JPS5883190A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JPS5883190A JPS5883190A JP18176181A JP18176181A JPS5883190A JP S5883190 A JPS5883190 A JP S5883190A JP 18176181 A JP18176181 A JP 18176181A JP 18176181 A JP18176181 A JP 18176181A JP S5883190 A JPS5883190 A JP S5883190A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- shaped
- heat exchanger
- tube
- bend
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
零発明け、U字形に加工された複数本の伝熱管を、U字
形ベンドにより接続した熱交携器にト]シ、管内側伝熱
性能の向上と、接続部分の侶tlq’4件の向上を目的
とする。
形ベンドにより接続した熱交携器にト]シ、管内側伝熱
性能の向上と、接続部分の侶tlq’4件の向上を目的
とする。
従来の*!ζ交り器は、″第4図に示すように、平滑管
をU字形に1114工した夕攻本の伝熱的・(1)の両
’+11f部を拡管し、そこにU字ハくベンド(2)を
差し込んで、ロー付けすることにより管路を形成してい
る。〜まk、上記U字メ1シ伝然管(1)に?−1、多
数のフィン(3)が設けられており1,1:外側の伝ジ
メ〜性fit、>、を向−1ニさせている。このように
、平l′i′I管でできだ(J字形伊熟11ユ1(1)
を使用する用台には、U字形ベンド(2)とのロー付は
部分は何ら問題とならないが、熱交1’i’!! !七
全体の伝熱性61’<を向上させるために乞j: 、/
1;)7内側の伝:J^性能、を回−ヒさ−ぜ゛る必典
が生じてくる1、このlζめ、U字形伝が与’I(])
の内壁に、All (jl加工を施して内面溝付管とし
たり、内面溝イq加工をした管をU字形に加工して伝把
゛す☆とじて使用すること7ケある。このように1−で
、・〆−・内側伝グー性能、を向1−4さ」すたit、
71.交沖器の田玩部分の詳細図を弔5I/1に示プが
、U字形伝熱管(4)とU字カシベンド(5)との接帥
都にt:I、U字形伝ヤ・、 Y!4; (4)の内面
に加工された1内“春/fJt (句のために、スキマ
(γ)かハチ成これ、このため、ロー付は不良となり、
管内流体が漏れることがJU <ある。さらに、内面面
付加工を施した伝熱や・でシ、1、局所的に肉厚がY=
jj くなるため、特に的・管部分の長いU字形伝熱管
では、、 4rL、管の匠に座屈を起、こす恐れがあっ
た。
をU字形に1114工した夕攻本の伝熱的・(1)の両
’+11f部を拡管し、そこにU字ハくベンド(2)を
差し込んで、ロー付けすることにより管路を形成してい
る。〜まk、上記U字メ1シ伝然管(1)に?−1、多
数のフィン(3)が設けられており1,1:外側の伝ジ
メ〜性fit、>、を向−1ニさせている。このように
、平l′i′I管でできだ(J字形伊熟11ユ1(1)
を使用する用台には、U字形ベンド(2)とのロー付は
部分は何ら問題とならないが、熱交1’i’!! !七
全体の伝熱性61’<を向上させるために乞j: 、/
1;)7内側の伝:J^性能、を回−ヒさ−ぜ゛る必典
が生じてくる1、このlζめ、U字形伝が与’I(])
の内壁に、All (jl加工を施して内面溝付管とし
たり、内面溝イq加工をした管をU字形に加工して伝把
゛す☆とじて使用すること7ケある。このように1−で
、・〆−・内側伝グー性能、を向1−4さ」すたit、
71.交沖器の田玩部分の詳細図を弔5I/1に示プが
、U字形伝熱管(4)とU字カシベンド(5)との接帥
都にt:I、U字形伝ヤ・、 Y!4; (4)の内面
に加工された1内“春/fJt (句のために、スキマ
(γ)かハチ成これ、このため、ロー付は不良となり、
管内流体が漏れることがJU <ある。さらに、内面面
付加工を施した伝熱や・でシ、1、局所的に肉厚がY=
jj くなるため、特に的・管部分の長いU字形伝熱管
では、、 4rL、管の匠に座屈を起、こす恐れがあっ
た。
本発明は、0字1ト〉伝熱管とU字形ベンドの接続部分
を工夫することにより、上記従来の欠点を解消するもの
である。
を工夫することにより、上記従来の欠点を解消するもの
である。
すなわち零光1列の熱交換器1−J:、U字形にj、+
u工された複数本の伝熱層・をU字形ベントにより]と
続し、このU字形伝熱管は内面溝付管とすると共に、U
字形ベンドを平滑管と1−1さらにこのU字形ベンドは
少なくとも両)′If+A部の内径を」−記U?′形伝
熱管の外径より太きくシ、てU字形伝熱管の接#、、、
!、=部にかぶせ、ロー付は接続したもので々、つて、
以下その実施例を第1図および第2図に基づいて紛、明
する。
u工された複数本の伝熱層・をU字形ベントにより]と
続し、このU字形伝熱管は内面溝付管とすると共に、U
字形ベンドを平滑管と1−1さらにこのU字形ベンドは
少なくとも両)′If+A部の内径を」−記U?′形伝
熱管の外径より太きくシ、てU字形伝熱管の接#、、、
!、=部にかぶせ、ロー付は接続したもので々、つて、
以下その実施例を第1図および第2図に基づいて紛、明
する。
第1図は本発明の勢、交換器の縦l街曲図であり、第2
図は、そのA 1jisの詳λJ1図である。オLJ1
図、第2図において、(8)は内向1暉旋溝付管をU字
形に加工して成るU字jし伝熱管であり、(1すは上!
