JPS5892521A - 補強鉛管の製造方法 - Google Patents
補強鉛管の製造方法Info
- Publication number
- JPS5892521A JPS5892521A JP19079481A JP19079481A JPS5892521A JP S5892521 A JPS5892521 A JP S5892521A JP 19079481 A JP19079481 A JP 19079481A JP 19079481 A JP19079481 A JP 19079481A JP S5892521 A JPS5892521 A JP S5892521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lead pipe
- tape
- synthetic resin
- lead
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/08—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically
- B29C63/10—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles
- B29C63/105—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like by winding helically around tubular articles continuously
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、水道管として使用する補強鉛管の製造方法に
４するものである６ 一般に、上水道の配管に際し、例えば本管から家庭用配
管勢を分岐させる場合に配管高さの違いを補う必要から
、現場において容易に曲げ得る鉛管が使用されている。
４するものである６ 一般に、上水道の配管に際し、例えば本管から家庭用配
管勢を分岐させる場合に配管高さの違いを補う必要から
、現場において容易に曲げ得る鉛管が使用されている。
しかしながら鉛管は内圧によって膨張し易く特に寒冷地
においては凍結のため膨張し、ついには破裂する場合が
ある６′ｔたこれをコンクリート内に！ｌ設する場合に
モルタル等のアルカリ性物貴あるいはその他、土中に含
まれている有機酸、酢酸することによって耐圧性の向上
が１見れたが、耐圧性の向上のためには強弾性の樹脂材
料を使用する必要があり、かつその厚さを一定以上とす
る必要がある。しかし、所望の充分な耐圧性を得るには
被覆層を相当厚くする必要があシ、そのために鉛管全体
の屈曲性が損なわれ、現場における曲は加工が困難とな
シ、鉛管使用の利点が喪失されてしまう欠点があった。
においては凍結のため膨張し、ついには破裂する場合が
ある６′ｔたこれをコンクリート内に！ｌ設する場合に
モルタル等のアルカリ性物貴あるいはその他、土中に含
まれている有機酸、酢酸することによって耐圧性の向上
が１見れたが、耐圧性の向上のためには強弾性の樹脂材
料を使用する必要があり、かつその厚さを一定以上とす
る必要がある。しかし、所望の充分な耐圧性を得るには
被覆層を相当厚くする必要があシ、そのために鉛管全体
の屈曲性が損なわれ、現場における曲は加工が困難とな
シ、鉛管使用の利点が喪失されてしまう欠点があった。
本発明は、上述の如き欠点を解消し、鉛管外周面に比較
的薄い合成樹脂層を形成することにより、耐蝕性、耐圧
性に優れた補強鉛管を製造することのできる補強鉛管の
製造方法を提供することを目的とするものであり、その
要旨とするところは１、連続して軸線方向に移動される
鉛管本体の外周面に熱可塑性の接着性合成樹脂製のテー
プをＩＩｓ線状に巻き付けし、その後該テープを加熱溶
融させて鉛管外周面に合成樹脂層を一体的に被着成形す
ることを特徴としてなる補強鉛管の製造方法に存する。
的薄い合成樹脂層を形成することにより、耐蝕性、耐圧
性に優れた補強鉛管を製造することのできる補強鉛管の
製造方法を提供することを目的とするものであり、その
要旨とするところは１、連続して軸線方向に移動される
鉛管本体の外周面に熱可塑性の接着性合成樹脂製のテー
プをＩＩｓ線状に巻き付けし、その後該テープを加熱溶
融させて鉛管外周面に合成樹脂層を一体的に被着成形す
ることを特徴としてなる補強鉛管の製造方法に存する。
以下に本発明方法の一実施例を図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明方法の工程概略図を示すものでおる。
通常の方法によシ形成され、巻取ドラム２に巻き取られ
た鉛管本体１を、オープン勢３内収容して一次加熱し、
無段変速機を使用した送出装置４で巻きほぐしつつ直線
状に送）出す。而してその送シ出された鉛管本体１を表
面処理装置５内を通過させ、ここでトリクレン類等で表
面処ｉａｔ行なう。次に１［状の圧接板６，８間で１線
