JPS5890387A - 摩擦圧接法および装置 - Google Patents
摩擦圧接法および装置Info
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- JPS5890387A JPS5890387A JP18734181A JP18734181A JPS5890387A JP S5890387 A JPS5890387 A JP S5890387A JP 18734181 A JP18734181 A JP 18734181A JP 18734181 A JP18734181 A JP 18734181A JP S5890387 A JPS5890387 A JP S5890387A
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- JP
- Japan
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- workpieces
- work piece
- cutting
- piston rod
- spindle
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
仁の発明は、二つの加工片の摩擦圧接法およびその装置
／ｌｃ関するものである。
／ｌｃ関するものである。
従来より、フラング機構で夫々把持した二つの加工片の
対向する接合面を所定の位置で突き合せ、仁の二つの加
工片を所定の推力下で相対的に回転させるかあるいは一
方の加工片を回転させると共に、他方の加工片を押圧し
て夫々の接触面を摩擦熱によシ溶融させ、各接触面が充
分な溶融状態となった時、前記相対回転ず石二つの加工
片に第２の推力を加えゐか、あるいは回転している一方
の加工片を急停止させふと共に他方の加工片を押圧して
二つの加工片を接合する摩擦圧接法が広範に使用されて
いる。
対向する接合面を所定の位置で突き合せ、仁の二つの加
工片を所定の推力下で相対的に回転させるかあるいは一
方の加工片を回転させると共に、他方の加工片を押圧し
て夫々の接触面を摩擦熱によシ溶融させ、各接触面が充
分な溶融状態となった時、前記相対回転ず石二つの加工
片に第２の推力を加えゐか、あるいは回転している一方
の加工片を急停止させふと共に他方の加工片を押圧して
二つの加工片を接合する摩擦圧接法が広範に使用されて
いる。
ところで、この摩擦圧接法は、接合する二つの加工片が
異種金属の場合は高強度側の金属の、ｔｉ接合する二つ
の加工片が同種の金属で異径の場合は大径側の金属の接
触面の直角度が悪いと接触面の発熱が不均一とな９、さ
らに前記接触面に錆、油脂等が付着していると、圧接後
も錆等が残留して不完全な接合となる欠点がある。
異種金属の場合は高強度側の金属の、ｔｉ接合する二つ
の加工片が同種の金属で異径の場合は大径側の金属の接
触面の直角度が悪いと接触面の発熱が不均一とな９、さ
らに前記接触面に錆、油脂等が付着していると、圧接後
も錆等が残留して不完全な接合となる欠点がある。
そこで、従来法においては、加工片の接触面を予じめ切
削加工して防錆処理を施しておき圧接直前に脱脂処ＩＩ
を行う方法が試みられているが、防錆および脱脂処ｓｔ
必要とするため、作業が面倒となり工程数も増加する欠
点があった。
削加工して防錆処理を施しておき圧接直前に脱脂処ＩＩ
を行う方法が試みられているが、防錆および脱脂処ｓｔ
必要とするため、作業が面倒となり工程数も増加する欠
点があった。
発明者は、前述の欠点を克服すべく鋭意研究を重ねた結
果、二つの加工片を対向して保持する二つのチャック手
段の間に少くとも一方の加工片の接触面を加工する切削
装置を設け、二つの加工片を推力下に圧接する直前に所
定の加工片の接触面を切削加工することによシ所期の目
的を達成できることを突き止めた。
果、二つの加工片を対向して保持する二つのチャック手
段の間に少くとも一方の加工片の接触面を加工する切削
装置を設け、二つの加工片を推力下に圧接する直前に所
定の加工片の接触面を切削加工することによシ所期の目
的を達成できることを突き止めた。
従って、この本発明の一般的な目的は、防錆および脱脂
