JPS5879849A - 合せガラスの製造方法 - Google Patents
合せガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS5879849A JPS5879849A JP56176550A JP17655081A JPS5879849A JP S5879849 A JPS5879849 A JP S5879849A JP 56176550 A JP56176550 A JP 56176550A JP 17655081 A JP17655081 A JP 17655081A JP S5879849 A JPS5879849 A JP S5879849A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- interlayer
- glass plates
- intermediate material
- laminated glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
することｆ：特徴とする合せガラスの製造方法に関し、
さらに詳しくは合せガラスの製造工程において必要とす
る熱処理を遠赤外＃Ｉを用いて効率よく連続的に実施す
る方法に関する。
さらに詳しくは合せガラスの製造工程において必要とす
る熱処理を遠赤外＃Ｉを用いて効率よく連続的に実施す
る方法に関する。
従来物品を加熱する方法としては非常に多ぐの方法があ
り、かつ実際に使用されてきている。
り、かつ実際に使用されてきている。
その代表的な例を挙げるとオーブン等による熱風加熱、
オートクレープに代表される蒸気加熱、赤外線加熱、遠
赤外耐加熱、高周波加熱等がある。これらはそれぞれ長
所短所を有しており、その目的用途に応じて使用されて
きた。
オートクレープに代表される蒸気加熱、赤外線加熱、遠
赤外耐加熱、高周波加熱等がある。これらはそれぞれ長
所短所を有しており、その目的用途に応じて使用されて
きた。
また従来合せガラスの中間膜として最も一般的に用いら
れているポリビニルブチラール樹脂系中間材料は熱可塑
性樹脂゛であり、その圧着には予備圧着工程と本圧着工
程があるが、本圧着工程は加熱加圧が必４ＪＩ々ため、
オートクレープが最も一般的に用いられている。しかし
なからオートクレープはその性質上次のよ゛うな欠点を
有している。■合せガラス用として巨大なオートクレー
プが必要であシ、かつオートクレープ本体の熱容量も非
常に大きいため膨大なエネルギーを必要とする、■オー
トクレープは連続的な工程をとることが不可能であり、
生産性が非常に悪い。
れているポリビニルブチラール樹脂系中間材料は熱可塑
性樹脂゛であり、その圧着には予備圧着工程と本圧着工
程があるが、本圧着工程は加熱加圧が必４ＪＩ々ため、
オートクレープが最も一般的に用いられている。しかし
なからオートクレープはその性質上次のよ゛うな欠点を
有している。■合せガラス用として巨大なオートクレー
プが必要であシ、かつオートクレープ本体の熱容量も非
常に大きいため膨大なエネルギーを必要とする、■オー
トクレープは連続的な工程をとることが不可能であり、
生産性が非常に悪い。
従ってオートクレーブ等に変る連続的かつ効率的な加熱
方法が望まれていた。
方法が望まれていた。
しかして本発明に用いるエチレン−酢酸ビニル共重合体
（以下ＥＶＡと略称する）を主成分とする中間膜材料は
特願昭５６−８０９１５、同５６−１３６９７０に開示
したようにＩＩＣＶＡに過酸化物または光増感剤を配合
した硬化性樹脂であり、加熱時に発庖吟の欠点を生ずる
こともなく、かつ硬化に伴い接珊力が発現する材料であ
るため圧力を必要としない。
（以下ＥＶＡと略称する）を主成分とする中間膜材料は
特願昭５６−８０９１５、同５６−１３６９７０に開示
したようにＩＩＣＶＡに過酸化物または光増感剤を配合
した硬化性樹脂であり、加熱時に発庖吟の欠点を生ずる
こともなく、かつ硬化に伴い接珊力が発現する材料であ
るため圧力を必要としない。
そこでかかるＫＶＡ系中間材料を使用して連続的、効率
的な加熱方法について鋭意研究の末、ガラスおよび中間
材料の吸収波長がほとんど遠赤外領域（２μ〜５０μ）
にあシ、遠赤外線の照射により極めて短時間のうちに目
的の温度に加熱することが可能であること、またＥＶＡ
糸中間材料とガラスではガラスの方が遠赤外線による温
度上昇が速いため、合せガラスのようにガラスで挟着し
た場合、中間材料の加熱が極めて効率よく行なうことが
できること全見出し本発明に到達した。
的な加熱方法について鋭意研究の末、ガラスおよび中間
材料の吸収波長がほとんど遠赤外領域（２μ〜５０μ）
にあシ、遠赤外線の照射により極めて短時間のうちに目
的の温度に加熱することが可能であること、またＥＶＡ
糸中間材料とガラスではガラスの方が遠赤外線による温
