JPS5884670A - 金属溶解炉 - Google Patents
金属溶解炉Info
- Publication number
- JPS5884670A JPS5884670A JP6385782A JP6385782A JPS5884670A JP S5884670 A JPS5884670 A JP S5884670A JP 6385782 A JP6385782 A JP 6385782A JP 6385782 A JP6385782 A JP 6385782A JP S5884670 A JPS5884670 A JP S5884670A
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- molten metal
- heat
- melting furnace
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶解炉の溶湯、特にアルミニウム、亜鉛その他
の溶解金属の放散熱を効率よく防止すると共に、溶湯面
に酸化被膜が発生することを防止する溶解炉の湯面被覆
装置に関するものである。
の溶解金属の放散熱を効率よく防止すると共に、溶湯面
に酸化被膜が発生することを防止する溶解炉の湯面被覆
装置に関するものである。
アルミニウム、亜鉛等の溶解温度は約６８０°Ｃないし
７３０°Ｃを要するが、溶解後も溶湯温度を一定に保つ
必要性から溶解炉により加熱保温しなければならない。
７３０°Ｃを要するが、溶解後も溶湯温度を一定に保つ
必要性から溶解炉により加熱保温しなければならない。
ところで、ダイカスト、鋳込み鋳造等の鋳造作業を行う
場合は、溶解炉によって加熱溶解されたアルミニウム、
亜鉛等の溶湯を溶湯室（るつぼ）よりくみ」−げて創造
磯に給湯する必要がある。この溶渇くみ」−げ作業は、
比械作動もしくは手作業によりくみ取り用ラドルを使用
して行われる。
場合は、溶解炉によって加熱溶解されたアルミニウム、
亜鉛等の溶湯を溶湯室（るつぼ）よりくみ」−げて創造
磯に給湯する必要がある。この溶渇くみ」−げ作業は、
比械作動もしくは手作業によりくみ取り用ラドルを使用
して行われる。
したがって、溶湯室の」二部くみ取口はくみ収用ラドル
によるくみ取作業に支障がないように開放状態としなけ
ればならない。特にＰＩｉ械作動のくみ収用ラドルを使
用する場合は、ラドルやラドルを支持するアームの作動
に支障が生しないようにするために、溶湯室のくみ取口
を直径４００ ｍｍ以」−としなければならない。
によるくみ取作業に支障がないように開放状態としなけ
ればならない。特にＰＩｉ械作動のくみ収用ラドルを使
用する場合は、ラドルやラドルを支持するアームの作動
に支障が生しないようにするために、溶湯室のくみ取口
を直径４００ ｍｍ以」−としなければならない。
従来の鋳造作業の給湯工程においては、」１記のように
溶湯室の」二部を開放した状態のままで溶湯をくみ」−
げて鋳造機に溶湯を給湯するものである。
溶湯室の」二部を開放した状態のままで溶湯をくみ」−
げて鋳造機に溶湯を給湯するものである。
しかしながら、溶湯室の上部を開放状態にすることは、
溶湯熱の放散度合が大無くなると共に、直接溶湯表面に
外気が触れることになり、溶湯表面に酸化被膜が生しる
ことになる。
溶湯熱の放散度合が大無くなると共に、直接溶湯表面に
外気が触れることになり、溶湯表面に酸化被膜が生しる
ことになる。
かよ）な状態において、溶湯室の溶湯温度を一定に保持
するには、溶湯温度の放散熱の熱カロリー損失分だけ更
に溶湯を加熱しなければならず、溶解炉の加熱保温エネ
ルギーを多大に要することになる。また鋳造品の品質向
」二のためにも、溶湯表面に生じた酸化被膜を除去しな
ければならず、除去されｔこ分だけ溶湯量に損失が生じ
ることになる。
するには、溶湯温度の放散熱の熱カロリー損失分だけ更
に溶湯を加熱しなければならず、溶解炉の加熱保温エネ
ルギーを多大に要することになる。また鋳造品の品質向
」二のためにも、溶湯表面に生じた酸化被膜を除去しな
ければならず、除去されｔこ分だけ溶湯量に損失が生じ
ることになる。
本発明は上記事情を考慮してなされたものであり、その
