JPS588543A - 密閉型混練機に於ける混練材料の品質制御法 - Google Patents
密閉型混練機に於ける混練材料の品質制御法Info
- Publication number
- JPS588543A JPS588543A JP56106561A JP10656181A JPS588543A JP S588543 A JPS588543 A JP S588543A JP 56106561 A JP56106561 A JP 56106561A JP 10656181 A JP10656181 A JP 10656181A JP S588543 A JPS588543 A JP S588543A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- kneading
- chamber
- kneaded
- waveform
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明Ｆ！、密＃Ｉｍ混練機に於ける混線材料の混練
度を検出しつつ混線材料め品質を制御しつつ混線制御す
る方法である。
度を検出しつつ混線材料め品質を制御しつつ混線制御す
る方法である。
ゴムやプラスチック等Ｏ可履物を混練する揚台（は、／
ｃｙＡ９−建キ！−（米■ファーレル社豊鎌商標）で知
られている書閉臘拠艙機が多く使用されて−る。
ｃｙＡ９−建キ！−（米■ファーレル社豊鎌商標）で知
られている書閉臘拠艙機が多く使用されて−る。
前述の書閉鳳混錬機紘１周知の過少、断藺メガネ履Ｏチ
ャンバー内に、断藺形状が一鳳Ｏ拠練−−！雪本を回転
自在にして配設すると共に前記チャｙパー上部・Ｋｍ線
材料投入口と下部に排出口とを設けてなる構成を基本構
成としてなる％Ｏであ）、こＯｆｓ諌機によりて混線材
料を前記投入口よ〕チャｙ／（−内へ投入し、岡チャｙ
Ａ−内Ｋ１１ｎて楓練四−タで混錬すゐと共に、混練−
終了すれば、前記チャンバー下ＩＩＯ＃出機ＩＩ會作動
させて＃烏する。
ャンバー内に、断藺形状が一鳳Ｏ拠練−−！雪本を回転
自在にして配設すると共に前記チャｙパー上部・Ｋｍ線
材料投入口と下部に排出口とを設けてなる構成を基本構
成としてなる％Ｏであ）、こＯｆｓ諌機によりて混線材
料を前記投入口よ〕チャｙ／（−内へ投入し、岡チャｙ
Ａ−内Ｋ１１ｎて楓練四−タで混錬すゐと共に、混練−
終了すれば、前記チャンバー下ＩＩＯ＃出機ＩＩ會作動
させて＃烏する。
このような混線機を使用して混線材料を混練する場合に
は、チャンバー内の混線材料彊混線状態を何等かの手段
でもうてその性状を逐次知る必要がある。何故ならば混
線材料の混練度合を逐次把握しつつ混線材料の排出をし
なければ、排出された混線材料の品質が目的とする物＋
！ｋが得られない場合が多々ある。
は、チャンバー内の混線材料彊混線状態を何等かの手段
でもうてその性状を逐次知る必要がある。何故ならば混
線材料の混練度合を逐次把握しつつ混線材料の排出をし
なければ、排出された混線材料の品質が目的とする物＋
！ｋが得られない場合が多々ある。
換言すれば、この種混練機は、被混練物に各種添加物を
配合して混練する場合がほとんどであ〕、仁の場合、混
線材料の物性を満足させるに必要な条件として、均一な
可塑度およびフィラー薬品等の添加物の均一な分散度が
要求され、かつとの点を充分に満足させる九めＫは添加
物の投入時期、混線終了時点あるい祉運転条件の制御を
する必要がある。
配合して混練する場合がほとんどであ〕、仁の場合、混
線材料の物性を満足させるに必要な条件として、均一な
可塑度およびフィラー薬品等の添加物の均一な分散度が
要求され、かつとの点を充分に満足させる九めＫは添加
物の投入時期、混線終了時点あるい祉運転条件の制御を
する必要がある。
従来との種混練機における混練度の制＃Ｆｉ、経験的に
得られた時間、温度、電力波形あるいは消費電力量をも
とＫして単に混線機の設定上の調整を行なうようにして
いた。
得られた時間、温度、電力波形あるいは消費電力量をも
とＫして単に混線機の設定上の調整を行なうようにして
いた。
つｔシ、予じめ混練物のサンプリング練）を行ない、そ
の結果から経験的に混線材料の投入量。
の結果から経験的に混線材料の投入量。