度上昇が速いため、合せガラスのようにガラスで挟着し
た場合、中間材料の加熱が極めて効率よく行なうことが
できること全見出し本発明に到達した。
合せガラスの製造工程は通常ガラスと膜の間に介在する
空気を追出し、加熱による膜の軟化でガラスと膜を圧着
する予備圧着工程と、さらに高い温度と圧力において接
着を完全にする本圧着工程に大別される。従って予備圧
着工程では熱可塑性材料も熱または光硬化性材料もいず
れも膜の軟化によるカラスとの圧着で中間に介在する空
気を追出すものであシこのための加熱方法として本発明
方法を用いることができる。
空気を追出し、加熱による膜の軟化でガラスと膜を圧着
する予備圧着工程と、さらに高い温度と圧力において接
着を完全にする本圧着工程に大別される。従って予備圧
着工程では熱可塑性材料も熱または光硬化性材料もいず
れも膜の軟化によるカラスとの圧着で中間に介在する空
気を追出すものであシこのための加熱方法として本発明
方法を用いることができる。
また本圧着工程ではポリビニルブチラール樹脂全代表と
する加熱加圧を必要とする材料には不適当であるが、上
記のＥＶＡを主成分とする熱または光硬化性材料は加圧
なしで加熱のみにより圧着ならひに熱硬化するので本発
明方法は好適に使用できる。またＥＶＡ ｆ：生成分と
する光硬化性樹脂の場合はその透明性を改良するために
その結晶の融点以上に加熱した状態で紫外勝を照、射す
る必要があり、との場合には害外線ランプと組合せて同
一炉体内に遠赤外線ヒーターを設置することも可能でま
さに最適の方法である。
する加熱加圧を必要とする材料には不適当であるが、上
記のＥＶＡを主成分とする熱または光硬化性材料は加圧
なしで加熱のみにより圧着ならひに熱硬化するので本発
明方法は好適に使用できる。またＥＶＡ ｆ：生成分と
する光硬化性樹脂の場合はその透明性を改良するために
その結晶の融点以上に加熱した状態で紫外勝を照、射す
る必要があり、との場合には害外線ランプと組合せて同
一炉体内に遠赤外線ヒーターを設置することも可能でま
さに最適の方法である。
本発明に用いられる遠赤外線ヒーターとしては主に２μ
〜５０μの波長の遠赤外ｄＴｈ効岑１く放射するもので
あればいずれでもよく、例えば棒状ヒーター、ランフ状
ヒーター、ノミネルヒーター、ソケットヒーター等があ
る。これらのヒーターを内蔵した炉のうちにコンベア等
を用いて材料を連続的に搬送することによシ目的を達す
ることができる。
〜５０μの波長の遠赤外ｄＴｈ効岑１く放射するもので
あればいずれでもよく、例えば棒状ヒーター、ランフ状
ヒーター、ノミネルヒーター、ソケットヒーター等があ
る。これらのヒーターを内蔵した炉のうちにコンベア等
を用いて材料を連続的に搬送することによシ目的を達す
ることができる。
また予備圧着工程では通常コ゛ム袋法、ホントローラー
法や周辺シール法などあるが、いずれの場合にも適用可
能で特にゴム袋に入れたままの状態でも加熱することが
できる。
法や周辺シール法などあるが、いずれの場合にも適用可
能で特にゴム袋に入れたままの状態でも加熱することが
できる。
本発明によればＢＶＡ系中間材料におい１は予備圧着工
程の熱処理のみならず、本圧着工程の加熱においてもコ
ンベア等を用いるこメにより連続的にしかも効率よく加
熱ができるので生産性を大幅に改善できる。
程の熱処理のみならず、本圧着工程の加熱においてもコ
ンベア等を用いるこメにより連続的にしかも効率よく加
熱ができるので生産性を大幅に改善できる。
次に実施例にて本発明を具体的に説明する。
実施例 １
厚さ３ｍの３００Ｘ３００ｍｍサイスのフロートガラス
２枚の間に配合ＡのＫＶＡ系中間材料（厚さ０．５Ｘ３
００Ｘ３００副）を挾着し、さらに中間材料の温度を測
定するため、直径０．３ ｍの銅−コンスタンタン熱電
対全中間膜の上に置き、そのままゴム袋に入れ脱気しな
がら予め１１０℃にセットしたＩ赤外線ヒーター炉（＠
ジャード製ミニジェット）中を通過時間２０分間のスピ
ードで通過させた。その後ゴム袋より合せ力゛ラスを取
り出すと完全にエアー抜きされ中央部に熱雷対の挿入さ
れた合せガラスであった。これを２枚作製し温度測定用
とした。
２枚の間に配合ＡのＫＶＡ系中間材料（厚さ０．５Ｘ３
００Ｘ３００副）を挾着し、さらに中間材料の温度を測
定するため、直径０．３ ｍの銅−コンスタンタン熱電
対全中間膜の上に置き、そのままゴム袋に入れ脱気しな
がら予め１１０℃にセットしたＩ赤外線ヒーター炉（＠
ジャード製ミニジェット）中を通過時間２０分間のスピ
ードで通過させた。その後ゴム袋より合せ力゛ラスを取
り出すと完全にエアー抜きされ中央部に熱雷対の挿入さ
れた合せガラスであった。これを２枚作製し温度測定用
とした。
配合Ａ
エバフレックス２５０ １００ジクミルパー
オキサイド １ステアリン酸
０５ ｒ−グリシドキシプロビル ０５トリメトキ
シシラン また厚さ３ｍ＊配合ＡのＫＶＡ材料を、中央部に前記熱
