JPS5886945A - 針状フイン型熱交換器の製造方法 - Google Patents
針状フイン型熱交換器の製造方法Info
- Publication number
- JPS5886945A JPS5886945A JP18437881A JP18437881A JPS5886945A JP S5886945 A JPS5886945 A JP S5886945A JP 18437881 A JP18437881 A JP 18437881A JP 18437881 A JP18437881 A JP 18437881A JP S5886945 A JPS5886945 A JP S5886945A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- needle
- fin
- line
- thin
- heat exchanger
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は伝熱面積の拡大可腫な針状フィン型熱交換器の
製造方法に関する。。
製造方法に関する。。
管内外の２Ｎ体間で熱交換を行なう熱交換器の中で、内
外流体の熱伝導率が大きく異なる場合、例えばラソエ〜
りのように空気対水、ＩｊＩ８縞器や蒸発器のように空
気対凝縮ま九は＃発する冷媒などの場合には熱伝達本の
小さい流体側、すなわち空気側に種々の形状のフィンを
付加したフィン付の熱交換器が一般に使用されている。
外流体の熱伝導率が大きく異なる場合、例えばラソエ〜
りのように空気対水、ＩｊＩ８縞器や蒸発器のように空
気対凝縮ま九は＃発する冷媒などの場合には熱伝達本の
小さい流体側、すなわち空気側に種々の形状のフィンを
付加したフィン付の熱交換器が一般に使用されている。
例えは、第１図および第２図に示す空気調和用のコルゲ
ートフィン型熱変換器では、内部に冷媒が流れる伝熱管
としての偏平管Ｏ１が蛇行して形成され、この偏平管Ｏ
１の隣シ合う直管部に波型に成形されたコルゲートフィ
ン０２が配置され、ろう付は等で偏平管０１に接合さ力
ている。ところが、コルゲートフィン型熱交換器ではコ
ルｆ−）フィンの波型成形加工上の制約からそのピッチ
ｐｃの狭小化には限界があり、フィン拐の板厚が０．１
５〜０．２■でフィン高さに４ｃが１５〜２０ｍの場合
にはピッチｐｃは約３鋼が限界である。このため伝熱面
積の増大にも限界がわり、軽量化、高効率化の障害とな
っている。また、第３図〜第７図に示すように、コルゲ
ートフィン０２０衣面に切夛込みを入れてルーパフィン
０３やストリッグフイン０４を形成してフィン表面の流
れを乱し熱漬率の向上を計ることも行なわれるが、この
よう表フィン形状では圧力損失の増大を伴い熱交換器の
性能上大きな欠点となる々ど熱交換器の製作上やフィン
形状による制約がある。
ートフィン型熱変換器では、内部に冷媒が流れる伝熱管
としての偏平管Ｏ１が蛇行して形成され、この偏平管Ｏ
１の隣シ合う直管部に波型に成形されたコルゲートフィ
ン０２が配置され、ろう付は等で偏平管０１に接合さ力
ている。ところが、コルゲートフィン型熱交換器ではコ
ルｆ−）フィンの波型成形加工上の制約からそのピッチ
ｐｃの狭小化には限界があり、フィン拐の板厚が０．１
５〜０．２■でフィン高さに４ｃが１５〜２０ｍの場合
にはピッチｐｃは約３鋼が限界である。このため伝熱面
積の増大にも限界がわり、軽量化、高効率化の障害とな
っている。また、第３図〜第７図に示すように、コルゲ
ートフィン０２０衣面に切夛込みを入れてルーパフィン
０３やストリッグフイン０４を形成してフィン表面の流
れを乱し熱漬率の向上を計ることも行なわれるが、この
よう表フィン形状では圧力損失の増大を伴い熱交換器の
性能上大きな欠点となる々ど熱交換器の製作上やフィン
