JPS5876141A - 主要量の弗化水素ならびに有機カルボン酸及び/又は一酸化炭素及び/又は水を含有する混合物の反応又は後処理方法 - Google Patents
主要量の弗化水素ならびに有機カルボン酸及び/又は一酸化炭素及び/又は水を含有する混合物の反応又は後処理方法Info
- Publication number
- JPS5876141A JPS5876141A JP57174703A JP17470382A JPS5876141A JP S5876141 A JPS5876141 A JP S5876141A JP 57174703 A JP57174703 A JP 57174703A JP 17470382 A JP17470382 A JP 17470382A JP S5876141 A JPS5876141 A JP S5876141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- weight
- post
- nickel
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/14—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on a carbon-to-carbon unsaturated bond in organic compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/02—Apparatus characterised by being constructed of material selected for its chemically-resistant properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/02—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties
- B01J2219/025—Apparatus characterised by their chemically-resistant properties characterised by the construction materials of the reactor vessel proper
- B01J2219/0277—Metal based
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/06—Reactor-distillation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/17—Saline water conversion
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応又は後処理容器としての耐食性金属製装
置の使用下における、主要量の弗化水素ならびに有機カ
ル2ン酸及び/又は水及び/又は−酸化炭素を含有する
混合物の反応又は後処理方法に関する。前記種類の混合
物は、コツホ(Koch)カルゼン酸合成の際コツホ触
媒と゛して弗化水素を使用すると生じる。
置の使用下における、主要量の弗化水素ならびに有機カ
ル2ン酸及び/又は水及び/又は−酸化炭素を含有する
混合物の反応又は後処理方法に関する。前記種類の混合
物は、コツホ(Koch)カルゼン酸合成の際コツホ触
媒と゛して弗化水素を使用すると生じる。
弗化水素を用いて操作する場合には、それに対して抵抗
性のある材料が使用されなければならないことは自明で
ある。このことは、それに対してガラス容器は不適当な
実験室規模の混合物の場合にもいえる。米国特許第39
10963号明細書には弗化塩化炭化水素のポリマーよ
り成る装置が記載されている。タヶザキ及びその共同研
究者(日本石油研究所会報Vol 、8 、1966
。
性のある材料が使用されなければならないことは自明で
ある。このことは、それに対してガラス容器は不適当な
実験室規模の混合物の場合にもいえる。米国特許第39
10963号明細書には弗化塩化炭化水素のポリマーよ
り成る装置が記載されている。タヶザキ及びその共同研
究者(日本石油研究所会報Vol 、8 、1966
。
31〜38頁、特に32頁)は合成的研究めためにステ
ンレス鋼製オートクレーブを使用した。
ンレス鋼製オートクレーブを使用した。
小規模の実験の場合には弗化水素又はその他になお他の
腐食性成分を含有する混合物によって前記材料は重大な
損害を受けない。これに対して工業的規模の作業の場合
には特に連続的操業の場合には極めて高い抵抗性が要求
される。
腐食性成分を含有する混合物によって前記材料は重大な
損害を受けない。これに対して工業的規模の作業の場合
には特に連続的操業の場合には極めて高い抵抗性が要求
される。
E、ラノ々ルト(Raba ld )及びH,プレート
シュナイダー(Bretochneide、r )によ
