JPS5884149A - セメントの製造法 - Google Patents
セメントの製造法Info
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- JPS5884149A JPS5884149A JP18171081A JP18171081A JPS5884149A JP S5884149 A JPS5884149 A JP S5884149A JP 18171081 A JP18171081 A JP 18171081A JP 18171081 A JP18171081 A JP 18171081A JP S5884149 A JPS5884149 A JP S5884149A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセメントの製造法、さらに詳しくは石こうの供
給難とセメントの偽凝結の問題を解決できるセメントの
製造法に関する。
給難とセメントの偽凝結の問題を解決できるセメントの
製造法に関する。
セメントはその凝結時間を調節するためＳ０３含有埴を
約２重量％に調−する必要がある。従来のセメントタリ
ンカーはＳ０３を約０．５重量％しか含有していないの
で、これを粉砕してセメントにするさい、タリンｈ−粉
砕工程で石こうを添加する必要がある。このさい用いら
れる石こうはニー水石こう（０ａ８０４・２’Ｈ，Ｏ）
であるが、このものの大部分は粉砕時にセメントミル内
の渇噌が約１８０℃、場合によっては約１８０℃に達す
るタメ半水石こう（ＣａＳＯ４１／２Ｈ，Ｏ）又は可溶
性無水石こう（ｃａｓｏ４）Ｋなっている。これら半水
石こうや可溶性無水石こうは、それを含むセメントを水
と混練したときに、再び二水石こうになるため、セメン
トが偽凝結をひき起し易い欠点を有する。
約２重量％に調−する必要がある。従来のセメントタリ
ンカーはＳ０３を約０．５重量％しか含有していないの
で、これを粉砕してセメントにするさい、タリンｈ−粉
砕工程で石こうを添加する必要がある。このさい用いら
れる石こうはニー水石こう（０ａ８０４・２’Ｈ，Ｏ）
であるが、このものの大部分は粉砕時にセメントミル内
の渇噌が約１８０℃、場合によっては約１８０℃に達す
るタメ半水石こう（ＣａＳＯ４１／２Ｈ，Ｏ）又は可溶
性無水石こう（ｃａｓｏ４）Ｋなっている。これら半水
石こうや可溶性無水石こうは、それを含むセメントを水
と混練したときに、再び二水石こうになるため、セメン
トが偽凝結をひき起し易い欠点を有する。
また、石こうは現在化学工業、火力発電所等の産業副産
物として年間約５５０万トン生産されている。しかし、
近来我が国では石こうを不燃建材璽に用いる開発が進ん
だため、セメント産業への安定供給が困難となっており
、別の石こう源の供給が望まれている。
物として年間約５５０万トン生産されている。しかし、
近来我が国では石こうを不燃建材璽に用いる開発が進ん
だため、セメント産業への安定供給が困難となっており
、別の石こう源の供給が望まれている。
本発明者らは、前記石こうの供給難と偽凝結の問題を解
決するために実験を行った結果、セメント焼成プロセス
において、セメン１原料をサスペンションプレヒーター
ヲ経てロータリーキルンに供給し、さらにいおう又はい
おう含有化合物（以下いおう原料という）を単独でサス
ペンションプレヒーターのガスＩＭ度ｙ！ｔ；８５０℃
以上の箇所からキルン出口端にいたるまでの部分に送入
することにより問題を解決できるとの知見を得て本発明
を完成するにいたった。
決するために実験を行った結果、セメント焼成プロセス
において、セメン１原料をサスペンションプレヒーター
ヲ経てロータリーキルンに供給し、さらにいおう又はい
おう含有化合物（以下いおう原料という）を単独でサス
ペンションプレヒーターのガスＩＭ度ｙ！ｔ；８５０℃
以上の箇所からキルン出口端にいたるまでの部分に送入
することにより問題を解決できるとの知見を得て本発明
を完成するにいたった。
本発明に用いられるサスペンションプレヒーター付ロー
タリキルンとしてはロータリキルン尻と排気ガス排出口
との間に階段的に例えば４〜５段に復数個のサイクロン
を設け、サイクロンはこれと隣接するものと通気ダクト
とで連接され、ロータリキルンの排ガスとセメントクリ
ンカーの原料とが熱交換されるようにされている慣用の
ものが使用される。
タリキルンとしてはロータリキルン尻と排気ガス排出口
との間に階段的に例えば４〜５段に復数個のサイクロン
を設け、サイクロンはこれと隣接するものと通気ダクト
とで連接され、ロータリキルンの排ガスとセメントクリ
ンカーの原料とが熱交換されるようにされている慣用の
ものが使用される。
その例を図１に示す。
いおう原料の投入口は、ロータリーキルン又はサスペン
ションプレヒータの排ガス通路で内部濡唯が８５０℃以
上の箇所であることが必要である。図１においてキルン
尻１４およびロータリーキルン出口端１５はいおう原料
投入口の一例であるが、送入箇所はできれば燃焼効率の
上カラロータリーキルン出口端であることが望ましく、
以下キルン尻ブレヒータの８５０℃以上の箇所の順であ
る。いおりの投入箇所が８５０℃以下であると、いおう
の燃焼熱が十分に利用できず、排気中にＳＯ３が含まれ
て大気汚染するので好ましくない。
ションプレヒータの排ガス通路で内部濡唯が８５０℃以
上の箇所であることが必要である。図１においてキルン
尻１４およびロータリーキルン出口端１５はいおう原料