形状による制約がある。
本発明はかかる従来の問題点を牌消し、伝熱面積の拡大
が各易な針状フィン會員えた熱変換器の製造方法の提供
を目的とする。かかる目的を達成する本発明の構成は、
針状フィンとなる細径ｌ１Ｉｔ−針状フィンの一方の方
向のフィンピッチに合わせて並設し、との細径ＩＩＩｔ
−繰シ返し１本づつ交互に上下に開閉し、少なくともこ
れら開口部に前記フィンピッチと直交する方向のフィン
ピッチと等しい厚さの薄板を挿入したのち、歯該薄板を
交互に折９Ｎねて針状フィン群を形成し、略平行に配置
された伝熱管の間に前記針状フィン群１＊着挾持させ一
当該伝熱管とろう付けしたのち、前記薄＆を引き抜くよ
うにしたこと′ｔ−特徴とする。
が各易な針状フィン會員えた熱変換器の製造方法の提供
を目的とする。かかる目的を達成する本発明の構成は、
針状フィンとなる細径ｌ１Ｉｔ−針状フィンの一方の方
向のフィンピッチに合わせて並設し、との細径ＩＩＩｔ
−繰シ返し１本づつ交互に上下に開閉し、少なくともこ
れら開口部に前記フィンピッチと直交する方向のフィン
ピッチと等しい厚さの薄板を挿入したのち、歯該薄板を
交互に折９Ｎねて針状フィン群を形成し、略平行に配置
された伝熱管の間に前記針状フィン群１＊着挾持させ一
当該伝熱管とろう付けしたのち、前記薄＆を引き抜くよ
うにしたこと′ｔ−特徴とする。
以下、本発明の針状フィン型熱交換器の製造方法の一実
施例を図面に−づき詳細に説明する。
施例を図面に−づき詳細に説明する。
本発明方法で麹遺される針状フィン型熱交換器は、第８
図〜第１１図に示すように、伝熱管としての楕円１１１
が蛇行するよう成形さｊｌその直管部分１ａｆ＃よば平
行とし、この直′ｔｔ廊分１ａの間にアルミニウム等の
細径に２で成形した針状フィン群３にろう付は等で蝋合
しｌζものであル、熱交換は、一方の流体４、例えは冷
媒１ｉ−楕円管ｌ内に流し、他方の流体５、例ｊＬはを
気を第９図の左から右方向に流すことＶＣよって針状フ
ィン群３および楕円ｖ１の管壁を弁して ・行なわれる
。この場合の針状フィンの配列としては、第１０＃１！
Ｊに示すようなごｄん目状配列で流体５の流れ方向のフ
ィンピッチがＰ １ ％これと山交する方向のフィンピ
ッチがＰ、のもの、あるいは第１１図のような千鳥状配
列で流体５の流れ方向のフィンピッチがＰ １ 、これ
と直交する方向のフィンピッチか・Ｐ、のもの等を用い
る。
図〜第１１図に示すように、伝熱管としての楕円１１１
が蛇行するよう成形さｊｌその直管部分１ａｆ＃よば平
行とし、この直′ｔｔ廊分１ａの間にアルミニウム等の
細径に２で成形した針状フィン群３にろう付は等で蝋合
しｌζものであル、熱交換は、一方の流体４、例えは冷
媒１ｉ−楕円管ｌ内に流し、他方の流体５、例ｊＬはを
気を第９図の左から右方向に流すことＶＣよって針状フ
ィン群３および楕円ｖ１の管壁を弁して ・行なわれる
。この場合の針状フィンの配列としては、第１０＃１！
Ｊに示すようなごｄん目状配列で流体５の流れ方向のフ
ィンピッチがＰ １ ％これと山交する方向のフィンピ
ッチがＰ、のもの、あるいは第１１図のような千鳥状配
列で流体５の流れ方向のフィンピッチがＰ １ 、これ
と直交する方向のフィンピッチか・Ｐ、のもの等を用い
る。
このような針状フィン型熱交換器は各針状フィンのｗＩ
ｔｈ＋形状が円形であり、しかも＃Ｉ径であるので圧力
損失ζ小さく、伝熱１ｌｋＩ横の拡大が容易で高効率と
することができる。
ｔｈ＋形状が円形であり、しかも＃Ｉ径であるので圧力
損失ζ小さく、伝熱１ｌｋＩ横の拡大が容易で高効率と
することができる。
そこで、具体的製造方法について、４１２１〜ｗ、２０
図を＃照して説明する。本製造方法は１針状フイン群３
を成形する第１工程とこｔＬｔ−伝熱管としての楕円ｔ
１にろう付は吟によって接合する第２工程とに分けられ
