JPS5882884A - 貯蔵物の排出装置 - Google Patents
貯蔵物の排出装置Info
- Publication number
- JPS5882884A JPS5882884A JP56180560A JP18056081A JPS5882884A JP S5882884 A JPS5882884 A JP S5882884A JP 56180560 A JP56180560 A JP 56180560A JP 18056081 A JP18056081 A JP 18056081A JP S5882884 A JPS5882884 A JP S5882884A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge port
- gate
- silo
- gates
- discharging
- Prior art date
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- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえば大型の丸形や角形のサイロに貯蔵さ
れた石炭などを効率よく、しかも確実に排出するための
方法に関する。
れた石炭などを効率よく、しかも確実に排出するための
方法に関する。
従来の石炭などを貯蔵するサイロでは、その下部に設け
た一定形状の比較的小さな排出口から石炭を排出するも
のであるから、いわゆる架橋現象が生じやすく１１石炭
などを排出できない場合がある。
た一定形状の比較的小さな排出口から石炭を排出するも
のであるから、いわゆる架橋現象が生じやすく１１石炭
などを排出できない場合がある。
そこで本発明はかかる問題点を解消した貯蔵物の排出方
法を提案するものであつ′Ｃ１その特徴とすると仁ろは
、貯蔵槽の下面に貯蔵物排出口を形成し、該排出口を塞
ぐ複数のゲートを設け、該各ゲートを適宜に移動させて
排出口を徐々に開放していき、その排出口から排出され
た貯蔵物を搬出装置により所定場所まで搬出することに
あり、この方法番こよつ゛Ｃ石炭などを効率よく、しか
も確実に排出することができるものである。
法を提案するものであつ′Ｃ１その特徴とすると仁ろは
、貯蔵槽の下面に貯蔵物排出口を形成し、該排出口を塞
ぐ複数のゲートを設け、該各ゲートを適宜に移動させて
排出口を徐々に開放していき、その排出口から排出され
た貯蔵物を搬出装置により所定場所まで搬出することに
あり、この方法番こよつ゛Ｃ石炭などを効率よく、しか
も確実に排出することができるものである。
以下、本発明の第１の実施例を第１図〜第６図−に基づ
いて説明する。＋１）は石炭などの貯蔵物（りを貯蔵す
る丸形の大型サイロであって、そのテーパ状底板（ＩＡ
）には４つの切欠部（８Ａ）〜（８Ｄ）からなる十字状
の排出口（３）を形成しであるｈ（４）〜（ロ）は該排
出口（３）を塞ぐゲートであって、この各ゲート（４）
〜（２）のうち、）１ゲート（４）〜（９）は排出口（
３）の切欠部（８Ａ）（Ｉｇ）に沿って配設されたレー
ルα４Ｊ：に矢印（２）（６）方向移動自在に配設しで
ある。また各ゲート（４）〜（９）はサイロ＋１）の内
局面に近いものほど、背が高く構成されており、８つづ
つのゲート１４）〜（６） 、 （７）〜（９）を重ね
合せろことができるようになっている。（２）は一番背
の低いゲー） （４） ＜ｎに配設された駆動装置であ
って、該駆動装置（２）を作動させてゲート（４） （
７） ′を矢印（至）方向へ移動させると、このゲート
（４） （７）の移動化連動して、ゲート（４） （１
（６）およびゲート（７） （８）情）が重ね合った状
態でそれぞれ各切欠部（８Ａバ８Ｂ）の燗に対向する底
板（１人）の下の収納空間曽仲内にもぐり込むものであ
る。また前記ゲート四〜（至）は切欠部（ＩＩＣ）（８
Ｄ）に沿つ゛Ｃ配設さｎたレール（至）上に矢印００方
向移動自在に配設され、サイロ（１）の中心−ζ近いゲ
ート６Ｉｏｓの端は前記ゲートｔ６１ （１１）の１万
