JPS587763A - ボタン型２価酸化銀電池の製造法 - Google Patents
ボタン型２価酸化銀電池の製造法Info
- Publication number
- JPS587763A JPS587763A JP56104707A JP10470781A JPS587763A JP S587763 A JPS587763 A JP S587763A JP 56104707 A JP56104707 A JP 56104707A JP 10470781 A JP10470781 A JP 10470781A JP S587763 A JPS587763 A JP S587763A
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- JP
- Japan
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- positive electrode
- ring
- positive
- active material
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電池容量に優れたボタン型２酸化銀電池のよ
り簡易な製造法に関するものである。
り簡易な製造法に関するものである。
一般に２価酸化銀（ム一）を正極活物質とした場合、従
来の酸化銀（五ｇ２０）に比較して、容積当りのエネル
ギー密度は１．９４倍と大きく、電源の小形化に適した
ものとして注目されているが、実２ 。
来の酸化銀（五ｇ２０）に比較して、容積当りのエネル
ギー密度は１．９４倍と大きく、電源の小形化に適した
ものとして注目されているが、実２ 。
用化には困難がある。すなわち、ムｇＯ電極は放電時に
２段階の放電電位（ムー→ムｇ２０→ムｇ）ヲ示し、酸
化銀（五ｇ２０）電池との互換性がなく、電子機器、特
に電子腕時計の電源としては好ましいものではない。
２段階の放電電位（ムー→ムｇ２０→ムｇ）ヲ示し、酸
化銀（五ｇ２０）電池との互換性がなく、電子機器、特
に電子腕時計の電源としては好ましいものではない。
そこで、この問題解決のために多くの提案がなされてい
るが、これを分類すると （１） ムーペレットの全表面を還元剤で還元し、ム
ｇ２０化又は五ｇ化する方法 （２） ムｇＯペレットのケース、リング等の正極端
子部分と接触する面積を限定し、１．６ｖ以上の放電電
圧を短かくする方法 等がある。上記（１）の方法では、正極の体積当りの電
気量ロスが大きく小形薄形電池の構成法としては好まし
くない。
るが、これを分類すると （１） ムーペレットの全表面を還元剤で還元し、ム
ｇ２０化又は五ｇ化する方法 （２） ムｇＯペレットのケース、リング等の正極端
子部分と接触する面積を限定し、１．６ｖ以上の放電電
圧を短かくする方法 等がある。上記（１）の方法では、正極の体積当りの電
気量ロスが大きく小形薄形電池の構成法としては好まし
くない。
（２）の方法は、正極の体積当りの電気量ロスも小さく
良い方法であり、この方法に関する提案もある。たとえ
ばムー活物質と正極ケースとの間に、不導電性プラスチ
ック層を介在させ、ムー活物質の負極対向面に、下面を
絶縁層で被覆した純銀薄３．１．ｊ 板よりなるリング状円板をムｇＯ物質内に埋め込み、上
記リングの内径銀断面と五ｇｏとを接続し、外径銀断面
と正極ケース（端子）とを接続してこのリング状円板を
介してム一の一段化放電を可能にすることが提案されて
いる。又、従来公知の酸化銀電池（五ｇ２０−Ｚｎ）の
正極構成法と同じ製造工程で一段化放電が可能な特殊な
断面り字形の正極リング（正極活物質に接するＬ字形リ
ングの内面を絶縁樹脂層で形成した、金属層と絶縁樹脂
層一体の正極リング）を開発し、正極底部全面に樹脂層
を置くムー電池を構成することも提案された。
良い方法であり、この方法に関する提案もある。たとえ
ばムー活物質と正極ケースとの間に、不導電性プラスチ
ック層を介在させ、ムー活物質の負極対向面に、下面を
絶縁層で被覆した純銀薄３．１．ｊ 板よりなるリング状円板をムｇＯ物質内に埋め込み、上
記リングの内径銀断面と五ｇｏとを接続し、外径銀断面
と正極ケース（端子）とを接続してこのリング状円板を
介してム一の一段化放電を可能にすることが提案されて
いる。又、従来公知の酸化銀電池（五ｇ２０−Ｚｎ）の
正極構成法と同じ製造工程で一段化放電が可能な特殊な
