JPS5882924A - 粉粒体用ガス輸送装置 - Google Patents
粉粒体用ガス輸送装置Info
- Publication number
- JPS5882924A JPS5882924A JP18066481A JP18066481A JPS5882924A JP S5882924 A JPS5882924 A JP S5882924A JP 18066481 A JP18066481 A JP 18066481A JP 18066481 A JP18066481 A JP 18066481A JP S5882924 A JPS5882924 A JP S5882924A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hopper
- gas
- gas supply
- powder
- transport
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は皇軍、酸素、アにボン、空気等ｏｐスを利用し
て粉粒体を輸送するようにし九粉粒体用ガス輸送装置に
関する。
て粉粒体を輸送するようにし九粉粒体用ガス輸送装置に
関する。
従来例を図面により説明すると、第１図において粉粒体
Ｐを貯蔵したホッパー１は下端０排出口２がロータリフ
イーダヤテーブルフイーダ等の供給１ｄｘ（定Ｊｌｔ排
出機）を介して輸送フイン５０人口１ｃ績ｄ Ｌ、ツイ
ン５０人口近傍に設けたエゼクタ等〇−合−６には加圧
ガス供給ｍｙから延びる一通ガス供論フィンｓＤ出口が
接続している。この装置では排出口２から供給ａｉｍｓ
を経てフィン５０人口へ送られた粉粒体は混合！！６円
にお匹で混入したガスによ）輸送フィン５内を目的地（
図示せず）まで送られるよう＆Ｃなっている。ところが
上記装置では４１粒粒体−ホッパーｌ内で架橋を形成し
て排出口２を閉塞し、そのために粉粒体の排出及び輸送
が不可ｆｌｃなることがある。七θ対策として既に−ｇ
ｏ従来品（おいては１１１図に２点鎖線で示すように、
ＭＩＤ加圧ガス供給ｉ１［ＩＧから延びる粉粒体流動
化用ガス供給ツイン１１１２）出口【ホラｉ＜ −Ｉ
Ｑ下ａＩに接続すると共に、ホッパー１の上端にガス放
出通路１２を接続し、ツイン１１からのガスがホッパー
ｌ内Ｏ粉粒体ｒを攪拌して架橋を防止するように構成さ
れている。ところが七の場合にはツイン１１からのガス
は通路１２から大気中へ放出されてし”まりのでガスの
消＊ｆｆｉが憂くなシ、ガスとして窒素、酸素、アルゴ
ン等を使用するとガスの費用が増大するという不具合が
ある。しかも放出通路１２にはフィμター１３ｉ設ける
必要があに、又ガス供給源７．１０も合計２１−必要に
なるので、設備コストが増大する。しかも排出口２から
粉粒体？を排出する（は、ホラ−パー１Ｏ上部空關Ｓｏ
圧力を排出口２内Ｏ圧力と略同じか又はそれ以上にしな
ければならず、七〇ために上部空間Ｓ加圧用Ｏ１１圧弁
１５を放出通路１２に設ける必要があｍｌ、！ｉｉ圧弁
工５も設けることも設備コス）を増大させる一因となる
。
Ｐを貯蔵したホッパー１は下端０排出口２がロータリフ
イーダヤテーブルフイーダ等の供給１ｄｘ（定Ｊｌｔ排
出機）を介して輸送フイン５０人口１ｃ績ｄ Ｌ、ツイ
ン５０人口近傍に設けたエゼクタ等〇−合−６には加圧
ガス供給ｍｙから延びる一通ガス供論フィンｓＤ出口が
接続している。この装置では排出口２から供給ａｉｍｓ
を経てフィン５０人口へ送られた粉粒体は混合！！６円
にお匹で混入したガスによ）輸送フィン５内を目的地（
図示せず）まで送られるよう＆Ｃなっている。ところが
上記装置では４１粒粒体−ホッパーｌ内で架橋を形成し
て排出口２を閉塞し、そのために粉粒体の排出及び輸送
が不可ｆｌｃなることがある。七θ対策として既に−ｇ
ｏ従来品（おいては１１１図に２点鎖線で示すように、
ＭＩＤ加圧ガス供給ｉ１［ＩＧから延びる粉粒体流動
化用ガス供給ツイン１１１２）出口【ホラｉ＜ −Ｉ
Ｑ下ａＩに接続すると共に、ホッパー１の上端にガス放
出通路１２を接続し、ツイン１１からのガスがホッパー
ｌ内Ｏ粉粒体ｒを攪拌して架橋を防止するように構成さ
れている。ところが七の場合にはツイン１１からのガス
は通路１２から大気中へ放出されてし”まりのでガスの
消＊ｆｆｉが憂くなシ、ガスとして窒素、酸素、アルゴ
ン等を使用するとガスの費用が増大するという不具合が
ある。しかも放出通路１２にはフィμター１３ｉ設ける
必要があに、又ガス供給源７．１０も合計２１−必要に
なるので、設備コストが増大する。しかも排出口２から