投入層厚、時期おｉび臂−タの回転数、ウェイト圧力、
冷却条件等の運転条件を決定し、まえ、投入時期、排出
時期を決定する条件として、Ｉ＆練時間、混線材料温度
、電力波形ならびに消費電力量の基準を定め、これらの
いくつかを擬造上の規格として混練するようにしそ−る
のが現状である。
冷却条件等の運転条件を決定し、まえ、投入時期、排出
時期を決定する条件として、Ｉ＆練時間、混線材料温度
、電力波形ならびに消費電力量の基準を定め、これらの
いくつかを擬造上の規格として混練するようにしそ−る
のが現状である。
ところが、前示の場合で％、混線様の一回分毎Ｏ混線材
料の品質にパラツキが生じ、目的とする混線材料が得ら
れず品質管理上好ましくｔｋｈ。
料の品質にパラツキが生じ、目的とする混線材料が得ら
れず品質管理上好ましくｔｋｈ。
本発明は、以上の諸点Ｋｌｌみ、同種同一〇ｓ錬材料で
あれば常に一定の品質が得られるように制御するヒとを
可能にするととを目的とし、七の特徴とするところは、
混練機の混練稼動中に於ける混練四−夕の回転により混
練される混錬材料Ｏ圧力波形を前記圧力検出器で逐次検
出し、その検出後の圧力波形と予じめ混練機に於ける排
出時の圧力波形を測定して得た基準圧力波形とを比較演
算囲路にて比較演算し、かつその比較演算開路にて得え
結果が一致した場合には前記混練機に設は九排出機構を
作動させて混線室内の混線材料を排出するようにした点
にある。
あれば常に一定の品質が得られるように制御するヒとを
可能にするととを目的とし、七の特徴とするところは、
混練機の混練稼動中に於ける混練四−夕の回転により混
練される混錬材料Ｏ圧力波形を前記圧力検出器で逐次検
出し、その検出後の圧力波形と予じめ混練機に於ける排
出時の圧力波形を測定して得た基準圧力波形とを比較演
算囲路にて比較演算し、かつその比較演算開路にて得え
結果が一致した場合には前記混練機に設は九排出機構を
作動させて混線室内の混線材料を排出するようにした点
にある。
以下、本発明を実施例に基づき詳述する。
Ｊ１図は、本発明対象の密閉型混線機の要部のみを示す
概略断面図、第２図は密閉型混練機に於ける混線材料の
投入時、中間時期および混線材料の排出時期に於ける混
線−−夕の回転方向と圧力発生方向とを示すグラフ、第
３図は基準圧力波形を示すグラフ、第４図は、混練ロー
タとチャンバ間を混線材料が流れる性状を示す概念図、
第６図は本発明に適用する制御系の一例を示す線図であ
る。
概略断面図、第２図は密閉型混練機に於ける混線材料の
投入時、中間時期および混線材料の排出時期に於ける混
線−−夕の回転方向と圧力発生方向とを示すグラフ、第
３図は基準圧力波形を示すグラフ、第４図は、混練ロー
タとチャンバ間を混線材料が流れる性状を示す概念図、
第６図は本発明に適用する制御系の一例を示す線図であ
る。
まず、本発明の品質制御法の対象となる密閉型混線機の
構成ならびに圧力検出器の取付構造を第１図の実施例に
基づき説明すると、混線機は、一般にパンバリミキサー
と指体されて周知の構造であるので、詳細な説明を省略
するが、断面メガネ型のチャンバー（１）内に、断面卵
型のロータ一対（２）（２）を回目−に装置し、前記チ
ャンバー（１）の上部に混線材料投入口（３）と下部に
排出口（４）を夫々設けると共に投入口（３）にはフロ
ーチングラエイト（５）が昇降自在にして挿通してなシ
、かつ排出口（４）には駆動機構は省略してなるジスチ
ャージドア（６）を開閉自在にして設けてなシ、かつ前
記チャンＩ（−内圧力を測定するための圧力検出器（７
）をチャンバー周壁に貫通状に穿設した挿支孔（８）内
に設置してなる構成である。
構成ならびに圧力検出器の取付構造を第１図の実施例に
基づき説明すると、混線機は、一般にパンバリミキサー
と指体されて周知の構造であるので、詳細な説明を省略
するが、断面メガネ型のチャンバー（１）内に、断面卵
型のロータ一対（２）（２）を回目−に装置し、前記チ
ャンバー（１）の上部に混線材料投入口（３）と下部に
排出口（４）を夫々設けると共に投入口（３）にはフロ
ーチングラエイト（５）が昇降自在にして挿通してなシ
、かつ排出口（４）には駆動機構は省略してなるジスチ
ャージドア（６）を開閉自在にして設けてなシ、かつ前
