JPS5890320A - ロ−ル成形における捩り欠陥防止方法 - Google Patents
ロ−ル成形における捩り欠陥防止方法Info
- Publication number
- JPS5890320A JPS5890320A JP18733681A JP18733681A JPS5890320A JP S5890320 A JPS5890320 A JP S5890320A JP 18733681 A JP18733681 A JP 18733681A JP 18733681 A JP18733681 A JP 18733681A JP S5890320 A JPS5890320 A JP S5890320A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- defect
- longitudinal direction
- roll
- crest
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、キーストンプレート、デツキプレート等の
波板をロールＸ形する際の迩ｐ欠陥防止方法に関するも
のである。
波板をロールＸ形する際の迩ｐ欠陥防止方法に関するも
のである。
嬉１図に示すような波板ｌを冷間ロール成形する場合、
成形後にｆｓ２図に示すような儀り欠陥が発生する。こ
のような捩れの発生を防止すｈ九め、成形ロールのタリ
アランスを幅方向に掬−とするか、あるいは成形機の上
下の伝導軸が平行と１にるように一部するなどの対策を
施して、成形品Ｏ＠方向に均一な変形が行なわれるよう
にして％／％る。
成形後にｆｓ２図に示すような儀り欠陥が発生する。こ
のような捩れの発生を防止すｈ九め、成形ロールのタリ
アランスを幅方向に掬−とするか、あるいは成形機の上
下の伝導軸が平行と１にるように一部するなどの対策を
施して、成形品Ｏ＠方向に均一な変形が行なわれるよう
にして％／％る。
しかしながら、このような対策をｖｈかに児壁に行なっ
ても、儀９欠陥は、鋼板を所５ｉｉ！０ｔｊＬ形にＳＣ
＊すること自体からくる残留応力により発生するので完
全に除去することがで自ない。このような残溜応力の発
生機構についてａ＠すると、亀１１１１に示すような形
状の波板１をロール成形する場合、通常、中央Ｏ山部の
成形が行なわれ、次に両側Ｏ１，ＬＩＢが成形され、山
、＃Ｏ款がさ＆に多−場合も中央から順次外側の成形が
行なわれる。ここで、最初Ｏ山部を成形する鳩舎、山部
Ｏ両側の平板部分の板幅が広ｉ良め、この両側の＃科Ｏ
幅寄せ抵抗および黴とロールの単線に本９山ム成形Ｓ分
では非常に大君な幅方向の引張）が作用して長手方向に
縮む。こＯ纏みは山、会の黴が多い機、素＃板−が広い
ほど大暑い。
ても、儀９欠陥は、鋼板を所５ｉｉ！０ｔｊＬ形にＳＣ
＊すること自体からくる残留応力により発生するので完
全に除去することがで自ない。このような残溜応力の発
生機構についてａ＠すると、亀１１１１に示すような形
状の波板１をロール成形する場合、通常、中央Ｏ山部の
成形が行なわれ、次に両側Ｏ１，ＬＩＢが成形され、山
、＃Ｏ款がさ＆に多−場合も中央から順次外側の成形が
行なわれる。ここで、最初Ｏ山部を成形する鳩舎、山部
Ｏ両側の平板部分の板幅が広ｉ良め、この両側の＃科Ｏ
幅寄せ抵抗および黴とロールの単線に本９山ム成形Ｓ分
では非常に大君な幅方向の引張）が作用して長手方向に
縮む。こＯ纏みは山、会の黴が多い機、素＃板−が広い
ほど大暑い。
このような縮みの結果、ガえは幅方向中央部ａ付近では
長手方向の弓１張残留応力が生じ、左右両サイドｂでは
これと釣合うため圧縮残留応力が生じる。このように残
留応力の分布が引張ｐを挾んで両側で圧着となる時、ｌ
１ｉｐが起こってより安定な状■になろうとする。これ
が損ｐ欠噛発生の機構である。すなわち、＊＋方向の残
留応力の幅方向分布が引張ｐを挾んで両側で圧縮となる
とき、僑ｐ欠陥が発生する。このような嬌シ欠陥のある
場合、その成ムの搬送上、成形品の利用における施工上
、さらには製品としての員観上問題となる。
長手方向の弓１張残留応力が生じ、左右両サイドｂでは
これと釣合うため圧縮残留応力が生じる。このように残
留応力の分布が引張ｐを挾んで両側で圧着となる時、ｌ
１ｉｐが起こってより安定な状■になろうとする。これ
が損ｐ欠噛発生の機構である。すなわち、＊＋方向の残
留応力の幅方向分布が引張ｐを挾んで両側で圧縮となる
とき、僑ｐ欠陥が発生する。このような嬌シ欠陥のある
