JPS5876A - ヒ−トパイプ利用の冷却または凍結方法 - Google Patents
ヒ−トパイプ利用の冷却または凍結方法Info
- Publication number
- JPS5876A JPS5876A JP9703281A JP9703281A JPS5876A JP S5876 A JPS5876 A JP S5876A JP 9703281 A JP9703281 A JP 9703281A JP 9703281 A JP9703281 A JP 9703281A JP S5876 A JPS5876 A JP S5876A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- cooling
- container
- heat pipe
- freezing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヒートバイブ利用の冷却または凍結方法に関す
る。本発明には被処理物−を冷却してその昏 温度を低下させることは勿論更に凍結させることも含ま
れる。
る。本発明には被処理物−を冷却してその昏 温度を低下させることは勿論更に凍結させることも含ま
れる。
従来、５ガロン缶、ドラ＾缶またはその他の容器に入れ
た濃縮液、アイスクリーム硬化、卵黄等の液体および粉
体、粒体尋の固体も含めて、それらの冷却または凍結は
それらを容器に入れ、骸容器を冷却室または凍結室に入
れ、容器外部より強制冷風郷により冷却または凍結して
いる。このような方法では容器の外部からの熱伝導のみ
であるから容器の中心部まで冷却、凍結するのは容易で
なく、容器外周から容器中心Ｓまでの被冷却、凍結物の
厚みが厚い根長時間を要し、製造と出荷の時間のバラン
スがとれず、したがって大館な貯蔵室を必要とすること
にもなり、工程上多くの間履点、欠点があった。
た濃縮液、アイスクリーム硬化、卵黄等の液体および粉
体、粒体尋の固体も含めて、それらの冷却または凍結は
それらを容器に入れ、骸容器を冷却室または凍結室に入
れ、容器外部より強制冷風郷により冷却または凍結して
いる。このような方法では容器の外部からの熱伝導のみ
であるから容器の中心部まで冷却、凍結するのは容易で
なく、容器外周から容器中心Ｓまでの被冷却、凍結物の
厚みが厚い根長時間を要し、製造と出荷の時間のバラン
スがとれず、したがって大館な貯蔵室を必要とすること
にもなり、工程上多くの間履点、欠点があった。
例えば、アイスクリームコート缶はフリーザーから出た
ミゾレ状の未凍結体を５！缶（クォーター缶・２０ｊの
一！−）、１０ｊ缶に入れ、菱を締めて凍結室、硬化室
に入れて硬化する場合、実測によると、室温−３５Ｃ１
風速３．０藁／ ｓｅａ 、 ５１缶（１７６ψＸ２５
０Ｈ）では中心部が−１４ｔｌｌ’まで凍結硬化するの
に４．５時間を要する。また同一室温、同一風速でｘｏ
ｔ缶（２４６ψＸ２７０Ｈ）では中心部が一１４Ｃにな
るのに７．５時間を要している。
ミゾレ状の未凍結体を５！缶（クォーター缶・２０ｊの
一！−）、１０ｊ缶に入れ、菱を締めて凍結室、硬化室
に入れて硬化する場合、実測によると、室温−３５Ｃ１
風速３．０藁／ ｓｅａ 、 ５１缶（１７６ψＸ２５
０Ｈ）では中心部が−１４ｔｌｌ’まで凍結硬化するの
に４．５時間を要する。また同一室温、同一風速でｘｏ
ｔ缶（２４６ψＸ２７０Ｈ）では中心部が一１４Ｃにな
るのに７．５時間を要している。
本発明はこのように長時間を要する従来技術の欠点を解
消するためのものである。
消するためのものである。
次に本発明を実施例について説明する。才１図において
、（２）は容器、（３）は蓋である。また（５）はヒー
トパイプであり、（６）はその吸熱部、（７）はその放
熱部で（８）は放熱部（７）に形成された伝熱フィンで
ある。ヒートパイプ（５）内には７レオンガス等の流体
が適当量封入されている。このような構造のヒートパイ
プ（５）の吸熱部（６）を蓋（３）の孔（４）から容器
（２）内に挿入した上この容！ ＋２１を強制通風して
いる凍結室に収納し冷却、凍結を行なう。
