JPS5880383A - 合成ガス発生機用ガス冷却器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特許請求の範囲の前文の部分に記載されてい
る種類のガス冷却器に関するーこの種のガス冷却器はす
でに本出願人のスイス特許出願部７０５１／８０−２号
に開示されている。この先願発明に係るガス冷却器の欠
点は、水槽から水が蒸発し、比較的大きい温度損失が生
じ、このため合成ガスの力νり値が低下するとともに、
これと関連して熱力学的な損失が生じることである０本
発明の目的は、上述の欠点を大幅に解消することである
。

上記の目的は、本発明によれば、特許請求の範囲の第１
項の特徴環に記載されている構成により達成されたので
ある。水の循環と関連した水槽の寸法間の関係は、水槽
表面の水の温度が熱交換器をへて供給される水の入口温
度にほぼ等しいが、［ＩＥステーションに流れたとき最
大値まで上昇するよう設定されている。その結果、蒸発
をかなり低減させることができるだけでなく、比較的高
い温度まで循環水が加熱されるので、ガス冷却器のうち
合成ガスと接触する部分に凝縮が生じることなく循環水
の熱量を利用することができる。

液状のスラグを取り除くよ・うにした蒸気発生機内に水
槽を設けることは公知のことである。しかし、水槽の温
度は非常に低いので、スラグを急冷したとき、ごく小量
の蒸気が発生するにすぎず、水の温度はいぜんとして非
常に低いから水の熱エネルヤーを利用することはできな
い。しかし、廃ガスの凝結は生じる。

特許請求の範囲の第２項の特徴環に記載されている構成
によれば、スラグの粒子は熱エネルｊＦ’−のはとんど
を水槽に与えてからスラグの大部分が沈積するようにさ
れているので、熱利用の目的で供給された水をかなりき
れいな状態で水槽から取りだすことができる。

特許請求の範囲の第３項の特徴環に記載されている構成
は、熱交換器の中にスラグが堆積する欠点を解消したも
のである。このような堆積が生じると、熱交換面上の温
度差が増大するので、熱力学的な損失が生じる。

特許請求の範囲の第４項は、水槽から得られた熱を非常
に効果的に利用する１つのやり方を開示したものである
。

特許請求の範囲の第５項の特徴環に記載の構成に従がっ
て水を供給することにより、水槽内の水面をつねに最適
、切な高さに保持することができる。

特許請求の範囲の第６項に記載されているフラップ・ｒ
−）を使用すれば、スラグの重い粒子がその表面だけが
急冷された状態のままスラグ破砕機に到達することを阻
止することができる。したがって、粘着性のあるスラグ
破砕機の機能が低下し１スラグ破砕機が使用不能になる
ようなおそれはない。

特許請求の範囲の第７項に記載の氷取出装置によれば、
水面上にスラグ粒子層が生じ、このため比較的重いスラ
グ粒子が浮遊したまま沈降しなくなることを阻止するこ
とができる。

以下、本発明の実施例を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明の詳細な説明する。

ざて〜第１図を参照すれば、ガス冷却器１は圧力容器２
を備えている。多数のチューブ５から構成された同軸の
降水管６が前記圧力容器２の中に配設されている。なお
、前記チューブ５はリング状主管３から延在して、ガス
が漏出しないよう互に接続されており、かくして円筒状
のチューブ・パンク４が構成されている。該チューブ・
パンク４の頂端部に絞り加工を加えることによりのど部
７が形成されている。該のど部７のまわりにリング状の
捕集管８が設けられており、前記チューブ５は該捕集管
８まで延設されている。のど部７の端面は断熱されたス
ビがット継手１０にガスが漏出しないよう接続されてお
り、該スビデット継手１０は圧力容器２の頂部７ランジ
１１を通り抜けて延在し、石炭ガス化反塔装置（図示せ
ず）の構成要素の１つを構成している。チューブ５の一
部はチューブ・パンク４の底部領域で外向きに曲げ加工
されている。チューブ・パンク４と圧力容器の壁との間
の環状の室の中に垂直に延在したチューブより成るチュ
ーブ・パンク１５が配設されており、該チューブ・パン
ク１５は接続用腹板を介して漏洩が生じないよう互に溶
接されているとともに、円錐形を呈している頂部封止表
１ｉ１６と同様に円錐形を呈している底部封止表面”１
Ｔを備えている。前記チューブ５と同様、チューブ・パ
ンク１５のチューブはリング状主管３とリング状捕集管
８に接続されている。チューブ・パンク１５の頂部にガ
ス出ロスビイット継手２０が半径方向に取り付けられて
いて、圧力容器の壁を貫通して延設されている。