目的とするところは、溶解炉内の溶湯のくみ一ヒげ作業
中も溶湯の放散熱の発生を効率よく防止すると共に、溶
湯表面（二酸化被膜が生ずることを防止し、かつ溶湯の
くみ」二げ作業に何ら支障が生じない溶解炉の湯面被覆
装置を提供しようとするものである。
目的とするところは、溶解炉内の溶湯のくみ一ヒげ作業
中も溶湯の放散熱の発生を効率よく防止すると共に、溶
湯表面（二酸化被膜が生ずることを防止し、かつ溶湯の
くみ」二げ作業に何ら支障が生じない溶解炉の湯面被覆
装置を提供しようとするものである。
以下、本発明を図面に示した一実施例により説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図（１
）は本発明に使用する浮子部材の一例を示す斜視図、（
２）はその縦断面図、第３図（１）、（２）は本発明に
使用する浮子部材の他の例を示す斜視図、第４図は本発
明に使用される溶湯くみ収用ラドルの一例を示すもので
ある。
）は本発明に使用する浮子部材の一例を示す斜視図、（
２）はその縦断面図、第３図（１）、（２）は本発明に
使用する浮子部材の他の例を示す斜視図、第４図は本発
明に使用される溶湯くみ収用ラドルの一例を示すもので
ある。
１は本発明における溶解炉の湯面被覆装置であり、当該
湯面被覆装置１は溶湯室６内の溶湯７面に多数の浮子部
材２を浮上させて溶湯７面を被覆するように構成したも
のである。
湯面被覆装置１は溶湯室６内の溶湯７面に多数の浮子部
材２を浮上させて溶湯７面を被覆するように構成したも
のである。
浮子部材２はアルミニウム、亜鉛その他の溶湯金属に対
して比重が軽く浮力性を有する断熱部材により形成し、
かつ本体３の表面に耐熱性の他に耐食性を有し溶解金属
の付着を防止する被覆剤４を被覆している。かような浮
子部材２に使用される本体３、被覆剤４は溶湯の種類に
応して最適なものを選択すればよい。例えば本実施例は
溶湯金属の一例としてアルミニウムもしくは亜鉛の溶解
金属を対象とするものであり、この種溶解金属に対して
は、浮子本体２をケイ酸カルシウム、アルカリガラス繊
維、バインダー等を成分とする断熱材か最適である。ま
た被覆剤としては、セラミックス素材のうち、特にＢＨ
の化学式を持つホウ素の窒化物（窒化ホウ素）粉末と耐
熱性無敗質結合剤から成るものを使用することか適して
いる。
して比重が軽く浮力性を有する断熱部材により形成し、
かつ本体３の表面に耐熱性の他に耐食性を有し溶解金属
の付着を防止する被覆剤４を被覆している。かような浮
子部材２に使用される本体３、被覆剤４は溶湯の種類に
応して最適なものを選択すればよい。例えば本実施例は
溶湯金属の一例としてアルミニウムもしくは亜鉛の溶解
金属を対象とするものであり、この種溶解金属に対して
は、浮子本体２をケイ酸カルシウム、アルカリガラス繊
維、バインダー等を成分とする断熱材か最適である。ま
た被覆剤としては、セラミックス素材のうち、特にＢＨ
の化学式を持つホウ素の窒化物（窒化ホウ素）粉末と耐
熱性無敗質結合剤から成るものを使用することか適して
いる。
なお、本実施例においでは］二連のように浮子部材２を
本体３と被覆剤４により形成したが、これに限定するも
のではなく、本体３自木が耐熱性、耐食性を有する素材
であれば、これのみで浮子部材２を形成することも可能
である。
本体３と被覆剤４により形成したが、これに限定するも
のではなく、本体３自木が耐熱性、耐食性を有する素材
であれば、これのみで浮子部材２を形成することも可能
である。
なお図示における浮子部材２は球形状のものとしている
が、その形状は何ら限定されるものではなく、浮子部材
２自体が第２図に示すように溶湯室６の溶湯７の表面に
多数浮」−シ、もって溶湯面を被覆で外れば足り、その
形状は多面体のものやその他第３図（１）、（２）に示
すような円柱、三角錐の形状１″よ゛・
２５は
溶解炉保持枠、６は鉄製もしくは黒鉛製の溶湯室（るっ
ぽ）であり、当該溶湯室Ｇ内に溶湯７、例えばアルミニ
ラ３− ム、亜鉛等の溶湯が収容されている。８は溶湯７のくみ
取口である。９は溶解炉の溶解もしくは加熱保温を行う
ための加熱室である。加熱室９の加熱形式は電気、燃焼