る。
図を＃照して説明する。本製造方法は１針状フイン群３
を成形する第１工程とこｔＬｔ−伝熱管としての楕円ｔ
１にろう付は吟によって接合する第２工程とに分けられ
る。
まず、第１２図に示すように、釘状フィンとなるコイル
状のアルミニウム等の熱伝導率の大きい細径１１２ｔ−
針状フィン１ｓ３の一方のフィンピッチ、例えば流体５
の流れ方向のフィンピッチＰｔに合わせて並べ、先熾部
を２枚の板６で押える。この場合のａｃ４ｍ１２の本欽
は楕円１＃１０針状フイン取付暢Ｂ（第９図＃照）に合
わせる。
状のアルミニウム等の熱伝導率の大きい細径１１２ｔ−
針状フィン１ｓ３の一方のフィンピッチ、例えば流体５
の流れ方向のフィンピッチＰｔに合わせて並べ、先熾部
を２枚の板６で押える。この場合のａｃ４ｍ１２の本欽
は楕円１＃１０針状フイン取付暢Ｂ（第９図＃照）に合
わせる。
そして、この細＋！に線２の途中に、各−径ｋｔ−上下
動可能とするとともに一本づつ交互に連動させて全本数
の半分を同時に上下に躯動できる上下４１Ｈ１１７を設
けておくが、この上下ａｌｔＪ１７としては、例えば機
織機に使用されている１０を用いることができる。
動可能とするとともに一本づつ交互に連動させて全本数
の半分を同時に上下に躯動できる上下４１Ｈ１１７を設
けておくが、この上下ａｌｔＪ１７としては、例えば機
織機に使用されている１０を用いることができる。
そして、この上下機構７により、第１３図に示すように
細径ＩｖｉＩ２ｔ−１本づつ交互に半数を上に、半数を
下に動かし細径１Ｍ２が−いた状態とし、この開口ｓ８
に薄板９′？：その厚さ方向が細径ｌ１Ｉ２の長手方向
と一致するよう（図示例では細径＠２を水平方向としで
あるので薄板９も水平方向としである）に挿入する。こ
ののち、凧１４図に示すように、最初上に６つ九半数の
細径線２を下にするとと４に下にあったものｔ上にする
。このとき、針状フィン群３ｔ−千鳥状配列とする場合
には、薄、板９の上面あるーは下面に交互に細径１１２
を挾６ようもう一枚の薄板１０を位置させる（第１４図
および１８１５図参照）。
細径ＩｖｉＩ２ｔ−１本づつ交互に半数を上に、半数を
下に動かし細径１Ｍ２が−いた状態とし、この開口ｓ８
に薄板９′？：その厚さ方向が細径ｌ１Ｉ２の長手方向
と一致するよう（図示例では細径＠２を水平方向としで
あるので薄板９も水平方向としである）に挿入する。こ
ののち、凧１４図に示すように、最初上に６つ九半数の
細径線２を下にするとと４に下にあったものｔ上にする
。このとき、針状フィン群３ｔ−千鳥状配列とする場合
には、薄、板９の上面あるーは下面に交互に細径１１２
を挾６ようもう一枚の薄板１０を位置させる（第１４図
および１８１５図参照）。
そして、第１５図に示すように、細径１１２ｔ−半数づ
つ交互に上下させることｔｉ＃にり返し、開口部８に薄
板９を挿入して行く、尚、針状フィン＃３會ごばん目状
配列とする場合には薄板９のみを用い、もう一枚の薄板
１０を使用する必要はない。
つ交互に上下させることｔｉ＃にり返し、開口部８に薄
板９を挿入して行く、尚、針状フィン＃３會ごばん目状
配列とする場合には薄板９のみを用い、もう一枚の薄板
１０を使用する必要はない。
この場合に用いる薄板９ ｅ ｌｏは、その板厚が細径
１１２を並べる間隔としたフィンピッチＰＩと直交する
方向のフィンピッチＰＩと等しく、七の暢すはフィン高
さｈｌすなわち楕円管ｌの直管部分１ｍの間隔Ｈと略等
しく、薄板９０両端部にも細径ｌ１ｉｉ！２が巻きかけ
られるため、フィン高さｈ （Ｈ）から細径線の直径の
２倍を引い比値とし、さらに長さ！祉楕円管ｌへの針状
フィン城付暢Ｂより長く、薄板９．１０ｖｔ引き抜く場
合に把持で゛きる余裕を持たせておく、普た、この薄板
９，１ｏの材料としてはセライックもしくは金属の表面
