JPS588378Y2 - 物品洗滌装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 一般に、軸受のボール、ローラ等の転動体等の物品洗滌
装置は、第１図に示すように洗滌槽１内の洗滌液２の上
方に橋架したレール３上に被洗滌物４を一側の導入管５
から搬入装置により１列の整列状態に供給転動させ、他
側の排出管６から排出させる。

槽底のヒータ７により洗滌液２を沸点以上に加熱して蒸
気化させ、液面上の槽内全体に蒸気相８をつくる。

レール３の上方の冷却パイプ９により槽内上部の蒸気を
冷却させて槽内面などに露状に凝固させ、その下方の槽
内面に取付けた受槽１０に流下させ、レール始端部上に
開口する排出口１１から凝結洗滌液を、下方を通過する
被洗滌物４上に落下させる。

すなわち被洗滌物４に付着しているゴミ、油脂等の不純
物を洗い落し、かつこの液を槽底に戻す。

被洗滌物４は上記液浴洗滌を受けた後、レール３上を押
し進められて蒸気相８を通過し、この際に被洗滌物４の
温度が蒸気温度より低いのでその表面に蒸気が粒状に結
び、かつ成長じて不純物を浴かし流して槽底に滴下する
。

この蒸気洗滌後、被洗滌物４を、ヒータ１２を有する乾
燥管１３に入れ、蒸気より高温で加熱して表面に付着し
ている水分を蒸発させ、乾燥させて排出管６から排出さ
せる。

槽内の洗滌蒸気が導入管５及び排出管６から漏れ出すの
で送気管１４．１５により、容管５，６の蒸気圧より僅
かに高い空気圧をそれらに送入して洗滌蒸気の流出を防
止している。

ところが、これによると次の問題がある。

すなわち、蒸気相８内に位置するヒータ１２によって洗
滌液２が高温に加熱され、トリクレーン、パークロルエ
チレン等の低温で蒸気化する洗滌液を用いている場合に
これが熱分解し、強酸が生成するため金属製の被洗滌物
４、槽内装置部材が錆るおそれがある。

また、送風機により空気を送気管１５を通して排出管６
に前記目的で入れると、被洗酸物４０表面温度がこの冷
たい空気のために低くなり蒸気水分が付着するため完全
に乾燥した状態で排出されない。

さらには、排出管６の内面と被洗滌物４との隙間のシー
ル効果を上げるため、送入空気圧、風量を上げると、送
気管１５より出口側の各被洗滌物４が押圧され、それの
排出管６から出るタイミング、後続の外観検査域等への
連続供給の待期が狂う。

また、被洗酸物４０表面温度が大きく低下し、乾燥が不
充分となる。

そのため上記の空気圧、風量はあまり上げられず、蒸気
の漏洩防止が不完全でもあった。

本考案は上記の問題を解決したものであって、その構成
を図面に示す実施例について説明すると次のとおりであ
る。

第２図に示すように排出管１６の途中管壁に熱風人口１
７と出口１８とを対向状に形成し、この周囲部を箱１９
によって排出管１６を貫通状に被覆する。

洗滌槽２０から離れた位置でかつ箱１９の近傍に、ヒー
タ２１を大径部２２′に内蔵した送気管２２を設け、こ
の根部な送風機に接読し、先部を箱１９の入口１７との
対向側壁に接続開口させる。

箱１９の出口１８との対向側壁に熱風抜き管２３を接続
開口させる。

なお、出口１８は、この上を被洗滌物２４が移動する配
置に設ける場合は、その円滑な移動が妨げられたり、落
下しない開口形状にする。

排出管１６の熱風人口１７より排出口側の横状部分の内
面に、被洗滌物２４の移動障害となり、かつそれが一定
の押圧力を受けることによって排出口側に乗り越す突起
２５を設け、この部分の管径をその動作に支障のないよ
う大きくする。

洗滌槽２０の外側面に分離器槽２６を内側の受樋２７と
連通状に付設し、この側壁の上部に洗滌液戻し管２８の
根部な接続開口させ、これを洗滌槽２０内に側壁を貫通
させて導入し、その先端をレール２９の中央直上に開口
位置させる。

分離器槽２６内の受槽２７との連通穴３０と管取付壁面
との中間に仕切板３１を装入して２室に仕切り、これら
を底部で連通させる。

３２は冷却パイプ、３３は蓋、３４は洗滌液、３５はそ
の加熱器、３６は導入管、３７は送気管を示す。

作業時、加熱器３５により洗滌液３４を蒸気化させ、導
入管３６から被洗滌物２４をレール２９に向けて整列供
給し、冷却パイプ３２に冷水を通流させて冷却させ、送
風機を駆動させて空気を送気管３７．２２から導入管３
６、箱１９に供給し、ヒータ２１を加熱させる。

