JPS5889757A - 管球製造方法 - Google Patents
管球製造方法Info
- Publication number
- JPS5889757A JPS5889757A JP18787281A JP18787281A JPS5889757A JP S5889757 A JPS5889757 A JP S5889757A JP 18787281 A JP18787281 A JP 18787281A JP 18787281 A JP18787281 A JP 18787281A JP S5889757 A JPS5889757 A JP S5889757A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass tube
- sealing
- mount
- face
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
- H01J9/26—Sealing together parts of vessels
- H01J9/265—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps
- H01J9/266—Sealing together parts of vessels specially adapted for gas-discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、管球類マウントの封止方法に関し、特にパル
プの全長を最小長としたカレントレス封正方法の改良に
関するものである。
プの全長を最小長としたカレントレス封正方法の改良に
関するものである。
従来の封止方法としては、カレント部の寸法長が大きく
、バーナーで焼きっつカレット部を落しｌｋ かラ−ｙ
ｖアーツパに溶着するドロップシール方式と、カレッ
トのない管端部が整形されたネック７オーム方式とが採
用されている。しかしながら、ドロップシール方式はガ
ラス管として余分な部分を切り捨てる無駄があり、又、
ネックフオーム方式は、管端を整形する経費がかかる等
の欠点があった。これらの欠点を解消するため、最近、
ストレートのガラス管を用いたカレット無し封止が行な
われている。しかしながら、この方法では確実な封止が
出来ず、歩留りを著しく低下させている。
、バーナーで焼きっつカレット部を落しｌｋ かラ−ｙ
ｖアーツパに溶着するドロップシール方式と、カレッ
トのない管端部が整形されたネック７オーム方式とが採
用されている。しかしながら、ドロップシール方式はガ
ラス管として余分な部分を切り捨てる無駄があり、又、
ネックフオーム方式は、管端を整形する経費がかかる等
の欠点があった。これらの欠点を解消するため、最近、
ストレートのガラス管を用いたカレット無し封止が行な
われている。しかしながら、この方法では確実な封止が
出来ず、歩留りを著しく低下させている。
したがって、本発明の目的は確実にカレット無し封止が
可能な管球製造方法を提供することにある。
可能な管球製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するために本発明においては、フレアの
ツバ径とガラス管の内径との関係、およびガラス管の管
端からフレアのツバ面までの距離を最適化して封止する
ことにより確実なカレット無し封止を行なえるようにし
たものである。
ツバ径とガラス管の内径との関係、およびガラス管の管
端からフレアのツバ面までの距離を最適化して封止する
ことにより確実なカレット無し封止を行なえるようにし
たものである。
以下、本発明による製造方法を第１図及び第２図を実施
例を参照して詳細に説明する。
例を参照して詳細に説明する。
封止方法は塗料層４を内面に塗布したガラス管１と、フ
ィラメント５を継線したマウント２とを封止し、その後
、溶着しモールドにより整形部３を形成する。従来の通
常のドロップシールにおいては、第２図に示した４寸法
が大きくバーナーで焼くことＫよりカレットは、自重で
落下してマウントのフレアツバ部と溶着する。これに対
して、本発明によるカレットレス封止では、を寸法を最
小長にすることにある。
ィラメント５を継線したマウント２とを封止し、その後
、溶着しモールドにより整形部３を形成する。従来の通
常のドロップシールにおいては、第２図に示した４寸法
が大きくバーナーで焼くことＫよりカレットは、自重で
落下してマウントのフレアツバ部と溶着する。これに対
して、本発明によるカレットレス封止では、を寸法を最
小長にすることにある。
通常、パルプ１の径Ｄｔと、口金の寸法Ｄ３とは、ＪＩ
Ｓで決められた寸法であり、勝手に変更することはでき
ない。以上の制約の中で７レア２のツバ径ｄと、ガラス
管１ののぞき代ｔの寸法を決めなくてはならない。フレ
ア２のツバ径ｄを大きくすると、ガラス管１との溶着は
容易となるが、口金の寸法が決められている関係からモ
ールド径り、も決められるため、モールド径Ｄ３以下の
寸法迄焼きこむ必要があり、焼き不足の場合は、モール
ドハサミ不良、又は、モールドハサミ不良が発生しない
場合は、焼きすぎによる肉ダマリが発生する。又、ガラ
ス管１のぞき代ｔが小さいと、ガラス管１とフレア２の
ツバとの溶着が困難となり、封止アナ不良となる。反対
に、ガラス管１のぞき代ｔが大きくなると、溶着部の肉
ダマリが大となりクラック発生の原因となる問題がある