補正を行なった後、熱可璽性の接着性合成樹脂製のテー
プ１を収容し九テープ巻付装置８に室らしめ、鉛管本体
１の外周面に前記テープＴを連続的に巻き付ける。テー
プ巻付装ａＳは一例として、モータ１０によシ駆動され
る回転体１１にテープ巻体１２ｔ−１の外周に巻き付け
て回転体１１を回転させつつ前記鉛管゛本体１をその軸
線方向に移動させることにより、鉛管本体１の外周面に
螺線状に巻き付けることができる。
た鉛管本体１を、オープン勢３内収容して一次加熱し、
無段変速機を使用した送出装置４で巻きほぐしつつ直線
状に送）出す。而してその送シ出された鉛管本体１を表
面処理装置５内を通過させ、ここでトリクレン類等で表
面処ｉａｔ行なう。次に１［状の圧接板６，８間で１線
補正を行なった後、熱可璽性の接着性合成樹脂製のテー
プ１を収容し九テープ巻付装置８に室らしめ、鉛管本体
１の外周面に前記テープＴを連続的に巻き付ける。テー
プ巻付装ａＳは一例として、モータ１０によシ駆動され
る回転体１１にテープ巻体１２ｔ−１の外周に巻き付け
て回転体１１を回転させつつ前記鉛管゛本体１をその軸
線方向に移動させることにより、鉛管本体１の外周面に
螺線状に巻き付けることができる。
尚、鉛管本体１の外周面にテープＴＩ−巻き付ける場合
には、鉛管本体１の移動速度と、回転体１１の回転速度
とが相対的に関与することになシ、また鉛管本体１の管
径も問題となるが、本発明方法の実施にあたっては、鉛
管本体１の移動速度を毎秒微傷から数十個程度に選定す
ることが好ましい。
には、鉛管本体１の移動速度と、回転体１１の回転速度
とが相対的に関与することになシ、また鉛管本体１の管
径も問題となるが、本発明方法の実施にあたっては、鉛
管本体１の移動速度を毎秒微傷から数十個程度に選定す
ることが好ましい。
また、前記テープＴＯ材質としては、主鎖又は側鎖にカ
ルボン酸基、カルボン酸誘導体基、ウレタン基、ユリャ
基、水酸基、エポキシ基等の極性基を有する重合体を使
用するものであシ、例えばエチレンとアクリル酸、又は
メタクリル酸との共重合体及びその金属塩、ポリエチレ
ンやポリプロピレン勢のポリオレフィンにアクリル酸、
メタクリル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸を
グラフト共重合した重合体、エチレンと酢酸ビニルとＯ
共重合体及びその加水分解物を使用し、特に無水マレイ
ン酸−クラフト−ポリエチレンが好適である。そして、
これらのＩＩ着着樹樹脂それら単体でも或は他の樹脂と
混合して使用することもできｂものであル、混合するも
のとしてはこれら接看性樹脂とよく混合する樹脂、例え
ばポリエチレン、ボリプ嚢ピレン等のオレフィン系樹ａ
ｔ−搗合て°き、また、機械強度中鉛管本体１との密着
性を増すためにゴムや粘着性物質を混合することができ
、これらの合成樹脂を通常の成形方法でテープ状に成形
したものを本発明方法のテープＴとして使用するもので
ある。
ルボン酸基、カルボン酸誘導体基、ウレタン基、ユリャ
基、水酸基、エポキシ基等の極性基を有する重合体を使
用するものであシ、例えばエチレンとアクリル酸、又は
メタクリル酸との共重合体及びその金属塩、ポリエチレ
ンやポリプロピレン勢のポリオレフィンにアクリル酸、
メタクリル酸、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸を
グラフト共重合した重合体、エチレンと酢酸ビニルとＯ
共重合体及びその加水分解物を使用し、特に無水マレイ
ン酸−クラフト−ポリエチレンが好適である。そして、
これらのＩＩ着着樹樹脂それら単体でも或は他の樹脂と
混合して使用することもできｂものであル、混合するも
のとしてはこれら接看性樹脂とよく混合する樹脂、例え
ばポリエチレン、ボリプ嚢ピレン等のオレフィン系樹ａ
ｔ−搗合て°き、また、機械強度中鉛管本体１との密着
性を増すためにゴムや粘着性物質を混合することができ
、これらの合成樹脂を通常の成形方法でテープ状に成形
したものを本発明方法のテープＴとして使用するもので
ある。
また、テープＴＯ厚さとし、ては、任意の厚さに選定し
得るが、好ましくは鉛管本体１の内径の／・嘔〜゛マ
１前優に選定することが本発明方法の実施にあ喪って好
適である。
得るが、好ましくは鉛管本体１の内径の／・嘔〜゛マ
１前優に選定することが本発明方法の実施にあ喪って好
適である。
上述したように、テープ巻付装置８によ）外周１ｉＫテ
ープ７を巻き付けした鉛管本体１を次に渉外−ヒータの
如き加熱手段１３に送り、チー１フ１ｍ融して鉛管本＃
１０外周１１Ｋｍ！着させ、合成樹脂層１５を形成する
ものである。
ープ７を巻き付けした鉛管本体１を次に渉外−ヒータの
如き加熱手段１３に送り、チー１フ１ｍ融して鉛管本＃
１０外周１１Ｋｍ！着させ、合成樹脂層１５を形成する
ものである。
加熱手段１８による加熱温１には、１００℃〜２１０℃
位に選定することが好適である。
位に選定することが好適である。
そＯ後合成樹脂層１５を外周１ｉｉＫ形成してなる補強
