JPS5882417A - 耐熱性繊維絶縁電線の製造方法 - Google Patents
耐熱性繊維絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS5882417A JPS5882417A JP56178923A JP17892381A JPS5882417A JP S5882417 A JPS5882417 A JP S5882417A JP 56178923 A JP56178923 A JP 56178923A JP 17892381 A JP17892381 A JP 17892381A JP S5882417 A JPS5882417 A JP S5882417A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- short fibers
- conductor
- resistant
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Insulated Conductors (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
女全性を必要とする分野に使用される耐熱性繊維絶縁電
線の製造方法に関するものである。
線の製造方法に関するものである。
Ｐ械的強度を必要とする巻線の分針では古くから無機質
繊ａ巻線が使用されており、特にガラス線軸巻線は厳し
い加工に耐えると同時に焼損事故等が発生した時でも、
無機材料であるガラス線維か残るため、短絡事故まで発
展することがなく、従来より潰れた耐熱性繊維絶縁電線
として発電機等に用いられてきた。
繊ａ巻線が使用されており、特にガラス線軸巻線は厳し
い加工に耐えると同時に焼損事故等が発生した時でも、
無機材料であるガラス線維か残るため、短絡事故まで発
展することがなく、従来より潰れた耐熱性繊維絶縁電線
として発電機等に用いられてきた。
これらの耐熱性繊維絶縁電線は、銅．アルミニウム等の
導体上に、無機質短繊維の細条を束にしたものを一重又
は二層に巻き付け、さらにその上に細〜ワニスを績布焼
句けて細極電線とする。この方法では導体に長絨維を巻
付ける際の巻付速度により製造速度が制約され、又ボビ
ンに巻かれている長繊維の長さが有限であるため、ボビ
ン交換時に製敢ラインを止める必要が生じ、さらに断糸
等の支障も発生し易く生喧性の向上が困麺である。
導体上に、無機質短繊維の細条を束にしたものを一重又
は二層に巻き付け、さらにその上に細〜ワニスを績布焼
句けて細極電線とする。この方法では導体に長絨維を巻
付ける際の巻付速度により製造速度が制約され、又ボビ
ンに巻かれている長繊維の長さが有限であるため、ボビ
ン交換時に製敢ラインを止める必要が生じ、さらに断糸
等の支障も発生し易く生喧性の向上が困麺である。
別法として、絶縁フェス中に無機質短繊維を混入したも
のを導体上に塗布し、加熱焼付けして絶縁嵐糎とする方
法も提案されている。この方法では走行棚連は曲者より
速いか、導体上に形成された細柱＋ＢＣ涜層中の無機質
短繊維か三次元的にランタムに分散しているため、空間
か生じ易く、電気絶縁性及び機械的強度において前者を
改善するに至っていない。
のを導体上に塗布し、加熱焼付けして絶縁嵐糎とする方
法も提案されている。この方法では走行棚連は曲者より
速いか、導体上に形成された細柱＋ＢＣ涜層中の無機質
短繊維か三次元的にランタムに分散しているため、空間
か生じ易く、電気絶縁性及び機械的強度において前者を
改善するに至っていない。
さらに別の方法としてはＪｌ？ 電ｍ ｉを利用して耐
熱性短繊維を導体上には龜括直に植毛し、次いで絶縁フ
ェスで周囲を充す方法も提案されている。
熱性短繊維を導体上には龜括直に植毛し、次いで絶縁フ
ェスで周囲を充す方法も提案されている。
この方法では短繊維が一定方向に並ぶため、前述の無機
質短繊維を混入した絶縁フェスを導体に塗布する方法に
おけるような無機質短繊維が兵次元。