第２図を見ればよく判るように、円錐状底部封止表面１
Ｔからスタートしたチューブ・パンク１５のチューブの
接続腹板はリング状主管３の中心面に沿って７ランジ９
を形成している。リング・ぺｐ−ズ２１の水平７ランジ
は封止手段（図示せず）を介在させて前記フランジ９に
漏洩が生じないよりぬし止めされている。前記リング・
ぺｐ−ズ２１の底部は円筒状の二重壁容器２４の外壁２
２に溶接されている。二重壁容器２４の内壁２５の底部
は円錐体２七に移行していて、該円錐体２６は金属製リ
ングを介して外６１２２の底部の外側に漏洩が生じない
よう溶接されている。遮断弁２９を取りつけた管路２８
をへて二重壁客器２４の底の近傍で該二重壁容器２４に
水を供給するようにされている。供給された水６オ容器
空間を通って上昇し、内壁２５の頂端の近くに設けられ
た多数の水出口オリアイス３０をへて二重壁容器２４の
中央空間にはいる０水噴射ランス３２が頂部から測って
容器２４の高さ約１／４の位置で容器２４の両方のＩ！
２２と２５を貫通して延設されている。水噴射ランス３
２の前端はノズル状に先細に作られており、一方、その
後端はリング状主管３４に接続されている。供給管路１
５をへてリング状主管３４に加熱された水が供給される
ようになっている。管路２８は圧力容器−２の外側で管
路３５に１！ｅされている。

取り出しじょうごまたは排出じょうご４０が容！！＃２
４内の偏心位置に配設されており、該じょうご４０より
容器２４の外側に管路４１が延設されている。該管路４
１は容器２４の壁体２５と２２と容器２の壁体を通り抜
けて延設されていて、遮断要素（図示せず）を備えてい
る。容器２４は並べ合わせたチャンネル形鋼材のビーム
より成るフレーム構造体４４の上に金属製リング・２７
を介して据えつけられており、接続プレート４５を介し
て前記フレーム構造体４４が圧力容器２の壁に固定され
ている。

円錐体２６のうち口がせばまった下端は断面矩形の乗置
方向に延在したダクト５０まで延在しており、該ダクト
５０の底に同じ断面形状をもったダクト５１がボルト５
２を用いてねじ止めされている。摩端部材５３が７ラン
ジ接続部材５４を介してダクト５１の底に接続されてい
る。末端部材５３の４つの壁体のうち２つの向かい合っ
た壁体は下に行くにしたがって互に接近する向きに傾斜
している◎スラグ破砕機５６の２つの破砕ロール５６が
末端部材５３の底のもつとも狭くなった領域に配置され
ている。２つの破砕レール５５はそれぞれユニバーサル
・ジ薗インド（図示せず）を備えていて１ダクト５１と
末端部材５３のまわりに配設されたケーシング１０の壁
体を通り抜けて延設されたシャフトを介しモーター（図
示せず）により駆動されるようになっている〇 圧力容器２はベース５７を備えており、該ベース５７は
中央スビｔット継手５８と、該スピｔツト継手５８に接
続された７ランジ５９と、２つのスピゴット継手６０と
、該スピゴット継手６０に接続されたベローズ６１を備
えている。水供給チューブ６２が漏洩が生じないよう各
べ田−ズ６１の底に溶接されていて、スビｆット６０を
通り抜けてリング状主管３まで延設されている。底７ラ
ンジ６４を備えたスリープ６３がスぜ♂ット継手５Ｂに
差し込まれている。スリープ６３の上端はベローズ６５
を介して取りはずし可能に７ランジ６６に取りつけられ
ており、さらに該フランジら６６は漏洩が生じないよう
円錐体２６に接続されている。ケーシング７０は頂部７
ランジ１１を介して７ランジ５９と６４に取りつけられ
ていて、底の末端部に円錐形のペースＴ２を備えている
。