式を問わなり・が、本実施例においてはｔ１焼バーナー
により加熱保温を行うものを使用している。１０は溶湯
７のくみ取りを行うくみ収用ラドルである。くみ収用ラ
ドル１０は自動給湯装置のアーム１１先端に取付けられ
ており、当該ラドル］０は溶湯７を定量くみ取った後に
アーム１１を介して図示の鎖線に示すように」１方に作
動し鋳造機（図示せず）の注湯口に移動するものである
。１２は溶湯７面を検出したときにくみ収用ラドル１０
がくみ取りを行うよう【二制御する検知棒である。
が、その形状は何ら限定されるものではなく、浮子部材
２自体が第２図に示すように溶湯室６の溶湯７の表面に
多数浮」−シ、もって溶湯面を被覆で外れば足り、その
形状は多面体のものやその他第３図（１）、（２）に示
すような円柱、三角錐の形状１″よ゛・
２５は
溶解炉保持枠、６は鉄製もしくは黒鉛製の溶湯室（るっ
ぽ）であり、当該溶湯室Ｇ内に溶湯７、例えばアルミニ
ラ３− ム、亜鉛等の溶湯が収容されている。８は溶湯７のくみ
取口である。９は溶解炉の溶解もしくは加熱保温を行う
ための加熱室である。加熱室９の加熱形式は電気、燃焼
式を問わなり・が、本実施例においてはｔ１焼バーナー
により加熱保温を行うものを使用している。１０は溶湯
７のくみ取りを行うくみ収用ラドルである。くみ収用ラ
ドル１０は自動給湯装置のアーム１１先端に取付けられ
ており、当該ラドル］０は溶湯７を定量くみ取った後に
アーム１１を介して図示の鎖線に示すように」１方に作
動し鋳造機（図示せず）の注湯口に移動するものである
。１２は溶湯７面を検出したときにくみ収用ラドル１０
がくみ取りを行うよう【二制御する検知棒である。
次に本発明の作用について説明すると、本発明は溶解炉
の溶解時および加熱保温時に溶湯室６の溶湯面に浮子部
材２を多数浮」ニさせて湯面を被覆するものである。し
たがって溶湯７の表面が浮子部材２によって外気と接触
することを防止することができる。また溶湯７のくみ取
作業時には、アーム１１の先端に取付けたくみ収用ラド
ル１０が湯面に浮上する浮子部材２を押し分けて湯面一
部に侵入し、溶湯なくみ取るものである。なお、この場
合、くみ収用ラドル１０は浮子部材２がくみ数州ラドル
１０内に侵入することを防止するよう工４− 夫をこらしておけばよい。例えば第４図の如く、くみ収
用ラドル１０の流入口１３にカバ一部材１４を設け、流
入口１３の間隙Ｇを浮子部材２の径よりも狭くすればよ
い。またはくみ収用うＹル１０の流入口１３１こ浮子部
材のｉｌ￥１過を阻止する網目のカバ一部材を設ける等
種々の態様が考えられる。また溶湯７のくみ取作業によ
り溶湯量が減少し、溶湯室６の溶湯面が降下した場合に
は、溶湯面の降下に追随して本発明の浮子部材２も降下
するものである。
の溶解時および加熱保温時に溶湯室６の溶湯面に浮子部
材２を多数浮」ニさせて湯面を被覆するものである。し
たがって溶湯７の表面が浮子部材２によって外気と接触
することを防止することができる。また溶湯７のくみ取
作業時には、アーム１１の先端に取付けたくみ収用ラド
ル１０が湯面に浮上する浮子部材２を押し分けて湯面一
部に侵入し、溶湯なくみ取るものである。なお、この場
合、くみ収用ラドル１０は浮子部材２がくみ数州ラドル
１０内に侵入することを防止するよう工４− 夫をこらしておけばよい。例えば第４図の如く、くみ収
用ラドル１０の流入口１３にカバ一部材１４を設け、流
入口１３の間隙Ｇを浮子部材２の径よりも狭くすればよ
い。またはくみ収用うＹル１０の流入口１３１こ浮子部
材のｉｌ￥１過を阻止する網目のカバ一部材を設ける等
種々の態様が考えられる。また溶湯７のくみ取作業によ
り溶湯量が減少し、溶湯室６の溶湯面が降下した場合に
は、溶湯面の降下に追随して本発明の浮子部材２も降下
するものである。
す１上のように本発明はアルミニウム、亜鉛その他の溶
解金属に対して比重が軽く浮力性を有すると共に耐食性
、耐熱性、断熱性等を有する多数の浮子部材を浮」ニさ
せて湯面を被覆したことを要旨とするものである。
解金属に対して比重が軽く浮力性を有すると共に耐食性
、耐熱性、断熱性等を有する多数の浮子部材を浮」ニさ
せて湯面を被覆したことを要旨とするものである。
したかって、本発明によれば次のような効果を期待でき