鉛管２０ｔ−冷却手段１４に送）、巻取機１６によシ寺
取る。
鉛管２０ｔ−冷却手段１４に送）、巻取機１６によシ寺
取る。
第３−１第４図は本発明方法によシ製造した補強鉛管２
０．２０を示すもので、＄Ｉ３＠に示す補−鉛管２０は
、鉛管１の外周面に、テープをその両辺を重なｐ合わな
いように！！Ｆ接しつつ＊＊状に巻き付けた俵、加熱溶
融させて合成樹脂ｍｌ ｉｔ影形成良ものである。該補
強鉛管２０は、鉛管本体１の外周面に単層の合成樹脂層
１ｓが形成されており、しかもテープ１はその両辺が互
いに密接配置されているため、加熱溶融によル、合成＊
＊層１ｓは恰も鉛管本体１の外１１にコーティングした
如き状態となすことができる。
０．２０を示すもので、＄Ｉ３＠に示す補−鉛管２０は
、鉛管１の外周面に、テープをその両辺を重なｐ合わな
いように！！Ｆ接しつつ＊＊状に巻き付けた俵、加熱溶
融させて合成樹脂ｍｌ ｉｔ影形成良ものである。該補
強鉛管２０は、鉛管本体１の外周面に単層の合成樹脂層
１ｓが形成されており、しかもテープ１はその両辺が互
いに密接配置されているため、加熱溶融によル、合成＊
＊層１ｓは恰も鉛管本体１の外１１にコーティングした
如き状態となすことができる。
１４１１に示す補強鉛管２０’は、鉛を本体１の外周面
にテープ１ｔその両辺を重ね合せつつ＃１ＡＩＩ状に轡
き付けた螢、加熱溶融させて合ｔＬＩＩＭ脂層１Ｓ管形
成したものである。
にテープ１ｔその両辺を重ね合せつつ＃１ＡＩＩ状に轡
き付けた螢、加熱溶融させて合ｔＬＩＩＭ脂層１Ｓ管形
成したものである。
該補強鉛管２０は、合成樹脂層１５が単層の部分と、被
層０部分とから形成されるととになシ、前記補強鉛管２
ｅよシさらに一層耐圧性に優れているものである。
層０部分とから形成されるととになシ、前記補強鉛管２
ｅよシさらに一層耐圧性に優れているものである。
尚、前記合成樹脂層１５０テープＴの重なフ合う幅ｔは
、本発明方法によればテープＴｏ幅の範囲内で任意に選
定し得ることはいうまでもない。
、本発明方法によればテープＴｏ幅の範囲内で任意に選
定し得ることはいうまでもない。
上述したように、本発明方法によシ製造した補強鉛管は
、鉛管外ｊＩＩ画に熱可塑性の接着性合成樹ｔｒｙのテ
ープを螺纏状ＫＩ′Ｉ付けした後、加熱滲融させて合成
樹脂層を鉛管本体と一体的に被着成形したものであるか
ら、鉛管本体が！接露出することはなくなシ、シたがっ
て電気的、化学的な耐蝕性にすぐれた補強鉛管を提供す
ることができる。
、鉛管外ｊＩＩ画に熱可塑性の接着性合成樹ｔｒｙのテ
ープを螺纏状ＫＩ′Ｉ付けした後、加熱滲融させて合成
樹脂層を鉛管本体と一体的に被着成形したものであるか
ら、鉛管本体が！接露出することはなくなシ、シたがっ
て電気的、化学的な耐蝕性にすぐれた補強鉛管を提供す
ることができる。
ｔ＊、合成樹脂層は鉛管本体が凍結ｉ１によシ膨張しよ
うとする場合に娘、その膨張しようとする力を阻止する
作用を営むため、耐圧性に優れた補強鉛管を提供するこ
とができる。
うとする場合に娘、その膨張しようとする力を阻止する
作用を営むため、耐圧性に優れた補強鉛管を提供するこ
とができる。
さらに１合成樹脂層は鉛管本体の口径に比較し薄い層状
に形成されているため、鉛管自体のＪＩＩＩｌｌ性を損
なうこともない。
に形成されているため、鉛管自体のＪＩＩＩｌｌ性を損
なうこともない。
以上の説明から明らかなとおシ、本発明方法は、従来の
この種の合成樹脂被着鉛管の欠点を解消した補強鉛管會
提供することができるとともに、射出成形機の如き大規
模な装置を使用する必要はなく、極めて生産性の高い補
強鉛管の製造方法である。
この種の合成樹脂被着鉛管の欠点を解消した補強鉛管會
提供することができるとともに、射出成形機の如き大規
模な装置を使用する必要はなく、極めて生産性の高い補
強鉛管の製造方法である。
第１Ｈは、本発明方法の工Ｓａ略図、第２図は、テープ
巻付装置の斜視図、第３図は本発明方法によシ製造した
補強鉛管の一部の正面図、第４図は同上Ｏ弛Ｏ製造例の
正ｌ１ｌｒ図である、１・・・鉛管本体、２・・・巻取
ドラム、４・・・送出装置、Ｓ・−表面ＩＩ＆理装置、
６−圧接板、７・−テープ、８−テープ巻付装置、１３
−・・加熱手段、１４・−・冷却手段、１５・・・合成
樹脂層、１６・・・巻取機、２０−・・補強鉛管。
巻付装置の斜視図、第３図は本発明方法によシ製造した
補強鉛管の一部の正面図、第４図は同上Ｏ弛Ｏ製造例の
正ｌ１ｌｒ図である、１・・・鉛管本体、２・・・巻取
ドラム、４・・・送出装置、Ｓ・−表面ＩＩ＆理装置、
６−圧接板、７・−テープ、８−テープ巻付装置、１３
−・・加熱手段、１４・−・冷却手段、１５・・・合成
樹脂層、１６・・・巻取機、２０−・・補強鉛管。
Claims (1)
- １、 連続して軸線方向に移動される鉛管本体の外周面
に熱可塑性の接着性合成樹脂製のテープを螺線状に巻き
付けし、その後該テープを加熱溶融させて鉛管外周面に
合成樹脂層を一体的に被着成形することを特命としてな