i[’、 U字形伝熱管(8)の外側に多数段けられた
フィンである。
図は、そのA 1jisの詳λJ1図である。オLJ1
図、第2図において、(8)は内向1暉旋溝付管をU字
形に加工して成るU字jし伝熱管であり、(1すは上!
i[’、 U字形伝熱管(8)の外側に多数段けられた
フィンである。
(10け1illFり合うU字ハ?伝熱管(8)を接続
するU字形ベンドである。このU字形ベント(1(1は
平滑管をU字形に加工して作られており、そのjili
l端部の内径は上記U字形伝熱管(8ンの外径より大き
くなるように拡管されている。したがって、このU字展
バンド00を上記U字形伝熱管(8)の接和、:部に、
かぶせて、ロー付けすることにより管路が形成されてい
る。
するU字形ベンドである。このU字形ベント(1(1は
平滑管をU字形に加工して作られており、そのjili
l端部の内径は上記U字形伝熱管(8ンの外径より大き
くなるように拡管されている。したがって、このU字展
バンド00を上記U字形伝熱管(8)の接和、:部に、
かぶせて、ロー付けすることにより管路が形成されてい
る。
しだがって、U字形伝熱+’k (8)の内!やにld
、’i”5内側伝熱性能を向上させるための螺旋溝01
)が、1設けられているにも係わらず、従来のように1
¥和11部分にスキマができることもなく、ロー付けも
等用に、しかも良好に行うことができるため、管内流体
が漏れることもなく、信四頁性も向−卜するものである
。
、’i”5内側伝熱性能を向上させるための螺旋溝01
)が、1設けられているにも係わらず、従来のように1
¥和11部分にスキマができることもなく、ロー付けも
等用に、しかも良好に行うことができるため、管内流体
が漏れることもなく、信四頁性も向−卜するものである
。
さらに、U字形伝熱管(8)は、従来のように〔J字形
ベンドを差し込むために拡管する盛装もなく、直管部分
の長いU字形伝熱管の場合でも、座屈の心配がなくなる
ものである。
ベンドを差し込むために拡管する盛装もなく、直管部分
の長いU字形伝熱管の場合でも、座屈の心配がなくなる
ものである。
次に、本発明の他の実施例を第3図により票、明する。
第3図において、(14はU字形伝熱管であり、その内
壁には、I暉旋溝(至)が加工されており、外壁には、
多数のフィン(1→が設″けられていて、管内側、管外
側共に伝熱性能、か向」ニされている。(lFjはU字
形ベンドであり、上記U字Iヒ伝9(、管(19の外径
よりも大きな内径の平滑管を、U字形に加工したもので
ある。
壁には、I暉旋溝(至)が加工されており、外壁には、
多数のフィン(1→が設″けられていて、管内側、管外
側共に伝熱性能、か向」ニされている。(lFjはU字
形ベンドであり、上記U字Iヒ伝9(、管(19の外径
よりも大きな内径の平滑管を、U字形に加工したもので
ある。
この実施例構成eζよれば、U字形ベンド(1υを枦続
のだめに拡管する心数もなく、製作IC数を削減できる
。捷々、U字11イ、ベンド00の内径d(J字形伝ヤ
′−、管0ηの内存より、かなり大きいため、この部分
の管内流体の圧力1月失の低階にも効果がある。。
のだめに拡管する心数もなく、製作IC数を削減できる
。捷々、U字11イ、ベンド00の内径d(J字形伝ヤ
′−、管0ηの内存より、かなり大きいため、この部分
の管内流体の圧力1月失の低階にも効果がある。。
以上の説明からり(らかなように、不発r2Hの熱交換
器は複数本のU字形伝熱管を内面I7音付負・とす−る
と共に、U字J1づベンドを平滑管と1./ 、さらに
、」−記U字形ベンドの少なくとも両端部の内径は、上
記U字形伝熱管の外径より大きくシ、このU字形ベンド
をと配、U字形伝シー管の接ん1:部にかぶせて、ロー
伺は接続したものであるから、管内側伝熱性能を向上さ
せると共に、上ン、接続部のロー付けを容易かつ良好に
行うことができ、’iJ’内流1体が漏れることもなく
、信頼性を向上させることができるものである。さらに
、拡管の竪に座屈を起こす恐れもないなど、多大なり宋
が得られるものである。
器は複数本のU字形伝熱管を内面I7音付負・とす−る
と共に、U字J1づベンドを平滑管と1./ 、さらに
、」−記U字形ベンドの少なくとも両端部の内径は、上
記U字形伝熱管の外径より大きくシ、このU字形ベンド
をと配、U字形伝シー管の接ん1:部にかぶせて、ロー
伺は接続したものであるから、管内側伝熱性能を向上さ
せると共に、上ン、接続部のロー付けを容易かつ良好に
行うことができ、’iJ’内流1体が漏れることもなく
、信頼性を向上させることができるものである。さらに
、拡管の竪に座屈を起こす恐れもないなど、多大なり宋
が得られるものである。
第1図は、本発明の実施例を示す熱交換器の縦断面図、
弔2図に、築1図のA部if’l:翁111ンj2第3
図附、他の実施例を示す部分断面図、弔4図および第5
図は、従来の熱交換器の縦断面図および部分静細図であ
る。 (3)、0つ・・・U字形伝熱管、(5))、(14J
・・・フィン、(In)、j’Hi)・・・U字j1杉
ベンド、(11)、11j・・・l11“ぺtTt’i
ン11i代理人 森 本 義 弘 第2図 1/) 第3図 第4図 3 ′ 第5図
弔2図に、築1図のA部if’l:翁111ンj2第3
図附、他の実施例を示す部分断面図、弔4図および第5
図は、従来の熱交換器の縦断面図および部分静細図であ
る。 (3)、0つ・・・U字形伝熱管、(5))、(14J
・・・フィン、(In)、j’Hi)・・・U字j1杉
ベンド、(11)、11j・・・l11“ぺtTt’i
ン11i代理人 森 本 義 弘 第2図 1/) 第3図 第4図 3 ′ 第5図
Claims (1)