、（２）は容器、（３）は蓋である。また（５）はヒー
トパイプであり、（６）はその吸熱部、（７）はその放
熱部で（８）は放熱部（７）に形成された伝熱フィンで
ある。ヒートパイプ（５）内には７レオンガス等の流体
が適当量封入されている。このような構造のヒートパイ
プ（５）の吸熱部（６）を蓋（３）の孔（４）から容器
（２）内に挿入した上この容！ ＋２１を強制通風して
いる凍結室に収納し冷却、凍結を行なう。
従来技術では、５１缶の場合、その容器外周の冷却源か
ら最も遠い容器中心部までの距離は８８Ｕ（半径）、１
０ｊ缶の場合はその距離が１２３Ｕであるが、本実施例
ではヒートパイプ（５）が挿入しであるので、容器の外
周と容器の中心部の双方から凍結冷気が伝達されること
ｋなり、前記の両冷却源から最も遠い距離は５ノ缶では
４４ｍＣｌ、１０１缶では６１．５Ｍとなり従来技術の
半分となる。
ら最も遠い容器中心部までの距離は８８Ｕ（半径）、１
０ｊ缶の場合はその距離が１２３Ｕであるが、本実施例
ではヒートパイプ（５）が挿入しであるので、容器の外
周と容器の中心部の双方から凍結冷気が伝達されること
ｋなり、前記の両冷却源から最も遠い距離は５ノ缶では
４４ｍＣｌ、１０１缶では６１．５Ｍとなり従来技術の
半分となる。
ところで、凍結（冷却）時間と凍結（冷却）体との厚み
との関係は一般式（ブランクの式）で次のように表わさ
れる。
との関係は一般式（ブランクの式）で次のように表わさ
れる。
ここで
２；凍結時間 Ｈ
＃、；物体最初温度 Ｃ
Ｑ；冷却熱量 Ｋｃａｌ
ｔ、；凍結温度 Ｃ
ｔ、；周囲温度 Ｃ
Ｄ；物体直径 罵
λ；熱伝導率 Ｋｅｅｌ／ａｓｈｃα；熱伝達係数
Ｋｃａｌ々ムに の式によれば、凍結時間は被凍結体の厚みの２乗に比例
するから、厚みが丁度半分になれば凍実際には容器の中
心部は容器の外周部とその条件が同一ではなく理論との
間にズレがあるので、実測によると５ノ缶では２５時間
で、また１０１缶では４時間で凍結硬化が完了した。し
たがって従来方法に比べて、本実施例のようにヒートパ
イプを使用することＫより５１缶では２時間、１０１缶
では３．５時間をそれぞれ短縮することができたことに
なる。そしてシャーベットとアイスクリームは共に凍結
速度が従来の半分になる程早くなることは勿論であるが
、シャーベットは特に良質のものができることか分った
。
Ｋｃａｌ々ムに の式によれば、凍結時間は被凍結体の厚みの２乗に比例
するから、厚みが丁度半分になれば凍実際には容器の中
心部は容器の外周部とその条件が同一ではなく理論との
間にズレがあるので、実測によると５ノ缶では２５時間
で、また１０１缶では４時間で凍結硬化が完了した。し
たがって従来方法に比べて、本実施例のようにヒートパ
イプを使用することＫより５１缶では２時間、１０１缶
では３．５時間をそれぞれ短縮することができたことに
なる。そしてシャーベットとアイスクリームは共に凍結
速度が従来の半分になる程早くなることは勿論であるが
、シャーベットは特に良質のものができることか分った
。
矛２図はヒートパイプ（１１１を容器（９）の蓋αＧと
一体に形成したものであって、ａｚはヒートパイプ（Ｉ
ｌｌの吸熱部、ａ３は放熱部であって放熱部ａ３の上端
部は蓋αＧと一体く形成され、また蓋（１（ｌの上面に
は伝熱フィン０４１が設けられている。この構造によれ
ば、容器（９）に蓋ａ０を嵌合すればヒートバイブａｌ
＋の吸熱部Ｏ２も同時に容器（９）中に挿入設置された
ことになり操作が簡単になるとともに、放熱部（１３と
して蓋１０１の全面を利用で鎗るので、伝熱効果が大き
くなり凍結冷却が促進される利点がある。また矛１図で
は積み重ねることができないが才２図のものは数個の積
み重ねができるものとなった。
一体に形成したものであって、ａｚはヒートパイプ（Ｉ
ｌｌの吸熱部、ａ３は放熱部であって放熱部ａ３の上端
部は蓋αＧと一体く形成され、また蓋（１（ｌの上面に
は伝熱フィン０４１が設けられている。この構造によれ
ば、容器（９）に蓋ａ０を嵌合すればヒートバイブａｌ
＋の吸熱部Ｏ２も同時に容器（９）中に挿入設置された
ことになり操作が簡単になるとともに、放熱部（１３と
