JPS5877454A - 帯鋼の脱スケ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱間圧延により生産された鋼板の表面にはスケールが付
着しており、そｔに続（冷間圧延により美麗な鋼板を得
るためには、このスケールを除去する必要がある。熱延
鋼板の脱スケール法としては、一般に酸を用いた化学的
な方法、すなわち酸洗法が用いられている。

゛近年、圧延速度の高速化および酸洗工程と冷間圧延工
程との連続化等の要望が高まっているが、酸洗法のみで
は、脱スケール能率面の制約から長大な設備を必要とす
るため、これらの要望には対処しきれな（なりつつある
。それに加えて、脱スケールコスト低減の要望（特に酸
の消耗量の低減）も高（、この面からも脱スケール法の
見直しが迫られている。

近年、上記要望に合致した新しい脱スケール法の開発が
活発化しており、主に研掃材（砥粘、ショット、グリッ
ド、砂、砂鉄）を鋼板に投射して脱スケールを行なう投
射法、あるいは砥石を用いてスケールを研削除去する研
削法、あるいはワイヤブラシで除去する方法等の機械的
方法の適用が検討されている。なかでも、遠心力を利用
して上記研掃材を投射する遠心力投射法が原理的に説ス
ケール用エネルギが最も小さく、最有力な方法の１つと
されている。

遠心力投射法により所定の通板速度条件下で脱スケール
するためには、鋼板表裏面それぞれに複数台の投射装置
を必要とするが、各投射装置を有効に作用させるには、
投射後の研掃材が鋼板表面に残留しないように除去する
ことが肝要である。

すなわち、第１図に示す通り投射装置０１より投射され
た研掃材が、鋼板０２の表面に残留すると（残留した研
掃材０６）、次の投射装置０４より投射された研掃材は
、残留した研掃材０３に遮ぎられて直接鋼板０２に作用
せず、そのため説スケール効果が著しく低下するばかり
でな（、残留研掃材で鋳板０２表面にすり傷などが発生
するおそれがあるという欠点があった。

本発明は、上記従来の悦スケール装置の欠点を解消する
ことを目的として提案されたもので、垂直もしくはほぼ
垂直に形成された帯鋼のパスラインと、同帯鋼パスライ
ンの両側にそれぞれ配設され、該パスラインを帯鋼の表
面に研掃材を投射する遠心投射装置と、それら遠心投射
装置の下方にそれぞれ配設され、該パスラインに対して
ほぼ直角方向に走行して、上記遠心投射装置から投射さ
ライン外へ移送する無端ベルトコンイヤとを具備してな
ることを特徴とする帯鋼の脱スケール装置に係るもので
ある。

以下、第２図及び第３図に示す実施例により、本発明に
つき説明する。それらの図で、８は投射室、７α、７ｄ
は該投射室８外の下部両側に配設された案内ローラ、７
ｂ、７ｔｙは投射室８外の上部両側に配設された案内ロ
ーラで、熱延鋼板２は、第２図に示す如（それら案内ロ
ーラ７α、７Ａ。

７ｃ、７ｄに案内されて、投射室８内を矢印のように移
動するようになっている。そして、上記案内ローラ７ａ
、７ｈ、７ｃ、７ｄによって、垂直もしくはほぼ垂直な
帯鋼（鋼板）２の、ｅスラインを形成している。９α、
９ｂは、第２図に示す如く、投射室８内の鋼板２の上昇
経路（パスライン）の両側の下部及び上部に、それぞれ
相対して配設された砂粒等の研掃材の遠心投射装置で、
それら遠心投射装置９αｔ　９　ｂから投射される砂粒
等で、上方に走行する鋼板２０表裏両面が脱スケールさ
れるようになっている。９ｃ、９ｄは投射室８内の鋼板
２の下降経路（パスライン）の両側の上部及び下部に、
それぞれ相対して配設された砂粒等の遠心投射装置で、
それら遠心投射装置９ｃ、９ｄから投射される砂粒等で
、下方に走行する鋼板２の表裏両面が脱スケールされる
ようになっている。４は両端を投射室８の下部両側壁後
部を貫通して外側に廻出し、一端は、投射室８の側壁に
固設された軸受５に回転自在に軸支され、他端は投射室
８の外側壁に固設された駆動モータ６の出力軸に連結さ
れた水平軸、７は該水平軸４と平行に第３図に示す如く
配設された水平軸で、同水平軸７の両端は、投射室８の
下部両側壁前部を貫通して外側に延出し、投射室８の両
側壁の外側に固設された軸受（図示せず）に回転自在に
軸支されている。１０α、１０ｂ、１０Ｃは、上記両水
平軸４，７間に張設された無端ベルトコンベヤで、それ
ら無端ベルトコンイヤ１０α、１０Ａ、１０Ｃは、水平
軸４を駆動回転させる駆動モータ６により第３図の矢印
方向に走行せしめられ、それら無端イルトコン４ヤ１０
α、１０Ａ、１０ｃの上方に配設された遠心投射装置９
ａ、９ｄから鋼板２の表裏両面に投射されて落下した砂
粒３α、５ｄを、投射室８の前壁側へ移送するようにな
っている。１１は一端を投射室８の上部−側壁の後部適
所の外側に設けられた軸受１３に回転自在に軸支され、
他端を投射室８の上部他側壁の後部適所の外側に固設さ
れた駆動モータ１４の出力軸に連結された水平軸、１２
は両端を、投射室８の上部両側壁に取付けられた軸受（
図示せず）に回転自在に軸支され、上記水平軸１１と平
行な水平軸で、それら両水平軸１１゜１２間に献無端イ
ルトコンベヤ１５α、１５Ａ。