投入口の一例であるが、送入箇所はできれば燃焼効率の
上カラロータリーキルン出口端であることが望ましく、
以下キルン尻ブレヒータの８５０℃以上の箇所の順であ
る。いおりの投入箇所が８５０℃以下であると、いおう
の燃焼熱が十分に利用できず、排気中にＳＯ３が含まれ
て大気汚染するので好ましくない。
また、いおう原料の供給量は製造するセメントの種類に
もよるが、セメント中に必要トされるＳＯ６の内その６
０〜１００ｗｔ％に相当するｔｉｔが好ましい。６０ｗ
ｔ％以下の場合−後で添加する工水せつこうの量が増え
るため、これがセメント粉砕時に半水せっどぅとなり偽
凝結をおこす原因となる。
もよるが、セメント中に必要トされるＳＯ６の内その６
０〜１００ｗｔ％に相当するｔｉｔが好ましい。６０ｗ
ｔ％以下の場合−後で添加する工水せつこうの量が増え
るため、これがセメント粉砕時に半水せっどぅとなり偽
凝結をおこす原因となる。
本発明によれば産業界で不足気味の石こうを用いず、過
剰気味のいおう源を用いて、セメントクリンカ−に８０
．として含有させることができる。
剰気味のいおう源を用いて、セメントクリンカ−に８０
．として含有させることができる。
また、得られるセメントクリンカ−ΦのＳＯ３が不溶性
無水石こうであるため、これを粉砕して得られるセメン
トを水と混練する時においても、工水石こうに転化しな
い。したがってセメントの偽凝結の発生がない。
無水石こうであるため、これを粉砕して得られるセメン
トを水と混練する時においても、工水石こうに転化しな
い。したがってセメントの偽凝結の発生がない。
さらにいおうの燃焼熱を利用することができる。
さらにまた大気汚染することなく、セメントクリンカ−
中に石こうを含有させることができる。
中に石こうを含有させることができる。
つぎに本発明を実権例について説明する。
実施例１−３、比較例
サスペンションプレヒータ付ロータリーキルンとしては
第１図に示すも９を扇いた。
第１図に示すも９を扇いた。
いおりは重版の液体学体いおりを使用し、その投入口は
ロータリーキルン出口端１５において燃料燃焼バーナー
と並置し、表１に示されるセメントクリンカ−原料との
配合割合でロータリーキルン内に吹きこんだ。得られた
それぞれのセメントクリンカ−を分析し、それぞれのセ
メントクリンカ−に石こう成分がほぼ２．０重置％とな
るように石こうを加え、得られた混合組成物を表１に示
される温度で比、表面積がほぼ＆２ Ｑ Ｑ ｒＭ ’
／ ｆとなるように粉砕してセメントを得た。
ロータリーキルン出口端１５において燃料燃焼バーナー
と並置し、表１に示されるセメントクリンカ−原料との
配合割合でロータリーキルン内に吹きこんだ。得られた
それぞれのセメントクリンカ−を分析し、それぞれのセ
メントクリンカ−に石こう成分がほぼ２．０重置％とな
るように石こうを加え、得られた混合組成物を表１に示
される温度で比、表面積がほぼ＆２ Ｑ Ｑ ｒＭ ’
／ ｆとなるように粉砕してセメントを得た。
ついでそれぞれのセメントをＪＩＳによって曲け’Ｊ
サ（ｋｇ ／ ｔｖ ’ ）及び圧縮強さくｋｙ／ｌｒ
ｎ’）を、求め、さらＫＪＩ８Ｒ５２０１−１９７７の
凝結試験に準じて偽凝結について測定した。すなわち、
測定すべきセメントで標準軟度ペーストを調製し、これ
を深さ８５１１１１の型に注入し、経時的に降下棒を侵
入して侵入深さを求めた。この実験表２から明らかなよ
うに本発明のセメントクリンカ−より得だセメントは、
従来法たよって得た粉砕温度が低くてセメント品質上偽
凝結が生じなかったセメント（比較例１）及び粉砕温度
が高くて品質上偽凝結が生じたセメント（比較例２）と
対比して、強度上において優劣は認められなかったが、
偽凝結現象がおこらず品質上のトラブルを解消できるこ
とが認められた。
サ（ｋｇ ／ ｔｖ ’ ）及び圧縮強さくｋｙ／ｌｒ
ｎ’）を、求め、さらＫＪＩ８Ｒ５２０１−１９７７の
凝結試験に準じて偽凝結について測定した。すなわち、
測定すべきセメントで標準軟度ペーストを調製し、これ
を深さ８５１１１１の型に注入し、経時的に降下棒を侵
入して侵入深さを求めた。この実験表２から明らかなよ
うに本発明のセメントクリンカ−より得だセメントは、
従来法たよって得た粉砕温度が低くてセメント品質上偽
凝結が生じなかったセメント（比較例１）及び粉砕温度
が高くて品質上偽凝結が生じたセメント（比較例２）と
対比して、強度上において優劣は認められなかったが、
偽凝結現象がおこらず品質上のトラブルを解消できるこ
とが認められた。
製造に用いられるセメントクリンヵー製造装置の概略図
である。 ■：ロータリキルン ２、８、４、５：サイクロン ６、７、８：通気ダクト ９：排気通路ＩＯ：キ嗜ン尻
ｌｌ：キルン出ロ端ｌ２：原料投入０
１８：燃焼バーナー１４、１５：いおう原料投入口 １６：排気風市
である。 ■：ロータリキルン ２、８、４、５：サイクロン ６、７、８：通気ダクト ９：排気通路ＩＯ：キ嗜ン尻
ｌｌ：キルン出ロ端ｌ２：原料投入０
１８：燃焼バーナー１４、１５：いおう原料投入口 １６：排気風市
Claims (1)
- サスペンションプレヒーター付ロータリーキルンを用い
るセメント製造法において、セメント原料をサスペン７
ヨンプレヒーターｔ−Ｕてロータリーキルンに供給し、
さらにいおう又はい“おう含有化合物を単独でサスペン
ションプレヒーターのガス調度が８５０℃以上の箇所か
らキルン出目端にいたるまでの部分に送入して焼成し、
得たクリンカーをそのまま又はこれに所望の石こうを加