る補強鉛管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19079481A JPS5892521A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 補強鉛管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19079481A JPS5892521A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 補強鉛管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892521A true JPS5892521A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16263844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19079481A Pending JPS5892521A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 補強鉛管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892521A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01295825A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Kawasaki Steel Corp | 防食被覆鋼管の製造方法と製造装置 |
| WO2010048658A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Ashley Iles | Spiral wrap applicator |
| CN109822924A (zh) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 大众汽车有限公司 | 用于接合构件的方法和装置 |
| GB2564709B (en) * | 2017-07-21 | 2020-02-12 | Magma Global Ltd | Composite tape tracking |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217061A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-08 | Seiko Epson Corp | Full electronic wrist watch |
| JPS5431481A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Tsukie Yoshizawa | Manufacture of synthetic resin coated lead pipe |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP19079481A patent/JPS5892521A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5217061A (en) * | 1975-07-31 | 1977-02-08 | Seiko Epson Corp | Full electronic wrist watch |
| JPS5431481A (en) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 | Tsukie Yoshizawa | Manufacture of synthetic resin coated lead pipe |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01295825A (ja) * | 1988-05-24 | 1989-11-29 | Kawasaki Steel Corp | 防食被覆鋼管の製造方法と製造装置 |
| WO2010048658A1 (en) * | 2008-10-29 | 2010-05-06 | Ashley Iles | Spiral wrap applicator |
| GB2564709B (en) * | 2017-07-21 | 2020-02-12 | Magma Global Ltd | Composite tape tracking |
| CN109822924A (zh) * | 2017-11-23 | 2019-05-31 | 大众汽车有限公司 | 用于接合构件的方法和装置 |
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