粉粒体？を排出する（は、ホラ−パー１Ｏ上部空關Ｓｏ
圧力を排出口２内Ｏ圧力と略同じか又はそれ以上にしな
ければならず、七〇ために上部空間Ｓ加圧用Ｏ１１圧弁
１５を放出通路１２に設ける必要があｍｌ、！ｉｉ圧弁
工５も設けることも設備コス）を増大させる一因となる
。
本発明は上記従来Ｏ不具合を解決するために、粉粒体流
動化用ガス供給フィンをホッパーＯ下銀＆ｃ＃ＩＩ！続
すると共に、輸送用ガス供給ツインＯ入口を １ツ／（−１０上Ｍに接読し、こＯように両フィンをホ
ッパーを介して直列＃ｌｃ鐘疏す１ヒとによ蚤？加圧ガ
ス供給−からのガスが流継化用ガス供給フィン、ホッパ
ー下ｇｃ＊粒体ｏ＠関）、ホッパー上部空間、輸送用ガ
ス供給ラインを通って輸送ツイン甲０扮粒体に混入する
よう和したもＯで、図面によシ説明すると次のｍ）であ
る。
動化用ガス供給フィンをホッパーＯ下銀＆ｃ＃ＩＩ！続
すると共に、輸送用ガス供給ツインＯ入口を １ツ／（−１０上Ｍに接読し、こＯように両フィンをホ
ッパーを介して直列＃ｌｃ鐘疏す１ヒとによ蚤？加圧ガ
ス供給−からのガスが流継化用ガス供給フィン、ホッパ
ー下ｇｃ＊粒体ｏ＠関）、ホッパー上部空間、輸送用ガ
ス供給ラインを通って輸送ツイン甲０扮粒体に混入する
よう和したもＯで、図面によシ説明すると次のｍ）であ
る。
フローシートの略図である第２図においてサイロ２０下
端の排出口２１は開閉弁２２を介して密閉式ホッパー２
３の上端に設けた投入口２ｔＫ接続している。ホッパー
２３は上半部が筒状、下半部が円錐又は角錐状で、下端
に排出口２５を一見。
端の排出口２１は開閉弁２２を介して密閉式ホッパー２
３の上端に設けた投入口２ｔＫ接続している。ホッパー
２３は上半部が筒状、下半部が円錐又は角錐状で、下端
に排出口２５を一見。
排出ｒ３２５はロータリフィー゛ダやテープｙフィーダ
等の供給−２８を介して輸送ライン２７の入口に接続し
ている。
等の供給−２８を介して輸送ライン２７の入口に接続し
ている。
加圧ガス供給源３Ｇは、１罐には図示されていないが、
ガスタンク、コンプレッす、貯圧タンク等でｗ４成され
て糞）、供給源３０のガス出口には粉粒体流−他用ガス
供給フィン３１の入口が接続している。フィン３１には
上流側から順に１圧弁３２と開閉ＩＦ５３が設けてあル
、ツイン３１の出口３５はホッパー２３の下部に次０よ
うに接続している。すなわち斜視部分略図である１１３
図の如く、ライン３１０出口３５ＷＡ分は例えば８本の
枝ｖＩＫ分岐して詔〕、これら−′の出口３５はホッパ
−２３下部のテーパ伏周＊ａＳＯ上下方間中１４部に設
けた孔ｖｃ嵌合固定され、よシ詳しくは、分岐出口３５
は！！壁３６の周方向に間隔を隔てて交互に上下の位置
関係で配置され、又各出口３５は概ねホッパー２３の垂
直中心線０ ０に：向かって開口すると共に、斜上向き
又は略水平方向に開口している。
ガスタンク、コンプレッす、貯圧タンク等でｗ４成され
て糞）、供給源３０のガス出口には粉粒体流−他用ガス
供給フィン３１の入口が接続している。フィン３１には
上流側から順に１圧弁３２と開閉ＩＦ５３が設けてあル
、ツイン３１の出口３５はホッパー２３の下部に次０よ
うに接続している。すなわち斜視部分略図である１１３
図の如く、ライン３１０出口３５ＷＡ分は例えば８本の
枝ｖＩＫ分岐して詔〕、これら−′の出口３５はホッパ
−２３下部のテーパ伏周＊ａＳＯ上下方間中１４部に設
けた孔ｖｃ嵌合固定され、よシ詳しくは、分岐出口３５
は！！壁３６の周方向に間隔を隔てて交互に上下の位置
関係で配置され、又各出口３５は概ねホッパー２３の垂
直中心線０ ０に：向かって開口すると共に、斜上向き
又は略水平方向に開口している。
第２図に２いてホッパー２３の上部空間Ｓにはホッパー
上壁３７の孔（図示せず）ｔ−介して輸送用ガス供給ツ
イン３９の入口が接続し、ツイン３９の出口はエゼクタ
等の混合器４０に一接続している。
上壁３７の孔（図示せず）ｔ−介して輸送用ガス供給ツ
イン３９の入口が接続し、ツイン３９の出口はエゼクタ
等の混合器４０に一接続している。
混合器４０は供給機２６１０下流側に隣接して輸送フィ
ン２７の人口端部に設けてあシ、供給ａｌ１２６から送
られてきた粉粒体にライン３９からのガスを混入させる
ようになっている。
ン２７の人口端部に設けてあシ、供給ａｌ１２６から送
られてきた粉粒体にライン３９からのガスを混入させる
ようになっている。
作動について説明する。加圧ガス供給源３ｏからフィン
３１へ送られたガスは８本の分岐出口３５からホッパー
２３内の下部へ供給され、ホッパー２３内の粉粒体Ｐの
