JPS5886948A - せん断加工方法 - Google Patents
せん断加工方法Info
- Publication number
- JPS5886948A JPS5886948A JP18416081A JP18416081A JPS5886948A JP S5886948 A JPS5886948 A JP S5886948A JP 18416081 A JP18416081 A JP 18416081A JP 18416081 A JP18416081 A JP 18416081A JP S5886948 A JPS5886948 A JP S5886948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shearing
- wire rod
- edge
- wire
- arrow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
- B23D23/04—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock by means of holding-dies, arranged side by side, subjecting the stock to torsional stress
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は線材のせん断加工方法−に−する。
従来、プレスまた捻ヘッダにより線材を押出し成形、ヘ
ッディング（据込みを含む）成形する場合、その事前工
程であるせん断工程において発生する切口面の性状（た
とえば端面の傾き、パリ、カサブタ、ダレ、階段など）
が成形品の寸法精度、表面キス、金型寿命、成形性など
に悪影響をお１よほすため、通常せん断工程′と成形工
程との間に切口面全矯正する先付は工程を挿入している
。
ッディング（据込みを含む）成形する場合、その事前工
程であるせん断工程において発生する切口面の性状（た
とえば端面の傾き、パリ、カサブタ、ダレ、階段など）
が成形品の寸法精度、表面キス、金型寿命、成形性など
に悪影響をお１よほすため、通常せん断工程′と成形工
程との間に切口面全矯正する先付は工程を挿入している
。
たとえばプレスによる押出し成形品の量産工程におい。
て、先付は工μの挿入は生産工程を複雑化し、そわによ
る生産能率の低下は回避至難とされていた。
る生産能率の低下は回避至難とされていた。
従来のせん断加工方法の一例は第１〜３図に示すように
、支持ダイｌに支持されている線材Ｍを適当手段により
、その挿通孔／ａと同心位瞳へ復帰しているせん断力２
の一貫通孔２ａの上端部まで挿入させる。つぎにせん断
力２を適当手段でＡ矢印方向へ摺動させて線材Ｍにせん
断力を加える。
、支持ダイｌに支持されている線材Ｍを適当手段により
、その挿通孔／ａと同心位瞳へ復帰しているせん断力２
の一貫通孔２ａの上端部まで挿入させる。つぎにせん断
力２を適当手段でＡ矢印方向へ摺動させて線材Ｍにせん
断力を加える。
これにより第２図に誉すようにせん断電の線材Ｍ番こけ
ダレＭＡおよびＭＢが形成される。さらにせん断力２を
第２図に示すＡ矢印方向へ摺動させると線材Ｍはせん断
線ＭＮに沿ってせん断される。
ダレＭＡおよびＭＢが形成される。さらにせん断力２を
第２図に示すＡ矢印方向へ摺動させると線材Ｍはせん断
線ＭＮに沿ってせん断される。
つぎに第３図に示すようにせん断力コによりせん断線材
ＳＭが排出ピン３の上方へ移送されてくると、適当手段
で排出ピン３を上昇させてせん断力２からせん断線材Ｓ
Ｍを外部へ排出させる。その後゛上昇させた排出ピン３
を元の位置へ降下させた後、せん断力２を第１図に示す
位置に復帰させ、再び線材Ｍｉ前述と同様なせん断加工
を繰返す。
ＳＭが排出ピン３の上方へ移送されてくると、適当手段
で排出ピン３を上昇させてせん断力２からせん断線材Ｓ
Ｍを外部へ排出させる。その後゛上昇させた排出ピン３
を元の位置へ降下させた後、せん断力２を第１図に示す
位置に復帰させ、再び線材Ｍｉ前述と同様なせん断加工
を繰返す。
この場合、せん断線材ＳＭは第４図に示すように、上側
の切口面ＭＦにはダレＭＡの対向位置にパＩＪ Ｍ Ｃ
が形成され、下側の切口面ＭＧにはパリＭＯの対向位置
にダレＭＢが形成されるため、前記のような悪影響が生
じ、前記の先付は工程が必要となる。
の切口面ＭＦにはダレＭＡの対向位置にパＩＪ Ｍ Ｃ
が形成され、下側の切口面ＭＧにはパリＭＯの対向位置
にダレＭＢが形成されるため、前記のような悪影響が生
じ、前記の先付は工程が必要となる。
この発明の目的は前記の状態にかんがみて先付けとせん
ｍｌとをｌ工程で実施するせん断加工方法を提供するこ
とであって、その要旨とするところは、線材の細心と直
角方向へ回転するせん断力を前記方向に摺動させること
により、線材の側面全周にダレを形成しつつせん断する
ことである。
ｍｌとをｌ工程で実施するせん断加工方法を提供するこ
とであって、その要旨とするところは、線材の細心と直
角方向へ回転するせん断力を前記方向に摺動させること
により、線材の側面全周にダレを形成しつつせん断する
