JPS5882701A - 往復運動工具 - Google Patents
往復運動工具Info
- Publication number
- JPS5882701A JPS5882701A JP18255681A JP18255681A JPS5882701A JP S5882701 A JPS5882701 A JP S5882701A JP 18255681 A JP18255681 A JP 18255681A JP 18255681 A JP18255681 A JP 18255681A JP S5882701 A JPS5882701 A JP S5882701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reciprocating drive
- guide member
- drive member
- reciprocating
- spring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D49/00—Machines or devices for sawing with straight reciprocating saw blades, e.g. hacksaws
- B23D49/10—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades
- B23D49/16—Hand-held or hand-operated sawing devices with straight saw blades actuated by electric or magnetic power or prime movers
- B23D49/162—Pad sawing devices
- B23D49/165—Pad sawing devices with means to move the saw blades in an orbital path
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、往復運動工具の運動動作改良に関するもので
ある。
ある。
往復運動工具の中には、往復運動する部材にのこ刃を取
り付け、さらに、この往復運動と連動させた前進方向へ
の付加運動を加えて切断するものがある。この前進方向
付加運動を追加することにより、被剛材切断時の能率向
上をはかることは周知である。さらに、前進付加運動の
量をゼロからある範囲までＶ＠整できる制御部材を設け
、機体の停止、および作動中でも調整できるものが従来
提案されている。
り付け、さらに、この往復運動と連動させた前進方向へ
の付加運動を加えて切断するものがある。この前進方向
付加運動を追加することにより、被剛材切断時の能率向
上をはかることは周知である。さらに、前進付加運動の
量をゼロからある範囲までＶ＠整できる制御部材を設け
、機体の停止、および作動中でも調整できるものが従来
提案されている。
従来の前進方向への付加運動させるための機構は、往復
駆動部材と、のこ刃を案内するローラを有した案内部材
で構成され、この往復駆動部材と案内部材は完全な分離
状態から、随意な接続状態になるように制御部材で調整
し、前進方向への付加運動量を変化させるものである。
駆動部材と、のこ刃を案内するローラを有した案内部材
で構成され、この往復駆動部材と案内部材は完全な分離
状態から、随意な接続状態になるように制御部材で調整
し、前進方向への付加運動量を変化させるものである。
しかし、分離状態から接続状態にした場合、往復駆動部
材と案内部材の接触時に衝撃が加わり、特に機体の作動
中に行なうと、衝撃はさらに付勢され、関連部品の損傷
、寿命の低下を招くものである。さらに、この衝撃のた
め、のこ刀刃部の寿命低下、機体の振動騒音発生にも起
因するものである。
材と案内部材の接触時に衝撃が加わり、特に機体の作動
中に行なうと、衝撃はさらに付勢され、関連部品の損傷
、寿命の低下を招くものである。さらに、この衝撃のた
め、のこ刀刃部の寿命低下、機体の振動騒音発生にも起
因するものである。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくシ、往
復駆動部材と、案内部材の接続時の衝撃を緩和し、関連
部品の損傷防止、寿命向上と併せて機体の振動騒音低減