処理を必要とせず、しかも二つの加工片の接合を確実に
行うことのできる摩擦圧接法を提供するＫある。
処理を必要とせず、しかも二つの加工片の接合を確実に
行うことのできる摩擦圧接法を提供するＫある。
前述の目的を達成するため、本発明は、相対的に回転す
るかもしくは一方が回転する二つの加工片を所定の推力
下で接触させ、この回転接触により発生する摩擦熱で加
工片の各接触面を溶融させて前記二つの加工片を圧接接
合する摩擦圧接法において、二つの加工片を推力下に接
触する直前に少くとも一方の加工片の接触面を切削加工
することを特徴とする摩擦圧接法を提供するにある。
るかもしくは一方が回転する二つの加工片を所定の推力
下で接触させ、この回転接触により発生する摩擦熱で加
工片の各接触面を溶融させて前記二つの加工片を圧接接
合する摩擦圧接法において、二つの加工片を推力下に接
触する直前に少くとも一方の加工片の接触面を切削加工
することを特徴とする摩擦圧接法を提供するにある。
この発明の別の目的は、同一軸心上ＫＩＩ合されかつ二
つの加工片を対向して保持する二つのチャック手段と、
１１１記二つのチャック手段の少くとも一方を高速回転
させゐ回転駆動装置と、回転加工片倉面取９する切削装
置とから構成される摩擦圧接装置を提供すゐＫＴｏ２１
゜前述の摩擦圧！Ｉ装置において、一方のチャック手段
は軸受を介して回転自在に軸承されるスピンドルと、そ
の一端部に設けられた加工片把持チャックと、前記スピ
ンドルの他端部に設けられたブレーキ装置とからなシ、
前記スピンドルはプーリを介してモータによシ回転駆動
され他方のチャック手段は油圧シリンダとそのピストン
杆の端部に設けられた加工片把持クランプとから構成さ
れる。また切削装置は、油圧シリンダとそのピストン杆
の端１ｇ５Ｋアダプタを介して取付けられた切削刃と力
）ら構成される。
つの加工片を対向して保持する二つのチャック手段と、
１１１記二つのチャック手段の少くとも一方を高速回転
させゐ回転駆動装置と、回転加工片倉面取９する切削装
置とから構成される摩擦圧接装置を提供すゐＫＴｏ２１
゜前述の摩擦圧！Ｉ装置において、一方のチャック手段
は軸受を介して回転自在に軸承されるスピンドルと、そ
の一端部に設けられた加工片把持チャックと、前記スピ
ンドルの他端部に設けられたブレーキ装置とからなシ、
前記スピンドルはプーリを介してモータによシ回転駆動
され他方のチャック手段は油圧シリンダとそのピストン
杆の端部に設けられた加工片把持クランプとから構成さ
れる。また切削装置は、油圧シリンダとそのピストン杆
の端１ｇ５Ｋアダプタを介して取付けられた切削刃と力
）ら構成される。
本発明の他の目的および利点は、以下の説明から一層明
らかとなるであろう。
らかとなるであろう。
次に、本発明に係る摩擦圧接法の好適な実施例をその装
置との関係において添付図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
置との関係において添付図面を参照しながら以下詳細に
説明する。
第１図において、本発明方法の実施に使用する摩擦圧接
装置ＩＣＬＦｉ、基台（図示せず）上に所定間隔間させ
て配置した加工片回転把持装置１２と、加工片固定把持
装置１４および前記加工片回転把持装置１２の近傍に設
置され九加工片端部切削装置１６とから基本的に構成さ
れている。
装置ＩＣＬＦｉ、基台（図示せず）上に所定間隔間させ
て配置した加工片回転把持装置１２と、加工片固定把持
装置１４および前記加工片回転把持装置１２の近傍に設
置され九加工片端部切削装置１６とから基本的に構成さ
れている。
すなわち、加工片回転把持装置１２Ｆｉ、スピンドル１
８とこのスピンドル１８の一端部に支持７ランジ２０を
介して保持されたチャック２２とスピンドル１８の他端
部に取付けられたブレーキ２４と力１らな夛、さらにス
ピンドルＫＶグーリ２６を取付けてモータ２８の回転駆
動力を駆動プーリ３０からＶベルト３２を介して前記ス
ピンドル１８に伝達し、さらＫこのスピンドル１８の端
部に設けた回転チャック２２を介して加工片Ａｔ−回動
させる。一方、加工片固定把持装置１４は、油圧シリン
ダ３４とピストン杆３６とこのピストン杆３６の端部に
