JPS5878409A - リング状希土類磁石の製造法 - Google Patents
リング状希土類磁石の製造法Info
- Publication number
- JPS5878409A JPS5878409A JP17687781A JP17687781A JPS5878409A JP S5878409 A JPS5878409 A JP S5878409A JP 17687781 A JP17687781 A JP 17687781A JP 17687781 A JP17687781 A JP 17687781A JP S5878409 A JPS5878409 A JP S5878409A
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- Japan
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- ring
- press
- earth magnet
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は性能の優れたリング状希土類磁石を得ることの
できるリング状希土類磁石の製造法に関するものである
。
できるリング状希土類磁石の製造法に関するものである
。
従来のリング状希土類磁石の製造法としては、第1図に
示すように、プレスに取付けられだ上ポール1.下ポー
ル2の外周に着磁用コイル3,4を設け、かつ、上ポー
ル1.下ポール2にプレス用金型6,6を設けたプレス
装置を用い、下ポール2のプレス用金型6に希土類磁性
粉末7を充填し、着磁用コイル3.4に電流を印加して
上ポール1にN極、下ボール2にS極を発生させると、
希土類磁性粉末7は着磁されて配向し、この状態で上ボ
ール1を下降させてプレス成形すると、プレス成形品が
得られる。上記プレス用金型6)6をリング状にしてお
けば、第2図に示すようなリング状で、しかもリング状
の径方向と直角方向に着磁方向を有するリング状希土類
磁石8が得られる。
示すように、プレスに取付けられだ上ポール1.下ポー
ル2の外周に着磁用コイル3,4を設け、かつ、上ポー
ル1.下ポール2にプレス用金型6,6を設けたプレス
装置を用い、下ポール2のプレス用金型6に希土類磁性
粉末7を充填し、着磁用コイル3.4に電流を印加して
上ポール1にN極、下ボール2にS極を発生させると、
希土類磁性粉末7は着磁されて配向し、この状態で上ボ
ール1を下降させてプレス成形すると、プレス成形品が
得られる。上記プレス用金型6)6をリング状にしてお
けば、第2図に示すようなリング状で、しかもリング状
の径方向と直角方向に着磁方向を有するリング状希土類
磁石8が得られる。
しかしながら、第2図で示すように着磁方向ムとプレス
方向Bが同じ平行磁場プレス方式では、着磁用コイル3
,4に電流を印加しても、上ボール1と下ポール2とが
離れているため、着磁電流が弱まり配向が悪くなる。プ
レス成形が進むにしたがって上ポール1と下ポール2と
の間は狭くなり着磁電流は強くなるが希土類磁性粉末7
の加圧も進行しているために十分に配向できなくなる。
方向Bが同じ平行磁場プレス方式では、着磁用コイル3
,4に電流を印加しても、上ボール1と下ポール2とが
離れているため、着磁電流が弱まり配向が悪くなる。プ
レス成形が進むにしたがって上ポール1と下ポール2と
の間は狭くなり着磁電流は強くなるが希土類磁性粉末7
の加圧も進行しているために十分に配向できなくなる。
一般に同一組成の物を磁場プレス成形以外の製造工程を
同一にして試料を作成しても、磁場プレス成形方式の差
にょシ直角磁場プレスを100とした場合に、平行磁場
プレス方式は80程度の性能しか得られないものとなっ
ていた。 ゛本発明は以上のような従来の欠点を
除去するものであり、高性能なリング状希土類磁石が得
られるリング状希土類磁石の製造法を提供することを目
的とするものである。
同一にして試料を作成しても、磁場プレス成形方式の差
にょシ直角磁場プレスを100とした場合に、平行磁場
プレス方式は80程度の性能しか得られないものとなっ
ていた。 ゛本発明は以上のような従来の欠点を
除去するものであり、高性能なリング状希土類磁石が得
られるリング状希土類磁石の製造法を提供することを目
的とするものである。
すなわち、上記目的を達成するために本発明は直角磁場
プレス方式を採用し、この方式でプレス成形したものを
リング状に切削加工した後焼結することを特徴とするも
のである。
プレス方式を採用し、この方式でプレス成形したものを
リング状に切削加工した後焼結することを特徴とするも
のである。
以下、本発明の実施例を図面第3図〜第7図によシ説明
する。
する。
まず、第3図に示す直角磁場プレス方式について説明す
る。プレスに取付けられた左右ポール9゜10の外周に
着磁用コイル11,12を設け、この左右ポール9,1
0間に長形孔13を有する金型14が配置され、この金
型14の長形孔13には上面に半円溝16を有する下型
16が組込まれ、プレスのラムには、下面に半円溝17
を有する上型18が取付けられておシ、下型16をはめ
こんだ金型14の長形孔13内に希土類磁性粉末19を
充填し、着磁用コイル11.12に電流を印加し、左右
ポール9,10にN極、S極を発生させると希土類磁性
粉末19は着磁されて配向する。
る。プレスに取付けられた左右ポール9゜10の外周に
着磁用コイル11,12を設け、この左右ポール9,1
0間に長形孔13を有する金型14が配置され、この金
型14の長形孔13には上面に半円溝16を有する下型
16が組込まれ、プレスのラムには、下面に半円溝17
を有する上型18が取付けられておシ、下型16をはめ
こんだ金型14の長形孔13内に希土類磁性粉末19を
充填し、着磁用コイル11.12に電流を印加し、左右
ポール9,10にN極、S極を発生させると希土類磁性
粉末19は着磁されて配向する。
この状態で従来の平行磁場プレス方式と異なるのは、左
右ポール9,10間の距離が一定で、しかもその間に金
型14が配置されるため、強い電流で配向が行なわれ、
その後、上型18が下降してプレス成形を行なう。
右ポール9,10間の距離が一定で、しかもその間に金
型14が配置されるため、強い電流で配向が行なわれ、
その後、上型18が下降してプレス成形を行なう。
このようにしてプレス成形された成形品20は、第4図
に示すように一柱状で周面の2個所に下型16と上型1
8との間のギャップに相当する突条21.22を有した
形状となり、着磁方向ムとプレス方向Bが直角に交わる
構造となる。
に示すように一柱状で周面の2個所に下型16と上型1
8との間のギャップに相当する突条21.22を有した
形状となり、着磁方向ムとプレス方向Bが直角に交わる
構造となる。
このように直角磁場プレス方式においては、金型の構造
上リング状に成形することはできないものとなっていた
。
上リング状に成形することはできないものとなっていた
。
そこで、第6図に示すように第4図に示す成形品2oを
リング状に加工する。この加工は第6図。
