JPS5876564A - 固体粒子を含有する流動性組成物用補強体 - Google Patents
固体粒子を含有する流動性組成物用補強体Info
- Publication number
- JPS5876564A JPS5876564A JP56170750A JP17075081A JPS5876564A JP S5876564 A JPS5876564 A JP S5876564A JP 56170750 A JP56170750 A JP 56170750A JP 17075081 A JP17075081 A JP 17075081A JP S5876564 A JPS5876564 A JP S5876564A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はモルタル石膏スラリー等の無機水硬性スラリー
或は顔料、充填剤等を含有する樹脂組成物のような固体
粒子を含有する流動性組成物用補強体として好適な硝子
繊維製マットを提供することを目的とする。
或は顔料、充填剤等を含有する樹脂組成物のような固体
粒子を含有する流動性組成物用補強体として好適な硝子
繊維製マットを提供することを目的とする。
硝子繊維で補強されたモルタル組成物（ＧＲＯ）は、硝
子繊維束切断物（チョツプドストランド以下ａＳと略称
）とモルタルとを混合し、所定形状に成型硬化すること
によって製造されるｉ＝、この方法は次の如き難点を有
する。
子繊維束切断物（チョツプドストランド以下ａＳと略称
）とモルタルとを混合し、所定形状に成型硬化すること
によって製造されるｉ＝、この方法は次の如き難点を有
する。
（１）ＯＳとモルタルを混合する際、硝子繊維７５；傷
゛つき、強度が低下し易い。
゛つき、強度が低下し易い。
（２）ａＳとモルタルを充分良く混合するためには水分
の多い流動性の良好なモルタルを使用する必要があり、
高強度の硬化製品をうることかでき難い。
の多い流動性の良好なモルタルを使用する必要があり、
高強度の硬化製品をうることかでき難い。
（８）Ｃ！Ｓとモルタルを充分良く混合するためには、
比較的短いａＳを使用する必要力；あり、充分強度の大
きい硬化製品をうろこと７５１でき難い。
比較的短いａＳを使用する必要力；あり、充分強度の大
きい硬化製品をうろこと７５１でき難い。
（４）混合中にａＳが開繊して、絡まり合い均一な製品
をうることか困難である。
をうることか困難である。
モルタルとａＳを型面に同時に吹付ける方法も試みられ
ているが、層間剥離を生じ難い、巣のない均質な製品を
得ることが困難である等の難点がある。
ているが、層間剥離を生じ難い、巣のない均質な製品を
得ることが困難である等の難点がある。
予め所定形状を附与した硝子繊維補強体にモルタルを注
入する成型法も提案されており、理論的には上述の難点
を解消しうる理由であ不が、この方法を実際に試みると
、次のような難点があり、この方法（以下、注型法とい
う）は実際的な方法ということはできなかった。
入する成型法も提案されており、理論的には上述の難点
を解消しうる理由であ不が、この方法を実際に試みると
、次のような難点があり、この方法（以下、注型法とい
う）は実際的な方法ということはできなかった。
（１） モルタルの注入に際し、硝子繊維が動き易く
、硝子繊維が偏在し易い。
、硝子繊維が偏在し易い。
（２） モルタルが硝子繊維補強体中を均一に通過し
雛＜、通過の際にモルタルがその構成成分に分離し易く
、均一な製品をうろことができない。
雛＜、通過の際にモルタルがその構成成分に分離し易く
、均一な製品をうろことができない。
本発明は注型法に伴う上述の難点を解消する為、種々検
討を重ねた結果、１，０００ｍ当りの重量が２０〜５０
０ ｔｒの長尺の硝子繊維束が彎曲した形状をなして堆
積しているマット状物であり、且つ硝子繊維束同志は結
合剤で結合され、硝子繊維束に対する結合剤と集束剤の
合計量の割合は２〜５０ ｗｔ％であυ、又、マット状
物の嵩密度及び圧縮度は夫々２０〜２００ Ｋ４７ｎ？
及び０．５調以上である硝子繊維マット状物を使用する
ことにより極めて好適な結果の得られることを見出し、
本発明として提案したものである。
討を重ねた結果、１，０００ｍ当りの重量が２０〜５０
０ ｔｒの長尺の硝子繊維束が彎曲した形状をなして堆
積しているマット状物であり、且つ硝子繊維束同志は結
合剤で結合され、硝子繊維束に対する結合剤と集束剤の
合計量の割合は２〜５０ ｗｔ％であυ、又、マット状
物の嵩密度及び圧縮度は夫々２０〜２００ Ｋ４７ｎ？
及び０．５調以上である硝子繊維マット状物を使用する
ことにより極めて好適な結果の得られることを見出し、