えて粉砕することを特徴とするセメントの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18171081A JPS5884149A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | セメントの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18171081A JPS5884149A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | セメントの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884149A true JPS5884149A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0233659B2 JPH0233659B2 (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=16105497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18171081A Granted JPS5884149A (ja) | 1981-11-14 | 1981-11-14 | セメントの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884149A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026174A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Taiheiyo Cement Corp | 石膏を窯前に吹き込むことによるセメントクリンカの焼成方法 |
| JP2011063451A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Mitsubishi Materials Corp | セメントの製造方法 |
| JP2013177314A (ja) * | 2013-06-26 | 2013-09-09 | Mitsubishi Materials Corp | セメントの製造方法 |
| JP5702872B1 (ja) * | 2014-03-12 | 2015-04-15 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物 |
| JP2017193451A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 太平洋セメント株式会社 | セメントクリンカの焼成方法及び焼成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122742U (ja) * | 1990-03-29 | 1991-12-13 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104760A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-20 | Kobe Steel Ltd | Calsinator for cement raw material |
-
1981
- 1981-11-14 JP JP18171081A patent/JPS5884149A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56104760A (en) * | 1980-01-21 | 1981-08-20 | Kobe Steel Ltd | Calsinator for cement raw material |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011026174A (ja) * | 2009-07-28 | 2011-02-10 | Taiheiyo Cement Corp | 石膏を窯前に吹き込むことによるセメントクリンカの焼成方法 |
| JP2011063451A (ja) * | 2009-09-15 | 2011-03-31 | Mitsubishi Materials Corp | セメントの製造方法 |
| JP2013177314A (ja) * | 2013-06-26 | 2013-09-09 | Mitsubishi Materials Corp | セメントの製造方法 |
| JP5702872B1 (ja) * | 2014-03-12 | 2015-04-15 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント組成物 |
| JP2017193451A (ja) * | 2016-04-18 | 2017-10-26 | 太平洋セメント株式会社 | セメントクリンカの焼成方法及び焼成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0233659B2 (ja) | 1990-07-30 |
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