る。
る。
第１に、本発明装置における浮子部材２は、耐熱性を有
する断熱材により形成したものであり、かような浮子部
材を溶湯全面に被覆するように浮」ニさせることにより
、溶湯熱が溶湯面より外気に放散することを極力防止す
る二とができる。
する断熱材により形成したものであり、かような浮子部
材を溶湯全面に被覆するように浮」ニさせることにより
、溶湯熱が溶湯面より外気に放散することを極力防止す
る二とができる。
第２に、本発明は浮子部材が溶湯面の外気との接触を防
止するものであるから、溶湯面に酸化被膜が生ずること
を防止することができる。
止するものであるから、溶湯面に酸化被膜が生ずること
を防止することができる。
第３に、本発明は浮子部材を耐熱性、耐食性を有し溶湯
が付着しない部材を使用するものであるから、浮子部材
が溶湯によって侵食されることを防止することが可能で
ある。また溶湯のくみ取作業中に溶湯面が波立ち、浮子
部材の−に面に溶湯の一部が被っても、当該溶湯を浮子
部材の浮動作用によって払い落して浮子部材下面に戻す
ことか可能となる。故に溶湯室内の溶湯をすべて浮子部
材下面に収容することか可能となり、−１−述した溶湯
の放散熱の発生防１！二ならびに酸化被膜の発生を効率
良く防止することかできる。
が付着しない部材を使用するものであるから、浮子部材
が溶湯によって侵食されることを防止することが可能で
ある。また溶湯のくみ取作業中に溶湯面が波立ち、浮子
部材の−に面に溶湯の一部が被っても、当該溶湯を浮子
部材の浮動作用によって払い落して浮子部材下面に戻す
ことか可能となる。故に溶湯室内の溶湯をすべて浮子部
材下面に収容することか可能となり、−１−述した溶湯
の放散熱の発生防１！二ならびに酸化被膜の発生を効率
良く防止することかできる。
第４に、本発明は溶湯面に浮子部材を浮上させるもので
あるから、溶湯量の：酸受により溶湯面が降下しても常
に溶湯面に追随して降下することか可能である。したが
って、溶湯室の溶湯量のｉ成牛に伴い溶湯面の位置が変
化しても、浮子部材は常に溶湯面に被覆するように浮］
ニジており、溶湯熱の放散ならびに酸化防止を確実に防
止することがで外る。
あるから、溶湯量の：酸受により溶湯面が降下しても常
に溶湯面に追随して降下することか可能である。したが
って、溶湯室の溶湯量のｉ成牛に伴い溶湯面の位置が変
化しても、浮子部材は常に溶湯面に被覆するように浮］
ニジており、溶湯熱の放散ならびに酸化防止を確実に防
止することがで外る。
第５に、本発明によれば溶湯くみ取作業の際に溶渇くみ
取りラドルが浮子部材を押し分けて溶湯面に侵入するこ
とか可能であり、かつまたくみ取りラドルの流入口に浮
子部材が侵入することを防止することもで鰺る。したが
って、本発明によればくみ取作業が浮子部材に邪魔され
ることなく円滑に行７− うことがで外る・ ゛ 特開”ｎ５８−８
４６７０（３）１；Ｊ、上のように、本発明は構造簡単
にして溶湯金属の放散熱を効率良＜ １ｌＪｊ止すると
共に、溶湯面に酸化被膜の発生を防止し、かつくみ」二
げ作業に何ら支障のない湯面被覆装置を提供するもので
あｉ）、その実用的効果は極めて大なるものがある
取りラドルが浮子部材を押し分けて溶湯面に侵入するこ
とか可能であり、かつまたくみ取りラドルの流入口に浮
子部材が侵入することを防止することもで鰺る。したが
って、本発明によればくみ取作業が浮子部材に邪魔され
ることなく円滑に行７− うことがで外る・ ゛ 特開”ｎ５８−８
４６７０（３）１；Ｊ、上のように、本発明は構造簡単
にして溶湯金属の放散熱を効率良＜ １ｌＪｊ止すると
共に、溶湯面に酸化被膜の発生を防止し、かつくみ」二
げ作業に何ら支障のない湯面被覆装置を提供するもので
あｉ）、その実用的効果は極めて大なるものがある
図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図はその
縦断面図、第２図（１）は本発明に使用する浮子部材の
斜視図、（２）はその縦断面図、第３図（１）、（２）
は池の浮子部材を示す斜視図、第４図は本発明に使用さ
れる溶湯くみ収用ラドルの斜視図を示すものである。 １ ・・・湯面被覆装置 ３ ・・・本体１１