該円錐形ペース７２は中央山ロスビ♂ット継手７３を備
えており、第１図を見ればよく判るように、該中央出ロ
スピｔット継手７３は遮断要素７５を介してＹ字形連結
要素Ｔ６の一方のアーム１［ ７６′に接続されている＠Ｙ字形連結要・素７６の他方
のアーム７６′上に空気抜弁７Ｂを備えた四ツク噂チャ
ンバー７７が配設されている。連結要素７６の底部スピ
ゴット継手８０には遮断要素８２が取りつけられていて
、スラグ捕集トラフ８３の上で前記底部スピゴット継手
８０が終っている。

吸込口６８が頂部ダクト５０とスリープ６３の間で水が
満たされた環状の室６７の中に配置されている。木管は
吸込口６Ｂよりケーシングを通り抜け、分離器１００と
循環−ンゾ１０１をへて熱交換器１０２まで延設されて
おり、該熱交換器１０２の出口は水供給管路３５に接続
されている。

前記分離器１００の機能は水中に包有されている不純物
を分離することであって、フィルターを使用してもよく
、またセパレーターを使用してもよい。分離器１００の
出口側に接続されている熱交換器１０２は蒸気発生装置
の給水予熱器として使用されている。循環デンジ１０１
と熱交換器１０２の間てバイパス１０３が分肢されてい
て、制御要素１０４をへて管路３５まで延設されている
。パ□ イパス１０３の下流側に設けられている温度測定要素１
０５は管路３５に接続されていて、該管路３５内の水温
に相当した信号を制御装置１０６に伝達するようにされ
ている。制御３装置１０６は温度に関する信号を設定値
の信号と比較するものである。制御装置１０６は作動的
に制御要素１０４と接続されている。すなわち、該制御
要素１０４は、制御装置１０６により検出された測定温
度と設定値の温度との間の差に応じてバイパス１０３を
へて熱交換器１０２の手前でバイパスさせるべき水の量
を制御するよう構成されている。

第２図より容易に理解することができるように、水槽の
深さは容器２４内の水面からスラグ破砕機５６に水がは
いる入口まで測った長さに相等している。この深さは容
器２４の内１１２５の内径に相等した水槽の水平寸法の
何倍かの大きさである。

上述のごとく構成されたガス冷却器１の動作の要領を説
明すれば次の通りである。

９００℃以下の温度をもった反応生成物（スラグ粒子を
含んだ合成ガス）が石炭ガス化反応装置（図示せず）よ
りスピゴット継手１０゛をへて、たとえば、３０メート
ルの長さに寸法ぎめされた降水管６の中に流入する・降
水管６の中を降下している間、反応生成物は輻射により
チューブ・パンク４に熱を与え、これによりスラグ粒子
のほとんどがチューブ・パンク４の表面上で凝固する。

降水管６の領域１４、でガスが反転するとき、スラグ粒
子はほとんどガスの力の作用をうけて落下線よりはずれ
た状態で水槽の中に投げつけられるかあるいは円錐体１
７上に投げつけられる。円錐体１７の表面は非常に勾配
が急であるので、円錐体表面上に落下したスラグ粒子は
水槽の中に滑り落ちるかあるいはころがり落ちる。−こ
のようにあらかじめ浄化された合成ガスはチューブ・パ
ンク４と１５の間の環状の室を通って上昇し、スピゴッ
ト継手２０または七パレータ−をへて対流式冷却器には
いり、該冷却器の中で合成ガスから熱が取り除かれる。