本発明として提案したものである。
本発明のマット状物を使用することにより、次のように
、優れた製品をうろことができる。
、優れた製品をうろことができる。
（１）ＧＲＣは長尺の硝子繊維束で補強されているので
、高強度の製品が得られる。
、高強度の製品が得られる。
（２） 硝子繊維束とモルタルを混練する必要がない
ので、硝子繊維束同志つくこともない。
ので、硝子繊維束同志つくこともない。
（８）注型に際し、モルタルが構成成分に分離すること
がない。
がない。
（４） 肉厚の均一な製品をうろことができ、工業的
大量生産が容易である。
大量生産が容易である。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明においては１，０００ｍ当りの重量が２０〜５０
０ｊＰＶの長尺の硝子繊維束を使用する。
０ｊＰＶの長尺の硝子繊維束を使用する。
硝子繊維束はブッシングから引出した硝子繊維に集束剤
を附与して集束することによって製造され、硝子繊維束
の１． ＯＯＯｍ当シの重量は硝子繊維の太さ及び集束
本数によって実質的に定まる。硝子繊維束の１，０００
ｍ当シの重量（以下、太さという）を上述の範囲とし、
好適な結果をうるための硝子繊維束の太さ及び集束本数
は夫々１０〜３０μ及び３０〜７０００本程度である。
を附与して集束することによって製造され、硝子繊維束
の１． ＯＯＯｍ当シの重量は硝子繊維の太さ及び集束
本数によって実質的に定まる。硝子繊維束の１，０００
ｍ当シの重量（以下、太さという）を上述の範囲とし、
好適な結果をうるための硝子繊維束の太さ及び集束本数
は夫々１０〜３０μ及び３０〜７０００本程度である。
なお、集束剤としては酢酸ビニル重合体、ポリエステル
等の被膜成形剤、アミン系界面活性剤等の潤滑剤を固型
分として合計３％程度含む液状のものが適当である。又
、集束剤の附与量は固型分として硝子繊維束重量の０．
５〜２チ程度とするのが適当である。
等の被膜成形剤、アミン系界面活性剤等の潤滑剤を固型
分として合計３％程度含む液状のものが適当である。又
、集束剤の附与量は固型分として硝子繊維束重量の０．
５〜２チ程度とするのが適当である。
硝子繊維束の太さは、目的とする成型物の大きさに一応
じて定められ、一般的にこの大きさが大きい程太い繊維
束が使用されるが、この太さがあまり大きいとＧＲＣ中
の硝子繊維のミクロ的分布が不均一となる。
じて定められ、一般的にこの大きさが大きい程太い繊維
束が使用されるが、この太さがあまり大きいとＧＲＣ中
の硝子繊維のミクロ的分布が不均一となる。
硝子繊維束の太さがあまり小さいとモルタル注入時にモ
ルタル成分の分離が起り易く、又、モルタル注入抵抗が
大となって、作業性が低下し、モルタルが注入口から遠
い部分の端部に到達し難くなる。
ルタル成分の分離が起り易く、又、モルタル注入抵抗が
大となって、作業性が低下し、モルタルが注入口から遠
い部分の端部に到達し難くなる。
長尺の硝子綾、維束を移動するコンベア上に落下堆積せ
しめる。ここに長尺とは未切断の連続した繊維束、若し
くは６０ｃｍ以上、望ましくは１００ｃｍ以上の切断面
をいう。硝子繊維束は無方向に彎曲した形状をなしてコ
ンベア上に堆積し互に絡み合いマット状物となる。なお
、硝子繊維束の堆積量は３００〜１．２００ ｊ” ／
ｍ’程度とするのが適当である。
しめる。ここに長尺とは未切断の連続した繊維束、若し
くは６０ｃｍ以上、望ましくは１００ｃｍ以上の切断面
をいう。硝子繊維束は無方向に彎曲した形状をなしてコ
ンベア上に堆積し互に絡み合いマット状物となる。なお
、硝子繊維束の堆積量は３００〜１．２００ ｊ” ／
ｍ’程度とするのが適当である。
硝子繊維束にその重量の１．５〜４８ ｗｔ％の結合剤
を附与する。結合剤としては、ポリ酢酸ビニール、アク
リル酸又はメタアクリル酸エステルの重合体、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、酢酩ビニル、エチレン共重合
体が好適に使用できる。このような結合剤を加熱して結
合剤を硬化乃至軟化せしめて結合する。この際結合剤の
量は集束剤との合計量が硝子繊維束に対し２〜５０ ｗ
ｔ％となるように定める。加熱時或は加熱後マット状物
を要すれば所定の厚みとなるよう挟圧することによりマ
ット状物の嵩密度を２０〜２００に７／−ならしめる。
を附与する。結合剤としては、ポリ酢酸ビニール、アク
リル酸又はメタアクリル酸エステルの重合体、ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、酢酩ビニル、エチレン共重合