１５Ｃが張設されている。そしてそれら無端イルトコン
ベ−？ｉ５ｚ、１５Ａ、１５ｃは、駆動％−夕１４の作
動で駆動回転される水平軸１１０回転につれて、第３図
の矢印方向に走行し、上方の遠心投射装置９　ｂｔ　９
　’から鋼板２に投射されて落下する砂粒等５ｂ、３ｃ
を、投射室８の前壁側へ移送するようになっている。

本発明装置の一実施例は、上記のように構成されており
、本装置の運転を開始し、熱延鋼板２を案内ローラ７ａ
、７ｂ、７ｃ、７ｄを介して投射室８内を所定の速度で
通板すると、遠心投射装置９α、９ｂ、９ｃ、９ｄ等か
ら投射される砂粒等の研掃材３α、”、ｂ、５ｃ、３ｄ
等で、鋼板の表裏両面は効果的に研掃されて脱スケール
され、次工程へ送り出される。この場合、鋼板２の表裏
両面に投射された砂粒等の研掃材は無端はルトコンイヤ
１０α１１０ｂ、１０Ｃ及び１５α、１５ｈ、１５Ｃに
よって投射室８の前壁側へ移送され、各無端コンはヤベ
ルトの下流端から下方に落下し、投射室８外へ取出され
る。このため、各遠心投射装置から投射されて鋼板の脱
スケールずみの研掃材は、迅速かつ確実に通板領域（帯
鋼のパスライン）から除去される。そのため、通板領域
における研掃材の堆積によるすり傷等が鋼板表面に発生
するおそれがない。

本発明装置は、上記のような構成、作用を具有するもの
であるから、本発明によれば、上記従来装置の欠点を解
消し、熱延鋼板の脱スケールな効率的に行なうことがで
き、また鋼板にすり傷等の発生するおそれのない帯板の
脱スケール装置を実現できるという実用的効果を挙げる
ことができる。

つぎに、第４図及び第５図に示す本発明の他の実施例は
、各無端イルトコンベヤの鋼板２と接する端面に、清掃
プラッタ１６を取付けた点が異なるだけで、その他の部
分の構成は、上記実施例のものと同様である。本例の場
合、鋼板表面に付着する研掃材を清掃用ブラシノ１６で
除去できるため、より効果的な脱スケールを行なうこと
ができるばかりでな（、通常、鋼板と無端はルトコンは
ヤの端面との間には、両者が直接接触することがないよ
うに、若干のクリアランスを設けであるが、本例の場合
、無端ベルトコンベヤの端面に清掃用プラック１６が取
付られているため、該プラック１６により、両者間のク
リアランスがシールされ、該クリアランス部への研掃材
のかみ込みにより、鋼板２にすり傷等が発生するのが防
止されるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の帯鋼の遠心投射装置による脱スケール
方式の略示的説明図、第２図及び第３図は、本発明の一
実施例の概略説明図で、第２図は縦断面図、第３図は、
第２図のＡ−Ａ線断面図、第４図及び第５図は本発明の
他の実施例の要部の概略説明図で、第４図は第２図のＢ
部に相当する図、第５図は第４図のＣ−Ｃ線断面図であ
る。 第２図乃至第５図において ２：鋼板（帯鋼）、４，１１：水平軸、５．１３：軸受
、６．１４：駆動モータ（駆動源）、７α、７ｈ。 ７　Ｃｒ　７　’　：案内ローラ、８：投射室、９α、
９ｈ。 ９ｃ、９ｄ：遠心投射装置、１０１２．１（ｌ、　１０
Ｃ。 １５α、１５ｈ、１５Ｃ：無端ベルトコンベヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 垂直もしくはほぼ垂直に形成された帯鋼のノクスライン
   と、同帯鋼パスラインの両側にそれぞれ配設され、該、
   Ｊスラインを帯鋼の表面に研掃材を投射する遠心投射装
   置と、それら遠心投射装置の下方にそれぞれ配設され、
   該パスラインに対してほぼ直角方向に走行して、上記遠
   心投射装置から投射されて帯鋼の脱スケールずみの研掃
   材な、帯鋼のパスライン外へ移送する無端ベルトコンイ
   ヤとを具備してなることを特徴とする帯鋼の脱スケール
   装置。