をはかった往復運動工具を提供するものである。
復駆動部材と、案内部材の接続時の衝撃を緩和し、関連
部品の損傷防止、寿命向上と併せて機体の振動騒音低減
をはかった往復運動工具を提供するものである。
本発明は、スプリング等の部材が衝撃緩和になることに
着目し、分離状態になる往復駆動部材と案内部材の間に
緩衝材を組み込み、分離状態を防ぐことに工夫をしたも
のである。
着目し、分離状態になる往復駆動部材と案内部材の間に
緩衝材を組み込み、分離状態を防ぐことに工夫をしたも
のである。
本発明の一実施例を図面により説明する。第１図は、本
発明の一実施例を示す電気ジグソ一本体１を示す。ｆａ
ｚ図は、電気ジグソ一本体１のカバー２、カバー３の内
部断面図である。第３図は第２図の分解斜視図である。
発明の一実施例を示す電気ジグソ一本体１を示す。ｆａ
ｚ図は、電気ジグソ一本体１のカバー２、カバー３の内
部断面図である。第３図は第２図の分解斜視図である。
外枠構成は、モードル部を把持するハウジング４、モー
ドルの大切をするスイッチ５等を収納するハンドル６駆
動力伝達の部材等を収納するカバー２、カバー３、被剛
材に突き当て、カバー２に締結するベース７からなって
いる。内部は次の様に構成している。回転８と同軸のビ
ニオンｇａ Ｊｄ 、ギヤ９の歯車９ａに み合い１ギ
ヤ９は軸支部材スピンドル１０ Ｋベアリング１１を介
して支持され、ギヤ９には、回転中心から偏心した偏心
軸を同方向に２カ所、すなわち、偏心軸９ｂ、偏心軸９
Ｃを設けである。偏心軸９ｂ上に１２の長穴１２ａを係
合配設し、偏心軸９ｃ上には、偏心軸９Ｃ巾と同じ厚さ
の板状のウェイト１３の長穴ぷを係合配設する。往復駆
動部材１２の貫通穴Ｄ Ｘ１２ｃ。
ドルの大切をするスイッチ５等を収納するハンドル６駆
動力伝達の部材等を収納するカバー２、カバー３、被剛
材に突き当て、カバー２に締結するベース７からなって
いる。内部は次の様に構成している。回転８と同軸のビ
ニオンｇａ Ｊｄ 、ギヤ９の歯車９ａに み合い１ギ
ヤ９は軸支部材スピンドル１０ Ｋベアリング１１を介
して支持され、ギヤ９には、回転中心から偏心した偏心
軸を同方向に２カ所、すなわち、偏心軸９ｂ、偏心軸９
Ｃを設けである。偏心軸９ｂ上に１２の長穴１２ａを係
合配設し、偏心軸９ｃ上には、偏心軸９Ｃ巾と同じ厚さ
の板状のウェイト１３の長穴ぷを係合配設する。往復駆
動部材１２の貫通穴Ｄ Ｘ１２ｃ。
１２Ａ１ウエイト１３の貫通穴１３ｂ 、 １３ｃ 、
１３１１に、カバー２の内部に突設固定した案内軸Ｗ
ｂ 、 １４ｃ 、 １４ｄを通すことにより、往復駆
動部材１２、ウェイ目３は、ギヤ９の回転に対し、回動
せず往復運動のみに抑制される。ギヤ９の偏心軸９ｂ、
９ｃと対向する位置に突設固定したピン１５を有する
回転部材１６は、ネジ１７とピン１８により、ギヤ９に
連結し、往復駆動部材１２とウェイト１３をギヤ９の間
に介在配設されている。ギヤ９及び回転部材１６の軸方
向への移動を、ワッシャ１９、トメワ２０で係止するも
のである。回転部材１６から突出した前記ピン１５軸上
に、ベアリング２１を挿入し、コの字形のコネクタ２２
の内壁ｎをベアリング２１が転勤自在に係合するように
コネクタ２２を配般七ている。コネクタ２２とコネクタ
ホルダ２３により筒状のプランジャ２４を挾持する。プ
ランジ・ヤ２４は、ピン１５とほぼ直交関係に配設した
軸受２５、軸受２６により支持し、その運動は、上下方
向のみに抑制する。ブランジャムのペース７側の自由端
部には、セットリング２７を配設し、セットリングｎに
配し九ネジ２８により、のこ刃２９を取り付けるもので
ある。前記軸受怒、２６のブランジャムを通す内径部２
叱、のこ刃部の切削方向に長穴で形成するが、軸受２５
は微少な長穴量で、軸受２６は大きな長穴量で形成し、
プランジャ２４が軸受５を枢軸として、前進方向に揺動
自在に運動するものである。又、前記コネクタ２２のピ
ン１５側と逆の端部２２ｂ両側は、ピン１５＠ヘスプリ
ング（資）で押圧したプレート３１を突き当てる。前記
のこ刃２９の刃部２）と反対側の背部論は、のこ刃背部
２９ａと摺動し、併せて転動するローラ３２の溝部３２
ａに配設する。ローラ３２はＬ字形の案内部材３４の端
［＆にビ、ン３３ににより回転自在に保持し、カバー３
に 合したピン３５は案内部材３４を枢支し、案内部材
３４０ローラ３２Ｎと避の端部３４１）側は、カバー３
の貫通穴３ａを通して、カバー２の内部で、往復駆動部