質短繊維を混入した絶縁フェスを導体に塗布する方法に
おけるような無機質短繊維が兵次元。
的にランタムに分散していることにより空間を生じる問
題は少なくなるが、側熱性短繊維がほぼ垂直に植毛され
るため谷短繊維の突出先端が不揃いとなり、絶縁ワニス
殖布時に短繊維間に空気が封じ込まれやすく、又絶縁ワ
ニスを塗布する工程で絞りダイス又はフェルト等の摩擦
力により植毛された耐熱性短繊維が部分的に剥落するこ
とかあり、−気絶縁符性の低下か起る以上のように、い
づれの方法も（２）掘符性、電気特性９作業性等のすべ
てを胸足できるものではなかった。
題は少なくなるが、側熱性短繊維がほぼ垂直に植毛され
るため谷短繊維の突出先端が不揃いとなり、絶縁ワニス
殖布時に短繊維間に空気が封じ込まれやすく、又絶縁ワ
ニスを塗布する工程で絞りダイス又はフェルト等の摩擦
力により植毛された耐熱性短繊維が部分的に剥落するこ
とかあり、−気絶縁符性の低下か起る以上のように、い
づれの方法も（２）掘符性、電気特性９作業性等のすべ
てを胸足できるものではなかった。
本発明は、従来の方法の欠点を解決すべく性能に優れか
つ生麺性に富む耐熱性繊維絶縁電酬の製造方法を求め鋭
意慎町を行った結果、本発明に至ったものである。
つ生麺性に富む耐熱性繊維絶縁電酬の製造方法を求め鋭
意慎町を行った結果、本発明に至ったものである。
本発明は、走行する導体上に接着剤を波布し、この上に
＊ｍ植毛により耐熱性短繊維を突出させ、次いで当該接
着剤が常温硬化型の場合には完全硬化前あるいは当該接
着剤が熱硬化型の場合にはセミキュアル状態のいづれも
半硬化状ＩＩｌにおいて、ダイス又はロール等の成形治
具を用いて植毛された割熱性短醸維を導体の長す方向に
対し一定かつ順方向に傾斜させ、この除傾斜角度か導体
に対し７０°〜６Ｊ好ましくは３００〜１３°の角度に
なるようプレフォーミングした後、この上に絶縁フェス
を塗布し、さらに成形治具で所定の杉状に絞り成形し、
次いでこれに加熱焼付処理を施すことにより前記耐熱性
短繊維が全て導体の長手方向に対し一定方向に鵠斜した
状態で前記絶縁フェスにより（２）着され、′魁気的及
び細極的特性に優れた耐熱緘維絶縁甑−か詑牟艮く製造
できることを見い出したものである〇 本発明方法により得られる耐熱性繊維絶縁篭巌では側熱
性短繊維が全て同一の一定方向に並列して冶に固着して
いるため、予め無機質短繊維を混入した絶線フェスを塗
布した絶縁電線に認められるような絶縁フェスでは埋っ
ているが短繊維の存在、していない三次元的にランダム
な空間を生じるこ。
＊ｍ植毛により耐熱性短繊維を突出させ、次いで当該接
着剤が常温硬化型の場合には完全硬化前あるいは当該接
着剤が熱硬化型の場合にはセミキュアル状態のいづれも
半硬化状ＩＩｌにおいて、ダイス又はロール等の成形治
具を用いて植毛された割熱性短醸維を導体の長す方向に
対し一定かつ順方向に傾斜させ、この除傾斜角度か導体
に対し７０°〜６Ｊ好ましくは３００〜１３°の角度に
なるようプレフォーミングした後、この上に絶縁フェス
を塗布し、さらに成形治具で所定の杉状に絞り成形し、
次いでこれに加熱焼付処理を施すことにより前記耐熱性
短繊維が全て導体の長手方向に対し一定方向に鵠斜した
状態で前記絶縁フェスにより（２）着され、′魁気的及
び細極的特性に優れた耐熱緘維絶縁甑−か詑牟艮く製造
できることを見い出したものである〇 本発明方法により得られる耐熱性繊維絶縁篭巌では側熱
性短繊維が全て同一の一定方向に並列して冶に固着して
いるため、予め無機質短繊維を混入した絶線フェスを塗
布した絶縁電線に認められるような絶縁フェスでは埋っ
ているが短繊維の存在、していない三次元的にランダム
な空間を生じるこ。
とかな（ス従来の静電植毛方法に見られるようなはハ圭
直に植毛されているために各短繊維の突出先端が不揃い
となりかつ絶縁ワニス塗布時に空気が封じ込まれ易すく
なる欠点及び絶縁ワニスをは布する工程で絞りダイス又
はフェルト等の摩擦力により植毛された耐熱性短繊維が
部分的に剥落する欠点はいづれも、絶縁フェスを塗布す