断面り字形の正極リング（正極活物質に接するＬ字形リ
ングの内面を絶縁樹脂層で形成した、金属層と絶縁樹脂
層一体の正極リング）を開発し、正極底部全面に樹脂層
を置くムー電池を構成することも提案された。
しかし、前者の場合正極端子（ケース）と正極活物質（
ムｇＯ）とを導通するリング状円板が五ｇＯ物質内に深
く埋め込むことができず、リング状円板の導電材（ムｇ
）とムｇＯとの接続不良が生じること、また導電材（五
ｇ）と正極端子との接続も、正極ケース内径とリング状
円板の外径との寸法精度を相当上げなければ、この間に
正極活物質の底側面を覆っている不導電性プラスチック
が介在して導通不良を生じる。
ムｇＯ）とを導通するリング状円板が五ｇＯ物質内に深
く埋め込むことができず、リング状円板の導電材（ムｇ
）とムｇＯとの接続不良が生じること、また導電材（五
ｇ）と正極端子との接続も、正極ケース内径とリング状
円板の外径との寸法精度を相当上げなければ、この間に
正極活物質の底側面を覆っている不導電性プラスチック
が介在して導通不良を生じる。
を上げた場合でも、正極ケースとの導通は線接触であり
不安定となる。以上の観点より、この構成で電池を量産
した結果、相当数の接続不良電池が発生した。しかも製
造時の検査で正常晶とした電池を６０°Ｃに２０日間保
存後、電池電圧、内部抵抗（交流法１０００ Ｈｚ測定
）を検討した結果、１．５５Ｖ以下の電池電圧を示した
ものが２０コ／１ωコ。
不安定となる。以上の観点より、この構成で電池を量産
した結果、相当数の接続不良電池が発生した。しかも製
造時の検査で正常晶とした電池を６０°Ｃに２０日間保
存後、電池電圧、内部抵抗（交流法１０００ Ｈｚ測定
）を検討した結果、１．５５Ｖ以下の電池電圧を示した
ものが２０コ／１ωコ。
１００Ω以上の内部抵抗を示したものが、８ｏコ／１ｏ
Ｏコもあった。
Ｏコもあった。
又、後者の場合特殊なＬ字形リングを用い、正極ケース
底部全面に樹脂シート装置き、特殊なＬ字形リングのフ
ラット部分切断面のみが正極活物質に接続した正極構成
の電池は、初期特性では満足する結果が得られたが、６
０’Ｃ保存の加速試験において、電池電圧の低下（１，
５５Ｖ以下）と内部抵抗の増加（１ｏＯΩ以上）が５０
〜６０％もあった。又、上記２種類の電池の６０℃保存
後の３０にΩ定負荷放電では、放電電圧の乱れがあり、
この点での問題も明らかとなった。
底部全面に樹脂シート装置き、特殊なＬ字形リングのフ
ラット部分切断面のみが正極活物質に接続した正極構成
の電池は、初期特性では満足する結果が得られたが、６
０’Ｃ保存の加速試験において、電池電圧の低下（１，
５５Ｖ以下）と内部抵抗の増加（１ｏＯΩ以上）が５０
〜６０％もあった。又、上記２種類の電池の６０℃保存
後の３０にΩ定負荷放電では、放電電圧の乱れがあり、
この点での問題も明らかとなった。
５７、−１
本発明は、ムｇＯ電池の正極活物質と集電体との接触面
積を規制し、実質的に一段階放電を可能にする電池の保
存特性に優れた正極の製造法を提供するものである。
積を規制し、実質的に一段階放電を可能にする電池の保
存特性に優れた正極の製造法を提供するものである。
以下具体例を示し、その効果を説明する。第１図は、本
発明の効果を確認するために用いた電池であり、直径９
．５１ｆｆ１．高さ２ｍＩｎのボタン形電池で、図中１
は鉄にニッケルメッキした正極ケース、２は７０μｍの
厚みのニッケル板２ｂの片面にナイロン系の熱接着性樹
脂２ｔＬｆラミネートした（ダイセル化学工業■製商品
名ダイアミド）正極リング、３はムｇｏが主成分のペレ
ット状正極活物質、４は過酸化水素Ｈ２Ｏ２溶液中に浸
漬することで形成されたペレット表面の薄い銀層、６は
ポリエチレン膜をメタクリル酸ソーダ溶液中でグラフト
重合した膜とセロハンよりなるセパレータ、６はナイロ
ン不織布よりなる含液マット、７はゲル化剤と水化亜鉛
とアルカリ電解液とよりなる負極、８はナイロンよりな
る封ロリ１ング、９は銅−ステンレス鋼−ニッケルより
なる三層クラッド封目板である。
発明の効果を確認するために用いた電池であり、直径９
．５１ｆｆ１．高さ２ｍＩｎのボタン形電池で、図中１
は鉄にニッケルメッキした正極ケース、２は７０μｍの
厚みのニッケル板２ｂの片面にナイロン系の熱接着性樹
脂２ｔＬｆラミネートした（ダイセル化学工業■製商品
名ダイアミド）正極リング、３はムｇｏが主成分のペレ