担体３８を介して堆付けら九九チャック４０と力）らな
ｐ。
８とこのスピンドル１８の一端部に支持７ランジ２０を
介して保持されたチャック２２とスピンドル１８の他端
部に取付けられたブレーキ２４と力１らな夛、さらにス
ピンドルＫＶグーリ２６を取付けてモータ２８の回転駆
動力を駆動プーリ３０からＶベルト３２を介して前記ス
ピンドル１８に伝達し、さらＫこのスピンドル１８の端
部に設けた回転チャック２２を介して加工片Ａｔ−回動
させる。一方、加工片固定把持装置１４は、油圧シリン
ダ３４とピストン杆３６とこのピストン杆３６の端部に
担体３８を介して堆付けら九九チャック４０と力）らな
ｐ。
チャック４０で保持した加工片Ｂをピストン杆３６の水
平方向移動により、加工片ＡＫ対して所定の推力で押圧
ないしは離反させる。なお。
平方向移動により、加工片ＡＫ対して所定の推力で押圧
ないしは離反させる。なお。
この場合、スピンドル１８とピストン杆３６は同一の軸
線上に配置されており、またピストン４杆５６は［ｇ１
９止め装置（図示せず）を使用してその回転を阻止する
。
線上に配置されており、またピストン４杆５６は［ｇ１
９止め装置（図示せず）を使用してその回転を阻止する
。
加工片切削装置１６は、油圧シリンダ４２とそのピスト
ン杆４４の端部にアダプタ４６を介して装着したバイト
４８からなり、このバイトＡ８ｔ−上下方向く移動させ
て加工片回転把持装置１２０回転回転チャックに保持さ
れる加工緯入の接触面５０を切削加工すゐ（第２図参照
）。
ン杆４４の端部にアダプタ４６を介して装着したバイト
４８からなり、このバイトＡ８ｔ−上下方向く移動させ
て加工片回転把持装置１２０回転回転チャックに保持さ
れる加工緯入の接触面５０を切削加工すゐ（第２図参照
）。
このように構成されＥこの発明にカ）かる摩擦圧接装置
によυ二つの加工片を圧接接合するに際しては、先ずチ
ャック２２とチャック４０とで加工片λシよびＢｔ−夫
々保持し、油圧シリンダ３４のピストン杆３６を前進さ
せて加工片ＡおよびＢの空押しを行って加工緯入および
Ｂの位置整合を行った後ピストン杆５６ｔ−後退させる
。
によυ二つの加工片を圧接接合するに際しては、先ずチ
ャック２２とチャック４０とで加工片λシよびＢｔ−夫
々保持し、油圧シリンダ３４のピストン杆３６を前進さ
せて加工片ＡおよびＢの空押しを行って加工緯入および
Ｂの位置整合を行った後ピストン杆５６ｔ−後退させる
。
次いで、モータ２８を加工片Ａの接触面切削に好適な速
度で回動してスピンドル１８ｔ−介して前記加工片Ａｆ
：回転させ、この加工片Ａの回転に同期させてシリンダ
４２のピストン杆４４端部に取付けられたバイト４８を
下動させ加工片Ａの接触面５０を直角に切削加工（第２
図参照）した後、ピストン杆４４を原位置に後退させる
。
度で回動してスピンドル１８ｔ−介して前記加工片Ａｆ
：回転させ、この加工片Ａの回転に同期させてシリンダ
４２のピストン杆４４端部に取付けられたバイト４８を
下動させ加工片Ａの接触面５０を直角に切削加工（第２
図参照）した後、ピストン杆４４を原位置に後退させる
。
切削装置１６によｐ加工片Ａの接触面５０を切削加工し
た後、モータ２８の回転速度を圧接用の速度に上昇させ
て加工緯入を高速で回転させると共に油圧シリンダ２４
のピストン杆３６を再び前進させて加工片Ｂを回転して
い為加工片Ａの接触面５０に所定の圧力で抑圧接触する
。
た後、モータ２８の回転速度を圧接用の速度に上昇させ
て加工緯入を高速で回転させると共に油圧シリンダ２４
のピストン杆３６を再び前進させて加工片Ｂを回転して
い為加工片Ａの接触面５０に所定の圧力で抑圧接触する
。
このようＫして、両加工緯入およびＢの接合面を摩擦熱
により溶融させて、接合に充分な溶融状態になった時、
モータ２Ｂの電源を遮断すると共にブレーキ装置２４で
スピンドル１８０回転を急停止させ、このスピンドル１
８の急停止に同期させてチャック２２による加工緯入の
把持状態を解放して加工緯入を加工片Ｂの押圧力によっ
て停止させ、さらにこの時、油圧シリンダ３４のピスト
ン杆３６′を前進させて加工緯入およびＢにアプセット
圧を加え接合する。
により溶融させて、接合に充分な溶融状態になった時、
モータ２Ｂの電源を遮断すると共にブレーキ装置２４で