る工程の４ｊ段階で接着剤が生硬化状態のうちに成形治
具を用いて植毛された耐熱性短繊維を導体の長手方向に
対し一定かつ順方向に傾斜するようプレフォーミングす
ることにより教書される。従って本発明方法により得ら
れる耐熱性１ｉｔｉ＊絶縁電梅は長砿維巻−の特徴であ
る電気絶縁性及び機械的強度と同等の特性を有し、かつ
導体上に形成された無Ｉａ實縁維層は耐熱性短繊維の集
合体であるため、ｍｍとしての口」撓性も長繊維巻線よ
り優れている。ざらに本発明方法では長繊維巻線の欠点
である繊維を巻付けることによる製ｉｍ：Ｍ度の制約が
なくなり、糸の掛賛も不斐であり、断糸等の支障も発生
しないため、生産性を著しく向上させることができる。
直に植毛されているために各短繊維の突出先端が不揃い
となりかつ絶縁ワニス塗布時に空気が封じ込まれ易すく
なる欠点及び絶縁ワニスをは布する工程で絞りダイス又
はフェルト等の摩擦力により植毛された耐熱性短繊維が
部分的に剥落する欠点はいづれも、絶縁フェスを塗布す
る工程の４ｊ段階で接着剤が生硬化状態のうちに成形治
具を用いて植毛された耐熱性短繊維を導体の長手方向に
対し一定かつ順方向に傾斜するようプレフォーミングす
ることにより教書される。従って本発明方法により得ら
れる耐熱性１ｉｔｉ＊絶縁電梅は長砿維巻−の特徴であ
る電気絶縁性及び機械的強度と同等の特性を有し、かつ
導体上に形成された無Ｉａ實縁維層は耐熱性短繊維の集
合体であるため、ｍｍとしての口」撓性も長繊維巻線よ
り優れている。ざらに本発明方法では長繊維巻線の欠点
である繊維を巻付けることによる製ｉｍ：Ｍ度の制約が
なくなり、糸の掛賛も不斐であり、断糸等の支障も発生
しないため、生産性を著しく向上させることができる。
本発明方法で使用される接着剤は奄、気絶稚性を損わな
い常温彼化型接着剤又は製造線速度の向上を目的としだ
熱硬化型＆着剤もしくは電気絶縁性を刹する絶縁ワニス
止する。本発明方法で使用する耐熱性短繊維はガラス、
セラミック、炭素繊維（表向処理されたもの）等の船熱
性無機質短轍維またはポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂
等の耐熱性有機質短繊維とする。かかる短繊維の長さは
導体に対し傾斜可能であってかつ短繊維同志がブロック
化しない長さ、好しくはＳ〜３θ關の長ざとする。又か
かる短繊維の太さは加工の容易性から０．１〜αμが好
ま、しい。本発明方法において塗布する帽欄ワニスは従
来の無１ａ′ｊｊｉ繊柑巻巌に使用されている各耐熱ク
ラスに応じた電気絶縁性、熱硬化型の含浸ワニスとする
。
い常温彼化型接着剤又は製造線速度の向上を目的としだ
熱硬化型＆着剤もしくは電気絶縁性を刹する絶縁ワニス
止する。本発明方法で使用する耐熱性短繊維はガラス、
セラミック、炭素繊維（表向処理されたもの）等の船熱
性無機質短轍維またはポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂
等の耐熱性有機質短繊維とする。かかる短繊維の長さは
導体に対し傾斜可能であってかつ短繊維同志がブロック
化しない長さ、好しくはＳ〜３θ關の長ざとする。又か
かる短繊維の太さは加工の容易性から０．１〜αμが好
ま、しい。本発明方法において塗布する帽欄ワニスは従
来の無１ａ′ｊｊｉ繊柑巻巌に使用されている各耐熱ク
ラスに応じた電気絶縁性、熱硬化型の含浸ワニスとする
。
次に本発明を卸商を参照して例について説明する０
第７図に示すように、導体ｌをアースされた供給スタン
ドＳから供給し、これを接着剤塗布槽６に通して導体ｌ
上に接着剤層−を設け、次いで耐熱性短繊維３を流動床
として流動させた静電繊布４ｗ７に導入し、ここで静電
気を利用して荷電させた耐熱性短繊維３を導体／の全周
に立毛状に蜜に付層させて植毛する（第２図及び第３図
参照）。接層剤がＮ温硬化型である場合には、完全に硬
化する前に成型治具９にて植毛された耐熱性短繊維３の
導体から突出する一端をｌθ９−ｂｃｐ傾斜させた後完
全硬化させ、導体に耐熱性短繊維３の一端を固着させる