ことである。
つぎに、この発明のせん断加工方法を適用するせん断装
置の構成例を第５．６図にもとづいて説明する。
置の構成例を第５．６図にもとづいて説明する。
／ｌは線材Ｍの支持ダイ、ｌコは線材Ｍの軸心と直角方
向へ回転するせん断力で、中央部に線材Ｍを挿入させる
貫通孔ｌλａが穿設され、その側面には駆動歯車１３と
噛合う歯部／２ｂが刻設されている。／４’は駆動歯車
／３に支持する下部ケース、ｉｓは駆動歯車１３を支持
する一Ｌ部ケースで、中央部にせん断線材ＳＭの排出孔
／ＥＥＬが穿設されている。これらの両ケースｌダ、ｔ
Ｓは図示しないボルトで固着している。ｔｔＦｉ排出ピ
ンでせん断線材ＳＭを外部へ排出する。
向へ回転するせん断力で、中央部に線材Ｍを挿入させる
貫通孔ｌλａが穿設され、その側面には駆動歯車１３と
噛合う歯部／２ｂが刻設されている。／４’は駆動歯車
／３に支持する下部ケース、ｉｓは駆動歯車１３を支持
する一Ｌ部ケースで、中央部にせん断線材ＳＭの排出孔
／ＥＥＬが穿設されている。これらの両ケースｌダ、ｔ
Ｓは図示しないボルトで固着している。ｔｔＦｉ排出ピ
ンでせん断線材ＳＭを外部へ排出する。
このような構成からなるせん断装置を使用するこの発明
のせん断加工方法は、第ｊ−を図に示すように線材Ｍを
適当手段により支持ダイｌｌの挿通孔／ｌａと同心位置
へ復帰しているせん断力ｌコの貫通口／２ａの上端部ま
で挿入させる。これと同時に図示しない駆動源によって
駆動歯車１３を第を図に示す口矢印方向へ回転させると
、せん断力１２はイ矢印方向へ回転する。この状態で前
記ケース／４Ｃ，／！；を第Ｓ図のハ矢印方向に摺動さ
せて線材Ｍにせん断力を加える。これにより第３図に示
すようにせん断力１２側の線材ＭにダレＭＢが、支持ダ
イｌｌ側の線材ＭにダレＭＡがそれぞれ形成される。し
かし、せん断力／２は回転しているため、線材Ｍの側面
全周に形成されるダレＭＢ、ＭＡの形状はほぼ同一とな
り、せん断線ＭＮに沿ってせん断される。つぎにせん断
線材ＳＭが排出ピンｌ乙の上方へ移送されてくると、適
当手段で排出ビン１６を上昇させてせん断力１２・−Ｌ
部ケース／３の排出孔ｌｊａをへて外部へ排出する。そ
の後排出ピン１６を元の位置へ降下させた後、せん断力
１２を元の位置へ復帰させ、再び線材Ｍを前述と同様な
せん断加工繰返す。
のせん断加工方法は、第ｊ−を図に示すように線材Ｍを
適当手段により支持ダイｌｌの挿通孔／ｌａと同心位置
へ復帰しているせん断力ｌコの貫通口／２ａの上端部ま
で挿入させる。これと同時に図示しない駆動源によって
駆動歯車１３を第を図に示す口矢印方向へ回転させると
、せん断力１２はイ矢印方向へ回転する。この状態で前
記ケース／４Ｃ，／！；を第Ｓ図のハ矢印方向に摺動さ
せて線材Ｍにせん断力を加える。これにより第３図に示
すようにせん断力１２側の線材ＭにダレＭＢが、支持ダ
イｌｌ側の線材ＭにダレＭＡがそれぞれ形成される。し
かし、せん断力／２は回転しているため、線材Ｍの側面
全周に形成されるダレＭＢ、ＭＡの形状はほぼ同一とな
り、せん断線ＭＮに沿ってせん断される。つぎにせん断
線材ＳＭが排出ピンｌ乙の上方へ移送されてくると、適
当手段で排出ビン１６を上昇させてせん断力１２・−Ｌ
部ケース／３の排出孔ｌｊａをへて外部へ排出する。そ
の後排出ピン１６を元の位置へ降下させた後、せん断力
１２を元の位置へ復帰させ、再び線材Ｍを前述と同様な
せん断加工繰返す。
このせん断線材ＳＭには第７図に示すように上側の切口
面Ｍ８、Ｆ、下側の切口面ＭＧとも側面全周にほげ均一
形状のダレＭＡ％ＭＢが形成されるため、前記の先付工
程は不要となる。またこの発明のせん断加工方法は、た
とえばせん断と次後の押出し成形とを連続的に実施する
多段プレス作業では飛躍的に生産性が向上した。
面Ｍ８、Ｆ、下側の切口面ＭＧとも側面全周にほげ均一
形状のダレＭＡ％ＭＢが形成されるため、前記の先付工
程は不要となる。またこの発明のせん断加工方法は、た
とえばせん断と次後の押出し成形とを連続的に実施する
多段プレス作業では飛躍的に生産性が向上した。
以上のとおり従来のせん断加工方法では切口面の片側の
みにダレが形成されるのに対して、この発明のせん断加
工方法では切口面の全周に均一形状のダレが形成さね、
せん断と先付けとがｌ工程で実施できる。こわにより従
来の先付は工程が省略化さね、段取り工数の低減、金型
費、金型付属費などの低減とあいまって生産能率を著Ｌ
〈向トできる技術的成果は著大である。
みにダレが形成されるのに対して、この発明のせん断加
工方法では切口面の全周に均一形状のダレが形成さね、
せん断と先付けとがｌ工程で実施できる。こわにより従
来の先付は工程が省略化さね、段取り工数の低減、金型
費、金型付属費などの低減とあいまって生産能率を著Ｌ
〈向トできる技術的成果は著大である。
第１〜３図は従来のせん新方法を例示する図面で、第１
図は線材をせん断力に挿入する状態を示す断面図、第一
図は線材のせん断状態を示す断面図、ｊｓ３図はせん断
線材の排出状態を示す断面図、第Ｓ図けせん断線材の外
観図である。第５−６図はこの発明のせん断加工方法を
例示する図面で、第Ｓ図は線材のせん断状態を示す断面
