SU1391807A1

SU1391807A1 - Способ изготовлени многополюсных посто нных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнитотвердых материалов

Info

Publication number: SU1391807A1
Application number: SU864131150A
Authority: SU
Inventors: Евгений Дмитриевич Шаляев
Original assignee: Конструкторское бюро постоянных магнитов
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-04-30

Abstract

Изобретение относитс к получению посто нных магнитов из высококоэрцитивньтх порошков и может быть использовано при изготовлении многополюсных роторных магнитов дл электромашиностроени . С целью снижени трудоемкости изготовлени отверсти в магнитах выполн ют на стадии прессовани приложением радиального давлени коническим жестким стержнем при сохранении осевого усили прессовани . Прессование и допрессойку ведут в магнитном поле. Полученные ваготов- ки спекают. Получены четырехполюсные роторные магниты из сплава SmCoj, создающие в зазоре 1 мм поток 1,6 х X 10 Вб. Материал магнита обладает остаточной индукцией 0,83-0,86 Тл при коэрцитивной силе 560-570 кА/м. 1 табл. Q S (Л

Description

ь

со ;о

00

о

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени многополюсных посто нных магнитов из порошков высококо- эрцитивных материалов, и может быть использовано при получении магнитов дл электромашиностроени ,

Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени посто- ннных магнитов.

Изобретение основано на использовании технического приема подпрессов- ки в радиальном направлении при сохранении осевого усили прессовани , В услови х прессовани в ориентирующем магнитном поле это приводит к улучшению магнитных характеристик многополюсных магнитов за счет улучшени условий ориентации высококоэр- цитивного порошка. Снижение трудоемкости получени магнитов с. отверсти ми достигаетс за счет исключени , необходимости предварительного спекани прессовок при 850-820 С в вакуу- ме и Сверлени .отверстий в струе инертного газаг

Способ осуществл ют следующим образом ,

В рабочую полость матрицы в сво- бодном разрькленном состо нии засыпают порошор: высококоэрцитивного магни- тотвердого материала и подвергают воздействию текстурирующего магнитного пол заданной конфигурации, после чего прессуют в осевом направлении . При достижении заданных усилий прессовани в зависимости от материала и способа приготовлени порошков производ т дополнительную подпрессов™ ку в радиальном направлении при одновременном сохранении осевого усили прессовани . По окончании операции прессовани заготовку выпрессовывают из матрицы, спекают и обрабатывают механттески.

Пример, Получают цельные че- тырехполюсные роторные посто нные магниты из С)7лава самарий - кобальт (SmCo.) (диаметр наружный 27,0 мм, диаметр внутренний 11 мм, высота 20 мм) ,

В матрицу дл изготовлени заготовок цельных четырехполюсных магнитов, закрытую снизу поддоном, в свободном разрыхленном состо нии засыпают поро шок указанного сплава и помещают в текстурирующее магнитное поле (800 icA/ /м) заданной конфигурации. После

Dс

10

is 20 25

зо Q .

, /

35

50

55

включени текстурирующего магнитного пол порошок прессуют в осевом направлении давлением 350 кг/см, прикладываемым через эластичную насадку на трубчатый пуансон. По достижении средней плотности заготовки 4,2- 4,4 г/см, что регулируетс жесткостью эластичной насадки, производ т подпрессовку в радиальном направлении за счет конического, профил стержн пресс-формы. При радиальной допрес- совке плотность заготовки доводитс до 5,2-5,4 г/см . Выравнивание разно- штотности. заготовок позвол ет снизить механические и магнитные напр жени и получить многополюсные заготовки с отверстием без трещин и разрушений.

Спрессованные заготовки спекают в вакууме или инертном газе при в течение-1 ч. После спекани магниты охлаждают до 900°С в течение.2,5 ч, а затем охлаждают, до 1,00° С со скоростью 100-250 град,/мин,

У изготовленных образцов измер ли полный магнитный поток в немагнитном зазоре t мм. Кроме того, определ ют магнитные свойства (остаточную магнитную индукцию Вг и коэрцитивную силу Нс.в) ,на образцах-свидетел х, вырезанных-из полюсов магнита. Контроль провод т на вибрационном магнитометре , .

. В таблице приведень результаты измерений и характеристики аналогичных магнитов, полученных известным спо .с о б ом,

Как следует из таблицы, предлагаемый способ позвол ет получать цельно- П15ессованные многополюсные магниты с отверсти ми из высококоэрцитивного материала с параметрами выше, чем при получении известным способом. При этом достигаетс снижение трудоемкости изготовлени магнитов за счет исключени отжига отверстий при 900 С и сверлени .отверстий в струе инертного газа. Использование предлагаемого способа позвол ет повысить эффективность изготовлени и снизить себестоимость многополюсных магнитов.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени многополюсных. посто нных магнитов с отверстием из сплавов высококоэрцитивных магнито- твердых материалов, включающий прес- сование заготовок из порошка осевым

усилием в магнитном поле, формирование отверстий и спекание, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости изготовлени

13918074

посто нных магнитов, формирование отверсти осуществл ют на стадии прессовани дополнительной подпрессовкой в радиальном направлении.

0,83-0,86 0,80-0,83

560-570

1,6 1,46