を酸化させ良もの等を用い、第２工程としてのろう付け
の場合に細径線と豪脅しないもの、すなわちろう材とぬ
れないものを使用する。
１１２を並べる間隔としたフィンピッチＰＩと直交する
方向のフィンピッチＰＩと等しく、七の暢すはフィン高
さｈｌすなわち楕円管ｌの直管部分１ｍの間隔Ｈと略等
しく、薄板９０両端部にも細径ｌ１ｉｉ！２が巻きかけ
られるため、フィン高さｈ （Ｈ）から細径線の直径の
２倍を引い比値とし、さらに長さ！祉楕円管ｌへの針状
フィン城付暢Ｂより長く、薄板９．１０ｖｔ引き抜く場
合に把持で゛きる余裕を持たせておく、普た、この薄板
９，１ｏの材料としてはセライックもしくは金属の表面
を酸化させ良もの等を用い、第２工程としてのろう付け
の場合に細径線と豪脅しないもの、すなわちろう材とぬ
れないものを使用する。
こうして、数枚の薄４［９が挿入式れたところで、第１
６ＦｋＪに示すように１細径１１１２の（支）足側すな
わち１板６側から薄板９を交互に折や重ねて行き、千鳥
状配列の場合には薄［１０Ｙｔも重ね第１７図に示すよ
うにし、ごばん目状配列の場合に＃ｉ薄板９のみを重ね
第１８図に示すようＫＬ、各薄板９，１ｏを水平状態か
ら垂直状態とする。
６ＦｋＪに示すように１細径１１１２の（支）足側すな
わち１板６側から薄板９を交互に折や重ねて行き、千鳥
状配列の場合には薄［１０Ｙｔも重ね第１７図に示すよ
うにし、ごばん目状配列の場合に＃ｉ薄板９のみを重ね
第１８図に示すようＫＬ、各薄板９，１ｏを水平状態か
ら垂直状態とする。
こうして折シ重ねた薄板９．１０全体の要式が楕円管ｌ
の直管部分１ａの兼さしと１散する管で細径！１２を送
シながら上記成形を繰り返し、薄板９．ＩＱが挿入され
た針状フィン群１１Ｙｒ成形することで第１工程が完了
する。
の直管部分１ａの兼さしと１散する管で細径！１２を送
シながら上記成形を繰り返し、薄板９．ＩＱが挿入され
た針状フィン群１１Ｙｒ成形することで第１工程が完了
する。
次に、第２工程である針状フィン詳１１と伝熱管として
の楕円ｖ１とのろう付は作業について説明する。
の楕円ｖ１とのろう付は作業について説明する。
楕円管ｌの厘′＃部分１ａの聞に針状フィン群１１を挿
層し、第１９図に示すようにろう付は治具１２會用いて
挾持し、従来同様のろう付は法でろう付は七行い針状フ
ィン群１１の内趨部を楕円管ＩＫ接合する。ろう付は完
了後、冷却してから、第２０図に示すように、楕円管五
の直管部分１ａの間隔を広けるようＫしながら薄板９
ｓ １０ を引き抜いて行く、こうすることによって針
状フィン群３が所望の配列で接合された針状フィン型熱
交換ｉ＃が製造される。
層し、第１９図に示すようにろう付は治具１２會用いて
挾持し、従来同様のろう付は法でろう付は七行い針状フ
ィン群１１の内趨部を楕円管ＩＫ接合する。ろう付は完
了後、冷却してから、第２０図に示すように、楕円管五
の直管部分１ａの間隔を広けるようＫしながら薄板９
ｓ １０ を引き抜いて行く、こうすることによって針
状フィン群３が所望の配列で接合された針状フィン型熱
交換ｉ＃が製造される。
尚、薄板９ 、１ ｏｌｌろう材とはぬれない材料を用
いであるので、ろう付は後の引き抜きは極めて容易であ
る。
いであるので、ろう付は後の引き抜きは極めて容易であ
る。
上記実施例では針状フィン鮮ｌｉｔ成形する場合に細径
１１フインピツチＰ１に合わせて並べ、薄板９．１０の
厚さをフィンピッチＰｍＫ−散するようにして薄板９．
１０の引き抜き方向が流体５の流れ方向と平行になるよ
うＫｌ、７’ｔが、フィンピッチのと９方を逆にし薄板
９．１０の引き抜き方向が楕円管ｌの直管部分１ａと平
行になるようにしても良い、ｔた、伝熱管としては楕円
管に限定するものでなく、さらに蛇行させたものに限ら
ずＵベントで＊＃＆するものやヘッダを設けるもの等そ