図、第６図は第Ｓ図のＡ−Ａ＠＆こ沿う断面図、第７図
はせん断線材の外観図である。 １２・・・せん断力、Ｍ・・・線材、ＳＭ・・・せん断
線材、ＭＡ、ＭＢ・・・ダレ。
図は線材をせん断力に挿入する状態を示す断面図、第一
図は線材のせん断状態を示す断面図、ｊｓ３図はせん断
線材の排出状態を示す断面図、第Ｓ図けせん断線材の外
観図である。第５−６図はこの発明のせん断加工方法を
例示する図面で、第Ｓ図は線材のせん断状態を示す断面
図、第６図は第Ｓ図のＡ−Ａ＠＆こ沿う断面図、第７図
はせん断線材の外観図である。 １２・・・せん断力、Ｍ・・・線材、ＳＭ・・・せん断
線材、ＭＡ、ＭＢ・・・ダレ。
Claims (1)
- （１）線材の軸心と直角方向へ回転するせん断力を前記
方向に摺動させることにより、線材の側面全周にダレを
形成りつりせん断することを特徴とするせん断加工方法
。 （りせん断加工と次後の成形押工とを連続的に実施する
多段プレス作業に適用する特許請求の範囲第１項記載の
せん断加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18416081A JPS5886948A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | せん断加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18416081A JPS5886948A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | せん断加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886948A true JPS5886948A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0157977B2 JPH0157977B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=16148410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18416081A Granted JPS5886948A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | せん断加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886948A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954437A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-29 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 線材のカツテイング方法 |
| JPS62148045A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Chuo Denki Seisakusho:Kk | ばね製造装置 |
| JPH01159939U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | ||
| CN102284656A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 福建水力消防成套设备有限公司 | 一种剪线工具 |
| CN102294414A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-28 | 慈溪市宏晟机械设备有限公司 | 自动剪铜丝上锡机 |
| CN102489631A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 天津兰普里克照明电器有限公司 | 卤钨灯管的钼杆剪切装置及剪切方法 |
| CN110142355A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-20 | 珠海市爱能电子有限公司 | 一种电感器成型剪脚一体机 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033744U (ja) * | 1973-07-23 | 1975-04-11 | ||
| JPS52101792A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-26 | Nitto Seiko Kk | Wire rod cutting machine |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP18416081A patent/JPS5886948A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033744U (ja) * | 1973-07-23 | 1975-04-11 | ||