リング状に加工する。この加工は第6図。
第7図に示すように円筒体23の中心にドリル24を配
置し、円筒体23の内周面に数個の切削刃25を取付け
、これを回転させて成形品20を加工する。すなわち、
ドリル24で内径を切削刃26によって外周を加工しリ
ング状体26とする。
置し、円筒体23の内周面に数個の切削刃25を取付け
、これを回転させて成形品20を加工する。すなわち、
ドリル24で内径を切削刃26によって外周を加工しリ
ング状体26とする。
このように加工したリング状体26を焼結すればリング
状希土類磁石が得られる。
状希土類磁石が得られる。
上記加工においては、中心ずれが無く、内外径7111
工が同時に行なえ、加工時に発生する切削粉は焼結前の
ため回収して再生可能となる。
工が同時に行なえ、加工時に発生する切削粉は焼結前の
ため回収して再生可能となる。
以上のように本発明のリング状希土類磁石の製造法によ
れば、直角磁場プレス方式で成形できて十分な磁気配向
ができ、焼結前にリング状に加工するため、切削粉の再
利用が計れて材料ロスを無くせ、性能の低下も無く高性
能なリング状希土類磁石を得ることができ、工業的価値
の大なるものである。
れば、直角磁場プレス方式で成形できて十分な磁気配向
ができ、焼結前にリング状に加工するため、切削粉の再
利用が計れて材料ロスを無くせ、性能の低下も無く高性
能なリング状希土類磁石を得ることができ、工業的価値
の大なるものである。
第1図は従来のリング状希土類磁石の製造法における平
行磁場プレス方式の概略構成図、第2図は同方式で得た
プレス成形品の斜視図、第3図は、本発明のリング状希
土類磁石の製造法の一実施例における直角磁場プレス方
式の概略構成図、第4図は同方式でプレス成形された成
形品の斜視図、第6図は同成形品をリング状に加工した
状態の斜視図、第6図は同リング状に加工する治具の要
部の側面図、第7図は同正面図である。 9.1o・・・・・・左右ポール、11,12・・・・
・・着磁用コイル、13・・・・・・長形孔、14・・
・・・・金型、16・・・・・・半円溝、16・・・・
・・下型、17・・・・・・半円溝、18・・・・・・
上型、19・・・・・・希土類磁性粉末、20−・。 ・・・成形品、21.22・・・・・・突条、23・・
・・・・円筒体、24・・・・・・ドリル、26・・・
・・・切削刃、26・・・・・・リング状体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 1 12@ 1、j 第4図 第5図 1 第6図 3 」゛ 25 第7図 ) 4 「 3 ″′24
行磁場プレス方式の概略構成図、第2図は同方式で得た
プレス成形品の斜視図、第3図は、本発明のリング状希
土類磁石の製造法の一実施例における直角磁場プレス方
式の概略構成図、第4図は同方式でプレス成形された成
形品の斜視図、第6図は同成形品をリング状に加工した
状態の斜視図、第6図は同リング状に加工する治具の要
部の側面図、第7図は同正面図である。 9.1o・・・・・・左右ポール、11,12・・・・
・・着磁用コイル、13・・・・・・長形孔、14・・
・・・・金型、16・・・・・・半円溝、16・・・・
・・下型、17・・・・・・半円溝、18・・・・・・
上型、19・・・・・・希土類磁性粉末、20−・。 ・・・成形品、21.22・・・・・・突条、23・・
・・・・円筒体、24・・・・・・ドリル、26・・・
・・・切削刃、26・・・・・・リング状体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 1 12@ 1、j 第4図 第5図 1 第6図 3 」゛ 25 第7図 ) 4 「 3 ″′24
Claims (1)
- 直角磁場プレス方式によりプレス成形した成形品をリン
グ状に加工し、これを焼結してリング状の径方向と直角
方向に着磁方向を有するリング状希土類磁石を得ること
を特徴とするリング状希土類磁石の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17687781A JPS5878409A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | リング状希土類磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17687781A JPS5878409A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | リング状希土類磁石の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5878409A true JPS5878409A (ja) | 1983-05-12 |
Family
ID=16021333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17687781A Pending JPS5878409A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | リング状希土類磁石の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5878409A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0864451A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-03-08 | Tdk Corp | 弓形フェライト磁石の面取り方法及び装置 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4828998A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-17 | ||
JPS502197A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-10 |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17687781A patent/JPS5878409A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4828998A (ja) * | 1971-08-20 | 1973-04-17 | ||
JPS502197A (ja) * | 1973-05-14 | 1975-01-10 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0864451A (ja) * | 1994-06-16 | 1996-03-08 | Tdk Corp | 弓形フェライト磁石の面取り方法及び装置 |
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