に位置し、サイロ（υの内周面に近いゲート（ロ）（２
）は上記ゲートＱ４＃より背が高く構成されている。（
２）は背の低いゲート輔（２）に配設された駆動装置で
あって、該駆動装置−を作動させてゲーｌＩを矢印ｐ）
方向へ移動させると、それに連動してゲートＨ（２）お
よびゲート＠（２）が重ね合った状態でそれぞれ各切欠
部（ＩＩｃ）（ＩＤ）の端に対向する底板ＣＩＡ）の下
の収納空間曽■内にもぐり込むものである。＠は前記排
出口（３）の下に設けられた十字状の排出溝、−は咳排
出溝−の中心部〈形成された排出穴、−は排出溝（２）
内に十字状に配設された２本のスクリュフィーダであつ
゛Ｃ１該各スクリュフィーダーの両端のスクリュはその
ねじり方向が互いに逆向きになつ′〔いる・四は上記排
出穴（ハ）の下からサイロ（１）の外の所定場所までの
びるベルトコンベヤである。
いて説明する。＋１）は石炭などの貯蔵物（りを貯蔵す
る丸形の大型サイロであって、そのテーパ状底板（ＩＡ
）には４つの切欠部（８Ａ）〜（８Ｄ）からなる十字状
の排出口（３）を形成しであるｈ（４）〜（ロ）は該排
出口（３）を塞ぐゲートであって、この各ゲート（４）
〜（２）のうち、）１ゲート（４）〜（９）は排出口（
３）の切欠部（８Ａ）（Ｉｇ）に沿って配設されたレー
ルα４Ｊ：に矢印（２）（６）方向移動自在に配設しで
ある。また各ゲート（４）〜（９）はサイロ＋１）の内
局面に近いものほど、背が高く構成されており、８つづ
つのゲート１４）〜（６） 、 （７）〜（９）を重ね
合せろことができるようになっている。（２）は一番背
の低いゲー） （４） ＜ｎに配設された駆動装置であ
って、該駆動装置（２）を作動させてゲート（４） （
７） ′を矢印（至）方向へ移動させると、このゲート
（４） （７）の移動化連動して、ゲート（４） （１
（６）およびゲート（７） （８）情）が重ね合った状
態でそれぞれ各切欠部（８Ａバ８Ｂ）の燗に対向する底
板（１人）の下の収納空間曽仲内にもぐり込むものであ
る。また前記ゲート四〜（至）は切欠部（ＩＩＣ）（８
Ｄ）に沿つ゛Ｃ配設さｎたレール（至）上に矢印００方
向移動自在に配設され、サイロ（１）の中心−ζ近いゲ
ート６Ｉｏｓの端は前記ゲートｔ６１ （１１）の１万
に位置し、サイロ（υの内周面に近いゲート（ロ）（２
）は上記ゲートＱ４＃より背が高く構成されている。（
２）は背の低いゲート輔（２）に配設された駆動装置で
あって、該駆動装置−を作動させてゲーｌＩを矢印ｐ）
方向へ移動させると、それに連動してゲートＨ（２）お
よびゲート＠（２）が重ね合った状態でそれぞれ各切欠
部（ＩＩｃ）（ＩＤ）の端に対向する底板ＣＩＡ）の下
の収納空間曽■内にもぐり込むものである。＠は前記排
出口（３）の下に設けられた十字状の排出溝、−は咳排
出溝−の中心部〈形成された排出穴、−は排出溝（２）
内に十字状に配設された２本のスクリュフィーダであつ
゛Ｃ１該各スクリュフィーダーの両端のスクリュはその
ねじり方向が互いに逆向きになつ′〔いる・四は上記排
出穴（ハ）の下からサイロ（１）の外の所定場所までの
びるベルトコンベヤである。
上記構成に基づいて貯蔵物（２）の゛排出手順につい°
Ｃ説明する。第１図〜第８図に示す貯蔵物（２）の駆動
させ、と同時に駆動装置（イ）を作動させ′Ｃゲート（
４）（吟を矢印■方向へ徐々、に移動させ°Ｃいく、す
るとｗ４６図（切に示すごとく排出口（３）の中央部が
徐々に開放されＣいき、サイロ＋１）内の中央に位置す
る貯蔵物（ｆ）が排出溝（２）内に落下し、両スクリュ
フィーダーによって排出穴に）を通っ゛Ｃベルトコンベ
ヤ（２）とに落下させられ、さらに該ベルトコンベヤ（
２）によってサイロ（１）外の所定場所まで搬出させら
れるものである・次にゲート（４） （７）がゲート（
５） ＋８）の下に完全に入ると、このゲート（仝）（
８）がそれぞれゲート（４） （ｎとともに矢印■方向
へ移動させられる。またＣれと同時に駆動装置（至）を
作動させてゲーＩＩを矢印■方向へ徐々に移動させてい
く。これによって第５図（ｂ） Ｋ示すごと（排出口（