体が好適に使用できる。このような結合剤を加熱して結
合剤を硬化乃至軟化せしめて結合する。この際結合剤の
量は集束剤との合計量が硝子繊維束に対し２〜５０ ｗ
ｔ％となるように定める。加熱時或は加熱後マット状物
を要すれば所定の厚みとなるよう挟圧することによりマ
ット状物の嵩密度を２０〜２００に７／−ならしめる。
このようにして得られたマット状物を構成する長尺の硝
子繊維束は彎曲した形状をなして絡み合い、硝子繊維束
同志は多数の点で他の硝子耕維束と交差し、この交差点
で結合され格子状物を形成する。この結果、硝子繊維束
はマクロ的にはその動きを拘束されるが、ミクロ的には
変位可能である。従って、このようなマット状物にモル
タルを注入すると、硝子繊維束が全体として移動せず、
硝子繊維の分布に片寄シを生ずることはない。しかも、
上述の条件下において格子状物の大きさは適度の大きさ
を有し、又硝子繊維束はミクロ的に変位可能なのでモル
タル中の粗粒成分も微粉成分と同様自由に格子状の硝子
繊維束の間を通り抜けることができるため、モルタルを
注入したときモルタル成分の分離が生ずることはかい。
子繊維束は彎曲した形状をなして絡み合い、硝子繊維束
同志は多数の点で他の硝子耕維束と交差し、この交差点
で結合され格子状物を形成する。この結果、硝子繊維束
はマクロ的にはその動きを拘束されるが、ミクロ的には
変位可能である。従って、このようなマット状物にモル
タルを注入すると、硝子繊維束が全体として移動せず、
硝子繊維の分布に片寄シを生ずることはない。しかも、
上述の条件下において格子状物の大きさは適度の大きさ
を有し、又硝子繊維束はミクロ的に変位可能なのでモル
タル中の粗粒成分も微粉成分と同様自由に格子状の硝子
繊維束の間を通り抜けることができるため、モルタルを
注入したときモルタル成分の分離が生ずることはかい。
マット状物の以下定義する圧縮度は主として硝子繊維の
太さ、集束本数、集束剤の種類及び附与量、結合剤の種
類及び附与量によって定まる。本発明においてこれらを
上述の限定要件を満足させる範囲内において実験的に定
め、圧縮度を０．５ ｍ以上たらしめる。
太さ、集束本数、集束剤の種類及び附与量、結合剤の種
類及び附与量によって定まる。本発明においてこれらを
上述の限定要件を満足させる範囲内において実験的に定
め、圧縮度を０．５ ｍ以上たらしめる。
圧縮度を上述の範囲とすることにより、注入されたモル
タルの流動による硝子繊維束の変形、片寄りを防止し、
均一な製品の得られることが判明した。
タルの流動による硝子繊維束の変形、片寄りを防止し、
均一な製品の得られることが判明した。
ここに圧縮度とは、１００ ｊ／’／ｍ”の割合で長尺
硝子繊維束を彎曲した形状をなして堆積したマット状物
の厚みを、Ｊ工Ｅｌ ０２２０２号の厚みの測定法に準
じた方法により２００３Ｆ’の荷重を用いて測定した場
合の厚みを意味する。
硝子繊維束を彎曲した形状をなして堆積したマット状物
の厚みを、Ｊ工Ｅｌ ０２２０２号の厚みの測定法に準
じた方法により２００３Ｆ’の荷重を用いて測定した場
合の厚みを意味する。
なお、モルタル補強用に使用する場合、不肖子繊維は耐
アルカリ性のものを使用するのが適当である。
アルカリ性のものを使用するのが適当である。
以下の実施例からも明らかなように、本発明のマット状
物を使用した場合、モルタル成分の分離を招来すること
なく、強度の太きい、均一なＧＲＣをうろことができ、
本発明は工業上有益なものであるが、本発明はその目的
及び精神を逸脱しない限度において適宜変更できるもの
である。例えば、モルタルの代りに石膏スラリー等の無
機水硬性スラゝリー１充填剤、顔料を含む樹脂組成物を
′使用することも可能である。
物を使用した場合、モルタル成分の分離を招来すること
なく、強度の太きい、均一なＧＲＣをうろことができ、
本発明は工業上有益なものであるが、本発明はその目的
及び精神を逸脱しない限度において適宜変更できるもの
である。例えば、モルタルの代りに石膏スラリー等の無
機水硬性スラゝリー１充填剤、顔料を含む樹脂組成物を
′使用することも可能である。
次に本発明の実施例を示す。
実 施 例
太さ１３μの硝子繊維２００本に酢ビ糸集束剤を固形分
として１チ附与集束してなる１、０００ｍ当りの重量ｓ
１ｔの連続したストランドを５３ｏ１ｐ／、／の割合
で移動するコンベア上ニ落下堆積せしめた。これに結合
剤として、ＢＰ。
として１チ附与集束してなる１、０００ｍ当りの重量ｓ
１ｔの連続したストランドを５３ｏ１ｐ／、／の割合
で移動するコンベア上ニ落下堆積せしめた。これに結合
剤として、ＢＰ。
を１重量％含む不飽和アルキッド樹脂粉末を固型分とし