電対をはさみ込んで６隨厚さのモー”ルドに入れて１１
０℃でプレスし中央部に熱電対の入った材料を作表した
。
オキサイド １ステアリン酸
０５ ｒ−グリシドキシプロビル ０５トリメトキ
シシラン また厚さ３ｍ＊配合ＡのＫＶＡ材料を、中央部に前記熱
電対をはさみ込んで６隨厚さのモー”ルドに入れて１１
０℃でプレスし中央部に熱電対の入った材料を作表した
。
ガラスに熱電対をはさんだサンプル１枚および厚さ６嘩
の中央部に熱電対を入れたサンプルを予め１６０℃にセ
ットした遠赤外炉の中央部に静置してその温度上昇を測
定した。またもう１枚の合せガラスに熱電対をはさんた
サンプルを１６０℃にセットしたオーブン中に放置しそ
の温度上昇を測定した。
の中央部に熱電対を入れたサンプルを予め１６０℃にセ
ットした遠赤外炉の中央部に静置してその温度上昇を測
定した。またもう１枚の合せガラスに熱電対をはさんた
サンプルを１６０℃にセットしたオーブン中に放置しそ
の温度上昇を測定した。
゛以上３ ？’ンプルにつき１６０℃に到達した時間を
比較すると下表にりる。
比較すると下表にりる。
従ってガラスに合せた中間材料°の昇温か最も速いこと
がわかる。
がわかる。
実施例 ２
配合ＡのＫＶＡ中間材料厚さ０５咽のものおよび厚さ３
ＩＩＩＩ１１のフロートカラスの吸収スＲクトルを測定
した（第１図、第２図）。また参考に赤外ランプと遠赤
外ランプの相対エネルキー強度を第３図に示す。これに
よりガラスもＥＶＡ材料も遠赤外線をほぼ１００％吸収
していることがわかり本発明方法は効率的″な方法であ
ることがわかる。
ＩＩＩＩ１１のフロートカラスの吸収スＲクトルを測定
した（第１図、第２図）。また参考に赤外ランプと遠赤
外ランプの相対エネルキー強度を第３図に示す。これに
よりガラスもＥＶＡ材料も遠赤外線をほぼ１００％吸収
していることがわかり本発明方法は効率的″な方法であ
ることがわかる。
第１図はＫＶＡ中間材料シートの、第２図はガラス２枚
の吸収ス投りトルを示し、第３図は赤外ランプと遠赤外
ライブの相対エネルギー強度と波長の関係を示す。 特許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社代理人弁理士
伊′東 彰 手続補正書 昭オ０５６年１ｚ月１７日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７６５５０号 ２、発明の名称 合せガラスの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区京橋１丁目１０番１号名 称
ブリデストンタイヤ株式会社代表者 服 部 邦 雄 ４、代理人ｆ１０１ 住 所 東京都千代田区神田神保町２丁目４２番地５
、補正の対象 明細書全文（浄書） ６、補正の内容 別紙のとおり
の吸収ス投りトルを示し、第３図は赤外ランプと遠赤外
ライブの相対エネルギー強度と波長の関係を示す。 特許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社代理人弁理士
伊′東 彰 手続補正書 昭オ０５６年１ｚ月１７日 特許庁長官 島 １）春 樹 殿 １、事件の表示 昭和５６年特許願第１７６５５０号 ２、発明の名称 合せガラスの製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区京橋１丁目１０番１号名 称
ブリデストンタイヤ株式会社代表者 服 部 邦 雄 ４、代理人ｆ１０１ 住 所 東京都千代田区神田神保町２丁目４２番地５
、補正の対象 明細書全文（浄書） ６、補正の内容 別紙のとおり
Claims (3)
- （１）二枚のガラス板間に挟着された中間材料を、２μ
〜５０μに主たる波長範囲がある遠赤外＃ｉ！を利用し
て熱処理することを％徴とする合せガラスの製造方法 - （２）中間材料が熱可塑性中間材料であり、熱処理が予
備圧着工程での熱処理である特許請求の範囲第（１）項
記載の製造方法 - （３） 中間材料がエチレン−酢酸ビニル共重合体を
主成分とする熱または光硬化性中間材料であり、熱処理
が予備圧着工程および本圧着工程での熱処理である特許
請求の範囲第（１）ＪＡ記載の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176550A JPS5879849A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 合せガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56176550A JPS5879849A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 合せガラスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879849A true JPS5879849A (ja) | 1983-05-13 |