スピンドル１８０回転を急停止させ、このスピンドル１
８の急停止に同期させてチャック２２による加工緯入の
把持状態を解放して加工緯入を加工片Ｂの押圧力によっ
て停止させ、さらにこの時、油圧シリンダ３４のピスト
ン杆３６′を前進させて加工緯入およびＢにアプセット
圧を加え接合する。
先に述べたように１本発明に係る摩擦圧接法によれば、
加工片の防錆処理工程および圧接直前の脱脂処理工程を
省略することができるだけでなく、加工片の接触面の直
角度を確実に保持することができるので接合部分の品質
向上を図ることができる等種々の利点を有す石。
加工片の防錆処理工程および圧接直前の脱脂処理工程を
省略することができるだけでなく、加工片の接触面の直
角度を確実に保持することができるので接合部分の品質
向上を図ることができる等種々の利点を有す石。
以上１本発明の好適な実施例につき説明したが、本発明
はこの実施例に限定されるものではなく、例えば、二つ
の加工片ｔ−ｍ定の推力下で相対的に回転させなから圧
接接合する装置にも好適に使用でき、本発明の精神を逸
脱しない範囲内において任意の設計変更をなし得ること
は勿−である。
はこの実施例に限定されるものではなく、例えば、二つ
の加工片ｔ−ｍ定の推力下で相対的に回転させなから圧
接接合する装置にも好適に使用でき、本発明の精神を逸
脱しない範囲内において任意の設計変更をなし得ること
は勿−である。
第１図は本発明方法を実施する摩擦圧Ｗ！表装置説明図
、！２図は第１図に示す摩擦圧接装置の加工片回転把持
装置により保持される加工片Ａの接触面を切削装置のバ
イトで切削加工している状態を示す説明図である。 １０・・・摩擦圧−゛装置 １２・・・加工片回転把持装置 １４・・・加工片固定把持装置 １６・・・加工片切削装置 １８・・・スピンドル２
０・・・支持７ランジ ２２・・・回転チャック２４
・・・ブレーキ ２６・・・プ − リ２８・・・そ
−夕 ３０・・・駆動ブー リ３２・・・ベ ル
ト３４・・・油圧シリンダ３６・・・ピストン杆 ３８
・・・担 体４０・・・チャ ッ り ４２・・
・油圧シリンダ４４・・・ピストン杆 ４６・・・アダ
プタ４８・・・バ イ ３ ト ５０・・・接
触 面Ａ、Ｂ・・・加 工 片 手続補正書（放） 昭和５６年１２月２６日 特許庁長官 島１）春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願 第 １８７３４１ 号２、発明の
名称 摩擦圧接法および装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区銀座４丁目２番１１号氏名Ｏｅ）
東 芝 機 械 株式会社 代表者 久野 昌信 ４、代 理 人 （１１明細書 ６、補正の内容 （１）タイプ浄書明細書（内容に変更はありません。）
別紙添付手α補正Ｖ（自発） 昭和あ年７２月２８日 特許庁長官 島田春樹殿 摩擦圧接法および装置 ３ 補正をする者 補 正 書 昭和５６年１２月ス乙日付提出のタイプ浄書明細書につ
き下記の通や補正します。 記 ｔ 明細書１ｇ１貞第４行乃至第２頁第１３行の特許請
求の範囲を次の通９補正します。 「２、特許請求の範囲 （１）相対的に回転するかもしくは一方が回転する二つ
の加工片を所定の推力下で接触させ、この回転接触によ
シ発生する摩擦熱で加工片の各接触面を発熱させて前記
二つの加工片を圧接接合する摩擦圧接法において、二つ
の加工片を推力下に接触させる直前に少くとも一方の加
工片の接触面を切削加工することを籍微とする摩擦圧接
法。 ■ 同一軸心上に！１合されかつ二つの加工片管財１ｉ
シて保持する二つのチャック手段と。 艙記二つのチャック手段の少くとも一方を高速回転させ
る回転駆動装置と、回転加工片を面取りする切削装置と
から構成することを特徴とする摩擦圧接装置。 Ｇ）一方のチャック手段は、軸受を介して回転自在に軸
承されるスピンドルと、その一端ｇＫ設けられた加工片
把持チャックと、前記スピンドルの他端部に設けられた
ブレーキ装置とからなｐ、前記スピンドルはプーリを介
してモータにより回転駆動されることからなる４許請求
の範囲第２項記載の摩擦圧接装置。 （４）他方のチャック手段は、油圧シＩＪンダとそのピ