材１２に対して、はぼ直交関係になるように配設する。
１３１１に、カバー２の内部に突設固定した案内軸Ｗ
ｂ 、 １４ｃ 、 １４ｄを通すことにより、往復駆
動部材１２、ウェイ目３は、ギヤ９の回転に対し、回動
せず往復運動のみに抑制される。ギヤ９の偏心軸９ｂ、
９ｃと対向する位置に突設固定したピン１５を有する
回転部材１６は、ネジ１７とピン１８により、ギヤ９に
連結し、往復駆動部材１２とウェイト１３をギヤ９の間
に介在配設されている。ギヤ９及び回転部材１６の軸方
向への移動を、ワッシャ１９、トメワ２０で係止するも
のである。回転部材１６から突出した前記ピン１５軸上
に、ベアリング２１を挿入し、コの字形のコネクタ２２
の内壁ｎをベアリング２１が転勤自在に係合するように
コネクタ２２を配般七ている。コネクタ２２とコネクタ
ホルダ２３により筒状のプランジャ２４を挾持する。プ
ランジ・ヤ２４は、ピン１５とほぼ直交関係に配設した
軸受２５、軸受２６により支持し、その運動は、上下方
向のみに抑制する。ブランジャムのペース７側の自由端
部には、セットリング２７を配設し、セットリングｎに
配し九ネジ２８により、のこ刃２９を取り付けるもので
ある。前記軸受怒、２６のブランジャムを通す内径部２
叱、のこ刃部の切削方向に長穴で形成するが、軸受２５
は微少な長穴量で、軸受２６は大きな長穴量で形成し、
プランジャ２４が軸受５を枢軸として、前進方向に揺動
自在に運動するものである。又、前記コネクタ２２のピ
ン１５側と逆の端部２２ｂ両側は、ピン１５＠ヘスプリ
ング（資）で押圧したプレート３１を突き当てる。前記
のこ刃２９の刃部２）と反対側の背部論は、のこ刃背部
２９ａと摺動し、併せて転動するローラ３２の溝部３２
ａに配設する。ローラ３２はＬ字形の案内部材３４の端
［＆にビ、ン３３ににより回転自在に保持し、カバー３
に 合したピン３５は案内部材３４を枢支し、案内部材
３４０ローラ３２Ｎと避の端部３４１）側は、カバー３
の貫通穴３ａを通して、カバー２の内部で、往復駆動部
材１２に対して、はぼ直交関係になるように配設する。
往復駆動部材１２の端部１２０にはスプリング３６を取
り付け、該スプリング３６は、案内部材あの自由端の間
に介在するように配設する。案内部材あの上部３４０に
案内部材諷と直交する関係に、偏心軸３７ａを有した制
御部材３７を配設する。制御部材３７は、カバー２によ
り回転自在に支持し、カバー２の外部へ突出するもので
ある。その突出部にノブ３８を 着する。
り付け、該スプリング３６は、案内部材あの自由端の間
に介在するように配設する。案内部材あの上部３４０に
案内部材諷と直交する関係に、偏心軸３７ａを有した制
御部材３７を配設する。制御部材３７は、カバー２によ
り回転自在に支持し、カバー２の外部へ突出するもので
ある。その突出部にノブ３８を 着する。
案内部材あと制御部材３７の位置関係は、ノブ３８を適
宜に回転させ、制御部材３７の偏心軸３７ａを最も案内
部材３７側へ設定した場合、往復駆動部材１２の最も下
死点において、スプリング３６で案内部討論を押圧する
状態にしておくものである。
宜に回転させ、制御部材３７の偏心軸３７ａを最も案内
部材３７側へ設定した場合、往復駆動部材１２の最も下
死点において、スプリング３６で案内部討論を押圧する
状態にしておくものである。
次に動作を説明する。回転子８の回転は、ピニオン８ａ
よりギヤ９に伝動し、さらに１ギヤ９と連結した回転部
材１６を回転する。回転部材１６に突設固定したピン１
５も同様に偏心した位置でも２て回転する。ピン１５は
、ベアリング２１を介してコネクタ２２と係合状態であ
り、ピン１５軸上のベアリング２１は、コネクタ内壁２
２ａを転動するため、ピン１５のの回転運前はコネクタ
四の往復運動、すなわち、プランジャ２４を往復運動に
変換するものである。
よりギヤ９に伝動し、さらに１ギヤ９と連結した回転部
材１６を回転する。回転部材１６に突設固定したピン１
５も同様に偏心した位置でも２て回転する。ピン１５は
、ベアリング２１を介してコネクタ２２と係合状態であ
り、ピン１５軸上のベアリング２１は、コネクタ内壁２
２ａを転動するため、ピン１５のの回転運前はコネクタ
四の往復運動、すなわち、プランジャ２４を往復運動に
変換するものである。
一方、ギヤ９の中心軸から、同転部材１６のピン１５と
対向位置に偏心している偏心軸９ｂ１９ｃとも、ギヤ９
と同様に回転運動をするものである。偏心軸９ｂ、９ｃ
