JPS5874117A - ハニカム構造のセル内に流動性材料を選択的に充填する方法およびその方法を実施するのに使用する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はハネ−カム構造の選択されたセル内に流動性材
料を充填する方法およびその方法を実施するのに使用さ
れる装置、さらに詳しくはハネ−カム構造のセルを選択
的に閉鎖してフィルター等゛を製造する方法およびその
方法を実施するのに使用される装置に関するものである
。

横断面のセル密度が０．１〜１００セル／ｃＩｒＬ２の
ハネ−カム構造、特にセラミック材料で形成したものに
は幾つかの用途がある。例えば固体粒子フィルターある
いは固定熱交換器として使用できるが、これ等の場合に
はそのハネ−カム構造の多数のセルの一部の一端または
両端を栓をしたり、シールしたりして選択的に閉鎖する
必要がある。

相対向する両端面間を格子状に縦横に延びる多数の薄い
多孔質の壁によって仕切られた、その両端面間に延び、
その両端面において開口した多数の通路乃至セルを有す
るノ・ネーカム構造を使用して固体粒子フィルターを製
造できることが知られている。フィルターを製造する際
には多数のセルの一部をハネ−カム構造の一方の端面側
で閉鎖し、残りのセルを他方の端面側で閉鎖する。この
ようなフィルターはどちらの端面を入口としてもよい。

汚染された流体は圧をかけられて入口側の端面に持ち来
たらされ、入口側の端面に開口しているセル内罠入る。

入口側の端面に開口しているセルは出口側の端面−では
閉鎖されているから、その汚染された流体は薄い多孔質
の仕切壁を通って、入口側の端面では閉鎖され、出口側
の端面では開口している隣のセル内に□　入る。このと
き、その流体内の汚染固体粒子は大きいために仕切壁内
の気孔を通過することができず、その場合に残され、清
浄にされた流体が出口側の端面で一口しているセルを一 通って出て行（０ １９８０年７月３日出願の米国特許出願Ｎｅｔ１６５．
６４６　　（「フィルターおよび関連装置（ＦＩＬＴＥ
ＲＡＮＤ　　ＲＥＬＡＴＥＤ　ＡＰＰＡＲＡＴＵＳ）Ｊ
発明者Ｒｏｄｎｅｙ　Ｆｒｏｓｔ　　とＩｒｗｉｎ　Ｌ
ａｃｈｍａｎ　）にはハネ−カム構造から形成した極め
て効果的な固体粒子フィルターが記載されている。その
フィルターを形成するのに使用されるハネ−カム構造は
横断面１ｃＩｒＬ２あたり約１〜１００個の密度でセル
を有しており、各セルの横断面形状は３０’未満の内角
を持たない形状例えば正方形、長方形、正三角形、円、
楕円にされている。さらに、そのハネ−カム構造におい
ては、セルは互いに平行な列をなすように縦横に並べら
れる。そのノ・ネーカム構造は一方の端面において、市
松模様乃至チェッカー盤の模様をなすように一つおきの
セルの一端が閉鎖され、他方の端面において残りのセル
の一端が前記−去の端面の市松模様と逆の市松模様をな
丁よらに閉鎖される。このように−一１゜ して形成されたフィルターはどちらの端面を入口とし、
どちらの端面を出口としても差し支えない。またこのフ
ィルターにおいては、各導入セル（入口側の端面で開口
し、出口側の端面で閉鎖されているセル）と仕切壁を挾
んで隣接するのは全て排出セル（出口側の端面で開口し
、入口側の端面で閉鎖されているセル）であり、逆に各
排出セルと仕切壁を挾んで隣接するのは全て導入セルで
ある。なお、セルの断面形状および各端面においてセル
を閉鎖をするパターンが上述のものと異なるものであっ
ても、効率は上述のものに比べて低下するであろうが、
フィルターとして使用することができる。

このようなフィルターを大量生産する際には、選択され
たセルの端部なできるだけ短時間で、かつできるだけ安
価に閉鎖することができるのが望ましい。前述の米国特
許出願Ｎｏ。

１６５．６４６においては、セルの閉鎖は単一ノズルで
空気力駆動される手持式シールガンで行なわれる。しか
しながら閉鎖すべきセルが数十個もあるようなノ・ネー
カム構造の場合には極めて時間のかかる作業であり、商
業的に実用するのには適していない。前記米国特許出願
には複数のノズルを並べて選択されたセルの一部乃至全
部に一度にシーラントを注入する方法も示唆されてはい
るが、セル密度の高いハネ−カム構造にその方法を実施
できるような実用モデルはまだ知られていない。

