JPS5877436A - プリント基板のリ−ド線切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は抵抗、コ／、デ゛ンサ、トランジスタ等の部品
を取シ゛付けたプリント基板の裏面、即ち、導体パター
ン面よシ灸出するリード線を短時間で切断する装置に係
ｂ、特に、リード線切断用のブレードを取り外すことな
く研削することができる機能を備えた改良されたプリン
ト基板のリード線切断装置に関する。

一般に、部品を取り付けたプリント基板の導体パターン
面側に突出したリード線の切断は、高速回転して偽るブ
レードをプリント基板から突出しているリード線に当接
する事によシ行なわれる。

この−同を第１図に示す。

同図において、プリント基板ｌはその表面に形成された
導体パターン２を有し、プリント基板ｔの所定位置には
孔Ｊ、グが形成され、この孔３゜Ｖ内の夫々に抵抗、コ
／デノサ等の電気部品５のリード線６，７が挿入されて
、これらリード線６゜７と導体パターン２との間は夫々
半゛田ざ、ｑによって電気的並びに機械的に接続されて
いる。

この様にして電気部品５がプリント基板に固定されたも
のは、リード線切断装置に設置され、高速回転するブＶ
−ドＩＯによってリード線６，７の余長が切断される。

このプレード１０はプリント基板ｌの下回、即ち、導体
パターン面に対して所定の逃げ角θｌ（２〜ｓ度）をも
って位置されており、プレ−ド１０の切刃角θ２（約１
７度）も正確に設定されている。従って、ブレード１０
を高速回転させて、逃げ角θｆ保ちつつプリント基板ｌ
を矢印Ａ方向に移動させると、ブレード１０の゛刃面の
先端部によってリード線６が一定（例えば、／、ｊｍｎ
）の突・出長となるよう切断され、更にプリント基板ｔ
の移動を行なうとリード線７が同様に切断される事にな
る。

この様なリード線切断方法におけるブレード１０の刃面
先端部はリード線の切断本数が多くなると摩耗してブレ
ード１０の切断能力が低下し、所望のリード線切断作業
が行なえなくなる虞れがあり、またリード線と導体パ夛
−ンコとの半田接続部に過度の応力がかかつて導体パタ
ーンコの剥離が生じ、プリント基板ｌを不良品にしてし
まう虞れがある。この為、プレ−ド１０の刃面先端部を
所定の使用時間毎に研削する必要がある。

従来、ブレードの研削は、プレ−ドをリード線切断装置
のブレード回転軸から取り外し、別個に独立して備えら
れたブレード研削装置によってプレ−ドの刃面先端部を
研削することにより行なわれていた１、そして、研削済
みのプレ−ドがリード線切断装置のプレード回転軸に再
び取シ付けられて、リード線切断が行なわれる。

従って、この様な従来方法によれば、摩耗したグレード
をリード線切断装置から取り外し、また、研削済みのプ
レ−ドの取付けを行なう作業と、ブレード研削装置に摩
耗したプレ−ドを取υ付け、研削を行なった後プレ−ド
の取り外しを行なう作業との２つのブレート着脱作業を
行なわなければならず、作業能率の低下を招いている。

なお、リード線切断装置から取り外した摩耗したブレー
ドを研削装置で研削している間には、リード線切断装置
を稼働させる事ができなくなる。そこで、数枚のブレー
ドを準備し、摩耗したブレートをリード線切断装置から
取り外して、その代りにすでに研削されているプレ−ド
ｅ　ＩＪ−ド線切断装置に取り付け、リード線切断装置
の稼働率を向上させる事も考えられるが、複数枚のブレ
ードを用意しなければならず、また、ブレート着脱作業
がさらに増えてしまう。

また、これらのプレ−ドの取り付けもしくは取り外し作
業中にプレ−ドの刃面に異物（例えば、スパナ等の工具
）が接触した場合には、この接触による衝撃によって刃
面先端部のチッピングが生ずる虞れがあり、また、これ
らの作業中に手指が刃面に接触して手指を損傷する危険
性もある。

更に、ブレードをリード線切断装置に取り付けた時と研
削装置に取り付けた時とでブレードの回転中心を完全に
一致させる事が困難であるので、リード線切断装置を稼
働中にブレードが面ぶれを起こし切削能力の低下をきた
す虞れもある。

本発明は、上述の様な種々の問題点を解消する為になさ
れたものであって、プレ−ドを取り外す事なしにプレ−
ドの所内１ｉが行−なえるリード線切断装置を提供する
事を目的とするものである。