。そこで、本発明は以上の問題を解決するために次の条
件を見出したものである。
Ｓで決められた寸法であり、勝手に変更することはでき
ない。以上の制約の中で７レア２のツバ径ｄと、ガラス
管１ののぞき代ｔの寸法を決めなくてはならない。フレ
ア２のツバ径ｄを大きくすると、ガラス管１との溶着は
容易となるが、口金の寸法が決められている関係からモ
ールド径り、も決められるため、モールド径Ｄ３以下の
寸法迄焼きこむ必要があり、焼き不足の場合は、モール
ドハサミ不良、又は、モールドハサミ不良が発生しない
場合は、焼きすぎによる肉ダマリが発生する。又、ガラ
ス管１のぞき代ｔが小さいと、ガラス管１とフレア２の
ツバとの溶着が困難となり、封止アナ不良となる。反対
に、ガラス管１のぞき代ｔが大きくなると、溶着部の肉
ダマリが大となりクラック発生の原因となる問題がある
。そこで、本発明は以上の問題を解決するために次の条
件を見出したものである。
０．７Ｄ、≦ｄ≦０．９Ｄ。
１ｍ≦ｔ≦４簡
つまり、ｄ＜０．７Ｄ、の時はフレア２のツバとガラス
管１との間が大となり封止不良が発生して望ましくない
。ｄ）０．９Ｄ、の時は上述したように封止は確実に行
なえるが、モールド径り、をうまく出せないので望まし
くない。
管１との間が大となり封止不良が発生して望ましくない
。ｄ）０．９Ｄ、の時は上述したように封止は確実に行
なえるが、モールド径り、をうまく出せないので望まし
くない。
又、０．７ Ｄ 、≦ｄ≦０．９Ｄ、であっても、ｔ〈
１ｓｏ＋の時は上述したように溶着が困難となり封止不
良の発生となるため望ましくない。そして、ｔ） ４
ｍの時は上述したように肉ダマリ大となりクラックが発
生するために望ましくない。
１ｓｏ＋の時は上述したように溶着が困難となり封止不
良の発生となるため望ましくない。そして、ｔ） ４
ｍの時は上述したように肉ダマリ大となりクラックが発
生するために望ましくない。
実施例としては、Ｄ！ ＝ ２５．５ ｗａφ、Ｄ、＝
２４ｍφ、ｄ＝１９ｍφ、ｌ ＝ ２．．５ ｗｍとし
て封止を行なった。その結果、カレットレス封止が容易
に行なうことが出来た。
２４ｍφ、ｄ＝１９ｍφ、ｌ ＝ ２．．５ ｗｍとし
て封止を行なった。その結果、カレットレス封止が容易
に行なうことが出来た。
上述したごとく、本発明の製造方法によれば、ガラス管
の使用量が従来のドロップシール式に比較して１５〜２
０％の減少が可能となり、ガラス管の素材の原価低減に
大きな効果が得られる以外に、カレットレスの関係で機
械のガラス屑による汚れもなくなり、機械部品の長寿命
化等メンテナンスの面で有利になり、かつ機械掃除も大
巾に楽になる等の効果が得られる。
の使用量が従来のドロップシール式に比較して１５〜２
０％の減少が可能となり、ガラス管の素材の原価低減に
大きな効果が得られる以外に、カレットレスの関係で機
械のガラス屑による汚れもなくなり、機械部品の長寿命
化等メンテナンスの面で有利になり、かつ機械掃除も大
巾に楽になる等の効果が得られる。
第１図は、本発明の製造方法による封止部の断固
面べ第２図は、本発明の製造方法によるカレットレス封
止を行なう前の配置断面図である。 １・・・カラス管、２・・・マウントフレア、３・・・
モールド部、４・・・塗料層、５・・・フィラメント。 。 ％ １ 図
止を行なう前の配置断面図である。 １・・・カラス管、２・・・マウントフレア、３・・・
モールド部、４・・・塗料層、５・・・フィラメント。 。 ％ １ 図
Claims (1)
- １、 マウントをガラス管にカレットレス封止する工程
において、上記マウントの７レアツパ径ｄを上記ガラス
管の内径Ｄ＋に対して０．７ Ｄ Ｉ≦ｄ≦０．９ Ｄ
、とし、かつ、上記ガラス管の端面がら上記ガラス管の
内方に位置した上記マウントの７レアツバ端面までの距
離ｔを１ｍ（１≦４日とじて封止を行なうことを特徴と
する管球製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18787281A JPS5889757A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 管球製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18787281A JPS5889757A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 管球製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5889757A true JPS5889757A (ja) | 1983-05-28 |
Family
ID=16213683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18787281A Pending JPS5889757A (ja) | 1981-11-25 | 1981-11-25 | 管球製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5889757A (ja) |
-
1981
- 1981-11-25 JP JP18787281A patent/JPS5889757A/ja active Pending
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