本出願人の米国特許出願Ｎｏ、２８３，７３２（１９８
１年７月１５日出願）にはハネ−カム構造の端面に閉鎖
すべきセルと一致する複数の開口を備えたマスクを被せ
てセルを選択的に閉鎖する方法が開示されている。その
方法ではそのマスクの外端面側から閉鎖材料をその開口
を通して各開口と整列しているセル内に押し込む。その
マスクは例えばそのマスクをハネ−カム構造の端面に被
せたときに選択されたセルの開口端とそれぞれ整列する
ように配列された複数の開口を有する剛体グレートであ
るが、この剛体プレー）を使用してセルを選択的に閉鎖
するのがうま゛（行くかどうかは、そのマスクの面と密
着するような端面を有するノ・ネーカム構造が製造し、
得るかどうか、および選択されたセルをマスクの各開口
と正確に整列させることができるように所定のセル配列
通りのノ・ネーカム構造を製造し得るかどうかにかかつ
ている。マスクの面とハネ−カム構造の端面の間に間隙
が生じるとその間隙から閉鎖材料が閉鎖すべきでないセ
ル内に侵入してしまうおそれがあるし、セル配列がゆが
んでいると、所定のセルとマスクの開口が整列しな（な
ってしまってやはり閉鎖すべきでないセルに閉鎖材料が
侵入してしまうおそれが生じる。

米国特許第４，４１０，５９１号には固定熱交換器のよ
うな複数の流路を有する部材の製造方法が記載されてい
る。その方法は両端面に開口した複数のセルを有する）
・□ネーカム構造の一〇 方の端面を、流動性のあごレジスト材料中に浸漬し、選
択された列内のセルから、その列内の互いに隣接するセ
ル間の仕切壁とともに切り取ることによって、そのレジ
スト材料を除去し、さらにその端面をセメントスラリー
中に浸漬してその選択された列に一端が閉鎖されたチャ
ネルを形成し、しかる後、残っているレジスト材料全加
熱によって除去するものであるハネ−カム構造の前記一
方の端面をレジスト材料中に浸漬する前に、その端面に
おいて、選択された列内のセル間の仕切壁を切り取り、
その後にその端面をレジスト材料に浸漬し、その仕切壁
を切り取られている列内に圧縮空気を吹き込んでその列
内のレジスト材料を除去してもよい。例えばフィルター
の効率を良くするために、ノ・ネーカム構造の断面のセ
ル密度を大きくするにつれて、上記の方法においてセル
間の仕切壁を除去する際の誤差に対する要求は厳しくな
る。現在のセラミックの押出技術ではセルが完全に平行
な列をなすように並”桐だノ・ネーカム構造は製造でき
ないため、と−″問題はセラミックの押出によって形成
されたハネ−カム構造あるいはセラミックペースのハネ
−カム構造を使用するときには特に大きな問題となる。

さらに上述の方法は、セル間の仕切壁を破壊する必要が
あるため、交互のセルの端部が閉鎖されているフィルタ
ーの製゛造には全く不適当である。

このような事情に鑑みて本発明はノ・ネーカム構造の充
填すべきセルがどのよりなノ（ターンで配列されていて
も、一度に多数のセルに選択的に流動性材料を充填する
ことのできる方法全提供することを目的とするものであ
る。

さらに本発明は流動性材料を選択された多数のセルに一
度に充填する際にその流動性材料がこぼれることの少な
い方法を提供することを目的とするものである。

さらに本発明は固体粒子フィルターを製造する際に・・
ネーカム構造を安価かつ短時間に選択的に閉鎖し得る方
法を提供することを目的とするものである。

さらに本発明は上記方法を実施するのに使用する装置を
提供することを目的とするものである。

以下図面（−参照して本発明？更に詳細に説明する。

本発明は前記米国特許Ａ　１６５６４６に記載されてい
る固体粒子フィルターを製造するのに特に適している。

第１，１８図はそのような固体粒子フィルターの一例を
、示すものである。そのフィルターは多数の互いに隣接
したセル１１を有するハネ−カム構造１０ｔ−備えてい
る。製造されたフィルター内の背圧を減少するためにセ
ル１１は、ハネ−カム構造１０全体に亘って互いに略平
行に延びているのが普通である。各セル２２はハネ−カ
ム構造１０の両端面１２゜１３にそれぞれ開口している
。セル、１１は両端面１２．１３の間に縦横に延びる多
数の仕切壁１４によって形成されている＼。フィルター
を形成する際には仕切壁１４は多孔質である必要があり
、また厚みが略一定であるのが望ましい。しかしながら
厚みが一定でなくとも、効率が低下しはするが、差し支
えない。