の外周に係合した往復駆動部材１２、ウェイトＢは、前
述の通り、回動せず、上下方向のみに動き得るものであ
る。ウェイト１３は、プランジャ２４と対向運動をする
ため、反対方向に動き、すなわち、ブランジャムの運動
方向に対し、ウェイト１３は逆の運動方向になるように
勅。該ウェイト１３は、プランジャ２４部で発生する不
均衡力を消勢するように働き、本体のバランスを取るも
のである。
対向位置に偏心している偏心軸９ｂ１９ｃとも、ギヤ９
と同様に回転運動をするものである。偏心軸９ｂ、９ｃ
の外周に係合した往復駆動部材１２、ウェイトＢは、前
述の通り、回動せず、上下方向のみに動き得るものであ
る。ウェイト１３は、プランジャ２４と対向運動をする
ため、反対方向に動き、すなわち、ブランジャムの運動
方向に対し、ウェイト１３は逆の運動方向になるように
勅。該ウェイト１３は、プランジャ２４部で発生する不
均衡力を消勢するように働き、本体のバランスを取るも
のである。
往復駆動部材１２もウェイト１３と同様に往復運動を繰
り返す。この運動は、案内部材３４のローラ３２を介゛
して、のこ刃２９に前進方向への付加運動を加えるもの
である。さらに詳細に説明すると、まず、往復駆動部材
１２が最も上側の状態であり、制御部材３７の偏心軸３
７ａが案内部材３４から最も離れた位置に（すなわち、
ノブ３８を回転さ〆第４図の様にした場合）選定した場
合、離れた位置といって本、案内部材３４は、前述した
前記プランジャ２４の前記ピン１５１１への押圧により
、のこ刃２９、ローラ３２を介して案内部材３４を、往
復駆動部材１２側へ加圧状態にしているため、制御部材
３７の偏心軸３′ｈに圧接状態を保っているものである
。往復駆動部材１２に保持したスプリング謁は、案内部
材端部３４１）に接触状態である。この状態から、往復
駆動部材１２がベース７側へ下がってくると、スプリン
グ３６が圧縮され、スプリング圧により、序々に案内部
材あけ、ピン３５を枢軸として動き始め、ローラ３２は
前進方向へ動き始めるものである。その後、往復駆動部
。
り返す。この運動は、案内部材３４のローラ３２を介゛
して、のこ刃２９に前進方向への付加運動を加えるもの
である。さらに詳細に説明すると、まず、往復駆動部材
１２が最も上側の状態であり、制御部材３７の偏心軸３
７ａが案内部材３４から最も離れた位置に（すなわち、
ノブ３８を回転さ〆第４図の様にした場合）選定した場
合、離れた位置といって本、案内部材３４は、前述した
前記プランジャ２４の前記ピン１５１１への押圧により
、のこ刃２９、ローラ３２を介して案内部材３４を、往
復駆動部材１２側へ加圧状態にしているため、制御部材
３７の偏心軸３′ｈに圧接状態を保っているものである
。往復駆動部材１２に保持したスプリング謁は、案内部
材端部３４１）に接触状態である。この状態から、往復
駆動部材１２がベース７側へ下がってくると、スプリン
グ３６が圧縮され、スプリング圧により、序々に案内部
材あけ、ピン３５を枢軸として動き始め、ローラ３２は
前進方向へ動き始めるものである。その後、往復駆動部
。
材１２の端鱈ｅが直接案内部材あに押圧を加え、ローラ
３２を最大限前進方向へ持っていくものである。
３２を最大限前進方向へ持っていくものである。
その後、往復駆動部材１２が上側へ動き始めると、その
動きに倣い、ローラ３２は後退運動を始め、最初の位置
に戻るものである。この運動を繰り返すことにより、の
こ刃２９に前進方向への付加運動を最大限に加えるもの
である。次に、往復駆動部材１２Ｆｉ４１も上側の状態
で、制御部＃３７の偏心軸３７Ｌを最も案内部材３４側
へ選定した場合、（第５図の場合）この時、案内部材３
４とスプリング３６は接触状態になっていない。往復駆
動部材１２がベース７側へ下がってくることにより、ま
ずスプリングあて押圧する。往復駆動部材１２が下死点
付近では２つの場合がある。１つはスプリングあと往復
駆動部材１２で案内部材あを動かすこと、もう１つは、
スプリングあのみで案内部材調を動かすことである。
動きに倣い、ローラ３２は後退運動を始め、最初の位置
に戻るものである。この運動を繰り返すことにより、の
こ刃２９に前進方向への付加運動を最大限に加えるもの
である。次に、往復駆動部材１２Ｆｉ４１も上側の状態
で、制御部＃３７の偏心軸３７Ｌを最も案内部材３４側
へ選定した場合、（第５図の場合）この時、案内部材３
４とスプリング３６は接触状態になっていない。往復駆