して蓋１０１の全面を利用で鎗るので、伝熱効果が大き
くなり凍結冷却が促進される利点がある。また矛１図で
は積み重ねることができないが才２図のものは数個の積
み重ねができるものとなった。
才３図は、容器（２）内にヒートバイブ（５）を挿入設
置したものを積み重ね架台α５ｉＦｋＪＫ収納した状態
を示すもので、この架台がフォークリフトの搬送な可能
にし室内での架台を数段積み重ねのまま冷却室または凍
結室内に設電され凍結冷却が行なわれる。また架台Ｑ５
は餞面開放であるが上面、下面とも金網とすれば更に冷
風通過が良好となる。
置したものを積み重ね架台α５ｉＦｋＪＫ収納した状態
を示すもので、この架台がフォークリフトの搬送な可能
にし室内での架台を数段積み重ねのまま冷却室または凍
結室内に設電され凍結冷却が行なわれる。また架台Ｑ５
は餞面開放であるが上面、下面とも金網とすれば更に冷
風通過が良好となる。
前記のよ５Ｋして冷却または凍結が完了したときは、冷
却室または凍結室から容器（２）または（９）を取り出
して横倒しにし、ヒートバイブ（５）または（Ｉｌｌの
伝熱フィン（８）またはＩを００以上の室の空気に接触
させるか加温すれば、ヒートバイブ（５）または（１１
１の放熱部（７）またはりが吸熱部となりその機能が逆
となって７レオンガスによる熱交換が行なわれ、ヒート
バイブ（５）または（１１１を凍結部から容易に抜館取
ることができる。
却室または凍結室から容器（２）または（９）を取り出
して横倒しにし、ヒートバイブ（５）または（Ｉｌｌの
伝熱フィン（８）またはＩを００以上の室の空気に接触
させるか加温すれば、ヒートバイブ（５）または（１１
１の放熱部（７）またはりが吸熱部となりその機能が逆
となって７レオンガスによる熱交換が行なわれ、ヒート
バイブ（５）または（１１１を凍結部から容易に抜館取
ることができる。
以上説明したところから分るように、本発明は、容器内
に被冷却、凍結物を入れ、容器の蓋にヒートバイブを装
着し、ヒートバイブの吸熱部を被冷却、凍結物中に挿入
したまま、容器を冷却室または凍結室に収納して冷却、
凍結を行なうことな特徴とするヒートバイブ利用の冷却
または凍結方法であるから、従来の冷却または凍結方法
に比べてその所要時間が著しく短縮され製造と出荷の時
間のバランスを容易にとることができ、したがって大き
な貯蔵室も必要としない利点がある。
に被冷却、凍結物を入れ、容器の蓋にヒートバイブを装
着し、ヒートバイブの吸熱部を被冷却、凍結物中に挿入
したまま、容器を冷却室または凍結室に収納して冷却、
凍結を行なうことな特徴とするヒートバイブ利用の冷却
または凍結方法であるから、従来の冷却または凍結方法
に比べてその所要時間が著しく短縮され製造と出荷の時
間のバランスを容易にとることができ、したがって大き
な貯蔵室も必要としない利点がある。
ヒートバイブであるため外部温と内部温を速やかに熱伝
達するため、被凍結体からヒートバイブの除脱が容易で
ある。
達するため、被凍結体からヒートバイブの除脱が容易で
ある。
矛１図は本発明の方法を実施するために使用されるヒー
トバイブ婢の斜視図、牙２図は同じく本発明の方法な実
施するために使用されるもう一つの構造のヒートバイブ
勢の斜視図、才３図は本発明の方法を実施するために使
用される架台の使用状態な示す斜視図である。 （２）・・容器、（３）・・蓋、（５１・・ヒートバイ
ブ、（６）・１・吸熱部、（９）・・容器、（１（１・
・蓋、（Ｉｌｌ・φヒートバイブ、ａＺ・・吸熱部。 昭和５６年６月２３日 発明者 笠 原 敬 介 ％杵出願人 株式会社前川製作所 手続補正書（自制 ２・ 発明’） 名称 ヒートパイプ利用の冷却
または凍結方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社前川製作所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 なし 乙 補正の対象 明細書中Ｕ発明の詳細な説明」の欄
７補正の内容 （１）明細書＞８頁才１行「が良好となる」の次に下記
の文を加入する。 「冷却室または凍結室としてはスチールベルト、ネット