場合、その成ムの搬送上、成形品の利用における施工上
、さらには製品としての員観上問題となる。
この発明はこのような事情Ｋｉｌ！みて提案され九もの
で、その目的はＩＩｐ欠噛が解消される僑ｐ欠噛防止方
法を蝿供することにある。
で、その目的はＩＩｐ欠噛が解消される僑ｐ欠噛防止方
法を蝿供することにある。
この発Ｉ！＃に係るｍシ欠陥防止方法は、成形後ＫＩｉ
ｔ形・長手方向に引ｇ！蝙留応力が発生する部位の一部
あるいは全ＳをそＱｉＣ形・長手方向の纏みｉｉＫ応ピ
て圧延・長手方向に延ばしてｇ形することにより長手方
向！１＆留応力の幅方向分布を陶−にしてＩＩｐ欠陥を
解消するようにしたものである。
ｔ形・長手方向に引ｇ！蝙留応力が発生する部位の一部
あるいは全ＳをそＱｉＣ形・長手方向の纏みｉｉＫ応ピ
て圧延・長手方向に延ばしてｇ形することにより長手方
向！１＆留応力の幅方向分布を陶−にしてＩＩｐ欠陥を
解消するようにしたものである。
以下、ζＯｊｉ明を図示する実施内に基づいてｌＫ＠す
る。この実施ガは＄１５１１に示すようなＸａｓ ５９
ＩＩｍ 、 ７ ｓ＋ｗ ７ Ｑ ｇ 、 Ｗ ！
４５ Ｑ ｍ 、 ｌｌ ｍ５Ｑ鵬、板厚α６ｍ諷の冷
延鋼板１を１２ｊｌｉＥ（Ｄロールスタンドにより成形
する場合であり、最１１１Ｒに捩ｐ欠陥矯正スタンド２
を設置し、ここで本発−に係るＩｉＬ形方法を行なう。
る。この実施ガは＄１５１１に示すようなＸａｓ ５９
ＩＩｍ 、 ７ ｓ＋ｗ ７ Ｑ ｇ 、 Ｗ ！
４５ Ｑ ｍ 、 ｌｌ ｍ５Ｑ鵬、板厚α６ｍ諷の冷
延鋼板１を１２ｊｌｉＥ（Ｄロールスタンドにより成形
する場合であり、最１１１Ｒに捩ｐ欠陥矯正スタンド２
を設置し、ここで本発−に係るＩｉＬ形方法を行なう。
この矯正スタンド２は、鋼板１０蛾終形状に対応した孔
臘を構成する上ロール３と下ロール４を有する。鋼板１
ｏ１１’ｌ央Ｏ山ムに対応する一一ル３，４には９＆超
ｓＩｓが形成され、こＯ央起部゛５によｐ出直に長手方
向の伸びを与える。こＯ喪ａＳＳ嬬縞５図に示すように
山上の下向コーｔｉＩ１番およびこＯ山上の両側に位置
すゐ薔ム′Ｏ上面コーナ＠ｘｈ＠−圧丁するように設け
てもよ−Ｌ、ｌＥ４＃Ａに示すように山上の下−中央ｓ
１＃および谷ｌの上向中央＠ｌｄｆ圧下するように設け
てもよい。このような構成において、付与する長手方向
の伸びは上ロール３と下ロール４のギャップを変えるこ
とによｊｌｉｉ！由に変えることができる。
臘を構成する上ロール３と下ロール４を有する。鋼板１
ｏ１１’ｌ央Ｏ山ムに対応する一一ル３，４には９＆超
ｓＩｓが形成され、こＯ央起部゛５によｐ出直に長手方
向の伸びを与える。こＯ喪ａＳＳ嬬縞５図に示すように
山上の下向コーｔｉＩ１番およびこＯ山上の両側に位置
すゐ薔ム′Ｏ上面コーナ＠ｘｈ＠−圧丁するように設け
てもよ−Ｌ、ｌＥ４＃Ａに示すように山上の下−中央ｓ
１＃および谷ｌの上向中央＠ｌｄｆ圧下するように設け
てもよい。このような構成において、付与する長手方向
の伸びは上ロール３と下ロール４のギャップを変えるこ
とによｊｌｉｉ！由に変えることができる。
１１７＃Ａは、前述のような成形方法による損や欠陥防
止効果を示したものであり、横軸に素材板厚と成形後の
板厚とから求めた実圧下率、縦軸に儀り欠陥の本位長さ
当９の捩ｐ角度をとって実験点をプロットし皮ものであ
る。このグラフで、白丸はｇｓＥにおいてｊｌ＋＝ｘ
１Ｑ■とした場合、黒丸は嬉６Ｅｌ／Ｃおいてｌ雪ｍ
５５ ｓｗ＋とじ九場合である。このグラブから明らか
なとおル、矯正スタンド２がない場合、僑）欠Ｍが＆、
７ｄａｙ／ｍであったものが、約αｓｈｏ拠圧下率で解
ｍされる。
止効果を示したものであり、横軸に素材板厚と成形後の
板厚とから求めた実圧下率、縦軸に儀り欠陥の本位長さ
当９の捩ｐ角度をとって実験点をプロットし皮ものであ
る。このグラフで、白丸はｇｓＥにおいてｊｌ＋＝ｘ
１Ｑ■とした場合、黒丸は嬉６Ｅｌ／Ｃおいてｌ雪ｍ
５５ ｓｗ＋とじ九場合である。このグラブから明らか
なとおル、矯正スタンド２がない場合、僑）欠Ｍが＆、
７ｄａｙ／ｍであったものが、約αｓｈｏ拠圧下率で解
ｍされる。
以上のような夷験結未から考えて、出直Ｏ斜辺を含めて
引！ｊ彌留応力発生部位を全部圧延により１手方向に伸
はしても同一効果が得られるし、圧下率が遍嶺であれば
発生部位を全て圧下すゐ必要はなく部分的に長手方向の
伸びを与えても同一の矯正効！Ａが得られる。
引！ｊ彌留応力発生部位を全部圧延により１手方向に伸
はしても同一効果が得られるし、圧下率が遍嶺であれば