動部材１２がベース７側へ下がってくることにより、ま
ずスプリングあて押圧する。往復駆動部材１２が下死点
付近では２つの場合がある。１つはスプリングあと往復
駆動部材１２で案内部材あを動かすこと、もう１つは、
スプリングあのみで案内部材調を動かすことである。
どちらの場合でもローラ多部においては前進方向への付
加運動が加わるものである。制御部材３７の偏心軸３７
ａの位置の選定を上記の中間に選定すれば、その偏心軸
３７ａの位ｆＫあった前進方向への付加運動量をローラ
３２に与えることになるものである。
加運動が加わるものである。制御部材３７の偏心軸３７
ａの位置の選定を上記の中間に選定すれば、その偏心軸
３７ａの位ｆＫあった前進方向への付加運動量をローラ
３２に与えることになるものである。
制御部材３７の調整により、ローラ３２すなわち、のこ
刃３１は、微量な量からある範囲まで前進方向への付加
運動量を決めるととができる。
刃３１は、微量な量からある範囲まで前進方向への付加
運動量を決めるととができる。
本発明によれば、往復駆動部材１２と案内部材３４の間
に介在したスプリング３０により、往復駆動部材と案内
部材の完全の分離を防［ＥＮ両部材の接続による衝撃を
緩和することがで倉る。特に、操作中に制御部材を調整
すれば、停止中に比べ衝撃は大きくなる場合があり、そ
の場合においても、スプリングの効果による衝撃緩和は
有効に働くものである。以上により、関連部材の損傷防
止、寿命の低下防止、併せて機体の振動、騒音の低減に
寄与することができる。又、微量の前進方向への付加運
動をスプリングで設定したのは、のこ刃に加わる衝撃を
緩和することであり、のこ刃刃部の損傷防止、寿命低下
防止をはかつているものである。
に介在したスプリング３０により、往復駆動部材と案内
部材の完全の分離を防［ＥＮ両部材の接続による衝撃を
緩和することがで倉る。特に、操作中に制御部材を調整
すれば、停止中に比べ衝撃は大きくなる場合があり、そ
の場合においても、スプリングの効果による衝撃緩和は
有効に働くものである。以上により、関連部材の損傷防
止、寿命の低下防止、併せて機体の振動、騒音の低減に
寄与することができる。又、微量の前進方向への付加運
動をスプリングで設定したのは、のこ刃に加わる衝撃を
緩和することであり、のこ刃刃部の損傷防止、寿命低下
防止をはかつているものである。
上記実施例においては、往復駆動部材と案内部材の間に
、スプリングを介在して説明したが、スプリングの変わ
９にゴム等の緩衝材を用いても、その効果はいささかも
阻害されるものではなく、本発明の範囲である。
、スプリングを介在して説明したが、スプリングの変わ
９にゴム等の緩衝材を用いても、その効果はいささかも
阻害されるものではなく、本発明の範囲である。
本発明によれば、往復駆動部材と案内部材の間に緩衝材
を介在するようにしたので、両部材の接続による衝撃を
緩和することができ、特に、操作中に制御部材を調整す
る場合においても有効に衝撃を緩和することができ、関
連部品の損傷防止、寿命の低下防止、さらに、機体の振
動、騒音の低減の効果を奏し、併せてのと刃の損傷防止
、寿命低下防止をすることができる。
を介在するようにしたので、両部材の接続による衝撃を
緩和することができ、特に、操作中に制御部材を調整す
る場合においても有効に衝撃を緩和することができ、関
連部品の損傷防止、寿命の低下防止、さらに、機体の振
動、騒音の低減の効果を奏し、併せてのと刃の損傷防止
、寿命低下防止をすることができる。
第１図は本発明の一実施・例を示す電気ジグソーの正面
図、第２図は同縦断面図、第３図は同分解斜視図、第４
図、第５図は案内部材まわりの断面図である。 図において、１２は往復駆軸部材、２９はのこ刃）３２
はローラ、３４は案内部材、３６はスプリング、３７は
制御部材である。 才゛を図 第２図 第３ｍ ／４か 第４図
図、第２図は同縦断面図、第３図は同分解斜視図、第４
図、第５図は案内部材まわりの断面図である。 図において、１２は往復駆軸部材、２９はのこ刃）３２
はローラ、３４は案内部材、３６はスプリング、３７は
制御部材である。 才゛を図 第２図 第３ｍ ／４か 第４図
Claims (1)
- 回転要素からの偏心により往復運動する往復駆動部材、
該往復駆動部材と圧接し、切削工具を案内するローラを
有する案内部材、該案内部材と前記往復駆動部材の接続