・・・被覆剤 ６ ・・・溶湯室７ ・
・ 溶湯 ド 代理人 弁理士 板 井 −服 ８−
縦断面図、第２図（１）は本発明に使用する浮子部材の
斜視図、（２）はその縦断面図、第３図（１）、（２）
は池の浮子部材を示す斜視図、第４図は本発明に使用さ
れる溶湯くみ収用ラドルの斜視図を示すものである。 １ ・・・湯面被覆装置 ３ ・・・本体１１
・・・被覆剤 ６ ・・・溶湯室７ ・
・ 溶湯 ド 代理人 弁理士 板 井 −服 ８−
Claims (1)
- アルミニウム、亜鉛その他の溶解金属に対して比重が軽
く浮力性を有すると共に耐食性、耐熱性並びに断熱性等
を有する浮子部材を多数形成し、これらの浮子部材を溶
湯室に浮丘させて溶湯室の湯面を被覆するように構成し
たことを特徴とする、溶解炉の湯面被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6385782A JPS5941833B2 (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 金属溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6385782A JPS5941833B2 (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 金属溶解炉 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6385882A Division JPS6018267B2 (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 溶融金属の湯面被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884670A true JPS5884670A (ja) | 1983-05-20 |
| JPS5941833B2 JPS5941833B2 (ja) | 1984-10-09 |
Family
ID=13241422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6385782A Expired JPS5941833B2 (ja) | 1982-04-19 | 1982-04-19 | 金属溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941833B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598431A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-25 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法及其刮铁装置 |
| JP6380587B1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-08-29 | 大阪技研株式会社 | 金属溶湯の給湯装置 |
-
1982
- 1982-04-19 JP JP6385782A patent/JPS5941833B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598431A (zh) * | 2016-03-09 | 2016-05-25 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 清除铸铁件造型浇注生产线砂型箱粘铁的方法及其刮铁装置 |
| JP6380587B1 (ja) * | 2017-03-14 | 2018-08-29 | 大阪技研株式会社 | 金属溶湯の給湯装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5941833B2 (ja) | 1984-10-09 |
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