JPS589020Y2

JPS589020Y2 - シ−ルリング

Info

Publication number: JPS589020Y2
Application number: JP1976049581U
Authority: JP
Inventors: 柘植和夫
Original assignee: トキコ株式会社
Priority date: 1976-04-20
Filing date: 1976-04-20
Publication date: 1983-02-18
Also published as: JPS52140410U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は例えば無給油式圧縮機のピストンに装着使用さ
れて好適なシールリングに関する。

一般に無給油式圧縮機等においてはシールリングとして
自己潤滑性を有する合成樹脂製リングまたはカーボン製
リングが用いられているが、これらのリングにあっては
シリンダ内におけるピストンの摺動時の摩耗量が給油式
圧縮機に用いられる鋳鉄製リングなどに比し、多いこと
が知られている。

このリングの摩耗は上下の外周面に著しく見られ、シー
ルリングがシリンダ壁に片当りしていることを示してい
る。

この片当りによってシリンダ壁とリング列局面との密着
性が低下し、シールリングによって圧縮気体の洩れを確
実に防止することができなかった。

また上下の外周面の摩耗がある程度進んでも円孤状に摩
耗が生ずるためシリンダ壁と面接触して確実に圧縮気体
の洩れを防止できるものでもなかった。

本考案は上述の欠点を解消すべくなされたものであって
、薄肉リングを複数枚重ね合わせ、リング集合体を形成
し、該リング集合体の内周面にテンションリングを取り
付はシールリングを構威し。

それぞれの薄肉リングが独立してシールを保つようにし
たシールリングを提供することを目的とする。

以下本考案の一実施例を図面に基づき詳述する。

第１図は本考案に係るシールリングの構成要素となるリ
ング１を示すものであって、該リング１は自己潤滑性を
有する樹脂またはカーボン、例えば４フツ化エチレン樹
脂から薄肉環状に形成され、該リング１には熱膨張およ
びピストンへの装着時のため合い口２が設けられている
とともに該合い口２の位置からリング円中心に９０度ず
れた位置に矩形縦溝３が設けられている。

該矩形縦溝３はリンク１の内周面に設けられており、リ
ング１の上面から下面に至っている。

なお該リング１は薄肉状の板材から打抜加工によって容
易に製作できる。

次に第２図によって本考案に係るリング集合体４につい
て説明すると、第１図に示したリング１の複数枚を（本
実施例にあっては８枚）それぞれの縦溝３，３・・・の
位置を一致させるように配列させて該縦溝３，３・・・
を連通させるとともに、合い口２，２・・・が交互に同
位置にくるように、即ち相隣るリング１，１０合い口２
，２が一致しないように、リング１，１を前記縦溝３，
３・・・を中心に１８０度回紙回転て重ね合わせリング
集合体４を形成する。

さらに第３図に示すようにこのように重ね合わせたリン
グ１，１・・・、即ちリング集合体４内周面に、該リン
グ１，１・・・と同程度の幅を有し、一端に突起５を形
成したテンションリング６をリング１，１・・・の縦溝
３，３・・・に前記突起５を挿入させて取り付け、シー
ルリング７が形成される。

なお、突起５はテンションリング６の一端を折り曲げる
ことによって簡単に形成できるものであるが、突起５は
これに限定されるものではなく、テンションリング６の
中間位置に他部材を固着させて突起を形成してもよく、
またテンションリングと一体にブレス打抜等によって突
起を形成してもよいものである。

次に第４図に基づいて以上構成されるシールリング７を
圧縮機のピストンに装着したときの作用を説明する。

該シールリングＩはピストン８のリング溝９に装着され
、該ピストン８がシリンダ１０内に挿入される。

なおシールリング７０幅とリング溝９０幅との関係につ
いて述べると、シールリング７が熱によって膨張しても
わずかにシールリング７とリング溝９との間に隙間が生
ずるように両者の幅を設定すればよいものである。