遠心作用をうけて落下したスラグ粒子は水槽の中を降下
する間に完全に凝固する。比較的大粒のスラグ粒子はス
ラグ破砕機５・６の中で粉砕されたうえ、円錐形を呈し
ているペースＴ２上に堆積する。該ベース７２上に沈澱
した沈降物は閉止要素７５を開くことによりベース７２
から定期的に取り出される。閉止要素８２を閉じた状態
で排出された水と沈澱物は大気圧の空気が包有されてし
鳥るロック・チャンバー７７の中に高圧力で流入する。

ロック・チキンパー７７内に含まれてし）た空気＆まロ
ック・チャンバーの頂部に圧縮されて押しこめられる。

圧力が平衡したあと閉止要素Ｔ５を閉じ、空気抜弁７８
を開くと、空気は逸出して田ツク・チャンバー７Ｔ内の
圧力は低下する。しかるのち閉止要素８２を開くと、水
と沈澱物はりツタ・チャンバー７７よりトラフ８３の中
に排出される。

必要な場合、たとえば、水を使用して胃ツク・チャンバ
ー７７を掃除する。閉止要素８２とパルデフ８を閉じる
と排出ユニットは次の排出作業を行なう用意ができあが
るＯ 排出操作の間、空気が水槽の中に上昇することを防止す
るため連結要素Ｔ６に水を満たしておく。

また前述の目的のため閉止要素７５まで延在したアー、
″７６・、ら空気抜きを行ヶうよ、う、Ｌ、、Ｃ１よい
。

ガス冷却器が運転されている間、−ボンデ１０１により
水は連続的に水槽の中を循環する。水は制御手段１０３
と１０６の制御をうけながら管路３５をへてガス冷却器
の中に導入されるが１導入される水の下限温度は合成ガ
スの露点に設定されるとともに、上限温度は合成ガスの
圧力における水の沸点に設定されており、好適には前記
下限と上限の間の温度範囲の下から１／３のレベルに設
定されている・水槽の中に導入すべき水は管路２８をへ
て圧力容器２４の壁間空所にはいり、該壁間空所を上昇
し、オリフィス３０を通り抜け、容器内壁２５をったっ
て水槽表面に供給される。一方、管路３５をへてリング
状主管３４とランス３２をへて水槽表面に別途に水が供
給される。このようにして供給された水は水槽表面を攪
拌し、ライデン７０スト現象のため水槽表面上を移動し
ているまだ完全に凝固していない粒子のすべての側面を
冷却する。水槽内の水は下に向かって循環する間に運び
込まれたスラグ粒子により加熱される。ボンデ１０１に
より生じる圧力降下と沈降するスラグ粒子の引っばり作
用の結果、水はＩクト５０と５１の全断面領域にわたっ
て降下する。降下する水の温度は水槽の頂部よりも底の
ほうが高いが逆流が生じることはない。

比較的大きいスラグ粒子と田ツドまたはぜンの形をした
降下スラグの小片はスラグ破砕機５６の中で小径の粒子
に粉砕される。しかして、スラグがスラグ破砕機５６に
はいるまえにスラグの大部分が完全に凝固するよう水槽
の深さが寸法ぎめされている。したがって、スラグが破
砕機５６に付着して破砕機の機能を損ない、このため使
用不能になるようなおそれはない０水は破砕機５６から
退出したあと、環状の室６Ｔの中を上昇するが、水が上
昇する間に大部分のスラグ粒子が円錐形のベース上に沈
澱する。しかるのち、−ンゾ１０１と吸込口６Ｂと管路
６９と分゛離器１００と熱交換器１０２をへて管路３２
に水が戻される。

水よりも軽い多孔質なスラグ粒子は水槽の表面上で補集
してもよくあるいは適当な表面張力の作用により水槽表
面上に浮遊させておくようにしてもよい・このような特
性をもったスラグ粒子はじょうご４０をへて取り除くこ
とができる。