れば、工業的用途の場合には銀及びニッケルならびにニ
ッケル合金、特にニッケル及び銅から合金されたモネル
メタルが種々の条件下における弗化水素による腐食に対
する極めて抵抗性を有する材料と認めら、れる。また欧
州特許出願第31886号にも、コツホ触媒としての弗
化水素中のプロピレン、−酸化炭素及び水からのイソ酪
酸合成の工業的実施の場合にはニッケル又はニッケル合
金が推奨される。例としてはモネル(Monel )
、インコネル(Inconel )及びバストアロイ(
Hastalloy)の商標で販売されているニッケル
合金、特にNi64%、Cr16%、 Fe3%、 M
o 16%、Mn1%、Co2%より成る合金()・ス
トアロイC4)が挙げられる。
シュナイダー(Bretochneide、r )によ
れば、工業的用途の場合には銀及びニッケルならびにニ
ッケル合金、特にニッケル及び銅から合金されたモネル
メタルが種々の条件下における弗化水素による腐食に対
する極めて抵抗性を有する材料と認めら、れる。また欧
州特許出願第31886号にも、コツホ触媒としての弗
化水素中のプロピレン、−酸化炭素及び水からのイソ酪
酸合成の工業的実施の場合にはニッケル又はニッケル合
金が推奨される。例としてはモネル(Monel )
、インコネル(Inconel )及びバストアロイ(
Hastalloy)の商標で販売されているニッケル
合金、特にNi64%、Cr16%、 Fe3%、 M
o 16%、Mn1%、Co2%より成る合金()・ス
トアロイC4)が挙げられる。
前記金属を実地で使用する場合には意外な難点が生じた
。成程最後に挙げた合金はコツホカルヂン酸合成の条件
下では抵抗性であることが判明したが、同合金はおそら
(モリブデン分が高いために極めて高価であって、同合
金からの工業用高圧反応器の製造は経済的に殆どもう代
替不能の装置原価を生じる。
。成程最後に挙げた合金はコツホカルヂン酸合成の条件
下では抵抗性であることが判明したが、同合金はおそら
(モリブデン分が高いために極めて高価であって、同合
金からの工業用高圧反応器の製造は経済的に殆どもう代
替不能の装置原価を生じる。
ニッケルそのもの及び多数のニッケル合金、特にHF抵
抗性と認められるモネルメタルは、工業用材料タブレッ
トから推考可能な期待に反して、コツホカルゼン酸合成
の極めて腐食性の混合物に対して80℃又は100℃を
越える温度では抵抗できないことが判明した。毎年最高
数ミリメーターまでの材料損失を確認することができた
。従って弗化水素又は水性弗化水素酸に対する腐食性に
関する経験を、付加的に有機カルダン酸及び−酸化炭素
を含有していてもよいコツホ合成の混合物に転用するこ
とはでき・ない。従って、設定された腐食条件に抵抗で
きかつ高価な合金成分の含量の低いことによって経済的
に我慢できる反応及び後処理装置の製造を許す値段で得
られる金属を見出すという課題が設定された。
抗性と認められるモネルメタルは、工業用材料タブレッ
トから推考可能な期待に反して、コツホカルゼン酸合成
の極めて腐食性の混合物に対して80℃又は100℃を
越える温度では抵抗できないことが判明した。毎年最高
数ミリメーターまでの材料損失を確認することができた
。従って弗化水素又は水性弗化水素酸に対する腐食性に
関する経験を、付加的に有機カルダン酸及び−酸化炭素
を含有していてもよいコツホ合成の混合物に転用するこ
とはでき・ない。従って、設定された腐食条件に抵抗で
きかつ高価な合金成分の含量の低いことによって経済的
に我慢できる反応及び後処理装置の製造を許す値段で得
られる金属を見出すという課題が設定された。
前記課題は、主要量の弗化水素ならびに有機カルヂン酸
及び/又は−酸化炭素及び/又は水を含有する混合物の
反応又は後処理のための容器として、該装置の金属壁の
少なくとも内部空間に対向せる面が、次、の群: a)アルミニウム又は95%を越えるアルミニウム分を
含有するアルミニウム合金、 b)30〜50重量%のニッケル分 20〜30重量%の之分ム分 18〜50重量%の鉄分 を含有するニッケルークロム−鉄合金 の一種の金属から成る構成の金属製反応又は後処理装置
を使用することによって解決された。
及び/又は−酸化炭素及び/又は水を含有する混合物の
反応又は後処理のための容器として、該装置の金属壁の
少なくとも内部空間に対向せる面が、次、の群: a)アルミニウム又は95%を越えるアルミニウム分を
含有するアルミニウム合金、 b)30〜50重量%のニッケル分 20〜30重量%の之分ム分 18〜50重量%の鉄分 を含有するニッケルークロム−鉄合金 の一種の金属から成る構成の金属製反応又は後処理装置
を使用することによって解決された。
金属の組成
アルミニウムは提案せるニッケルークロム−鉄合金と比
較して小さい耐食性を有する。アルミニウムは安価の故
に一定の材料損失量の甘受されうる場合、同様にまた容
器の短い耐用期間がとにかく予想されているか又は例え
ば低温又は混合物の低腐食性のために材料損失が徐々に
進行する場合にも有利に使用することができる。
較して小さい耐食性を有する。アルミニウムは安価の故