以下、本発明の実施例を第２図以降の図を参照して説明
する。

第２図は本発明す一実施例の構成の概略を示す。、同図
において、／／は装置本体に一体的に設けられたフレー
ム、１２はフレーム／／に対し摺動可能な支持部材、１
３は支持部材１２に対して摺動可能なガイド部材、／Ｕ
はガイド部材１３の下面、に軸を介して取り付けられた
複数のガイドローラー、１５はフレーム／／にガイド部
材ｔ３を固定する為の固定ねじ、／　４　、　／４’は
ブレードであり、／７．／り・′はブレートメＡ　、　
／Ａ’の夫々が取り付けられるブレード固定部材であっ
て、モータｔｇ。

ｔ　ｇ　／のシャツ）　ｔ　ｑ　、　ｔｑ’に一体的に
設けられている。

上述の様に構成される各部は、第３図に示す様、な位置
関係金有しており、部品が取り付けられたプリント基板
２０の側面がガイドローラーｌψの周面に当接させ、こ
のプリント基板２０をガイドローラー／Ｕの配列方向に
摺動したときにプレー°ド／　６．　／Ａ’の上面とプ
リント基板２０の導体パターン画との間の寸法が一定値
になる様になっている。、 また、ブレート／　Ａ　、　／６’の近傍には研削部２
１が設けられている。この研削部２１の詳細を第２図及
び第９図を参照して説明するに、２２は装置本体に固定
的に設けられた支持部材で、支持部材、２２の上面には
ガイド溝を有するガイド部２３が形成されている。この
ガイド部２３に摺動自在な移動部材２’ｌが嵌合してお
り、支持部材２２の側部に設けられたハンドルコＳを回
動させる事によって図示しない送りねじが回動され、こ
の送シねじに螺合する移動部材２１が、上述のプレード
ｔ６とブレード／Ａ’との軸同士を結んだ線に平行な方
向に移動せしめられるようになっている。この移動部材
２ｖ上には移動部材２Ａが設けられ、この移動部材２６
の側部に設けられたハンドル２７を回動させる事によっ
て図示しない送りねじが回動され、この送りねじに螺合
する移動部材コロが、上述の移動部材２ＩＩの移動方向
に直交する方向に移動せしめられるようになっている、
。

更に、この移動部材２乙の上面には、一端側には蝶番２
ｇが介在され、かつ、他端側には傾斜角度調整部材コ９
が介在されて、支持部材３０が設けられている。この支
持部材３θの上面には移動部材３コが支持部材３０に対
して摺動自在に取り付けられて、ハンドル３／ｆ回動さ
せる事によって図示しない送りねじが回動され、この送
シねじに螺合する移動部材３２が上述の移動部材２Ａの
移動方向に所定の傾斜角θ３を有する方向に移動せしめ
られるようになっている。

この移動部材３２の上面にはモータ３３が固着され、こ
のモータ３３の回転軸３１は回転数を上昇させる変速部
材３Ｓを介して取付は部材３６に係合しており、この取
付は部材３６にブレード研削用の研削砥石３７が取り付
けられている。なお、３ｇは研削砥石３７へ研削オイル
を供給する為のオイルパンであり、゛オイルパン３ｇの
内部には研削オイル３９が貯留されている。

上述の如く研削部２１は、次の様な３種の移動部材を備
えていることになる。即ち、研削砥石３７の外周面をブ
レード／　Ａ　、　／＆’の刃面先端部に当接させるべ
く移動せしめる移動部材３２で構成された第１の移動部
材と、研削砥石３７をプ／−ド／　Ａ　、　／４’の刃
面先端部に対する研削深さの調整を行なうべく移動せし
める移動部材２Ａで構成された第１１の移動部材と、研
削砥石３７をブレード／　Ａ　、　／６’から離隔すべ
く移動せしめる移動部材コリで構成された第３の移動部
材との３種の移動部材である。

次に、上述の様に構成された本発明の一実施例に係るリ
ード線切断装置の動作について説明する４、先ず、部品
が取り付けられたプリント基板２０の導体パターン面側
に突出するリード線を切断する場合には、ガイドａ−ラ
ー／ｌＩ間にプリント基板コＯの先端を挿入した後、図
示しない基板搬送手段によってプリント基板２０’ｌｉ
第２図における下方側から上方側に搬送する。これによ
シ、プリント基板コＯよシ突出するリード線は第１図に
示す様な位置関係で高速回転するプレード／Ａ。