記チャンＩ（−内圧力を測定するための圧力検出器（７
）をチャンバー周壁に貫通状に穿設した挿支孔（８）内
に設置してなる構成である。
なお、前示の圧力検出器（７）の具体的構造乃至取付は
構成については、具体的説明を省略するが、−例として
、出願人が先に出願した圧力検出器（実公・昭５１５−
４７６１６号公報）の内容を適用する。
構成については、具体的説明を省略するが、−例として
、出願人が先に出願した圧力検出器（実公・昭５１５−
４７６１６号公報）の内容を適用する。
以上の構成の混練機に於は−る投入口（３）よシ投入さ
れた混線材料は、一対の混練醒−タ（２） （りとチャ
ンバー（１）内周壁内面との間で生じる剪断、切断によ
り混練捏和作用を受けるのであり、その運転律動に当っ
て、混線ロータ（２） （２）表面とチャンバー（１１
内面に生ずる圧力の測定をチャンバー（１）周壁間に設
けた圧力検出器（７）によ〕検出する。
れた混線材料は、一対の混練醒−タ（２） （りとチャ
ンバー（１）内周壁内面との間で生じる剪断、切断によ
り混練捏和作用を受けるのであり、その運転律動に当っ
て、混線ロータ（２） （２）表面とチャンバー（１１
内面に生ずる圧力の測定をチャンバー（１）周壁間に設
けた圧力検出器（７）によ〕検出する。
混錬機チャンバー（１）内の圧力は、一般的には。
混線材料個有の係数と混線材料の受ける剪断応力（混線
材料の可塑度の代表値）との積がそれに当ると認識され
ているが、これを具体的にみると、下記の通夛である。
材料の可塑度の代表値）との積がそれに当ると認識され
ているが、これを具体的にみると、下記の通夛である。
ｐ＋ｃ、ｒ
７ｍ ｋ、 ＃ｎ
ン一の
但し、
ｐｓ混練ロータとチャンバー内周頁間の圧カＣ！係数（
材料個有の係数） τ１混線材料の受ける剪断応力（材料の可塑度の代表値
） ｋＩ材料係数（温度によシ変化） ！蓼材料係数（材料にょク一定） ｉｓ剪断速度 Ｖ纂混練ロータ周速 ｈｓ混練ロータとチャンバー内壁面との間隙以上の観点
にたりて、稼動中の圧力波形についてみるとＳ第２図に
示す通り、混線材料の投入時（夏）には、圧力波形はシ
ャープで最大圧力が発生する。ところが、同波形をみれ
ば判る過少、不規則であシ、時には圧力が発生しない場
合もある。これは、混線材料がまだ回層化されていない
ことを意味し、チャンバー全域に混線材料が分布してい
ないことになる。
材料個有の係数） τ１混線材料の受ける剪断応力（材料の可塑度の代表値
） ｋＩ材料係数（温度によシ変化） ！蓼材料係数（材料にょク一定） ｉｓ剪断速度 Ｖ纂混練ロータ周速 ｈｓ混練ロータとチャンバー内壁面との間隙以上の観点
にたりて、稼動中の圧力波形についてみるとＳ第２図に
示す通り、混線材料の投入時（夏）には、圧力波形はシ
ャープで最大圧力が発生する。ところが、同波形をみれ
ば判る過少、不規則であシ、時には圧力が発生しない場
合もある。これは、混線材料がまだ回層化されていない
ことを意味し、チャンバー全域に混線材料が分布してい
ないことになる。
また、混線の中間時期（１）では、混練が進行するに従
って圧力が下り、十＼規則的な波形を示し、混線材料の
投入時に比べて回層化が進み、かつ混線材料がチャンバ
ー内に広く分布しつつあることを示している。
って圧力が下り、十＼規則的な波形を示し、混線材料の
投入時に比べて回層化が進み、かつ混線材料がチャンバ
ー内に広く分布しつつあることを示している。
さらに、排出時圓の圧力波形をみると、それは圧力が下
）、全体的に規則正しい波形となっていることが分）、
このこと紘混線材料の回層化が最大限に進んだことを示
し、混錬材料がチャンバー内に広く分布していることを
意味する。なお、矢示ムは四−夕月転方向、Ｂｑ圧力発
生方向、Ｐは圧力を夫々示す。
）、全体的に規則正しい波形となっていることが分）、
このこと紘混線材料の回層化が最大限に進んだことを示
し、混錬材料がチャンバー内に広く分布していることを
意味する。なお、矢示ムは四−夕月転方向、Ｂｑ圧力発
生方向、Ｐは圧力を夫々示す。
このように、チャンバー内の混線材料の可塑度、分布な
らびに圧力との間に相当因果関係があ夛、それらは圧力
波形によシ窺い知ることができる・本発明の制御方法は
とＴｏＩＫ象をＪ［Ｍｌとして利用し、混線機に於ける