隙間を通って上部空間Ｓへ流れる間に粉粒体Ｐを攪拌し
て流動化させ、粉粒体Ｐθ′Ｒｄ４形成を防止する。そ
の場合（図示の実施例では出口３５がホッパー２３の全
周にわたって分散しておシ、しかも１３図の如く上下２
列に配置しであるので、ホッパー２３の下部内の粉粒体
Ｐは全体がまんべんなく攪拌され、架橋現象は確実に防
止される。
３１へ送られたガスは８本の分岐出口３５からホッパー
２３内の下部へ供給され、ホッパー２３内の粉粒体Ｐの
隙間を通って上部空間Ｓへ流れる間に粉粒体Ｐを攪拌し
て流動化させ、粉粒体Ｐθ′Ｒｄ４形成を防止する。そ
の場合（図示の実施例では出口３５がホッパー２３の全
周にわたって分散しておシ、しかも１３図の如く上下２
列に配置しであるので、ホッパー２３の下部内の粉粒体
Ｐは全体がまんべんなく攪拌され、架橋現象は確実に防
止される。
上部空間Ｓに達したガスは輸送用ガス供給ライン３９へ
流入し、ライン３９を通って混合器４０に達する。混合
！！！４０へは排出口２５から排出された粉粒体が供給
樋２６ＶＣよシ単位時間当シ一定臘ずつ送ル込・まれて
お夛、混合器４ｏ円においてライン３９から混入したガ
スによシ粉粒体は輸送フィン２７内を図示されていない
目的地まで輸送される。上巳排出−作において排出口２
５や供給Ｍ２６の内部通路（ホッパー出口側通路）はラ
イン３９を介してホッパー上部空間Ｓに接続されている
Ｏで、上部空間Ｓの圧力は上記出口側通路の圧力と略等
しくなる。従ってホッパー２３内の粉粒体Ｓは自重及び
上部空間Ｓから受ける圧力によジ出口（１１ｉ！！路の
圧力に対抗して落下し、粉粒体Ｐが排出口２５から上方
へ吹き上げられることはない。
流入し、ライン３９を通って混合器４０に達する。混合
！！！４０へは排出口２５から排出された粉粒体が供給
樋２６ＶＣよシ単位時間当シ一定臘ずつ送ル込・まれて
お夛、混合器４ｏ円においてライン３９から混入したガ
スによシ粉粒体は輸送フィン２７内を図示されていない
目的地まで輸送される。上巳排出−作において排出口２
５や供給Ｍ２６の内部通路（ホッパー出口側通路）はラ
イン３９を介してホッパー上部空間Ｓに接続されている
Ｏで、上部空間Ｓの圧力は上記出口側通路の圧力と略等
しくなる。従ってホッパー２３内の粉粒体Ｓは自重及び
上部空間Ｓから受ける圧力によジ出口（１１ｉ！！路の
圧力に対抗して落下し、粉粒体Ｐが排出口２５から上方
へ吹き上げられることはない。
以上説明したように本発明によると、加圧ガス供給源３
０から鳩びる流動化用ガス供給フィン３１ｔホツパー２
３の下部に一接続すると共（、輸送用ガス供給フィン３
９ｔ−ホッパー上部空Ｈｇｌ Ｓと輸送フィン２７の１
−に配置したので、ライン３１からこのようにガスが人
気中−へ無駄に放出されることがないＤで、ガスの消費
通は少なく、ガスとしてアルゴン、窒素、酸素等０Ｉｉ
ｉｌｉ価なガスを使用する場合でも、ガスの費用を低減
することができる。
０から鳩びる流動化用ガス供給フィン３１ｔホツパー２
３の下部に一接続すると共（、輸送用ガス供給フィン３
９ｔ−ホッパー上部空Ｈｇｌ Ｓと輸送フィン２７の１
−に配置したので、ライン３１からこのようにガスが人
気中−へ無駄に放出されることがないＤで、ガスの消費
通は少なく、ガスとしてアルゴン、窒素、酸素等０Ｉｉ
ｉｌｉ価なガスを使用する場合でも、ガスの費用を低減
することができる。
又＠１図Ｏ従米品のようにガス放出−路１２やフィルタ
ー１３を設ける必要がないので、設備費を低減すること
ができる。排出口２５や供給８１２６の内ｇｉｌＩ回路
がフィン３９を介して上部空間Ｓく接続しているので、
上ｉ空＋ｄｌ Ｓ ｒＤ正圧力比較的高くし、排出口２
５から粉粒体Ｐが確実に排出されるだけの値に空間Ｓ内
の圧力を繊持することができ。
ー１３を設ける必要がないので、設備費を低減すること
ができる。排出口２５や供給８１２６の内ｇｉｌＩ回路
がフィン３９を介して上部空間Ｓく接続しているので、
上ｉ空＋ｄｌ Ｓ ｒＤ正圧力比較的高くし、排出口２
５から粉粒体Ｐが確実に排出されるだけの値に空間Ｓ内
の圧力を繊持することができ。
従って従来〇−圧弁１５（８１図）を廃止することがで
き、この点においてｔ設置Ｉｊ費を低減することができ
る。又加圧ガス供給源３ｏが１個だけ必要になるので、
こ０点でも設備費を低減することができる。勿−ライン
３１からのガスにより粉粒体Ｐｇ）架橋現象は確実に防
止される。
き、この点においてｔ設置Ｉｊ費を低減することができ
る。又加圧ガス供給源３ｏが１個だけ必要になるので、
こ０点でも設備費を低減することができる。勿−ライン