に一定の材料損失量の甘受されうる場合、同様にまた容
器の短い耐用期間がとにかく予想されているか又は例え
ば低温又は混合物の低腐食性のために材料損失が徐々に
進行する場合にも有利に使用することができる。
純アルミニウム又はAI少なくとも95%、好ましくは
少なくとも99%及びCu、Mg、Si のような他
の成分の少量から成るアルミニウム合金が使用される。
少なくとも99%及びCu、Mg、Si のような他
の成分の少量から成るアルミニウム合金が使用される。
ニッケルークロム−鉄合金が有利である。同合金は、
N130〜50重量%
Cr2O〜30重量%
Fe 18〜50重量%
を含有する。他の金属、例えばMo 、Mn 、 Co
、W。
、W。
Cu、Nb が少量含有されていてもよい。これらの
金属の割合は総量で20重量%未満であり、各金属単独
の場合には10重量%未満である。
金属の割合は総量で20重量%未満であり、各金属単独
の場合には10重量%未満である。
これらの群の好ましい合金は次の組成:Ni30〜45
重量% Cr2O〜25i量% Fe50〜50重量% を有する。このような合金は有利にFeから減少された
Ni及びCr分のために極めて°安価であるが、Ni及
びCr分の高い合金よりも耐食性は劣らない。値段及び
腐食性に関しては、次の種類:Ni30〜40重量% Cr 20〜25重量% Fe40〜50重、量% の合金が最適である。一般に他の合金成分はその中に含
有されていない。
重量% Cr2O〜25i量% Fe50〜50重量% を有する。このような合金は有利にFeから減少された
Ni及びCr分のために極めて°安価であるが、Ni及
びCr分の高い合金よりも耐食性は劣らない。値段及び
腐食性に関しては、次の種類:Ni30〜40重量% Cr 20〜25重量% Fe40〜50重、量% の合金が最適である。一般に他の合金成分はその中に含
有されていない。
有利な効果
提案せる金属の高められた耐食性はコンポ合成の条件下
で500時間を越える腐食処理の際に証明することがで
きる。被検金属の試料片を、弗化水素約70重量%、イ
ソ酪酸3o重量%及び少量の他の成分を含有するコツホ
合成の反応混合物に、120℃、120パールのcoの
圧力下で、その都度の試料片が液相及び気相中に存在す
るように暴露した。500時間の作用後に容易に除去可
能の被覆物を掻き取り、測定した重量損失を厚さ損失量
に換算した。
で500時間を越える腐食処理の際に証明することがで
きる。被検金属の試料片を、弗化水素約70重量%、イ
ソ酪酸3o重量%及び少量の他の成分を含有するコツホ
合成の反応混合物に、120℃、120パールのcoの
圧力下で、その都度の試料片が液相及び気相中に存在す
るように暴露した。500時間の作用後に容易に除去可
能の被覆物を掻き取り、測定した重量損失を厚さ損失量
に換算した。
合 金 液相中
の(数字は重量%である)
損失量Nj Fe Cr 他の金属
(inmm/a)他のHF抵抗性合金との比較 *)合金りは重量増大(計算によれば負の損失量)を与
えかつ黄銅ブラシで掻取ることのできない硬い平滑なエ
ナメル状被覆を形成していた。。
の(数字は重量%である)
損失量Nj Fe Cr 他の金属
(inmm/a)他のHF抵抗性合金との比較 *)合金りは重量増大(計算によれば負の損失量)を与
えかつ黄銅ブラシで掻取ることのできない硬い平滑なエ
ナメル状被覆を形成していた。。
気相中の材料損失量は一般に液相中におけるよりも更に
小さいが、ニッケルの場゛合に′は113III /
aでなお高い。
小さいが、ニッケルの場゛合に′は113III /
aでなお高い。
A−Eと表示された金属は、高いモリブデン分によって
最大の耐食性に調節された他の合金よりも著しく安価で
ある。本発明により使用される合金の場合にはモ、リブ
デン分は常に10重量%未満である。
最大の耐食性に調節された他の合金よりも著しく安価で
ある。本発明により使用される合金の場合にはモ、リブ
デン分は常に10重量%未満である。
産業上の応用性
主要量の弗化水素ならびに有機カルヂン酸、水及び/又
は−酸化炭素より成る混合物の腐食作用は、相応の混合
物の反応特にコツホ合成の場合及び例えば蒸留又は抽出
による反応混合物の後処理の場合に生じる。反応装置の
範囲には反応器のみならず、混合物がそれによって反応
器に導入されるか又はそこから導出される導管、弁、ポ
ンプ及びその他の装置が属する。後処理装置の範囲には
例えば熱交換器、蒸留塔、抽出塔、貯蔵容器、中間容器
及び反応の範囲に関して上に挙げた補助装置が属する。
は−酸化炭素より成る混合物の腐食作用は、相応の混合
物の反応特にコツホ合成の場合及び例えば蒸留又は抽出
による反応混合物の後処理の場合に生じる。反応装置の
範囲には反応器のみならず、混合物がそれによって反応
器に導入されるか又はそこから導出される導管、弁、ポ
ンプ及びその他の装置が属する。後処理装置の範囲には
例えば熱交換器、蒸留塔、抽出塔、貯蔵容器、中間容器
及び反応の範囲に関して上に挙げた補助装置が属する。