混練度を把握して品質を制御するようにしたものでＴｏ
＃）、具体的には第３図乃至第５図に基づき説明する。
らびに圧力との間に相当因果関係があ夛、それらは圧力
波形によシ窺い知ることができる・本発明の制御方法は
とＴｏＩＫ象をＪ［Ｍｌとして利用し、混線機に於ける
混練度を把握して品質を制御するようにしたものでＴｏ
＃）、具体的には第３図乃至第５図に基づき説明する。
混線材料は、ゴム、プラスチック等種々雑多の場合があ
り、その標準どなる圧力波形は、前述の通り、−律な波
形とはならず、材料によってその波形が異なる。
り、その標準どなる圧力波形は、前述の通り、−律な波
形とはならず、材料によってその波形が異なる。
従って、本発明では、混線材料ごとに所期目的とする品
質が得られた場合の混線材料の最適の圧力波形（排出前
の圧力波形）を圧力検出器で検出し、これを基準モデル
波形とする。
質が得られた場合の混線材料の最適の圧力波形（排出前
の圧力波形）を圧力検出器で検出し、これを基準モデル
波形とする。
この基準モデル波形は、゛第３図および第４図に示す通
夛、混線ロータ（２）の角度−と圧力波形の圧力値の分
布を最大圧力をＰｌ。、圧力発生位置をＰｌとしてそれ
らを等分Ｐ１〜Ｐ、。に区分して設定する。
夛、混線ロータ（２）の角度−と圧力波形の圧力値の分
布を最大圧力をＰｌ。、圧力発生位置をＰｌとしてそれ
らを等分Ｐ１〜Ｐ、。に区分して設定する。
なお、この場合、０点マーク（０）は混線ロータ（２）
の前面カーブの圧力発生部分を避ける方が嵐策であシ、
また、同ｉ−り（０）は同混練ロータ（２）の軸端に設
けた電磁発信器またはりンツＦスイッチ等を使用して同
ロータ（２）の−回転毎に電気信号を発信す上述の如く
設定された基準モデル波形の圧力と膣−夕の角度は、計
算機に入力して記憶させる。
の前面カーブの圧力発生部分を避ける方が嵐策であシ、
また、同ｉ−り（０）は同混練ロータ（２）の軸端に設
けた電磁発信器またはりンツＦスイッチ等を使用して同
ロータ（２）の−回転毎に電気信号を発信す上述の如く
設定された基準モデル波形の圧力と膣−夕の角度は、計
算機に入力して記憶させる。
第４図における符号（ト）は、混線材料の流れを示し、
（ロ）は混線材料自体を示し％また、休）は混練漬−タ
（２）の回転方向を示す。
（ロ）は混線材料自体を示し％また、休）は混練漬−タ
（２）の回転方向を示す。
以下に制御系の一実施例をＪＩ５ａ！ＩＩＫよシ詳述す
る参画５図の符号は、（７）は圧力検出器、αＱは動ひ
ずみ計、（ロ）は計算機、（２）はリレー、（２）は電
磁弁、（６）はジスチャージドアであるが一操作する場
合は、次の過少である。
る参画５図の符号は、（７）は圧力検出器、αＱは動ひ
ずみ計、（ロ）は計算機、（２）はリレー、（２）は電
磁弁、（６）はジスチャージドアであるが一操作する場
合は、次の過少である。
まず計算機（ロ）へ予めモデルとなる基準圧力波形及び
材料の温度を記憶させる。仁の場合の入力は電流値を使
用する。
材料の温度を記憶させる。仁の場合の入力は電流値を使
用する。
第３図に示すように％−座標に対するＰ値をメモリーす
る。
る。
−は次の手法によシ時間で表わす。
９０’、、 １．・とす
第４図の場合の例によシ＃−〇９−Ｔ
る
θｉ・−ランド巾を角度に換算し九値
Ｉ−廖 ９Ｃ
’１ｔ ＝ １０＠−＃１６
０一タ回伝数が４０ｒｐ鳳の時、前記θ羞−Ｉ・を時間
に換算すると 同様にθ１８． ＃６． ＃１１を時間に換算し、この
時間に対する圧力（電流値）を記憶する・ 又關−タ１回転毎ＫＯ点マーり（ロ）の記号を計算機（
ロ）へ入れる。。
に換算すると 同様にθ１８． ＃６． ＃１１を時間に換算し、この
時間に対する圧力（電流値）を記憶する・ 又關−タ１回転毎ＫＯ点マーり（ロ）の記号を計算機（
ロ）へ入れる。。
以上の操作によシ基準毫デル波形が記憶される・次に、
ＩＩ際の混線機に於ける圧カ波形紘、圧力検出器Ｃ７）
（具体的にストレンゲージ式）で得られる電流で出力し
、この電流を動ひずみ計ａ・へ入力して増巾し、増巾さ
れ先出方電流を計算機（ロ）へ入力する。
ＩＩ際の混線機に於ける圧カ波形紘、圧力検出器Ｃ７）
（具体的にストレンゲージ式）で得られる電流で出力し
、この電流を動ひずみ計ａ・へ入力して増巾し、増巾さ