| JPH0253383B2 JPH0253383B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=16015539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56176550A Granted JPS5879849A (ja) | 1981-11-05 | 1981-11-05 | 合せガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879849A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252147A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | 改良された安全ガラス |
| WO1988003517A1 (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Colin Maxwell Finch | Process and apparatus for producing a laminate |
| CN102992654A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-27 | 王兆进 | 一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法 |
| CN103951289A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-30 | 洛阳市凌空安全玻璃有限公司 | 一种气压釜的工艺控制方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356211A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-22 | Dynamit Nobel Ag | Production of laminated safety glass |
| JPS54139921A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Mitsubishi Monsanto Chem | Preliminary pressureebonding heating method for laminated glass |
-
1981
- 1981-11-05 JP JP56176550A patent/JPS5879849A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5356211A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-22 | Dynamit Nobel Ag | Production of laminated safety glass |
| JPS54139921A (en) * | 1978-04-24 | 1979-10-30 | Mitsubishi Monsanto Chem | Preliminary pressureebonding heating method for laminated glass |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6252147A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | 改良された安全ガラス |
| WO1988003517A1 (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Colin Maxwell Finch | Process and apparatus for producing a laminate |
| CN102992654A (zh) * | 2012-11-19 | 2013-03-27 | 王兆进 | 一种采用滚压法生产夹胶玻璃的方法 |
| CN103951289A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-07-30 | 洛阳市凌空安全玻璃有限公司 | 一种气压釜的工艺控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253383B2 (ja) | 1990-11-16 |
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