すると、被洗滌物２４は槽内のレール２９の始端部から
その中央に移動する間に蒸気相３８により蒸気洗滌を受
け、中央に達すると洗滌液戻し管２８から洗滌液をかげ
られて液浴洗滌され、この洗滌液は冷たいため被洗酸物
２４０表面温度が下げられ、これより排出管１６に向げ
てレール２９上を移動する間に再度蒸気洗滌がなされる
。

ヒータ２１により送気管２２内を流れる空気を露点以上
、３０００Ｃ以下に加熱され、熱風をつくり箱１９に送
ると、熱風の一部は入口１１から排出管１６内に入り、
残りは出口１８及び箱１９内から熱風抜き管２３を通っ
て外部に抜ける。

したがって蒸気洗滌後の被洗滌物２４がこのシール及び
乾燥部に入ると、その表面に付着して残っている蒸気水
分が熱風によって持ち去られ、かつ熱風が表面に継続し
て吹き当たるため被洗酸物２４０表面温度が、洗滌液の
露点以上になり、被洗滌物２４は完全に乾燥した状態と
なって排出管１６から排出される。

この熱風は３００００以下に温度管理されているので、
洗滌槽２０内に入り込んでも、洗滌液３４を熱分解する
ことはなく、シたがって前記被洗滌物２４などの錆発生
の問題が解消される。

排出管１６における上記熱風による蒸気洩れ妨止のため
のシール及び乾燥効果を良くするため、熱風の圧、量を
増大すれば、非常管１６の排出口側に流れる熱風により
、その部分の被洗滌物２４は押圧されるが、そのような
場合には、排出管１６の出口側に突起を設けておけばよ
く、そうすれば、風圧による被洗滌物２４の押し出しが
防止され、後続供給される被洗滌物の押せ押せの力によ
り、最先端の被洗滌物が突起２５に順次に当接してそれ
を乗り越していくため、それの排出タイ□ングが一定に
保たれる。

したがってまた、熱風の圧、量を充分にすることが可能
となる。

本考案は以上説明したように、洗滌液槽の下部に加熱器
を設け、洗滌液面の上方にレールを設け、槽内の上部に
冷却装置及び受樋な設け、槽外側に被洗滌物のレール上
への導入管及びそれよりの排出管を設けてなる連続式洗
滌装置において、洗滌槽１内のレール２９の中央上刃に
凝結洗滌液戻り管２８の出口を開口位置させ、洗滌槽１
外にヒータ２１を有する送気管２２を設けると共に、排
出管１６の途中管壁に熱風人口１Ｔと出口１８とを形成
し、この熱風人口１７に上記送気管２２を接続したから
被洗滌物を蒸気洗滌した後、液浴洗滌し、再び蒸気洗滌
することができ、洗滌効果が向上される。

加えて排出管に供給する熱風は、出口１８からその大部
分を排出するため洗滌槽内の洗滌液の過加熱による錆発
生を防止でき、また蒸気洗滌後の被洗滌物の乾燥を確実
化し、かつ排出管からの蒸気洩れを熱風のエアーカーテ
ン作用で防止できる。

さらには、排出管の出口側に突起を設けて実施をするこ
とにより、熱風の圧及び量を多くして乾燥効率の向上と
蒸気洩れに対するシール作用の一層の向上が図れ、しか
も、被洗滌物の排出前から出るタイミングを一定にして
次工程に供給できる。

また乾燥時に被洗滌物の表面の蒸気水分を熱風の一部に
よって槽内に向けて吹き戻して完全乾燥でき、洗滌液の
消費量も極めて少ない。

なお、被洗滌物品の大きさによって自由に洗滌能力を設
定変更することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の転動体の洗滌装置の縦断正面図、第２図
は本考案に係る転動体の洗滌装置の縦断面図である。 ２０・・・・・・洗滌槽、３５・・・・・・加熱器、３
４・・・・・・洗滌液、２９・・・・・・レール、３２
・・・・・・冷却パイプ、２７・・・・・・受樋、３６
・・・・・・導入管、１６・・・・・・排出管、３７゜
２２・・・・・・送気管、２８・・・・・・洗滌液戻り
管、２１・・・・・化−タ、１７・・・・・・熱風入口
、１８・・・・・・出口、２５・・・・・・突起、２４
・・・・・−被洗滌物、２３・・・・・・熱風抜き管、
１９・・・・・・箱、３８・・・・・・蒸気相、２６・
・・・・・分離器槽。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 洗滌液槽の下部に加熱器を設け、洗滌液面の上方にレー
   ルを設け、槽内の上部に冷却装置及び受樋を設け、槽外
   側に被洗滌物のレール上への導入管及びそれよりの排出
   管を設けてなる連続式洗滌装置において、洗滌槽内のレ
   ールの中央上方に凝結洗滌液戻り管を開口位置させ、洗
   滌槽外にヒータを有する送気管を設けると共に排出管の
   途中管壁に熱風入口と出口とを形成し、この熱風入口に
   上記送気管を接続してなる物品洗滌装置。