れ先出方電流を計算機（ロ）へ入力する。
入力され九電流は、前記計算機α９内で、既に記憶され
九角度ＩＫ対応する圧力（電流値）を読みとり、基準モ
デル波形との比較演算を行な−、材料温度と各記憶値に
対する入力値が一致し九時。
九角度ＩＫ対応する圧力（電流値）を読みとり、基準モ
デル波形との比較演算を行な−、材料温度と各記憶値に
対する入力値が一致し九時。
合致したことを表す信号を計算機α力よ）発信する・こ
の鳩舎、許容できる範囲のメモリー値に許容範囲を設定
してもよい。
の鳩舎、許容できる範囲のメモリー値に許容範囲を設定
してもよい。
次いで、この発信でリレー（２）を作動させ電磁弁（２
）を励磁してジスチャージドアの駆動機構を作動させて
同ドアを開き混線材料を排出する。
）を励磁してジスチャージドアの駆動機構を作動させて
同ドアを開き混線材料を排出する。
以上の如く操作して制御するのであるが、混線中に添加
剤や油を供給する場合Ｋ ｄ ｈそれぞれに対応するリ
レー（２）を設け、前述ｏｊｌ＊ｓ計算機軸内へ入力さ
れた基準モデル波形と稼動して得られる圧力波形とが一
致し光時にそれらを供給するようにしてもよい。
剤や油を供給する場合Ｋ ｄ ｈそれぞれに対応するリ
レー（２）を設け、前述ｏｊｌ＊ｓ計算機軸内へ入力さ
れた基準モデル波形と稼動して得られる圧力波形とが一
致し光時にそれらを供給するようにしてもよい。
なお、基準モデル圧力波形と入力の圧力波形との電流瞬
時値が計算機Ｉ内での処理が不都合であれば夫々の−の
値に対応する一ｖ１．形の積算電磁値を使用してもよい
。
時値が計算機Ｉ内での処理が不都合であれば夫々の−の
値に対応する一ｖ１．形の積算電磁値を使用してもよい
。
この発明の制御は以上の通〕に行なうが、前述の通）、
圧力波形全体が一致した時を判断基準とすることが理想
１的であるが、その判断基準の判定の簡馬法として次の
手法も考えられる。
圧力波形全体が一致した時を判断基準とすることが理想
１的であるが、その判断基準の判定の簡馬法として次の
手法も考えられる。
即ち、■実稼動による圧力波形の数値と基準モデル波形
に於ける最高圧力Ｐ１・値Ｏみ′合致した場合 ｔ−判断一準とするか、ｔたは。
に於ける最高圧力Ｐ１・値Ｏみ′合致した場合 ｔ−判断一準とするか、ｔたは。
■−回分毎の混線による圧力波形面積値（剪断応力量）
が基準峰デルの値と合致した場合、を判断基準としても
よい。
が基準峰デルの値と合致した場合、を判断基準としても
よい。
以上のように本発＠線、ゴム、プラスチックなどの可塑
物を密閉型混練機で混練する場合に於ける混練度合の品
質制御法として、混練機Ｏ混練稼動中に於ける混練四−
夕の回転によ〕混線される混線材料の圧力波形を前記圧
力検出器で逐次検出し、その検出後の圧力波形と予じめ
混線機に於ける排出時の圧力波形を測定して得た基準圧
力波形とを比較演算回路にて比較演算し、かつその比較
演算回路にて得た結果が一致した場合に前記混線様に設
けた排出機構を作動して混線室内の混線材料を排出する
ようにしたので、混線機の稼動中にありても逐次混練度
を検出でき、かつその時点に於ける可塑度を知ることが
できるので、ｇｈ練途中での添加剤の投入、オイルの注
入などの操作が極めて適切な時期に行なえる。
物を密閉型混練機で混練する場合に於ける混練度合の品
質制御法として、混練機Ｏ混練稼動中に於ける混練四−
夕の回転によ〕混線される混線材料の圧力波形を前記圧
力検出器で逐次検出し、その検出後の圧力波形と予じめ
混線機に於ける排出時の圧力波形を測定して得た基準圧
力波形とを比較演算回路にて比較演算し、かつその比較
演算回路にて得た結果が一致した場合に前記混線様に設
けた排出機構を作動して混線室内の混線材料を排出する
ようにしたので、混線機の稼動中にありても逐次混練度
を検出でき、かつその時点に於ける可塑度を知ることが
できるので、ｇｈ練途中での添加剤の投入、オイルの注
入などの操作が極めて適切な時期に行なえる。
Ｉｉ！うて、この種混練機に於ける混線材料の品質が一
定となるような制御が容易かつ正確に行なえる極めて実
用的な発明である。
定となるような制御が容易かつ正確に行なえる極めて実
用的な発明である。
第１図は、本発明対象′の密閉蓋混線機の要部のみを示