ット状正極活物質、４は過酸化水素Ｈ２Ｏ２溶液中に浸
漬することで形成されたペレット表面の薄い銀層、６は
ポリエチレン膜をメタクリル酸ソーダ溶液中でグラフト
重合した膜とセロハンよりなるセパレータ、６はナイロ
ン不織布よりなる含液マット、７はゲル化剤と水化亜鉛
とアルカリ電解液とよりなる負極、８はナイロンよりな
る封ロリ１ング、９は銅−ステンレス鋼−ニッケルより
なる三層クラッド封目板である。
ペレット状正極３は、ムｇＯ粉末８０ｗｔ％、ムｇ２０
粉末１８ｗｔ％ 、 ４弗化工チレン粉末２ｗｔ％より
なる正極合剤１ ｒＯＷ”ｌｃ第第２五ム示す内径８．
４ ＷＭＢの金型ｄの中に入れ、総圧０．５ｔｆｆｌで
プレスし、比較的多孔質の一次成形体Ｐ１ヲ作る。つい
で下型ノ（ンチを上昇させ型中央の段部に一次成形体Ｐ
＋（５置く。次に上型パンチを抜き取った型上部より、
内面がナイロン樹脂層、外面がニッケル層よりなる断面
り字形正極リング２を第２図Ｂの状態に置き、さらに第
２図Ｃに示すように上型パンチで総圧４ｔｏｎｌかけ、
−火成形体Ｐ１（ｓ）と正極リング２とｅ 一体化する
。次に下型バンチを上げて正極活物質を型より取り出す
（第２図Ｄ）。
粉末１８ｗｔ％ 、 ４弗化工チレン粉末２ｗｔ％より
なる正極合剤１ ｒＯＷ”ｌｃ第第２五ム示す内径８．
４ ＷＭＢの金型ｄの中に入れ、総圧０．５ｔｆｆｌで
プレスし、比較的多孔質の一次成形体Ｐ１ヲ作る。つい
で下型ノ（ンチを上昇させ型中央の段部に一次成形体Ｐ
＋（５置く。次に上型パンチを抜き取った型上部より、
内面がナイロン樹脂層、外面がニッケル層よりなる断面
り字形正極リング２を第２図Ｂの状態に置き、さらに第
２図Ｃに示すように上型パンチで総圧４ｔｏｎｌかけ、
−火成形体Ｐ１（ｓ）と正極リング２とｅ 一体化する
。次に下型バンチを上げて正極活物質を型より取り出す
（第２図Ｄ）。
上記工程で作った正極リング付活物質を４メツシュ程度
の樹脂製ネットのコンベヤに載せ、８％の過酸化水素水
溶液中を約５分間通過させ、正極活物質の露出面の表面
層にごく薄い銀層を形成した後、コンベヤを熱風トンネ
ル中に通過させ乾燥する。このリング付正極活物質を正
極ケースに入７・・−ン れ金型で総圧５ｔｃｎで一体化した正極体を作り−この
正極体を用いた第１図の構成の電池１１００個試作した
。
の樹脂製ネットのコンベヤに載せ、８％の過酸化水素水
溶液中を約５分間通過させ、正極活物質の露出面の表面
層にごく薄い銀層を形成した後、コンベヤを熱風トンネ
ル中に通過させ乾燥する。このリング付正極活物質を正
極ケースに入７・・−ン れ金型で総圧５ｔｃｎで一体化した正極体を作り−この
正極体を用いた第１図の構成の電池１１００個試作した
。
前記実施例の第２図の最終過程りで得られるリング付正
極を底部全面に１０μ諺の４弗化エチレン薄膜を配し、
正極と正極ケースとの接触を制限して正極ケースに入れ
、金型で総圧５ｔｆｆＩｌかけて一体化した正極体を作
り、この正極体を使用した電池を前記例に準じて、１０
０個試作した。
極を底部全面に１０μ諺の４弗化エチレン薄膜を配し、
正極と正極ケースとの接触を制限して正極ケースに入れ
、金型で総圧５ｔｆｆＩｌかけて一体化した正極体を作
り、この正極体を使用した電池を前記例に準じて、１０
０個試作した。
前記実施例と比較例（集電体面積を規制した従来構成電
池）とで試作した各１００個の電池を０°Ｃで４０日間
保存後、電池電圧、内部抵抗、３０にΩ負荷放電の電圧
安定性を評価した。その結果を次表に示劣。
池）とで試作した各１００個の電池を０°Ｃで４０日間
保存後、電池電圧、内部抵抗、３０にΩ負荷放電の電圧
安定性を評価した。その結果を次表に示劣。
なお、電池電圧はＬ５６Ｖ以下を不良、内部抵抗は８０
Ω以上を不良（１ｏｏｏｌ（Ｚ交流法）、放電電圧は３
０にΩ放電時に電圧が５０ｍＶ−以上変動するものを不
良として評価した。
Ω以上を不良（１ｏｏｏｌ（Ｚ交流法）、放電電圧は３
０にΩ放電時に電圧が５０ｍＶ−以上変動するものを不
良として評価した。
上記結果で明らかなように、ムｇｏ電池の正極の底側部
を絶縁し、正極表面の一部で集電体と接続させる従来の
正極構成電池は保存性に問題があるが、本発明正極を使
用した電池は、上記問題を大幅に改善している。又、こ
の製造法での同−金型内における正極リングと正極活物
質との一体化は、活物質の厚さが０．５ｆＩ１１以下の
薄形電池において有効であり、従来の酸化銀電池の正極