の形成は植々考見られる。
１１フインピツチＰ１に合わせて並べ、薄板９．１０の
厚さをフィンピッチＰｍＫ−散するようにして薄板９．
１０の引き抜き方向が流体５の流れ方向と平行になるよ
うＫｌ、７’ｔが、フィンピッチのと９方を逆にし薄板
９．１０の引き抜き方向が楕円管ｌの直管部分１ａと平
行になるようにしても良い、ｔた、伝熱管としては楕円
管に限定するものでなく、さらに蛇行させたものに限ら
ずＵベントで＊＃＆するものやヘッダを設けるもの等そ
の形成は植々考見られる。
以上、実施例とと−に具体的に説明したように本発明に
よれば、細径ｍｔ用い、これｔ一本お１ｊｌＫ手数づつ
上下に繰Ｉｍｐ、て移動させ、この開口部に少なくとも
薄板を挿入し、これらｔ折り重ねて細径線を挾んだ状態
とじたまオの針状フィンａｔ−伝熱管の間に挿着挾持さ
せてろう付けするので、針状フィン＃會所定の千鳥状配
列あるいはごばん目状配列に成形でき、伝熱管への挿着
の場合にも薄板で保護され変形することがない。
よれば、細径ｍｔ用い、これｔ一本お１ｊｌＫ手数づつ
上下に繰Ｉｍｐ、て移動させ、この開口部に少なくとも
薄板を挿入し、これらｔ折り重ねて細径線を挾んだ状態
とじたまオの針状フィンａｔ−伝熱管の間に挿着挾持さ
せてろう付けするので、針状フィン＃會所定の千鳥状配
列あるいはごばん目状配列に成形でき、伝熱管への挿着
の場合にも薄板で保護され変形することがない。
こののち、ろう付けを行なってから薄ＩＭｔ−引き抜く
ことで容易に伝熱効率の高い針状フィン製熱交換器が得
られる。また、針状フィンの密度を高くすることで伝熱
ｍ積の拡大も容易で圧力損失の増大は極て少ない。
ことで容易に伝熱効率の高い針状フィン製熱交換器が得
られる。また、針状フィンの密度を高くすることで伝熱
ｍ積の拡大も容易で圧力損失の増大は極て少ない。
１ｇ１図〜第７図は従来のコルゲートフィン製熱交換器
Ｋかかり、ｍ１図は正面図、ｍ２図は纂１図のＡ−Ａ断
面図、第３図はルーパフィンの欧明図、第４図は第３図
のＢ−Ｂ断面図、第５図はス） １７ツノフインの説明
図、第６図は第５図のｃ−ｃｒｒ面図、第７図は第３図
および第５図のＹ−Ｙ＠而面、ｗＪｓ図〜第１１図は本
発明の対象である針状フィン型熱交換器にかが９、第８
図は正面図、＃！９図は第８図のＤ−ＤＴｈ面図、第１
θ図は第９図中のＸ−Ｘｍ面で示すとばん目状配列の説
明ｗ＃面図、第１１図は第９図中のｘ−ｘｅｒｍで示す
千鳥状配列のｌＳ！明断面一、第１２図〜第２０図は本
発明の針状フィン型熱交換器の製造方法の一実施例にか
かる工程図で、＃！１２図〜＃！１８図は針状フィン群
の成形工程を１第１θ図および第２０図はろう付１等の
接合１樵をそれぞれ示す。 図園中、 ｌ祉楕円管、 １ｍは直管部分、 ２は細径細、 ３は針状フィン群、 ４．５は流体、 ６は板、 ７は上下機構、 ８は一口部、 ９、ＩＯＵ薄板、 １１は薄板が挿入された針状フィン群、１２はろう付は
治具、 Ｐ１＋Ｐｌはフィンピッチである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 元 石 士 部 （他１名）
１１９１図 Ｗｉ、２図 第３図 Ｙ 第７図 ｌ 第８図 ソ 第１７図 第１８図 Ｑ 第２０図
Ｋかかり、ｍ１図は正面図、ｍ２図は纂１図のＡ−Ａ断
面図、第３図はルーパフィンの欧明図、第４図は第３図
のＢ−Ｂ断面図、第５図はス） １７ツノフインの説明
図、第６図は第５図のｃ−ｃｒｒ面図、第７図は第３図
および第５図のＹ−Ｙ＠而面、ｗＪｓ図〜第１１図は本
発明の対象である針状フィン型熱交換器にかが９、第８
図は正面図、＃！９図は第８図のＤ−ＤＴｈ面図、第１
θ図は第９図中のＸ−Ｘｍ面で示すとばん目状配列の説
明ｗ＃面図、第１１図は第９図中のｘ−ｘｅｒｍで示す