水槽表面に浮遊する粒子を取り除いたり、水といっしょ
に沈澱物を取り除いたり、あるいは水槽表面の近傍から
不可避的に水が蒸発するために生じる水槽からの水の損
失を補なうため新鮮な水が加えられる０このため、水槽
の液面が所定値を下回って降下することに応じて管路３
５の中に新鮮な水を噴射する手段（図示せず）が設けら
れている。所定の水面の上下に接続された圧力差測定装
置より成る水槽表面検出装置により前記手段を制御する
のが効果的である。

本ガス冷却器が運転されている間、水供給管６２とリン
グ状主管３をへてチューブ・パンク４と１５のチューブ
の中に水が噴射される。チューブ・バンク４と１５の中
である程度水が蒸発する。

水と蒸気の混合物はリング状の捕集管８とチューブ（図
示せず）をへて、たとえば、蒸気発生機の蒸気シリンダ
ーへ排出される。２つのチューブ・パンク４と１５のチ
ューブは、蒸気発生機の技術分野で公知の要領に従がっ
て自然に循環するよう、あるいは強制的に循環するよう
、あるいは強制貫通するよう構成、配置されている。必
要な場合、上述のいろいろな接続状態の間で切り換えを
行なってもよくあるいはこれらの接続状態を併用するよ
うにしてもよい。

水の温度は上述の要領で制限されているが、この水の温
度はガス冷却器内のどの表面部分も合成ガスの旙点より
低い温度にならないよう水の温度効果が調整されている
ｏしたがって、合成ガスから側が生じても、このような
表面に露がたまることはなくまたガスの一部分が前記表
面で凝結するようなこともない。このことは、チューブ
・パンク１５と圧力タンク２の壁体との間の室または空
間に流れのない合成ガスを満たして圧力平衡をはかろう
とする場合、非常に重要な考慮事項である。

管路３５をへてガス冷却器に供給される水の温度は露点
温度に非常に近いが、この霧点温度より高い温度間設定
されているから、水槽表面下にある水の蒸発はごくわず
かである。

完全に凝固していない大きいスラグの小片がスラグ破砕
機５６に到達することを阻止するため、このような大き
なスラグの小片が沈降することを抑制する手段を設ける
ようにしてもよい。７ラツゾ・デート８７の形に作られ
たこの種の手段が第３図に示されている。ダクト５１の
うち２９の長い矩形側壁それぞれに外向きに湾曲した溝
８５が凹設されていて、該溝８５の中に隣接した壁面に
平行ニーロッド８６が配設されている。フラップ・’３
’　−）　１３７は各シャフト８Ｂ上に回転できないよ
う取りつけられている。２本のシャフト８６はダクト５
１のうち短いほうの側壁を通り抜けて延設されている。

レバー９０がシャフト８６の突出端に回転しないよう取
りつけられており、レバー９０の自由端はそれぞれ部材
９２を介してダクトの壁体に固定されたばね９１により
操作することができるようになっている。当て金９３は
、７ラツゾ・ｒ−）８７の閉止位置を決定する働らきを
している。スラグの小片がフラップ・ｒ−）　８７上に
降下し、ばね９１の力とフラップ・ｒ−）８７の慣性力
に打ち勝つと、フラップ・？−）８７は開き、スラグの
小片はスラグ・ｒ−）　８７を通り抜けてさらに落下す
る。スラグの小片の降下エネルザーは大部分フラップ・
ｒ−）８７により消散させることができる０フラツプ・
ｒ−）８７が開くときかなりの量の水を移動させなけれ
ばならないから、フラップ・ｒ−）＠７は比較的ゆっく
り開く。フラップ・ｒ−トの開放速度を制限する働らき
をする補助的なダンパーを設けてもよい。

本発明に係るガス冷却器の特長は、運転が停止したとき
や空になったとき、検査、掃除、補修等を比較的簡単に
行なうことができることである。

すなわち、水を抜き取ったあと、ケーシングを取りはず
し、管路６９と吸込口６８も取り除くことができる。し
かるのち、環状の室６７に手を届かせて、７ランジ６６
を介する接続を解除し、しかるのち部材６３を下に向か
って抜きはずすことができる。