す概略断面図、第３図は密閉蓋混線機に於ける混線材料
の投入時、中間時期訃よび混線材料の排出時期に於け仝
混線−−タＯ回転方向と圧力発生方向とを示すダツフ、
第５ａｉａ基阜圧力波形を示すダツツ、第４図社、混練
四−夕とチャンバー間を混線材料が流れる性状を示す概
念図、第５図社本発明に適用する制御系の一例を示す線
図である・ （符号） （１）−・・チャンバー （２） −１”−タ （３
）−投入口（４）−排出口 （５）・・・７Ｗ−チン
ダウエイト（６）−・ジスチャージドア （ｎ−圧力
検出器−−動力ひずみ計 鵠−計算機 （２）−リレ
ー（２）−電磁弁
す概略断面図、第３図は密閉蓋混線機に於ける混線材料
の投入時、中間時期訃よび混線材料の排出時期に於け仝
混線−−タＯ回転方向と圧力発生方向とを示すダツフ、
第５ａｉａ基阜圧力波形を示すダツツ、第４図社、混練
四−夕とチャンバー間を混線材料が流れる性状を示す概
念図、第５図社本発明に適用する制御系の一例を示す線
図である・ （符号） （１）−・・チャンバー （２） −１”−タ （３
）−投入口（４）−排出口 （５）・・・７Ｗ−チン
ダウエイト（６）−・ジスチャージドア （ｎ−圧力
検出器−−動力ひずみ計 鵠−計算機 （２）−リレ
ー（２）−電磁弁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 二つの側室され九混練麿を透過状Ｉ！に°して構成した
チャンバー内に、断画卵履０混、ＩＩ！ｌ−一ターを２
本平行にしてｑ可闘転に配設し、かつ前記混線室内に供
給された混錬材料を前記雪本０搗練−−タとチャンバー
内壁藺との間で剪断ｍ練する書閉型混諌機に於ける拠諌
材料Φａ諌状況を前記チャンバー内に通ずる位置に設け
た圧力検出器によシ測定しつつ混線材料のＳ練度を検出
して同材料の品質を制御する晶質制御法ＫｓＰいて、前
記混線機の混練稼動中に於ける混諌四−夕の回転によ〕
混練される混線材料の圧力液形を前記圧力検出器で逐次
検出し、その４１１１！出後０圧カ波形と予じめ混練機
に於ける最適？圧カ＃Ｒｙ＃を測定して得九基準圧力波
形とを比較演算回路にて比較演算し・、かつその比較演
算回路にて得九結果が一致した鳩舎Ｋ。 前記混線機に設けた＃崗機構を作動して混錬型内ＯＩ＆
錬材料を排出するようにしたζ２を特徴とする書ＷＪＷ
ｉ拠諌機に於ける混錬材料Ｏ晶質制御法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106561A JPS5933413B2 (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 密閉型混練機に於ける混練材料の品質制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56106561A JPS5933413B2 (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 密閉型混練機に於ける混練材料の品質制御法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588543A true JPS588543A (ja) | 1983-01-18 |
| JPS5933413B2 JPS5933413B2 (ja) | 1984-08-15 |
Family
ID=14436714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56106561A Expired JPS5933413B2 (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 密閉型混練機に於ける混練材料の品質制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933413B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01287562A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラー写真感光材料およびカラー画像形成方法 |