千鳥状配列のｌＳ！明断面一、第１２図〜第２０図は本
発明の針状フィン型熱交換器の製造方法の一実施例にか
かる工程図で、＃！１２図〜＃！１８図は針状フィン群
の成形工程を１第１θ図および第２０図はろう付１等の
接合１樵をそれぞれ示す。 図園中、 ｌ祉楕円管、 １ｍは直管部分、 ２は細径細、 ３は針状フィン群、 ４．５は流体、 ６は板、 ７は上下機構、 ８は一口部、 ９、ＩＯＵ薄板、 １１は薄板が挿入された針状フィン群、１２はろう付は
治具、 Ｐ１＋Ｐｌはフィンピッチである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 元 石 士 部 （他１名）
１１９１図 Ｗｉ、２図 第３図 Ｙ 第７図 ｌ 第８図 ソ 第１７図 第１８図 Ｑ 第２０図
Claims (1)
- 針状フィンとなる細径線を針状フィンの一力の方向のフ
ィンピッチに合わせて並設し、との細径ｓｔ’を繰り返
し１本づつ交互に上下に開閉し、少なくともこねら開口
部に前記フィンピッチと直交する方向のフィンピッチと
隻しい厚さの゛薄板を挿入したのち、当該薄板を交互に
折り重ねて針状フィン群を形成し、略平行に配置された
伝熱管の間に前記針状フィン群を挿着挾持させ当該伝熱
管とろう付けしたのち、前記薄板を引き抜くようにした
ことを特徴とする針状フィン型熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18437881A JPS5886945A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 針状フイン型熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18437881A JPS5886945A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 針状フイン型熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886945A true JPS5886945A (ja) | 1983-05-24 |
Family
ID=16152149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18437881A Pending JPS5886945A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 針状フイン型熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886945A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254532A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Showa Alum Corp | 熱交換器の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18437881A patent/JPS5886945A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6254532A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-10 | Showa Alum Corp | 熱交換器の製造方法 |
| JPH0368773B2 (ja) * | 1985-08-30 | 1991-10-29 | Showa Aluminium Co Ltd |
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