またハネ−カム構造１０は、その両端面１２゜１３の間
でセルの周囲全敗り巻く外被１５’（ｊ備えていても差
し支えない。

固体粒子フィルター等を製造するのに使用されるハネ−
カム構造は、セラミック、ガラスセラミック、金属、サ
ーメット、樹脂、有機ポリマー、紙、網織布（充填剤が
入っていても入っていなくともよい）、あるいはこれら
を組合せた材料と種々の材料で製造することができ、ま
たその製造方法も材料に応じて種々のものを用いること
ができる、固体粒子フィルターを製造するための薄い多
孔質の仕切壁を有するハネ−カム構造は、塑性変形可能
で焼結可能な微粉砕された粒子や焼成して多孔質の焼結
された材計としうる物質の短い繊維、特に金属、セラミ
ック、ガラスセラミック、サーメットある。、１．吟は
他のセラミックペースの混合物で製造するのが望ましい
。前述の米国特許出願Ａ　１６５６４６には、適度な高
温化（１０００℃以上）で固体粒子を濾過するのにシラ
イト材料の押し出しによって形成する方法が記載されて
いる。また、形成された薄い仕切壁の多孔性が異なるい
くつかのコージライト組成物も開示されている。

そのフィルターはハネ−カム構造の一方の端面において
１つおきのセルの開口端を閉鎖し、他方の端面において
残りのセルの開口端を閉鎖することによって作られる。

第１＋１ａ図において、ハネ−カム構造１０のセル１１
は閉鎖されたセルと開口しているセルが市松模様をなす
ように栓１６によって交互に閉鎖されている。端面１２
側の市松模様と端面１３側の市松模様は互いに裏返しに
なっている。

そのフィルターの使用方法および作用については前記米
国ｉ許出願Ａ　１６５６４６に詳細に記載されている。

栓１６はハネ−カム構造の材＼ 料の組成およびフィルターとしての使用に適した材料で
形成される。前述のようなコージライトハネ−カム構造
によってフィルターを作る際にはコージライトセメント
によって栓１６を形成するのが望ましい。特に望ましい
発泡形のコージライトセメントが１・９８０年７月３日
出願の米国特許出願Ａ　１６５６４７に記載されている
。ナトリウムイオンを多量に含°む排気ガスを・濾過す
るのに特に適した発泡形コージライトセメントの組成が
前記米国特許出願４１６５６４６に記載されている。そ
の特許出願に記載されている多孔性の仕切壁を備えたノ
１ネーカム構造に使用することのできる非発泡形のコー
ジライトセメント組成物が米国特許出願＆　２９５，６
１２　（１９８１年８月２４日出願）に記載されている
。

第２図には端面１２，１３間に延びる多数の薄い仕切壁
１４によって形成された多数のセル１１を有するノ１ネ
ーカム構造１０と本発明の一実施例の２０が示されてい
る。本実施例のマスク２０は外端面２２と内端面２３と
を有する剛体のほぼプｖ−）状の本体部２１を備えてい
る。その本体部２１は両端面２２゜２３間を延びる複数
の開口２１ａ’ｉ備えており、その各開口２１ａには内
端面２３からニップルのように突出する中空のチューブ
２４が装着されている。このマスク２０は矢印２５で示
すようにハネ−カム構造１０の端面１２もしくは１３に
内端面２３を向けて被せられる。このとき第３図に示す
ようにその内端面２３がハネ−カム構造１０の端面１２
，１３と密着するようにするのが望ましい。チューブ２
４はマスク２０がハネ−カム構造１０の端面に被せられ
たときに選択されたセルの開口端と一致するように本体
部２１上に配列されており、またそのセルの開口端内に
挿入し得るような大きさになっている。上述のセラミッ
クセメントのような適当な流動性材料がマスク２０の外
端面２２に向かって押圧され、第４図に矢印２６で示す
ように各チューブ２４を通さ些る。各チューブ２４の肉
厚は先端に向かって薄くなり、セルの開口端に挿入し易
いように先端の断面積が小さくなっている。