ここでこれらすべての装置は、腐食性混合物を内部空間
に含有しうる限り“容器”と称される。
に含有しうる限り“容器”と称される。
腐食性混合物との接触に関して特定された容器は本発明
により提案された金属から製造されるか又は同金属を用
したライニングされて混合物の反応及び後処理の際に使
用される。
により提案された金属から製造されるか又は同金属を用
したライニングされて混合物の反応及び後処理の際に使
用される。
製造上の理由から、完全にこれらの金属から構成されて
いる容器が好ましい。しかし耐食性に関しては、少なく
とも内部空間に対向せる金属壁の被膜が提案金属より構
成されているならばそれで十分である。この被膜の最小
厚さは所定の作業時間における材料損失量に左右される
。
いる容器が好ましい。しかし耐食性に関しては、少なく
とも内部空間に対向せる金属壁の被膜が提案金属より構
成されているならばそれで十分である。この被膜の最小
厚さは所定の作業時間における材料損失量に左右される
。
例えば0101〜0.1 mi / aの材料損失量が
予期されかつ装置が少なくとも10年間運転され続ける
ことが要求される場合には、少な(とも0.1〜111
1Lの膜厚が意図される。腐食による損害を完全に除去
するためには、05〜5 mmの膜厚が好ましい。この
ような膜構造は就中例えば100・々−ル以上の圧力抵
抗を有する圧力容器に対して提供される。外部膜は壁の
極めて主要な部分を形成し、非耐食性鋼から成っていて
よい。反応器の内部は時には非金属の、大部分はセラミ
ックの被膜を用いてライニング又は表面仕上げされる。
予期されかつ装置が少なくとも10年間運転され続ける
ことが要求される場合には、少な(とも0.1〜111
1Lの膜厚が意図される。腐食による損害を完全に除去
するためには、05〜5 mmの膜厚が好ましい。この
ような膜構造は就中例えば100・々−ル以上の圧力抵
抗を有する圧力容器に対して提供される。外部膜は壁の
極めて主要な部分を形成し、非耐食性鋼から成っていて
よい。反応器の内部は時には非金属の、大部分はセラミ
ックの被膜を用いてライニング又は表面仕上げされる。
このようなライニングは腐食性内容物に対して封止的で
はない。従ってまたこのような場合にも金属壁の内部空
間に対向せる面は本発明により構成されなければならな
い。
はない。従ってまたこのような場合にも金属壁の内部空
間に対向せる面は本発明により構成されなければならな
い。
腐食条件は大工業的装置の糧々の位置で著しく異なって
いるので、原価的根拠から、あまり要求されない位置に
は適宜小さい耐食性の安価な材料を使用することが推奨
される。場合によっては80〜160℃、特に100〜
140°Cの範囲の温度が発生する位置のみに提案せる
金属から成る容器を使用すれば十分である。
いるので、原価的根拠から、あまり要求されない位置に
は適宜小さい耐食性の安価な材料を使用することが推奨
される。場合によっては80〜160℃、特に100〜
140°Cの範囲の温度が発生する位置のみに提案せる
金属から成る容器を使用すれば十分である。
また混合物の組成も種々の位置で異なっている可能性が
あり、異なる耐食性を必要とするであろう。”主要量の
弗化水素を含有する”とは少なくとも30重量%のHF
を含有する混合物の謂である。6混合物”なる語は、液
相又は気相が容器中で同時に存在する限り、均質な液相
又は気相のみならず、同−又は異なる化学的組成の別個
の液相又は気相に関する。
あり、異なる耐食性を必要とするであろう。”主要量の
弗化水素を含有する”とは少なくとも30重量%のHF
を含有する混合物の謂である。6混合物”なる語は、液
相又は気相が容器中で同時に存在する限り、均質な液相
又は気相のみならず、同−又は異なる化学的組成の別個
の液相又は気相に関する。
反応に使用するための混合物は、しばしばカルゼン酸を
含有せず、その代り時には、容器内容物の全重量に対し
て5%を越える割合で腐食性をわずかに高める水を含有
する。10重量%を越える濃度の有機カルヂン酸も同様
に腐食促進的、である。
含有せず、その代り時には、容器内容物の全重量に対し
て5%を越える割合で腐食性をわずかに高める水を含有
する。10重量%を越える濃度の有機カルヂン酸も同様
に腐食促進的、である。
一酸化炭素はカルゼニル形成によってニッケルを含む合
金に腐食作用を及ぼすと規定される。
金に腐食作用を及ぼすと規定される。
−酸化炭素の付加的腐食作用は、10パールを越えるC
Oの分圧の場合に認められる。これによって成程ニッケ
ル及びモネルメタルの不満足な抵抗性は説明されるけれ
ども、鉄を含む合金の意外な抵抗性は、鉄がカルダニル
さえ形成する故に説明されないであろう。最大の腐食負
荷は少なくとも反応器そのものに作用する、それという
のも反応器ですべての出発物質及び最終生成物が同時に
出現しかつそこで大低特に高い温度及び圧力が支配する
からである。従って本発明により使用される装置は好ま
しくは反応容器として用いられる。
Oの分圧の場合に認められる。これによって成程ニッケ