ベルト等により容器を連続的に送って冷却または凍結を
行なう周知の硬化用トンネルフリーザな用いることもで
き、例えばアイスクリームの凍１１１１に＠１．ではア
イスクリーム硬化トンネルを用いることができる。」 昭和５６都７月１０日 酔出臥 株式会社前川製作所
トバイブ婢の斜視図、牙２図は同じく本発明の方法な実
施するために使用されるもう一つの構造のヒートバイブ
勢の斜視図、才３図は本発明の方法を実施するために使
用される架台の使用状態な示す斜視図である。 （２）・・容器、（３）・・蓋、（５１・・ヒートバイ
ブ、（６）・１・吸熱部、（９）・・容器、（１（１・
・蓋、（Ｉｌｌ・φヒートバイブ、ａＺ・・吸熱部。 昭和５６年６月２３日 発明者 笠 原 敬 介 ％杵出願人 株式会社前川製作所 手続補正書（自制 ２・ 発明’） 名称 ヒートパイプ利用の冷却
または凍結方法３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 株式会社前川製作所 ４、代理人 ５、補正命令の日付 なし 乙 補正の対象 明細書中Ｕ発明の詳細な説明」の欄
７補正の内容 （１）明細書＞８頁才１行「が良好となる」の次に下記
の文を加入する。 「冷却室または凍結室としてはスチールベルト、ネット
ベルト等により容器を連続的に送って冷却または凍結を
行なう周知の硬化用トンネルフリーザな用いることもで
き、例えばアイスクリームの凍１１１１に＠１．ではア
イスクリーム硬化トンネルを用いることができる。」 昭和５６都７月１０日 酔出臥 株式会社前川製作所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ＩＩ 容器内に被冷却、凍結物を入れ、容器の蓋に
ヒートパイプを装着し、ヒートパイプの吸熱部を被冷却
、凍結物中に挿入したまま、容器を冷却室または凍結１
１に収納し１冷却、凍結を行なうことを特徴とするヒー
トパイプ利用の冷却または凍結方法。 （２）容器の蓋と一体に形成されたヒートパイプを使用
する特許請求の範囲才１項記載のヒートバイブ利用の冷
却または凍結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9703281A JPS5876A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | ヒ−トパイプ利用の冷却または凍結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9703281A JPS5876A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | ヒ−トパイプ利用の冷却または凍結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876A true JPS5876A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14181132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9703281A Pending JPS5876A (ja) | 1981-06-23 | 1981-06-23 | ヒ−トパイプ利用の冷却または凍結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63211488A (ja) * | 1988-01-28 | 1988-09-02 | 三洋電機株式会社 | 自動販売機の価格設定装置 |
-
1981
- 1981-06-23 JP JP9703281A patent/JPS5876A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63211488A (ja) * | 1988-01-28 | 1988-09-02 | 三洋電機株式会社 | 自動販売機の価格設定装置 |
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