また各チューブ２４の基部は選択されたセルの開口端に
密着するような充分な太さを備えておシ、流動性の閉鎖
材料が、そのセルの開口端から溢れ出て、チューブ２４
が挿入されていないセル内に侵入するのを防止するよう
になっている。マスク２０は前述のように金属部品から
組み立ててもよいし、キャステイグによって一体的に形
成してもよいし、あるいは成形可能な材料もしくは工作
可能な剛性材料で一体的に形成してもよい。また後述す
るような方法で、柔軟な、もしくは弾性のあるポリマー
材料によって一体的に形成することもできる。

第５図は前記実施例のマスク２０を使用してハネ−カム
構造の選択されたセルの端部内に塑性変形可能なセメン
ト・等の粘稠性材料を充填するためのプレス装置：の−
例を示すものである゛。第５図においてプレ、ス装置３
０はピストン３２を収容したプレスヘッド３１ｉ備えて
いる。そのピストン３２はそのプレスヘッド３１の外面
３１ａに開口した孔３３内で往復動せしめられる。プレ
ス装置３ｏはその孔３３内でピストン３２を往復動させ
るための手動式のねじ３５等の手段を支持するフレーム
部材３４を備えて諭る。ハネ−カム構造ｌＯのセルを選
択的に閉鎖する際には、まずヒストン３１２を後退させ
て、そのピストン３２のヘッド３２ａとプレスヘッド３
１の外面３１ａとの間にキャビティを形成する。そのキ
ャビティ内に、ハネ−カマ構造１ｏの選択されたセル内
に充填すべきセラミックセメント等の材料を充填する。

マスク２０ｉ被せたハネ−力ぞ構造１０ｉマスク２ｏを
下にシテその材料上に載置する。そのハネ−カム構造１
０およびマスク２０ｉプレスヘツド３１内に設けられた
ねじ・穴３８に螺入されるボルト３７に押さえられ゛す
る。パー３６等の適当な手段でそ。位置に保持す６゜次
よねじ３５によってピストン３２をマスク２ｏに向かっ
て前進サセ、チューブ２４′ｆｔ：通してそのチューブ
２４が挿入されているセル内にキャビティ内の材料を押
し込み、栓１６を形成する。なお、第５図において、ノ
１ネーカム構造１０の端面１３側の栓１６ａは同様の方
法によって形成したものである。このようにして、両端
面１２゜１３においてセル１１の端部に栓１６．１６ａ
を形成した後、・・ネーカム構造１０をプレス装置３０
から外し、前述のコージライトセメントの場合には栓１
６．１６ａを焼結によってその位置に固定“し、またそ
れ以外の材料の場合には乾燥したり、硬化させたりして
その位置に固定す□る。　　′ 、６ｃ図は本発明の他の 実施例を示すものである。第６図において、予備成形さ
れた栓部材４０がセル１１の開口端に挿入されてそのセ
ル１１を閉鎖する。複数の栓部材４０ｔ−１柔軟なワイ
ヤー等の細長い連結部材４１の所定の位置に予め結合し
ておくと便利である。その連結部材４１は材料を充填す
べきセルにかかつてそのセルを材料の充填に支障を来た
す程塞いでしまうことのないように巾が充分小さい（°
栓部材４０に直角な方向の巾がセルの巾より小さい）必
要がある。その連結部材４１が柔軟であることによって
セル１１の配列のゆがみをある程度許容することができ
る。、また連結部材４１によって、栓部材４０をセル１
１に挿入する際に各栓部材４０を挿入すべきセルの近く
に位置させることができ、さらに選択されたセルへの充
填が終った後に、栓部材４０を手速く取り外すことがで
きる。各栓部材４０はセル１１の開口端内に挿入できる
ような径の小さい本体部４０ａと、セル１１の横断面の
最小径乃至巾より大きい径を備えた頭部４０ｂとを備え
ている。その頭部４０ｂは栓部材４０を挿入されたセル
内に材料が侵入するのを防止するとともにその栓部材４
０がセル内に完全に押し込まれてしまうのを防止する。