ル及びモネルメタルの不満足な抵抗性は説明されるけれ
ども、鉄を含む合金の意外な抵抗性は、鉄がカルダニル
さえ形成する故に説明されないであろう。最大の腐食負
荷は少なくとも反応器そのものに作用する、それという
のも反応器ですべての出発物質及び最終生成物が同時に
出現しかつそこで大低特に高い温度及び圧力が支配する
からである。従って本発明により使用される装置は好ま
しくは反応容器として用いられる。
連続的に操業される反応及び後処理装置における容器の
使用が本発明の好ましい応用領域である。主要量のプt
ff−レン、−酸化炭素、弗化水素及び場合により水又
は低級アルコールを含有する反応混合物の使用下でのコ
ツホ合成が最も重要な応用領域である。
使用が本発明の好ましい応用領域である。主要量のプt
ff−レン、−酸化炭素、弗化水素及び場合により水又
は低級アルコールを含有する反応混合物の使用下でのコ
ツホ合成が最も重要な応用領域である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、主要量の弗化水素ならびに有機カルゼン酸及び/又
は−酸化炭素及び/又は水を含有する゛混合物の反応又
は後処理方法において、該反応又は後処理を、容器とし
て使用される反応又は後処理装置の金属壁の少なくとも
内部空間に対向する面が次の群: a)アルミニウム又は95%を越えるアルミニウム分を
含有するアルミニウム合金 b)ニッケル分 30〜50重量% クロム分 20〜30重量% 鉄分 18〜50重量% を含有するニッケルークロム−鉄合金 の1種の金属から成る構成の金属製装置で実施すること
を特徴とする前記方法。 2、 反応又は後処理装置の少なくとも容器内壁が クロム分−20〜25重量% ニッケル分 30〜45重量% 鉄分 30〜50重量% を含有する合金から成る特許請求の範囲第1項記載の方
法。 3、反応又は後処理装置の少なくとも容器内壁が クロム分 20〜25重量% ニッケル分 30〜40重量% 鉄分 40〜50重量% を含有する合金から成る特許請求の範囲第2項記載の方
法。 4、反応又は後処理装置が少なくとも100・ζ−ルま
での圧力抵抗を有する圧力容器として形成されている特
許請求の範囲第1〜3項のいずれか1項に記載の方法。 5、反応又は後処理すべき混合物が付加的に水を含有す
る特許請求の範囲第1〜4項のいずれか1項に記載の方
法。 6 反応又は後処理装置が連続的反応又は後処理で使用
される特許請求の範囲第1〜5項のいずれか1項に記載
の方法。 7、 反応又は後処理装置が80〜60℃、好ましくは
100〜140℃の操作温度で使用される特許請求の範
囲第1〜6項のいずれか1項に記載の方法。 8、主要量のプロピレン、−酸化炭素、弗化水素及び場
合により水又は低級アルコールを含有するコツホ反応混
合物を、コツホ合成にとって常用の圧力及び温度条件下
で反応させるか又は後処理する特許請求の範(自)第1
〜4項のいずれか1L項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813139653 DE3139653A1 (de) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Verwendung von metallvorrichtungen bei der umsetzung und aufarbeitung von fluorwasserstoff und organische carbonsaeuren oder kohlenmonoxid enthaltenden gemischen |
DE31396534 | 1981-10-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5876141A true JPS5876141A (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=6143484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57174703A Pending JPS5876141A (ja) | 1981-10-06 | 1982-10-06 | 主要量の弗化水素ならびに有機カルボン酸及び/又は一酸化炭素及び/又は水を含有する混合物の反応又は後処理方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4791227A (ja) |
EP (1) | EP0076367B1 (ja) |
JP (1) | JPS5876141A (ja) |
DE (2) | DE3139653A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3733729A1 (de) * | 1987-10-06 | 1989-04-20 | Roehm Gmbh | Kontinuierliches verfahren zur herstellung von isobuttersaeure |