ストン杆の端部に設けられた加工片把持クランプとから
構成されゐ特許請求の範囲第２項記載の摩擦圧接装置。 ■ 切削装置は、油圧シリンダとそのピストン杆の端部
にアダプタを介して取付けられた切削刃とから構成され
る特許請求の範囲第２項記載の摩擦圧＊＊置。」 ２、＠細書第３頁第２行、同第４頁第１５行、１同第８
頁第１８行 「溶融」を「発熱」と補正し望す。 五 明細書ａｇ３頁第３行、同ｗｃ８貞第１８行〜第１
９行 「ｆ＃融状態」を「高温状態」と補正します。 特許出願人 東芝機械株式会社
、！２図は第１図に示す摩擦圧接装置の加工片回転把持
装置により保持される加工片Ａの接触面を切削装置のバ
イトで切削加工している状態を示す説明図である。 １０・・・摩擦圧−゛装置 １２・・・加工片回転把持装置 １４・・・加工片固定把持装置 １６・・・加工片切削装置 １８・・・スピンドル２
０・・・支持７ランジ ２２・・・回転チャック２４
・・・ブレーキ ２６・・・プ − リ２８・・・そ
−夕 ３０・・・駆動ブー リ３２・・・ベ ル
ト３４・・・油圧シリンダ３６・・・ピストン杆 ３８
・・・担 体４０・・・チャ ッ り ４２・・
・油圧シリンダ４４・・・ピストン杆 ４６・・・アダ
プタ４８・・・バ イ ３ ト ５０・・・接
触 面Ａ、Ｂ・・・加 工 片 手続補正書（放） 昭和５６年１２月２６日 特許庁長官 島１）春樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願 第 １８７３４１ 号２、発明の
名称 摩擦圧接法および装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 東京都中央区銀座４丁目２番１１号氏名Ｏｅ）
東 芝 機 械 株式会社 代表者 久野 昌信 ４、代 理 人 （１１明細書 ６、補正の内容 （１）タイプ浄書明細書（内容に変更はありません。）
別紙添付手α補正Ｖ（自発） 昭和あ年７２月２８日 特許庁長官 島田春樹殿 摩擦圧接法および装置 ３ 補正をする者 補 正 書 昭和５６年１２月ス乙日付提出のタイプ浄書明細書につ
き下記の通や補正します。 記 ｔ 明細書１ｇ１貞第４行乃至第２頁第１３行の特許請
求の範囲を次の通９補正します。 「２、特許請求の範囲 （１）相対的に回転するかもしくは一方が回転する二つ
の加工片を所定の推力下で接触させ、この回転接触によ
シ発生する摩擦熱で加工片の各接触面を発熱させて前記
二つの加工片を圧接接合する摩擦圧接法において、二つ
の加工片を推力下に接触させる直前に少くとも一方の加
工片の接触面を切削加工することを籍微とする摩擦圧接
法。 ■ 同一軸心上に！１合されかつ二つの加工片管財１ｉ
シて保持する二つのチャック手段と。 艙記二つのチャック手段の少くとも一方を高速回転させ
る回転駆動装置と、回転加工片を面取りする切削装置と
から構成することを特徴とする摩擦圧接装置。 Ｇ）一方のチャック手段は、軸受を介して回転自在に軸
承されるスピンドルと、その一端ｇＫ設けられた加工片
把持チャックと、前記スピンドルの他端部に設けられた
ブレーキ装置とからなｐ、前記スピンドルはプーリを介
してモータにより回転駆動されることからなる４許請求
の範囲第２項記載の摩擦圧接装置。 （４）他方のチャック手段は、油圧シＩＪンダとそのピ
ストン杆の端部に設けられた加工片把持クランプとから
構成されゐ特許請求の範囲第２項記載の摩擦圧接装置。 ■ 切削装置は、油圧シリンダとそのピストン杆の端部
にアダプタを介して取付けられた切削刃とから構成され
る特許請求の範囲第２項記載の摩擦圧＊＊置。」 ２、＠細書第３頁第２行、同第４頁第１５行、１同第８
頁第１８行 「溶融」を「発熱」と補正し望す。 五 明細書ａｇ３頁第３行、同ｗｃ８貞第１８行〜第１
９行 「ｆ＃融状態」を「高温状態」と補正します。 特許出願人 東芝機械株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）相対的に回転するかもしくは一方が回転する二つ
の加工片を所定の推力下で接触させ。 この回転接触によ）発生すｂ摩擦熱で加工片の各接触面
を溶融させて前記二つの加工片を圧＊＊合す為摩擦圧接