ハネ−カム構造ｌＯの端面１２において、縦横の列をな
すように配列されたセルを前述の市松模様をなすように
１つおきに閉鎖（栓部材４ｏを挿入する）するためには
、複数の栓部材４゜を取り付けた複数の連結部材４１を
使用して第６ｃ図に示すように互いに平行な１列おきの
対角線に沿ってセル内に栓部材４０ｉ挿入して行けばよ
い。端面１３側において端面１２の市松模様と裏返しの
市松模様をなすようにセルを閉鎖するときには、端面１
２における前記１列おきの対角線の間の対角線に浦って
セル内に栓部材４０を挿入して行けばよい。

連結部材４１をハネ−カム構造１０の端面からはみ出す
ように長いものとし、そのはみ出た部分を、閉鎖材料の
充填方法に応じて適当な手段４２によってハネ−カム構
造ＩＯの側壁１５に固定するようにしてもよい。例えば
第５図のプレス装置３０′ｆｔ使用する場合には、ハネ
−カム構造の端面の外）径より小さい内径を有するネオ
プレ／リングのような現状のカラーを引き伸ばして連結
部材４１の両端の上から・・ネーカム構造１０の側壁１
５に装着すレバよい。調節自在のクランプ、テープ等ヲ
使用して、連結部材４１の両端をハネ−カム構造１０の
側壁１５上に押さえ付けてもよい。

本実施例の実用モデルは例えば細い銅線の所定の位置に
小さな銅のリベットヲはんだ付けすることに、よって作
ることができる。第１図に示すように市松模様をなすよ
うにセルが閉鎖された固体粒子フィルター全製造するた
めには、第６ｃ図に示すように対角線に沿って栓部材４
０ｉ挿入して行くようにするのが望ましいが、連結部材
４１上の栓部材４０間の間隔を変えて他の方向に沿って
栓部材を挿入するようにしても差し支えない。

第７ｖ　７　ａ　＋　７　ｂ図は本発明の他の実施例の
マスクを示すも・のである。なお本実施例のマスクは１
９８１牟゛・□７月１５日出願の本出願人の米国特許出
願ム：ｚｓ３．’ｙ３４に詳細に記載されている。本実
施例ア＝スク５ｏは外端面５３と内端面５４を有するプ
レート状の弾性のある本体部５１を備えている。この本
体部５１は前記両端面５３．５４間を貫通する複数の開
＋ｌ　５２　ｆ備えている。さらにその本体部５１の前
記内端面５４から複数の突起５５がほぼ軸方向に延びて
いる。その開口５２と突起５５１ｄ、マスク５０がハネ
−カム構造１０の端面１２乃至１３上に被せられたとき
にそのノ・ネーカム構造１０のセルの１つとそれぞれ一
致するように配列されている。第７ａ図はその開口５２
と突起５５の一部を示すマスク５０の内端面５４側から
見た図である。開口５２と突起５５は第７ａ図の１ｗ５
６に平行な列および直角な列に沿って交互に配されてお
り、ノ・ネーカム構造１０の端面１２（または１３）に
縦横の列をなすように配列された交互６セルと一致する
ようになっている。マスク５０は第７図に矢印５７で示
すようにノ１ネーカム構造１０の端面１２（１３）に、
その内端面５４が第７ｂ図に示すようにセル１１の開口
端と面一になるように被せられる。突起５５は弾性を有
しているのが望ましく、またその基部が七への開口端の
断面の最小径に等しいかそれより僅かに大きい径を有し
、その基部から先端に向かって細くなっているのが望ま
しい。

突起５５は前記開口５２が閉鎖材料等の流動性材料を充
填すべきセルと一致するようにマスク５０をハネ−カム
構造１０の端面に対して位置させるのを助けるとともに
その突起５５を挿入されたセル内にその材料、が侵入し
ないようにそのセルを一時的に閉鎖する。このようなマ
スク５　・＝０　？ハネーカム構造の端面に装着するた
めの望ましい方法については１９８１年７月１５日出願
の本出願人の米国特許出願筒２８３　、７３５号に詳細
に記載されている。