DE3800466A1 (de) * | 1988-01-11 | 1989-07-20 | Roehm Gmbh | Verfahren zur herstellung von isobuttersaeure oder ihren derivaten |
US5169985A (en) * | 1989-01-25 | 1992-12-08 | Rohm Gmbh | Continuous method for making isobutyric acid |
DE10163171A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-07-03 | Solvay Fluor & Derivate | Neue Verwendung für Legierungen |
JP2004342845A (ja) * | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Kobe Steel Ltd | 微細構造体の洗浄装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51126318A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-04 | Mitsubishi Metal Corp | Pitting resistant fe -basealloy |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA582745A (en) * | 1959-09-08 | Koch Herbert | Catalytic process for the production of carboxylic acids from olefins and carbon monoxide | |
BE544102A (ja) * | 1955-01-31 | 1900-01-01 | ||
US3116978A (en) * | 1958-08-01 | 1964-01-07 | Montedison Spa | Apparatus for preparing carboxylic acids and derivatives thereof by carbonylation |
US3910963A (en) * | 1972-09-13 | 1975-10-07 | Agency Ind Science Techn | Method for manufacture of carboxylic acids or derivatives thereof |
US4039564A (en) * | 1974-04-08 | 1977-08-02 | Uop Inc. | Production of carboxylic acids from unsaturated hydrocarbons in the presence of HF and A cuprous compound |
JPS50137328A (ja) * | 1974-04-20 | 1975-10-31 | ||
EP0031886B1 (de) * | 1979-12-20 | 1984-04-11 | Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Isobuttersäure oder ihrer niederen Alkylester |
-
1981
- 1981-10-06 DE DE19813139653 patent/DE3139653A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-07-23 EP EP82106636A patent/EP0076367B1/de not_active Expired
- 1982-07-23 DE DE8282106636T patent/DE3266826D1/de not_active Expired
- 1982-09-23 US US06/422,254 patent/US4791227A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-10-06 JP JP57174703A patent/JPS5876141A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS51126318A (en) * | 1975-04-28 | 1976-11-04 | Mitsubishi Metal Corp | Pitting resistant fe -basealloy |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3139653A1 (de) | 1983-04-21 |
EP0076367B1 (de) | 1985-10-09 |