て５重量％附与し、２ｏｏ℃に２分間加熱して結合剤を
硬化せしめ、厚み６１ｆｉ、嵩比重９２．ｓＫｙ／ｒｌ
、圧縮度１ｍ１１１のマット状物を得た。このマット状
物１を第１図に示すように、ポルトランドセメント５重
量部、砂（０，５ｗｎ以下）３重量部、水３重量部より
なるモルタル２中を通過せしめて、マット状物にモルタ
ル２中浸せしめ、更に上面に同組成のモルタルをスプレ
ー装置３でスプレーし、ローラー４，４で表面を平滑に
し、５０℃で５時間養生し、４時間紅過後、さらに積み
重ねた状態で１ｔ月間２次養生し、ＧＲＣの物性を測定
し、次の結果を得だ。
て５重量％附与し、２ｏｏ℃に２分間加熱して結合剤を
硬化せしめ、厚み６１ｆｉ、嵩比重９２．ｓＫｙ／ｒｌ
、圧縮度１ｍ１１１のマット状物を得た。このマット状
物１を第１図に示すように、ポルトランドセメント５重
量部、砂（０，５ｗｎ以下）３重量部、水３重量部より
なるモルタル２中を通過せしめて、マット状物にモルタ
ル２中浸せしめ、更に上面に同組成のモルタルをスプレ
ー装置３でスプレーし、ローラー４，４で表面を平滑に
し、５０℃で５時間養生し、４時間紅過後、さらに積み
重ねた状態で１ｔ月間２次養生し、ＧＲＣの物性を測定
し、次の結果を得だ。
曲げ強度 ３７３ Ｋｇ／ｄ引張り強度
１３９に９／ｃＪアイゾツト衝撃強度 １３〜
・σ／ｄ
１３９に９／ｃＪアイゾツト衝撃強度 １３〜
・σ／ｄ
第１図は本発明の補強体を使用してＧＲＣを製造する方
法を示す説明図である。 なお、図中１は補強体、２はモルタルを示す。
法を示す説明図である。 なお、図中１は補強体、２はモルタルを示す。
Claims (1)
- １．０００ｍ当シの重量が１５〜４００ｔの長尺の硝子
繊維束が彎曲した形状をなして堆積しているマット状物
であり、且つ硝子繊維束同志は結合剤で結合され、硝子
繊維束に対する結合剤と集束剤の合計量の割合は２〜５
０ ｗｔ％であり、又、マット状物の嵩密度及び圧縮度
は夫々２０〜２００〜／−及び０．５ ｍｍ以上である
ことを特徴とする固体粒子を含有する流動性組成物用補
強体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170750A JPS5876564A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 固体粒子を含有する流動性組成物用補強体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170750A JPS5876564A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 固体粒子を含有する流動性組成物用補強体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876564A true JPS5876564A (ja) | 1983-05-09 |
| JPS6366938B2 JPS6366938B2 (ja) | 1988-12-22 |
Family
ID=15910688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56170750A Granted JPS5876564A (ja) | 1981-10-27 | 1981-10-27 | 固体粒子を含有する流動性組成物用補強体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876564A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249756A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-17 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | プレス成型用マツト |
| JPS63256758A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-24 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | ガラス繊維マツト |