ピストン８をクランク軸（図示せず）の回転によって連
接棒１１を介してシリンダ１０内ツ往復動させると、ピ
ストン８の上方の室１２で気体が間欠的に圧縮される。

室１２で圧縮された気体団仕出弁１３を介して室１２よ
シ吐出督柘が、この際シールリング７がテンションリン
グ６のばね力とテンションリング６の背面に作用する背
圧によってシリンダ１ｏ壁に密着し、前記気体のクラン
ク室側へ洩れが防止菌柘。

この詳細にｗ江説明すると、ピストン８が第４図におい
て上方へ移動する際、即ち室１２において気体を圧縮す
る場合にはシールリング７は第５図に示したように外周
部がシリンダ１０壁に沿って少しずつ下側へ撓み、それ
ぞれのリング１，１・・・のシリンダ壁への密着によっ
て圧縮気体の洩れを防止スル。

シールリング７の摩耗が進んできたとしても、おのおの
のリング１が従来のリングのように厚肉でないため、テ
ンションリング６のばね力とテンションリング６の背面
に作用する背圧によって確実にシリンダ１０壁に密着し
圧縮気体の洩れを防止するものである。

また合い口２．２・・・にょって気体の圧縮時に発生す
る熱およびピストン８の摺動時に発生する熱によるリン
グ１，１・・・の膨張が補償され、この合い口２，２・
・・の部分の隙間から圧縮気体が洩れようとするが、こ
れはリング１．１・・・の内周面に取り付けられたテン
ションリング６によって防止される。

さらにリング１，１・・・には上述したように該リング
１，１・・・の縦溝３゜３・・・にテンションリング６
の突起５が挿入されているのでそれぞれのリング１，１
・・・が相対回転せず、合い口２，２・・・が一致する
ことがないから圧縮気体の洩れが生じない。

この場合テンションリング６の一端を折り曲げた突起５
を用いると、この突起の部分に最も外側へばね力が働き
、確実にリング１，１・・・の相対回転を防止する。

なお以上説明した実施例にあっては合い口を１８０度ず
つずらせて重ね合わせるものとして述べたが必ずしもこ
のようにする必要もないが、実施例の如くにすれば同一
形状のリングで最も合い口の位置を離してシールリング
が構成でき、合い口の部分のシールをより確実に行ない
得る。

本考案は以上説明した通りであるから下記の効果を有す
る。

（１）薄肉リングを重ね合わせてシールリングを構成し
、各リングが独立してシリンダ壁との密着を保って圧縮
気体の洩れを防止するようにしたので、従来のシールリ
ングに比しきわめてシール性を向上できる。

（２）同一寸法、同一形状のリングを用いて、任意の幅
のシールリングを得ることができる。

即ち必要なシール長さを任意に構成できる。

（３）段付合い口など用いる必要がなく、リングを打抜
加工等によってきわめて容易に製造でき、またテンショ
ンリングも突起を形成させるだけなので製造が容易であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図イはシールリングの構成要素の一実施例を示す正
面図、口はイの側面図、第２図はリング集合体の側面図
、第３図イは本考案に係るシールリングの一実施例を示
す正面図、口はイの側面図、第４図は第３図のシールリ
ングを圧縮機に適用した部分断面図、第５図はシールリ
ングの作動時の要部断面図である。１・・・・・・リング、２・・・・・・合い口、３・・
・・・・縦溝、４・・・・・・リング集合体、５・・・
・・・突起、６・曲・テンションリング−７・・・・・
・シールリンク、８・川・・ピストン、９・・・・・・
リング１１１０・・・・・・シリンダ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

合い口を形成するとともに該合い口と異なる位置におい
て内周面に縦溝を設けた自己潤滑性のある複数枚の薄肉
リングを有し、該各薄肉リングのすべての縦溝の位置を
一致させるよう配列するとともに相隣る薄肉リングの合
い口が一致しないように重ね合せることによってリング
集合体を形成し、該リング集合体の内周面には前記のよ
うに配夕１ルた縦溝に挿入するための突起を有するテン
ションリングを取り付けたことを特徴とするシールリン
グ。