強さと表面安定性を測定し、第６表の結果を得た。
註 速硬性セメント：Ｃ−Ｉは可使時間調節剤として珪
砂１００重量部に対し炭酸カリ７０．１２重量部とクエ
ン酸０．０８重量部を添加したもの、Ｃ−■は硫酸カリ
０．１４重量部を添加したものであり、またＢ−Ｉは可
使時間調節剤として珪砂１００重量部に対し炭酸ソーダ
０．１０重量部とリンゴ酸０．０５重量部添加したもの
、Ｂ−ＩＩは炭酸カリ０．１２重量部とクエン酸０．０
８重量部を添加したものである。
砂１００重量部に対し炭酸カリ７０．１２重量部とクエ
ン酸０．０８重量部を添加したもの、Ｃ−■は硫酸カリ
０．１４重量部を添加したものであり、またＢ−Ｉは可
使時間調節剤として珪砂１００重量部に対し炭酸ソーダ
０．１０重量部とリンゴ酸０．０５重量部添加したもの
、Ｂ−ＩＩは炭酸カリ０．１２重量部とクエン酸０．０
８重量部を添加したものである。
実施例２２
何科珪砂（５号）に対し第７表に示す割合に速硬性セメ
ントおよび高分子保水剤を配合し、水を加えて混練りし
たものの硬化体の圧縮強さおよび表面安定性を測定し、
第８表の結果を得た。
ントおよび高分子保水剤を配合し、水を加えて混練りし
たものの硬化体の圧縮強さおよび表面安定性を測定し、
第８表の結果を得た。
註１．速硬性セメントは実験例に使用したジェットセメ
ントと同一組成のもの（Ａ−Ｖ）およびこれに可使時間
調節剤を添加したもので、Ａ−１は珪砂１００重量部に
対し硼酸０．０４重量部を添加した場合、Ａ−ＩＩは酒
石酸０．０３重量部を添加した場合、Ａ−Ｉｌｌはクエ
ン酸ソーダ０．０１重量部を添加した場合、Ａ−ＩＶは
リンゴ酸０．００５重量部を添加した場合である。
ントと同一組成のもの（Ａ−Ｖ）およびこれに可使時間
調節剤を添加したもので、Ａ−１は珪砂１００重量部に
対し硼酸０．０４重量部を添加した場合、Ａ−ＩＩは酒
石酸０．０３重量部を添加した場合、Ａ−Ｉｌｌはクエ
ン酸ソーダ０．０１重量部を添加した場合、Ａ−ＩＶは
リンゴ酸０．００５重量部を添加した場合である。
２、高分子保水剤のうち水溶性メラミン樹脂は昭和電工
（株）製メルメン）Ｆ−３００（商品名）である。
（株）製メルメン）Ｆ−３００（商品名）である。
実施例 ３
第９表に示す如き鉱物組成の速硬性セメントな使用し
あみの珪砂（５号）に第１０表に示す割合に上記速硬性
セメントおよび高分子保水剤を配合し、この混合物に水
を同表に示す割合に加えて混練りしたものの硬化体の圧
縮強さおよび表面安定性を測定し第１１表の結果を得た
。
セメントおよび高分子保水剤を配合し、この混合物に水
を同表に示す割合に加えて混練りしたものの硬化体の圧
縮強さおよび表面安定性を測定し第１１表の結果を得た
。
註高分子保水剤はポリビニルアルコ
ールを使用
Claims (1)
- １ 鋳物川砂に、アルミン酸カルシウムの無定形溶融物
粉末を含む速硬性セメントまたは１１ＣａＯ・７Ａ１２
Ｏ３・ＣａＸ２（（但しＸはハロゲン元素を表わす）を
含有するクリンカ粉末に硫酸塩を添加して造った速硬性
セメントと、メチルセルローズ、ポリビニルアルコール
、アルギン酸ソーダ、ポリエチレンオキサイドおよび水
溶性メラミン樹脂よりなる薬剤群のうちの少くとも１種
類の高分子保水剤とを配合し、水を加えて混練りした鋳
物砂混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49098900A JPS58936B2 (ja) | 1974-08-30 | 1974-08-30 | イモノスナコンゴウブツ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49098900A JPS58936B2 (ja) | 1974-08-30 | 1974-08-30 | イモノスナコンゴウブツ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5126622A JPS5126622A (ja) | 1976-03-05 |
| JPS58936B2 true JPS58936B2 (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=14231991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49098900A Expired JPS58936B2 (ja) | 1974-08-30 | 1974-08-30 | イモノスナコンゴウブツ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58936B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE414280B (sv) * | 1977-04-28 | 1980-07-21 | Intong Ab | Forfarande for gjutning av metallsmeltor i gjutkanalbildande element |
| JPS5819374B2 (ja) * | 1977-02-27 | 1983-04-18 | 川崎重工業株式会社 | 無臭自硬性鋳型 |
-
1974
- 1974-08-30 JP JP49098900A patent/JPS58936B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5126622A (ja) | 1976-03-05 |
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