| JPH06344334A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム混練機における混練判定方法 |
| JPH06344335A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練機における混練制御方法 |
| JP2009056648A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Bridgestone Corp | 粉ゴムの製造方法 |
| JP2010214661A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Moriyama:Kk | 混練判定システム |
| WO2018225353A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-13 | 日本スピンドル製造株式会社 | 混練装置 |
| JP2019202416A (ja) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム材料の混練方法およびシステム |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60113029U (ja) * | 1984-01-07 | 1985-07-31 | 株式会社 モリタ製作所 | 医療台 |
| JPS6190660A (ja) * | 1984-10-11 | 1986-05-08 | 株式会社島津製作所 | 手術台 |
| US4872657A (en) * | 1986-10-17 | 1989-10-10 | M. Schaerer Ag | Operating table with a patient support surface tiltable around the longitudinal and transverse axes |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP56106561A patent/JPS5933413B2/ja not_active Expired
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01287562A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-20 | Fuji Photo Film Co Ltd | ハロゲン化銀カラー写真感光材料およびカラー画像形成方法 |
| JPH06344334A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ゴム混練機における混練判定方法 |
| JPH06344335A (ja) * | 1993-06-11 | 1994-12-20 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 混練機における混練制御方法 |
| JP2009056648A (ja) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Bridgestone Corp | 粉ゴムの製造方法 |
| JP2010214661A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-09-30 | Moriyama:Kk | 混練判定システム |
| WO2018225353A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2018-12-13 | 日本スピンドル製造株式会社 | 混練装置 |
| CN110719832A (zh) * | 2017-06-06 | 2020-01-21 | 日本斯频德制造株式会社 | 混炼装置 |
| JPWO2018225353A1 (ja) * | 2017-06-06 | 2020-04-09 | 日本スピンドル製造株式会社 | 混練装置 |