頂部ダクト５０を通って圧力容器２４の内部に手を届か
せることができる。部材６３を取りはずしたあと、圧力
容器２４の外壁２２と圧力容器２の壁体の間の環状の室
に容易に手を届かせることができる。

ベローズ２１と７ランジ９との間の接続を前記環状の室
から解除するとともに、チューブ２Ｂとランス３２の接
続を分離すると、リング状主管３にも容易に手を届かせ
ることができる◎したがって、フレーム構造体４４の並
べ合わせたチャンネル形鋼材のＣ−ムを移動させたあと
、圧力容器２４全体を下に降ろすことができる。

本発明は＼上述の実施例にのみ限定されるものではない
。たとえば、スリーブ６３を円筒形のままで円錐体２６
まで伸ばしたうえ、漏洩が生じないよう該円錐体２６に
リング継目溶接するようにしてもよい。この場合、リン
グ継目の直下で円錐体２６を分割し、取りはずし可能な
ねじ接続を介して２つの分割された部分を互に接続する
のが効果的である。このように構成することの利点は、
ケーシングＴＯと底部ダクトを取りはずしたあと、円錐
体２６の底部を取りはずすことにより降水管６に手を届
かせることができるようにした上述の実施例の場合より
大きい開口を用意することができることである。フレー
ム構造体４４の使用をやめて、圧力容器２の底部まわり
の奥行きを短縮するようにしてもよい。この場合、圧力
容器２の酸体に設けた少なくとも１つのマンホールをへ
て圧力容器２４と圧力容器２の壁体との間の環状の室に
手を届かせるようにすることが効果的である◎摩耗した
スラグ破砕機５６を横方向に取りはずすことができるよ
う構成することが好ましい。この場合、破砕ｐ−ル５５
と同軸的に延在した２本の平行なチλ−デ部材を介して
ダクト端部材５３をケーシング７０にしっかりと接続す
るようにする。このように構成する場合、破砕四−ル５
５は駆動モーターのシャフトにしっかりと接続され、ま
た駆動モーターは７ランジを介してケーシング７ｏの壁
体の外側に漏洩が生じないよ・う接続される。２本のロ
ール５５を駆動するため独立した２台のモーターを使用
することを避けることが必要な場合、歯車伝動機構を介
して１台のモーターで２本のｐ−ルを駆動するようにし
てもよい０

【図面の簡単な説明】

第１図は＼本発明に係るガス冷却器を垂直方向に切断し
た縦断面図。第２図は、第１図に示されているガス冷却
器のうち水槽を備えた底部まわりを第１図より大きい尺
度で図解した縦断面図。第３図は、本発明の別の実施態
様に従がって構成されたガス冷却器の要部の縦断面図。 １・・・ガス冷却器、２−・・圧力容器、３・・・リン
グ状主管、４−・・円筒状チューブ・パンク、５・・・
チューブ、６・・・同軸の降水管、Ｔ・・・のど部、８
・・・捕集管、９・・・７ランジ、１０・−ス′％！′
チット継手、１１・・・頂部フランジ、１４・・・チュ
ーブ・パンクの底部領域、１５・・・チューブ・パンク
、１６−・頂部封止表面、１７−・・底部封止表面、２
０−・・ガス出ロスビイット継手、２１・・・リング・
ぺ曹−ズ、２２・・・二重壁容器の外壁、２４・・・円
筒状の二重壁容器、２５・・・二重壁容器の内壁、２　
Ｂ　−・・円錐体、２Ｔ・・・金属製リング、２８−・
管路、２９・−遮断弁、３０・・・水出口オリフィス、
３２・−水噴射ランス、３４・・・リング状主管、３５
・・・管路、４０−じょう□ご、４１−・・管路、４４
−・・フレーム構造体、４５・・・接続プレート、５０
．５１−・〆りＦ１５２・・・ボルト、５３・・・末端
部材、５５・−破砕璽一ル、５６・・・スラグ破砕４１
ｉ、５７−ベース、５８・・・中央スビデット継手、５
９・−フランジ、６０・・・スビｔット継手、　６１−
・・べ四−ズ、６２・・・水供給チューブ、６３−・・
スリーブ、６４・・・底７ランジ、６５−べ胃−ズ、６
６・・・７ランゾ、６７・・・環状の室、６Ｂ−・・吸
込口、７１・・・頂部フランジ、７２・・・円錐形のペ
ース、７３・Ｉ央出ロスピイット継手、Ｔ５・−遮断要
素、７６””ｙ字形連結要素、７６’、７６’・・・ア
ーム、７７・−四ツク・チャンバー、７　Ｂ−・・空気
抜弁、ａ　Ｏ−・・底部スビビット継手、８２・・・遮
断要素、８３・−スラグ捕集トラフ、８５・・・外向に
湾曲した溝、８６・−ジッド、８Ｔ−フラップ・デート
、９０・−レバー、９１・・・ばね、９２・・・部材、
９３　・・・当て金、１００・・・分離器、１０１・・
・循環ポンプ、１０２・・・熱交換器％１０３−・バイ
パス、１０４・・・制御要素、１０６−制御装置。 代理人浅村　皓 外４名