／Ａ’に当接し、これらブレード／　Ａ　、　／４’に
よって所定の突出長（例えば、／、５ｍｍ）となるよう
切断される。

次に、この様にしてリード線切断が行なわれ、この切断
リード本数が所定値に達してブレード／　Ａ　、　／６
’の刃面先端部が摩耗し、プレード／Ａ。

ｔ　ｂ　／の刃面先端部を研削する必要が生じた場合に
は、先ず、ハンドル２５を回動させる事によって、研削
砥石３７がプレードｔ６の刃面先端部の近傍に位置する
まで移動部材２ＬＩ’ｉ）移動せしめる。次に、傾斜角
度調整部材２９を調整する事によって、傾斜角θ３をブ
レードｌ乙の切刃角θコ（第１図参照叉例えば、１７度
に一致させる。そして、ハンドル２７全回動させる事に
よって移動部材コロの送υ量を調整し、ブＶ−ド／Ａに
所定の研削深さが与えられる様にする。しかる後、ブレ
ー隆例えば１０ｒｐｍの回転を与えると共に、モータ３
３を駆動させて研削砥石３７に、ρりえば、３０００ｒ
ｐｍ　の高速回転を与える。ここでプレード１６の回転
と研削砥石３７の回転の関係について述べると、研削砥
石３７に目づまりを起こさせないで安定にブレードｌ乙
の刃面先端部の研削を行なう為には、ブレード１６の刃
面の周速度より研削砥石３７の外周面の周速度の方が大
きくなる様に両者の回転数を設定し、かつ、互いに当接
するプレード１６と研削砥石３７との回転方向が同方向
となる様に設定する事が望ましい。

プレード１６及び研削砥石３７が夫々所定回転数に達し
た後、ノーンドル３／ｆ：回動させる事によって移動部
材３２を移動せしめ、研削砥石３７の外周面をブレード
１６の刃面先端部に当接させてプレード１６の刃面先端
部の研削を行なう。そして、ブレード１６の研削が完了
した後に、プレード／Ａ’の研削を上述同様の手順で行
なえば、両ブレード／　Ａ　、　／４’の刃面先端部の
研削を行なう事ができる。

以上の様にしてプレード／　Ａ　、　／６’の刃面先端
部の研削が終了したときには、・ハンドル２Ｓを回動さ
せる事によって移動部材ａＩＩを移動させ、研削砥石３
７をプレード／　Ａ　、　／Ａ’から所定位置（通常の
リード線切断動作に支障をきたさない位置）、にまで離
隔せしめる。以上でブレード／Ａ。

／Ａ’の研削作業が完了するわけである。

この状態において再度プリント基板２０をガイドローラ
ー／４１間に挿入し、図示しない基板搬送手段によって
第２図における下方側から上方側に搬送すると、所定の
リード線切断作業が行なえる事になる。

以上の実施列の説明で明らかな様に、本発明に係るリー
ド線切断装置にはブレードの研削を行なう装置が組み込
まれており、ブレード研削時にブレードを取シ外す必要
がないので、従来の様にブレードの取り外しまたは取シ
付は時にブレードを損傷する虞れや手指が損傷を受ける
虞れ等がなくなる。また、ブレードをリード線の切断を
行なわせる位置に置いたままその研削が行なえるので、
プレードの回転中心の狂いが発生することがなく、リー
ド線切断作業を極めて安定・、かつ、正確に行なう事が
できる。

なお、上述の実施例においては、ブレードの刃面先端部
に対する研削深さの調整を行なう移動部材として、研削
砥石をブレードの回転軸に直交する方向に移動せしめる
移動部材を用いているが、この例の他に、研削砥石をブ
レードの回転軸に平行な方向に移動せしめる移動部材を
用いても良く、また、研削砥石をプレードから離隔させ
る移動部材として、装置本体に固着された支持部材上を
研削砥石が水平移動してブレードから離隔するようにな
す移動部材を用いているが、この例の他に、研削砥石を
プレードの軸に平行な方向に移動せしめて（プレードの
下方側に）離隔せしめる移動部材を用いてもよい。

更に、その他についても、本発明は上述の実施例の構成
に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々の具体的構成がとられてよいこと勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図はリード線切断状態を説明する為の図、第２図は
本発明に係るリード線切断装置の一例を示す平面図、第
３図は第２図の例におけるリード線切断部を示す側面図
、第す図は第２図の例における研削部を示す、第２図の
矢印連方向からの側面図である。 図中、／　Ａ　、　／Ａ’はプレード、／　９　、　／
９’はシャフト、コ０はプリント基板、コｌは研削部、
２２．３０は支持部材、２３はガイド部、２す。 ２４．３２は移動部材、２！；、２７，３／はノ１ンド
ル、３３はモータ、３７は研削砥石である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 部品を取り付は九プリント基板の導体パターン面側に突
   出するリード線を切断するためのプＶ　−ドと、該ブレ
   ードを研削するための研削砥石と、該研削砥石を上記ブ
   レードに当接させるぺ〈移動せしめる第１の移動部材と
   、上記研削砥石を上記プレードに対する研削深さの調整
   を行なうべく移動せしめる第コ゛の移動部材と、上記研
   削砥石を上記ブレードから離隔すべく移動せしめる第３
   の移動部材とを備えて成るプリント基板のリード線切断
   装置。