DE3266826D1 (en) | 1985-11-14 |
EP0076367A1 (de) | 1983-04-13 |
US4791227A (en) | 1988-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Symoens et al. | State-of-the-art of coke formation during steam cracking: Anti-coking surface technologies | |
Schütze et al. | Corrosion resistance of aluminium and aluminium alloys | |
US5695716A (en) | Austenitic alloys and use thereof | |
EP1481104A1 (en) | Copper based alloy resistant against metal dusting and its use | |
MY149258A (en) | Tube bundle apparatus for processing corrosive fluids | |
JPS5876141A (ja) | 主要量の弗化水素ならびに有機カルボン酸及び/又は一酸化炭素及び/又は水を含有する混合物の反応又は後処理方法 | |
WO1984000122A1 (en) | Build-up welding method | |
Lee et al. | Short communication on “self-crack-healing behavior of oxide formed on a zirconium alloy cladding tube” | |
US1995647A (en) | Apparatus for and improvement in carrying out chemical processes at elevated temperatures | |
Foroulis | High temperature degradation of structural materials in environments encountered in the petroleum and petrochemical industries: some mechanistic observations | |
US20050019487A1 (en) | Method of producing corrosion-resistant apparatus and apparatus produced thereby | |
Moller et al. | Experience with ferritic stainless steel in petroleum refinery heat exchangers | |
Hermse et al. | Metal dusting: relationship between alloy composition and degradation rate | |
Ahluwalia et al. | Corrosion by nitric acid | |
Alves | Material selection and recent case histories with nickel alloys | |
JPH02121943A (ja) | ホルムアルデヒド含有気体又は液体の取扱い設備 | |
JP2024084162A (ja) | 超臨界流体または亜臨界流体用耐食部材 | |
Friend et al. | Corrosion-resisting nickel alloys and chemical progress | |
JP2009097058A (ja) | 耐高温高圧水用フェライト系ステンレス鋼 | |
Shimose | Utilization of Newer Metals and Alloys in the Modern Japanese Petroleum Industry | |
JP2005298904A (ja) | 超臨界水環境での金属防食方法 | |
Schaefer | Corrosion and degradation of test materials in the IGT HYGAS coal-gasification pilot plant | |
WO2018158669A1 (en) | Anti-coking iron spinel surface | |
Pertsev et al. | Experience with the operation of equipment made of alloys KhN65MV and KhN65M16V in chloride-containing reducing media | |
US2752238A (en) | Straight chrome stainless steel pressure vessel |