| US11446844B2 (en) | 2017-06-06 | 2022-09-20 | Nihon Spindle Manufacturing Co., Ltd. | Kneading device with a detection unit detecting a dispersion degree |
| JP2019202416A (ja) * | 2018-05-21 | 2019-11-28 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム材料の混練方法およびシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5933413B2 (ja) | 1984-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0244121B1 (en) | Control for batch mixers | |
| JPS588543A (ja) | 密閉型混練機に於ける混練材料の品質制御法 | |
| US4455091A (en) | Process for regulating the mixing process of rubber mixtures in an internal mixer | |
| US4369915A (en) | Method and apparatus for regulating the differential rpm of two rotating parts | |
| US5259670A (en) | Mixer and a method of mixer control | |
| EP3183975B1 (en) | Apparatus for making ice cream | |
| US3237241A (en) | Controlled continuous mixer | |
| NO841955L (no) | Fremgangsmaate og system for styring av betongblanding | |
| JPS62230527A (ja) | 定量供給制御方法 | |
| US11883992B2 (en) | Molding support device for injection molding machine | |
| CN201333752Y (zh) | 混凝土搅拌装置 | |
| CA2249204A1 (en) | Oil injection apparatus and method for polymer processing | |
| DE602004002317T2 (de) | Verfahren zum Steuern von mehreren Verdichtern | |
| CN110596319B (zh) | 一种实时变砂比的压裂支撑剂输送模拟实验方法及实验装置 | |
| CN216926468U (zh) | 一种测定再生剂与沥青融合性能的试验装置 | |
| CN217962120U (zh) | 一种柴油掺水随机乳化器 | |
| US4751030A (en) | Pellet mill controller with automatic differential temperature selection | |
| CN107930429A (zh) | 一种计量混合系统 | |
| Kembłowski et al. | On-line measurements of the rheological properties of fermentation broth | |
| CN212549682U (zh) | 一种碾米机精度在线控制系统 | |
| CN207156150U (zh) | 一种混凝土搅拌站粉料精计量装置 | |
| CN106227146A (zh) | 粉料自动配料的控制装置及控制方法 | |
| CN113029246A (zh) | 油混水监测传感器测试试验系统及试验方法 | |
| CN109551673A (zh) | 一种工程塑料粉碎装置及其控制方法 | |
| CN106142377A (zh) | 橡胶密炼机耗能相关准余弦曲线型温度控制方法及装置 |