３）が徐々に開放されていき、最終的に第６図（Ｑに示
すごとく排出口（ｊ）が完全に開放され、サイロ（１）
内の貯蔵物帽）はすべて排出口（１）から排出溝（２）
内に落下し、さらにｔｌｌ ｆｔｓ 穴（２）からベル
トコンベヤ（２）上に落下し、サイロ（１）外の所定場
所まで搬出される。
Ｃ説明する。第１図〜第８図に示す貯蔵物（２）の駆動
させ、と同時に駆動装置（イ）を作動させ′Ｃゲート（
４）（吟を矢印■方向へ徐々、に移動させ°Ｃいく、す
るとｗ４６図（切に示すごとく排出口（３）の中央部が
徐々に開放されＣいき、サイロ＋１）内の中央に位置す
る貯蔵物（ｆ）が排出溝（２）内に落下し、両スクリュ
フィーダーによって排出穴に）を通っ゛Ｃベルトコンベ
ヤ（２）とに落下させられ、さらに該ベルトコンベヤ（
２）によってサイロ（１）外の所定場所まで搬出させら
れるものである・次にゲート（４） （７）がゲート（
５） ＋８）の下に完全に入ると、このゲート（仝）（
８）がそれぞれゲート（４） （ｎとともに矢印■方向
へ移動させられる。またＣれと同時に駆動装置（至）を
作動させてゲーＩＩを矢印■方向へ徐々に移動させてい
く。これによって第５図（ｂ） Ｋ示すごと（排出口（
３）が徐々に開放されていき、最終的に第６図（Ｑに示
すごとく排出口（ｊ）が完全に開放され、サイロ（１）
内の貯蔵物帽）はすべて排出口（１）から排出溝（２）
内に落下し、さらにｔｌｌ ｆｔｓ 穴（２）からベル
トコンベヤ（２）上に落下し、サイロ（１）外の所定場
所まで搬出される。
上記実施例では、排出口（３）を４つの切欠部（８Ａ）
〜（ＩＤ）からなる十字状のものに形成したが、第６図
に示すごと（６つの切欠部を有するものとしＣもよいし
くｉｔ！ｉ霊の実施例〉、第７図に示すごとく８つの切
欠部を有するものとしてもよく（第８の実施例）、その
切欠部の数を適宜に設定することができる。また第８図
に示すごとくサイロ（１）を上すぼま秒状にすれば、架
橋現象を確実に生じさせれば、複数のゲートを適宜に移
動させ゛Ｃ排出口を徐々に開放してい（ものであるから
、貯蔵物の自重とそれを支持する反力との力のバランス
がくずれ、いわゆる架橋現象が生ぜず、貯蔵物は排出口
からスムーズに排出される。したがつＣその貯蔵物を搬
出装置によって効率よく確実にＦｉｆ（疋場所まで搬出
することができるものである。
〜（ＩＤ）からなる十字状のものに形成したが、第６図
に示すごと（６つの切欠部を有するものとしＣもよいし
くｉｔ！ｉ霊の実施例〉、第７図に示すごとく８つの切
欠部を有するものとしてもよく（第８の実施例）、その
切欠部の数を適宜に設定することができる。また第８図
に示すごとくサイロ（１）を上すぼま秒状にすれば、架
橋現象を確実に生じさせれば、複数のゲートを適宜に移
動させ゛Ｃ排出口を徐々に開放してい（ものであるから
、貯蔵物の自重とそれを支持する反力との力のバランス
がくずれ、いわゆる架橋現象が生ぜず、貯蔵物は排出口
からスムーズに排出される。したがつＣその貯蔵物を搬
出装置によって効率よく確実にＦｉｆ（疋場所まで搬出
することができるものである。
１１１？−第６図は本・発明の第１の実施例を示し、＠
１１１は概略横断平面図、第２図は第１因のｌ−■矢視
図、＠８図はｌ［１図の１１矢視図、第４図は第１図の
Ｗ−Ｖ矢視図、＠５図（ａ）〜（ｃ）は排出手順を示す
概略横断平面図である。第６図は本発明の第＝の実施例
を示す概略横断平面図、第７図は本発明の第８の実施例
を示す概略横断平面図、第８０は本発明の第４の実施例
を示す概略縦断面図である。 （１）轡サイロ、（２）・・・貯蔵物、（３）・・・排
出口、（４）〜（至）・−ゲート、ｕ−駆動装置、 ＠
−・・駆動装置、＠・・・排出穴、＠・・・スクリュフ
ィーダ（搬出装置）、（２）・・・ベルトコンベヤ “”ｚｙ −５０７− 第グ図 （Ｑ
１１１は概略横断平面図、第２図は第１因のｌ−■矢視
図、＠８図はｌ［１図の１１矢視図、第４図は第１図の
Ｗ−Ｖ矢視図、＠５図（ａ）〜（ｃ）は排出手順を示す
概略横断平面図である。第６図は本発明の第＝の実施例