発生部位を全て圧下すゐ必要はなく部分的に長手方向の
伸びを与えても同一の矯正効！Ａが得られる。
次に、嬉８ｍ、第９Ｅに示すのは下ロール４の外周囲に
圧印成形用央起６ｔ−屑方向に等間隔をおいて多数突設
し、山上の中央下面に圧印溝１を形成して長手方向伸び
を与えるようにし良ものである。この圧印＃＄７はＥ■
３■、Ｆ−５５■、Ｐ−１５謹となるようにされている
。また、圧印溝７０雛さは、先の内と肉様にロール３゜
４のギャップによ６１１節可能とされている。
圧印成形用央起６ｔ−屑方向に等間隔をおいて多数突設
し、山上の中央下面に圧印溝１を形成して長手方向伸び
を与えるようにし良ものである。この圧印＃＄７はＥ■
３■、Ｆ−５５■、Ｐ−１５謹となるようにされている
。また、圧印溝７０雛さは、先の内と肉様にロール３゜
４のギャップによ６１１節可能とされている。
嬉１０１１Ｑはこのような圧印溝による捩夕欠噛防止効
果を横軸に圧印溝Ｏ＃ｌさをとって示したものであｐ１
圧印＃Ｉさ約α１５−以上でＩｎ欠＃ｌｌ＆が解消され
ることがわかる。このような圧印＃ＩＯ場合も、４彊残
留応力発生部位を内時に圧印してもよいことは−うまで
もない。また、圧印形状にりｉでも長手方向伸びが与え
られるようなものであれｄどん１に形状でもよい。
果を横軸に圧印溝Ｏ＃ｌさをとって示したものであｐ１
圧印＃Ｉさ約α１５−以上でＩｎ欠＃ｌｌ＆が解消され
ることがわかる。このような圧印＃ＩＯ場合も、４彊残
留応力発生部位を内時に圧印してもよいことは−うまで
もない。また、圧印形状にりｉでも長手方向伸びが与え
られるようなものであれｄどん１に形状でもよい。
以上の実施内では、本来の成形スータンドの他に矯正４
ｏスタンドを追加し′Ｃ捩り欠陥除去を行なったが、Ｉ
Ｉｔ形工程の中に組み入れることも可能である。
ｏスタンドを追加し′Ｃ捩り欠陥除去を行なったが、Ｉ
Ｉｔ形工程の中に組み入れることも可能である。
な°お、矯正スタンド２において鉱、かなｐ大きな圧下
刃が必要で６）、大きな建ル剛ａが必要である。そのた
め、必要があれば、適当なバックアップロールＶｒｆＩ
Ｎ用してもよい。
刃が必要で６）、大きな建ル剛ａが必要である。そのた
め、必要があれば、適当なバックアップロールＶｒｆＩ
Ｎ用してもよい。
前述のとおりこの発明によれば、従来において手の施し
ようのなかったロール成Ｉ＃品の儀り欠陥を比砿的簡単
な構成で解消することができる。
ようのなかったロール成Ｉ＃品の儀り欠陥を比砿的簡単
な構成で解消することができる。
ｔ ｉｍｍｏ簡単すａＷＡ
嬉１１１は波板を示す斜ａ図、嬉２図は捩９発生状■を
示す斜視図、嬉Ａｍｌは波板のロガを示す横断ｔｇｉｇ
、嬉４図はこの発明に係る矯正スタンドを示す正面図、
嬉５ ｔｌｌＪ ｅ第６閣は同様のスタンドのロール形
状内を示す正面図、１１１７図は前述のロールによる損
り欠陥防止効果を示すグツ７、＄１８１１は他のロール
形状内を示すｌ１ｌｌ向図。
示す斜視図、嬉Ａｍｌは波板のロガを示す横断ｔｇｉｇ
、嬉４図はこの発明に係る矯正スタンドを示す正面図、
嬉５ ｔｌｌＪ ｅ第６閣は同様のスタンドのロール形
状内を示す正面図、１１１７図は前述のロールによる損
り欠陥防止効果を示すグツ７、＄１８１１は他のロール
形状内を示すｌ１ｌｌ向図。
總９１１は圧印Ｓを示す斜視図、總１０図は第８閣のロ
ールによる捩９欠噛防止効釆を示すグラフである。
ールによる捩９欠噛防止効釆を示すグラフである。
阜・・・・・・波板（鋼板）、２・・・・・・矯正スタ
ンド、３・・・・・・上■−ル、４・・・・・・下ロー
ル、５・・・・・・突起部、・・・・・・・１１１１！
、７・・・・・・圧印溝。
ンド、３・・・・・・上■−ル、４・・・・・・下ロー
ル、５・・・・・・突起部、・・・・・・・１１１１！
、７・・・・・・圧印溝。
特許出履人
１１１金属工業株式会社
Claims (1)
- （！） 成形・長手方向に掬−な断面の山部および谷
Ｓが幅方向に複数連続している板材のレール成形におｉ
て、成形後に成形・、長手方向に引張残留応力が発生す
る部位の一部あるいは全部をその成形・長手方向の縮み
量に応じてＩｉ＆形・長手方向に伸ばして成形すること