法において、二つの加工片を推力下に接触させる直前に
少くとも一方の加工片の接触面を切削加工することを特
徴とする摩擦圧接法。 ■ 同一軸心上に重合されかつ二つの加工片を対向して
保持する二つのチャック手段と、前記二つのチャック手
段の少くとも一方を高速回転させる回転駆動装置と％ｌ
！Ｉｎ転加工片管加工片する切削装置とから構成するこ
とを特徴とする摩擦圧ｌｌ！装置。 ３） 一方のチャック手段は、軸受を介して回転自在に
軸承されるスピンドルと、その一端部に設けられた加工
片把持チャックと、前記スピンドルの他端部に設けられ
たブレーキ装置とからなり、前記スピンドルはグーりを
介して峰−一によりｉａ１転駆動駆動ることからなり特
許請求の範囲第２項記載の摩擦圧接装置。 （４）他方のチャック手段は、油圧シリンダとそのピス
トン杆の端部に設けられた加工片把持クランプとから構
成される特許請求の範ｉ！！！第２項記載の摩擦圧！１
！装置。 ６）切削＠置は、油圧シリンダとそのピストン杆の端部
にアダプタを介して取付けられた切削刃とから構成され
る特許請求の範囲第２項記載の摩擦圧接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18734181A JPS5890387A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 摩擦圧接法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18734181A JPS5890387A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 摩擦圧接法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890387A true JPS5890387A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16204298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18734181A Pending JPS5890387A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 摩擦圧接法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890387A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009297761A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | 伝熱板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163756A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-26 | Hitachi Ltd | Abrasive pressure welding method and apparatus |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18734181A patent/JPS5890387A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54163756A (en) * | 1978-06-16 | 1979-12-26 | Hitachi Ltd | Abrasive pressure welding method and apparatus |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009297761A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Nippon Light Metal Co Ltd | 伝熱板の製造方法 |
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