なお、第５図に示すプレス装置においては、第２〜４図
のマスク２０ｔ−使用して塑性変形可能な材料乃至粘性
の大きい材料を選択されたセル内に充填するようになっ
ているが、マスク２０は閉鎖用セメントスラリー等の粘
性の小さいも料金選択されたセル内に充填するのにも使
用することができる。この場合には、例えばハネ−カム
構造１０をその両端面１２゜１３が垂直になるように寝
かせておいて充填すればよい。そのハネ−カム構造１０
の選択されたセル内に前記チューブ２４が挿入されるよ
うにしてマスク２０を被せる。そのマスク２０をゆっく
りとノ１ネーカム構造１０の端面から引き抜きながら、
セメントスラリーをマスク２０の外端面２２側からチュ
ーブ２４全通してセル１１の開口端内に注入する。その
際スラリーがセル１１の開口端内につまって行く速さと
ほぼ同じ速度でマスク２０を引き抜く。またチューブ２
４′がノ１ネーカム構造１０の端面から外れる直前にス
ラリーの供給を停止する。また、スラリーがセルの断面
全体に行き渡るようにノ・ネーカム構造１０を転がした
り、揺ったりしてもよい。また前述の米国特許出願１６
２８３．７３４パに記載さ・れているように第６〜６Ｃ
図の実施例における栓部材４０も第７〜７ｂ図の実施例
における突起５５と同様に柔軟な材料乃至弾性のある材
料で形成し、セルの開口端を一時的に閉鎖するようにテ
ーパーを持たしてもよい。

第８図は第１２図に示すようにセル１２７を市松模様を
なすように選択的に閉鎖してなる固体粒子フィルターを
形成するのに使用されるハネ−カム構造１２１と本発明
の他の実施例のマスク１２０を示している。マスク１２
０は通常子らな外端面１２３と内端面１２４（第９〜１
１図）を有する本体部１２２を備えている。複数の開口
１２５が本体部１２２の両端面１２３　、１２４間を貫
通して設けられており、複数の突起１２６が内端面１２
４から突出している。各開口１２５および各突起１２６
の中心軸は通常は内端面１２４に垂直とされるが、開口
１２５および突起１２６は内端ｆｆｉ’ｌ　２４に対し
て一定方向に傾いていてもよ＜、′またその方が望まし
い場合もある。そのマスク１２０はハネ−カム構造１２
１の端面１２８または１２９上に被せられ、各開口１２
５全通して閉鎖材料等の流動性材料がその開口１２５に
対向し丁いるセル１２７内に充填される。

ハネ−カム構造１２１の多数のセル１２７はその両端面
１２８，１２９間を互いにほぼ平行に延びている。両端
面１２８　、１２９は通常はセル１２７の長手方向中心
軸に対してほぼ垂直とされるが、必要に応じて傾いてい
てもよい。後者の場合には、前記突起１２６は端面１２
８，１２９の傾きに応じて、セルに密着し得るように、
またマスク１２０の内端面１２４がセルの開口端と面一
になれるように傾いている必要がある。さらに、マスク
１２０がハネ−カム構造１２１の端面１２８（１２９）
と密着し易いようにし、またセル１２７の断面全体に材
料が均一に行き渡るようにするために材料が開口１２５
から直接セル１２１内に入り得るようにセル１２７の中
心軸が開口１２５の中心軸および突起１２６の中心軸と
ほぼ整するようにするのが望ましい。セル１２７は両端
面１２８，１２９間を格子状に縦横に延びる多数の薄い
仕切壁１３０によって形成されている。固体粒子フィル
ターを製造するためには仕切壁１３０は多孔性である必
要があり、また各端面内および両端面１２”８，１２９
間で連続していなければならなり０さらに、ハネ−カム
構造１２１は両端面１２８，１２９間でセル１２７を取
り巻く外被１３１ｔ−備えていてもよい。

ハネ−カム構造１２１は金属、セラミック、ガラス、紙
、布、天然あるいは人工の有機コンパウンド等あるいは
これらの組合わせを含む種々の材料で、またその材料に
合わせた方法で形成することができる。固体粒子フイを
ターを製造するための多孔性の壁を有するハネ−カム構
造は、例えば米国特許第３，９１９゜３８４号および同
第４，００８，００３号に記載されているようにして焼
結可能な混合物の押し出しによって製造することができ
る。多孔度の異なる、熱的に安定したハネ−カム構造を
形成するのに適した種々のコージライト組成物が前述の
米国特許出願１６１６５．６４６に開示されている。し
かしながら、本発明のマスクは、それ以外の材料や方法
で形成されたハネ−カム構造にも使用することができる
。