。この場合には加熱炉ｌは不斐である。
ドＳから供給し、これを接着剤塗布槽６に通して導体ｌ
上に接着剤層−を設け、次いで耐熱性短繊維３を流動床
として流動させた静電繊布４ｗ７に導入し、ここで静電
気を利用して荷電させた耐熱性短繊維３を導体／の全周
に立毛状に蜜に付層させて植毛する（第２図及び第３図
参照）。接層剤がＮ温硬化型である場合には、完全に硬
化する前に成型治具９にて植毛された耐熱性短繊維３の
導体から突出する一端をｌθ９−ｂｃｐ傾斜させた後完
全硬化させ、導体に耐熱性短繊維３の一端を固着させる
。この場合には加熱炉ｌは不斐である。
接層剤が熱妓化型である場合には植毛された導体を加熱
Ｆｌに尋人しセミキュア状態の位置で炉ｌ内もしくは一
度炉ｌの外に出して上記成形后具デにて耐熱性雑域＃、
３の導体から突出する一端をｌＯ６〜ｂｔｉ°傾斜させ
た後、さらに炉内で完全硬化させ、導体に耐熱性短繊維
３の一端を固着させる（第ｑ図参照）。次いで絶縁ワニ
ス塗布１４１０にて該耐熱性短繊維植毛階上に絶縁ワニ
スを含浸波布した後に、例えはダイス、ｔ２−ル又は７
エル） ｔ Ｊ Ｎ１成形泊具／ｌにより導体上に植毛
した耐熱性短繊維３を一定方向に均一に整列させ、この
状態で加熱炉／ｌに尋人し、絶縁ワニス、層を硬化させ
て絶縁体層ダを形成し、引取機１２にて引取り、巻取機
１３にてボビンに巻取り、製品とする。
Ｆｌに尋人しセミキュア状態の位置で炉ｌ内もしくは一
度炉ｌの外に出して上記成形后具デにて耐熱性雑域＃、
３の導体から突出する一端をｌＯ６〜ｂｔｉ°傾斜させ
た後、さらに炉内で完全硬化させ、導体に耐熱性短繊維
３の一端を固着させる（第ｑ図参照）。次いで絶縁ワニ
ス塗布１４１０にて該耐熱性短繊維植毛階上に絶縁ワニ
スを含浸波布した後に、例えはダイス、ｔ２−ル又は７
エル） ｔ Ｊ Ｎ１成形泊具／ｌにより導体上に植毛
した耐熱性短繊維３を一定方向に均一に整列させ、この
状態で加熱炉／ｌに尋人し、絶縁ワニス、層を硬化させ
て絶縁体層ダを形成し、引取機１２にて引取り、巻取機
１３にてボビンに巻取り、製品とする。
このようにして製造された、本発明方法に°よる耐熱性
絶縁′ｗＬ巌では、それぞれその長手方向断面及び横−
ｒ而を示す第５図及び第６ａ図（丸形断面の導体を使用
）又は第４ｂ図（角形断面の等体牽使用）から明らかな
ように、導体／の上に接着剤Ｎコを介して耐熱性短繊維
３が全て導体の長手方向に対し一定方向に傾斜した状態
でｌ１ｌｉ１４され、その上に値布され絶−ワニスによ
り台な絶縁体層弘となっている。
絶縁′ｗＬ巌では、それぞれその長手方向断面及び横−
ｒ而を示す第５図及び第６ａ図（丸形断面の導体を使用
）又は第４ｂ図（角形断面の等体牽使用）から明らかな
ように、導体／の上に接着剤Ｎコを介して耐熱性短繊維
３が全て導体の長手方向に対し一定方向に傾斜した状態
でｌ１ｌｉ１４され、その上に値布され絶−ワニスによ
り台な絶縁体層弘となっている。
次に本発明を実施例及び比較例について説明する。
第１表に示す条件で製造した各々の絶縁電線について外
観を比較した後、曲は耐電圧（フラット≦ｄ、エツジｒ
ａ ） 、耐摩耗性、可撓性、耐熱劣化性（ｉｚｏ″Ｃ
Ｘ ４Ｈ加熱後７ラツ） ｒｄ曲は耐電圧）及び均一性
をそれぞれＪＩＳ ０−３２０６． 、０−３２０７に
準拠した試験方法により試験した。これらの試験結果を
第−表に示す。
観を比較した後、曲は耐電圧（フラット≦ｄ、エツジｒ
ａ ） 、耐摩耗性、可撓性、耐熱劣化性（ｉｚｏ″Ｃ
Ｘ ４Ｈ加熱後７ラツ） ｒｄ曲は耐電圧）及び均一性
をそれぞれＪＩＳ ０−３２０６． 、０−３２０７に
準拠した試験方法により試験した。これらの試験結果を
第−表に示す。
上述のように、本発明方法によれば、外観のほか、耐電
圧、耐熱劣化性、均−性等の電気絶縁特性及び耐摩耗性
、可撓性等の機械的強度の優れた絶縁電線を高い生産性
をもって製造することができ、その工業的価値は極めて
大きい。
圧、耐熱劣化性、均−性等の電気絶縁特性及び耐摩耗性
、可撓性等の機械的強度の優れた絶縁電線を高い生産性