３１からのガスにより粉粒体Ｐｇ）架橋現象は確実に防
止される。
な↓本発明を具体化する場合、混合器４０を廃止し、フ
ィン３９０出口を輸送ライン２７の上流ｇにおいて下流
に同けて直接接続することもできる。
ィン３９０出口を輸送ライン２７の上流ｇにおいて下流
に同けて直接接続することもできる。
８１図は従来例Ｏフローチャート略図、−２図は本発明
実施例のフローチャート略図、＠３図はホッパー下部の
斜視部分略図である。２３・・・ホッパー、２５・・・
排出口、２６・・・供給機、２７・−・−道ライン、３
０・・・加圧ガス供給源、３１・・・粉粒体流動化用ガ
ス供給ライン、３９・・・粉粒体輸送用ガス供給ツイン
、Ｐ・・・粉粒体、Ｓ・・・上部空間特許出願人 日本
アルミニウムエ叢株式会社、、１ 代理人 弁理士 大 森 忠 孝
実施例のフローチャート略図、＠３図はホッパー下部の
斜視部分略図である。２３・・・ホッパー、２５・・・
排出口、２６・・・供給機、２７・−・−道ライン、３
０・・・加圧ガス供給源、３１・・・粉粒体流動化用ガ
ス供給ライン、３９・・・粉粒体輸送用ガス供給ツイン
、Ｐ・・・粉粒体、Ｓ・・・上部空間特許出願人 日本
アルミニウムエ叢株式会社、、１ 代理人 弁理士 大 森 忠 孝
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 粉粒体を貯蔵したｖＩＭ式ホッパーと、ホッパー下端の
粉粒体排出口に供給機を介して接ｄｔｈ輸送フィンと、
加圧ガス供給源からホッパーの下部へ延、びる粉粒体流
−他用ガス供給フィンと、ホッパーＯ上部空聞から輸送
フィンの供給機よ）も下流側ｏｇ分へ延びる輸送ガス供
給フィンとを備え。 流−他用ガス供給ラインからホッパー下部へ送られたガ
スが粉粒体０ｗ１間からホッパー上部空関を経て輸送ガ
ス供給フィンへ供給されるようにしたことを特徴とする
粉粒体層ガス輸送装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18066481A JPS5882924A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 粉粒体用ガス輸送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18066481A JPS5882924A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 粉粒体用ガス輸送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882924A true JPS5882924A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16087148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18066481A Pending JPS5882924A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 粉粒体用ガス輸送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882924A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129685A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Method of quantitatively extracting gas fluidized pulverulent body and its device |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP18066481A patent/JPS5882924A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54129685A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-08 | Nippon Carbide Kogyo Kk | Method of quantitatively extracting gas fluidized pulverulent body and its device |
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