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　合成ブス発生機に接続されていて、輻射冷却
   壁により限定された降水管と、該降水管の端部に用意さ
   れた水槽と、該水槽のすぐ上の位置で降水管の壁面に設
   けられた冷却ずみの合成ガスを排出させる多数の出口オ
   リフィスと、水槽の最下部に設けられた開閉可能な廃棄
   物取出開口とより成るガろ冷却器であって、水槽の深さ
   が水槽の水平方向の寸法の何倍かに寸法ぎめされていて
   、水槽を通って下に向かって水が流れるようにされてお
   り、水槽入口における水の温度を制御する手段を備えた
   水の回路にポンプと熱交換器をへて水槽が接続されてい
   るとともに、入口温度が合成ガスの使用圧力における合
   成ガスの露点と水の蒸発点との間のレベルに保持される
   よう前記温度制御手段が調整されて・いることを特徴と
   するガス冷却器。 （２、特許請求の範Ｈの第１項記載のガス冷却器であっ
   て、水槽がじょうご状に先細になった底部を備えていて
   、該底部が下向きに延在した挿入部と漏洩が生じないよ
   う接続されており、前記挿入部の底部の近傍にスラグ破
   砕機が配設されているとともに、前記挿入部と水槽を限
   定しているほぼ円筒状の壁との間の環状の室の中に水を
   排除するステージ曹ンが設けられていることを特徴とす
   るガス冷却器。 （３）　　特許請求の範囲の第１項または第２項記載の
   ガス冷却器であって、密度かつ／または凝結状態が水と
   異なったスラグ粒子を分離する分離器が水槽とポンプの
   間の水の回路に設けられていることを特徴とするガス冷
   却器。 （４）蒸気発生機の使用媒体により降水管の輻射冷却壁
   を冷却するようにされた特許請求の範囲の第１項より第
   ３項までのいずれか１項記載のガス冷却器であって、水
   の回路に設けられた熱交換器の２次側が蒸気発生機の給
   水流路に接続されていることを特徴とするガス冷却器。 （５）特許請求の範囲の第１項より第４項までのいずれ
   か１項記載のガス冷却器であって、水の回路が水槽の水
   面に応答するセンサー辷より制御される水供給系に接続
   されていることを特徴とするガス冷却器。 （６）特許請求の範囲の第１項より第５項までのいずれ
   か１項記載のガス冷却器であって、水槽の中、好適には
   スラグ破砕機より上がった適所に少なくとも１つのフラ
   ップ・テートが設けられていることを特徴とするガス冷
   却器。 （７）特許請求の範囲の第１項より第６項までのいずれ
   か１項記載のガス冷却器であって、水槽の表面より少し
   下がった位置に遮断要素に接続された氷取出装置が設け
   られていて、浮遊するスラグ粒子を包有した表面水の層
   を必要に応じ周期的にあるいは連続的に取り出すことが
   できることを特徴とするガス冷却器。