をもって製造することができ、その工業的価値は極めて
大きい。
第１図は本発明方法の工程概略図、第２図は第１図の静
電植毛工程後の中間製品の長手方向断面略図、第３図は
第２図の中間製品の横断面略図、第ダ図はさらにプレフ
ォーミング後の中間製品の１長手方向断面略図、第３図
は本発明方法で製造した絶縁電線の長芋方向断面略図、
１ｉ４４＆図及び第６ｂ図はそれぞれ第３図の絶縁電線
の一例のムームＩ腺に沿って切断し矢印の方向に見た機
＃面部図である。 ／・・・導体、コ・・・接着剤層、Ｊ・・・耐熱性短繊
維、ダ・・・絶縁体階、Ｓ・・・供給スタンド、６・・
・接着剤塗布槽、７・・・Ｉ＃１１１植毛檜、ｌ・・・
加熱炉、？・・・プレフォーミング用治具、／θ・・・
絶縁ワニス塗布槽、ｌ／・・・加熱炉、ｌλ・・・引取
機、／Ｊ・・・巻取軸、／ｌ’・・・成形治具。 第１図 第２図 第３図 第４図
電植毛工程後の中間製品の長手方向断面略図、第３図は
第２図の中間製品の横断面略図、第ダ図はさらにプレフ
ォーミング後の中間製品の１長手方向断面略図、第３図
は本発明方法で製造した絶縁電線の長芋方向断面略図、
１ｉ４４＆図及び第６ｂ図はそれぞれ第３図の絶縁電線
の一例のムームＩ腺に沿って切断し矢印の方向に見た機
＃面部図である。 ／・・・導体、コ・・・接着剤層、Ｊ・・・耐熱性短繊
維、ダ・・・絶縁体階、Ｓ・・・供給スタンド、６・・
・接着剤塗布槽、７・・・Ｉ＃１１１植毛檜、ｌ・・・
加熱炉、？・・・プレフォーミング用治具、／θ・・・
絶縁ワニス塗布槽、ｌ／・・・加熱炉、ｌλ・・・引取
機、／Ｊ・・・巻取軸、／ｌ’・・・成形治具。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- １ 走行する導体上に接着剤を塗布し、この上に靜電槓
毛により船熱性短繊維を突出させ、次いで当該籏繊蛾を
環体の長手方向に対し一定方向に傾斜するようプレフォ
ーミングした後絶縁ワニスを塗布し、成形治具で絞って
所定の形状に成形し、加熱固着させることを特徴とする
耐熱性繊維絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178923A JPS5882417A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 耐熱性繊維絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56178923A JPS5882417A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 耐熱性繊維絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882417A true JPS5882417A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS6355730B2 JPS6355730B2 (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=16057003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56178923A Granted JPS5882417A (ja) | 1981-11-10 | 1981-11-10 | 耐熱性繊維絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882417A (ja) |
-
1981
- 1981-11-10 JP JP56178923A patent/JPS5882417A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355730B2 (ja) | 1988-11-04 |
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