| EP2323842A4 (en) * | 2008-08-29 | 2012-03-21 | Certainteed Gypsum Inc | PLASTIC-DRESSED COMPOSITE PLATFORMS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| US9186869B2 (en) | 2008-08-29 | 2015-11-17 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite floor underlayment with thermoplastic coatings |
| US9346244B2 (en) | 2008-08-29 | 2016-05-24 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats |
| US11865820B2 (en) | 2017-12-19 | 2024-01-09 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Reinforcing layer, a cementitious board, and method of forming the cementitious board |
-
1981
- 1981-10-27 JP JP56170750A patent/JPS5876564A/ja active Granted
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63249756A (ja) * | 1987-04-01 | 1988-10-17 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | プレス成型用マツト |
| JPS63256758A (ja) * | 1987-04-15 | 1988-10-24 | 旭フアイバ−グラス株式会社 | ガラス繊維マツト |
| EP2323842A4 (en) * | 2008-08-29 | 2012-03-21 | Certainteed Gypsum Inc | PLASTIC-DRESSED COMPOSITE PLATFORMS AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
| US8486516B2 (en) | 2008-08-29 | 2013-07-16 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plastic coated composite building boards and method of making same |
| US9186869B2 (en) | 2008-08-29 | 2015-11-17 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite floor underlayment with thermoplastic coatings |
| US9259888B2 (en) | 2008-08-29 | 2016-02-16 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plastic coated composite building boards and method of making same |
| US9346244B2 (en) | 2008-08-29 | 2016-05-24 | Certainteed Gypsum, Inc. | Composite building boards with thermoplastic coatings and cementitious precoated fibrous mats |
| US9885179B2 (en) | 2008-08-29 | 2018-02-06 | Certainteed Gypsum, Inc. | Plastic coated composite building boards and method of making same |
| US11865820B2 (en) | 2017-12-19 | 2024-01-09 | Saint-Gobain Adfors Canada, Ltd. | Reinforcing layer, a cementitious board, and method of forming the cementitious board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6366938B2 (ja) | 1988-12-22 |
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