製造法のように、活物質ペレットヲ作シ次に還元処理工
程、正極リングと還元処理ペレットとを正極内で一体化
する方法に比べてペレットの欠けや割れ等による工程不
良率ｉ２０〜３０％減らすことができ、薄形あるいはボ
タン型五−電池の正極製造法として、その効果は大きい
。
を絶縁し、正極表面の一部で集電体と接続させる従来の
正極構成電池は保存性に問題があるが、本発明正極を使
用した電池は、上記問題を大幅に改善している。又、こ
の製造法での同−金型内における正極リングと正極活物
質との一体化は、活物質の厚さが０．５ｆＩ１１以下の
薄形電池において有効であり、従来の酸化銀電池の正極
製造法のように、活物質ペレットヲ作シ次に還元処理工
程、正極リングと還元処理ペレットとを正極内で一体化
する方法に比べてペレットの欠けや割れ等による工程不
良率ｉ２０〜３０％減らすことができ、薄形あるいはボ
タン型五−電池の正極製造法として、その効果は大きい
。
第１図はボタン聖人ｇＯ電池の断面図、第２図は薄形正
極の製造工程略図でありムは正極活物質の一次成形過程
、ＢはＬ字形リングとの組合せ過程、Ｃは正極活物質負
とリングとの一体化を示す過程、Ｄは一体化完了過程を
示す。 １・・・・・・正極ケース、２・・・・・・正極リング
、３・・・・・・正極活物質、４・・・・・・鋼層、５
・・・・・・セパレータ、６・・・・・・含液マット、
７・・・・・・負極、８・・・・・・封口リング、９・
・・・・・封口板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名昆１
図
極の製造工程略図でありムは正極活物質の一次成形過程
、ＢはＬ字形リングとの組合せ過程、Ｃは正極活物質負
とリングとの一体化を示す過程、Ｄは一体化完了過程を
示す。 １・・・・・・正極ケース、２・・・・・・正極リング
、３・・・・・・正極活物質、４・・・・・・鋼層、５
・・・・・・セパレータ、６・・・・・・含液マット、
７・・・・・・負極、８・・・・・・封口リング、９・
・・・・・封口板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名昆１
図
Claims (1)
- ２価酸化銀を主活物質とする正極と、負極とセパレータ
とアルカリ電解液とで構成されたボタン型電池において
、金属層と絶縁層よりなる正極り／グの絶縁層部にペレ
ット状正極活物質を圧着一体化し、次いでこのペレット
状正極活物質を過酸化水素溶液に浸漬して正極活物質の
露出した表面部に銀を生成させ、引上げ乾燥後正極活物
質を正極ケース内に圧入することを特徴とするボタン型
２価酸化銀電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104707A JPS587763A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | ボタン型２価酸化銀電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56104707A JPS587763A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | ボタン型２価酸化銀電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS587763A true JPS587763A (ja) | 1983-01-17 |
Family
ID=14387948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56104707A Pending JPS587763A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | ボタン型２価酸化銀電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS587763A (ja) |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56104707A patent/JPS587763A/ja active Pending
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