を示す概略横断平面図、第７図は本発明の第８の実施例
を示す概略横断平面図、第８０は本発明の第４の実施例
を示す概略縦断面図である。 （１）轡サイロ、（２）・・・貯蔵物、（３）・・・排
出口、（４）〜（至）・−ゲート、ｕ−駆動装置、 ＠
−・・駆動装置、＠・・・排出穴、＠・・・スクリュフ
ィーダ（搬出装置）、（２）・・・ベルトコンベヤ “”ｚｙ −５０７− 第グ図 （Ｑ
Claims (1)
- ｔ 貯蔵槽の下面に貯蔵物排出口を形成し、咳排出口を
塞ぐ複数のゲートを設け、該各ゲートを適宜に移動させ
て排出口を徐々に開放していき、その排出口から排出さ
れた貯蔵物を搬出装置により所定場所まで搬出すること
を特徴とする貯蔵物の排出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180560A JPS5882884A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 貯蔵物の排出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56180560A JPS5882884A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 貯蔵物の排出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882884A true JPS5882884A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS621917B2 JPS621917B2 (ja) | 1987-01-16 |
Family
ID=16085408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56180560A Granted JPS5882884A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 貯蔵物の排出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882884A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0812090A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Kanebo Ltd | 部品供給装置 |
| JP2019069845A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 固形燃料の排出システム及び固形燃料の排出方法 |
| JP2021004127A (ja) * | 2019-06-27 | 2021-01-14 | 中国電力株式会社 | 屋内貯炭設備及びその運転方法 |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP56180560A patent/JPS5882884A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0812090A (ja) * | 1994-07-01 | 1996-01-16 | Kanebo Ltd | 部品供給装置 |
| JP2019069845A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 固形燃料の排出システム及び固形燃料の排出方法 |
| JP2021004127A (ja) * | 2019-06-27 | 2021-01-14 | 中国電力株式会社 | 屋内貯炭設備及びその運転方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS621917B2 (ja) | 1987-01-16 |
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