| JPS52101792A (en) * | 1976-02-20 | 1977-08-26 | Nitto Seiko Kk | Wire rod cutting machine |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5954437A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-29 | Asahi Okuma Ind Co Ltd | 線材のカツテイング方法 |
| JPS62148045A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-07-02 | Chuo Denki Seisakusho:Kk | ばね製造装置 |
| JPH01159939U (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-07 | ||
| CN102294414A (zh) * | 2011-08-11 | 2011-12-28 | 慈溪市宏晟机械设备有限公司 | 自动剪铜丝上锡机 |
| CN102294414B (zh) * | 2011-08-11 | 2014-06-04 | 慈溪市宏晟机械设备有限公司 | 自动剪铜丝上锡机 |
| CN102284656A (zh) * | 2011-08-19 | 2011-12-21 | 福建水力消防成套设备有限公司 | 一种剪线工具 |
| CN102489631A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-13 | 天津兰普里克照明电器有限公司 | 卤钨灯管的钼杆剪切装置及剪切方法 |
| CN110142355A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-20 | 珠海市爱能电子有限公司 | 一种电感器成型剪脚一体机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0157977B2 (ja) | 1989-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE112006002216T9 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kipphebels | |
| JPH0215298B2 (ja) | ||
| JPS5886948A (ja) | せん断加工方法 | |
| US3818746A (en) | Rod end cold forming process | |
| CN205032637U (zh) | 外花齿法兰螺母冷镦装置 | |
| DE4422053A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Glasformlingen nach dem Preßverfahren sowie zur Anwendung des Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung | |
| CN107671225A (zh) | 一种异形曲轴的成型工艺 | |
| JPS59220215A (ja) | プレス加工法 | |
| JPS5886947A (ja) | せん断加工方法 | |
| CN106111870B (zh) | 锻造齿轮模具及其锻造工艺 | |
| JPS63273538A (ja) | スプライン軸成形用鍛造金型 | |
| JPH07144247A (ja) | 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法 | |
| JP3650664B2 (ja) | リングギヤの製造方法 | |
| US1420278A (en) | Manufacture of blading for turbines | |
| JPH10230318A (ja) | 中空部材の製造方法 | |
| JPS58120433A (ja) | クラツチギアの製造方法 | |
| JP3731620B2 (ja) | 中空ヘリカルギヤの圧造成形方法及びそれに用いる金型 | |
| JPH10298610A (ja) | 成形金型及びその製造方法 | |
| JP2581173B2 (ja) | 歯面取りを有する内スプラインの冷間鍛造方法 | |
| JP3013080B2 (ja) | シャフトの圧造成形方法 | |
| JPS5997734A (ja) | 遠心圧縮機用羽根車の成形方法 | |
| JPS60231548A (ja) | 冷間鍛造による鍔及びギヤ−付軸の製造方法 | |
| JPS5994520A (ja) | 後方押出し金型装置 | |
| JPH0631372A (ja) | スパイラルベベルギアの製造装置 | |
| US4038736A (en) | Method of manufacturing jewelry components |