具合を適宜にならしめる制御部材を有する往復運動工具
において、前記往復駆動部材と前記案内部材の間に緩衝
材を介在することを特徴とする往復運動工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18255681A JPS5882701A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 往復運動工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18255681A JPS5882701A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 往復運動工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882701A true JPS5882701A (ja) | 1983-05-18 |
| JPH0137242B2 JPH0137242B2 (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=16120334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18255681A Granted JPS5882701A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 往復運動工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882701A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0454801U (ja) * | 1990-09-14 | 1992-05-11 | ||
| JPH07100321B2 (ja) * | 1985-03-16 | 1995-11-01 | フエスト コマンデイト ゲゼルシヤフト | ジグソ− |
| JP2004237442A (ja) * | 2003-02-03 | 2004-08-26 | Hilti Ag | 回しびき鋸装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4220160B2 (ja) * | 2002-01-25 | 2009-02-04 | 株式会社マキタ | ジグソー |
| GB2393934A (en) * | 2002-10-07 | 2004-04-14 | Black & Decker Inc | A reciprocating saw with two eccentrics |
| JP4477988B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2010-06-09 | リョービ株式会社 | 電動工具 |
| JP2011115912A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Hitachi Koki Co Ltd | 往復運動工具 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18255681A patent/JPS5882701A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100321B2 (ja) * | 1985-03-16 | 1995-11-01 | フエスト コマンデイト ゲゼルシヤフト | ジグソ− |
| JPH0454801U (ja) * | 1990-09-14 | 1992-05-11 | ||
| JP2004237442A (ja) * | 2003-02-03 | 2004-08-26 | Hilti Ag | 回しびき鋸装置 |
| JP4658483B2 (ja) * | 2003-02-03 | 2011-03-23 | ヒルティ アクチエンゲゼルシャフト | 回しびき鋸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0137242B2 (ja) | 1989-08-04 |
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