- 10字形に加工された・中佐本の伝熱管をU字1ヒベン
ドにより接続し、このU字形伝唱管t1内面尚付管とす
ると共に、0字)1.:ベンドを平滑管とし、さらにこ
のU字i+今ベンドは少なくとも両端部の内径を」1記
U字形伝熱管の外径より大きくしてU字形伝熱管の接睨
部にかぶせ、ロー付け1辛紹I−シだφb1交侠器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18176181A JPS5883190A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18176181A JPS5883190A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 熱交換器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5883190A true JPS5883190A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16106420
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18176181A Pending JPS5883190A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 熱交換器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5883190A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5862857A (en) * | 1995-07-12 | 1999-01-26 | Sanyo Electric Co., Ltd | Heat exchanger for refrigerating cycle |
WO2013084508A1 (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | パナソニック株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
JP2015175574A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 熱交換器用リターンベンド管、熱交換器用伝熱管、熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
WO2023073749A1 (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
EP4411306A1 (de) * | 2023-02-06 | 2024-08-07 | Viessmann Climate Solutions SE | Wärmeübertrager |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5241899A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-31 | Unitika Ltd | Electrical insulation material |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18176181A patent/JPS5883190A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5241899A (en) * | 1975-09-10 | 1977-03-31 | Unitika Ltd | Electrical insulation material |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5862857A (en) * | 1995-07-12 | 1999-01-26 | Sanyo Electric Co., Ltd | Heat exchanger for refrigerating cycle |
WO2013084508A1 (ja) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | パナソニック株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
JPWO2013084508A1 (ja) * | 2011-12-07 | 2015-04-27 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | フィンチューブ型熱交換器 |
JP2015175574A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 株式会社コベルコ マテリアル銅管 | 熱交換器用リターンベンド管、熱交換器用伝熱管、熱交換器及び熱交換器の製造方法 |
WO2023073749A1 (ja) * | 2021-10-25 | 2023-05-04 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器 |
EP4411306A1 (de) * | 2023-02-06 | 2024-08-07 | Viessmann Climate Solutions SE | Wärmeübertrager |
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