を特徴とするロール成形における儀り欠陥防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18733681A JPS5890320A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ロ−ル成形における捩り欠陥防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18733681A JPS5890320A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ロ−ル成形における捩り欠陥防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890320A true JPS5890320A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0120929B2 JPH0120929B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=16204210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18733681A Granted JPS5890320A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ロ−ル成形における捩り欠陥防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890320A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110179842A1 (en) * | 2008-10-02 | 2011-07-28 | Data M Sheet Metal Solutions Gmbh | System for cold roll forming profiles having variable cross-sections |
| JP2012142338A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Kyocera Document Solutions Inc | 板金フレーム及びそれを備えた電子機器 |
| US10245864B2 (en) | 2010-12-28 | 2019-04-02 | Kyocera Document Solutions Inc. | Method of manufacturing a sheet metal frame |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666321A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Roll forming method |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18733681A patent/JPS5890320A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666321A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Roll forming method |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20110179842A1 (en) * | 2008-10-02 | 2011-07-28 | Data M Sheet Metal Solutions Gmbh | System for cold roll forming profiles having variable cross-sections |
| JP2012142338A (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-26 | Kyocera Document Solutions Inc | 板金フレーム及びそれを備えた電子機器 |
| US10245864B2 (en) | 2010-12-28 | 2019-04-02 | Kyocera Document Solutions Inc. | Method of manufacturing a sheet metal frame |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0120929B2 (ja) | 1989-04-19 |
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