セル１２７は正方形の断面形状を有し、両端面１２８，
１２９において互いに平行な縦列および互いに平行な横
列をなすように配列されている。ハネ−カム構造１２１
の製造上の限界から、その縦列および横列は正確に平行
でなくとも差し支えなく、またその縦列と横列とが互い
に正確に直角をなしていなくても差し支えない。セルの
このような縦横の配列および正方形の断面形状は単なる
例であって、他の配列および他の断面形状であっても差
し支えない。マスク１２０種々のセル配列、セルの断面
形状、さらには種々の充填パターンに合わせて製造する
仔とができる。

マスク１２０の開口１２５と突起１２６はハネ−カム構
造１２１のセル１２７の配列に合わせて配列される。開
口１２５はマスク１２０をハネ−カム構造１２１の端面
上に正しく被せたときに、流動性材料を充填すべきセル
の開口端と整列するように配列される（第１’１図）。

開口１２５は充填すべきセルの開口端を充填に充分なだ
け開くが、他のセルの開口端にはかからないような大き
さにするのが適当であるが、必要に応じて１個の開口１
２５が数個のセルの開口端をカバーするような大きさと
してもよい。

突起１２６は充填すべきでないセルと一致するように配
列され、またセルを閉鎖し得るような大きさとされる。

突起１２６は弾性を有しているのが望ましく、また根本
の部分においてセルの開口端の断面の最小径に等しいか
それより僅かに大きい径を有しており、そ’、’、’、
１．ｌｌ： の根本の部分ｊ：：：、ａ＋先端に向かってテーパして
前記最小径よりム〈なっているのが望ましい。

第８〜１１図に示すよう表光端が円錐状になった円筒形
の突起は他の回転体の形状、例え　　。

ば円錐、ドーム、先端がドーム状になった円筒、弾丸形
、のものと同様に形成し易い。突起１２６の先端はその
突起１２６をセル１２７に挿入する際に位置の多少の誤
差は許容し得るようにテーパーしているのが望ましいが
、゛　　かならずしも突起１２６が全長に亘ってテーパ
ーしている必要はない。突起１２６の先端付近の側面１
３３がなすテーパー角Ｔ（第１１図）は９０°以下でな
ければならず、約１０〜５０°であるのが望ましい。

マスク１２０は充填すべき流動性材料を通さない、かつ
その材料と反応性のない柔軟な材料で形成される。マス
ク１２０が柔軟性を有することによってセル配列のゆが
みやセル分布の不均一をある程度許容することができる
。従来の製造技術によってゆがみや変形のないセラミッ
クのノ１ネーカム構造を一定して製造する゛ことは不可
能であるから、この□特性は重要である。ノ・ネーカム
構造のゆがみや変形の問題はセル密度が大きくなり、端
面□の面積が大きくなり、また製造中のノ１ネーカム構
造の剛性が小さくなるにつれて著しくなり、前述の米国
特許出願１６１６５．６４６に記載されているディーゼ
ル用固体粒子フィルターのよう□なセラミックベースの
固体粒子フィルターを大量生産する際に比較的大きな問
題となる。

マスクはその突起も含めて弾性を有するのが望ましいに
のようなマスクは幾つかのエラス・トマー（すなわちエ
ラスチックポリマー）を使用して後述するような方法で
注型乃至射出成形によって一体的に形成するのが最適で
ある。弾性のあるマスクは、もちろんこれだけに限られ
るものではないが、シリコン類やウレタン類で形成する
のが、良い。マスク１２０および突起１２６が弾性を有
することによってセル間隔のゆがみを許容することがで
き、さらにテーパーした突起１２６が弾性を有すること
によってセル１２７を損傷することなくセル１２７の開
口端を密に閉鎖することができる。柔軟なマスクはシリ
コン、ウレタン成形可能な重合性樹脂で、ショアＡ型硬
度が約１０〜７Ｑ（ＡＳＴＭ標準Ｄ−１７０６参照）、
ヤング率（Ｅ）が約３０，０００　ｐｓｉ　（約２１１
０ｋｌ？／ｄ）以下のもので形成される。前述のセラミ
ックベースのハネ−カム構造から固体粒子フィルターを
製造する場合にはヤング率は約５００〜３０００　　ｐ
ｓｉ　（約３５〜２１１　ｋｐ／ｃｄ’）の範囲内であ
るのが望ましい。

図示のマスク１２０はハネーカム構１２１の端面１２８
（１２９）を完全に被うような大きさになっている。、
突起１２６は材料を充填すべきでないセルの仕切壁と密
着するようになっている。なお、充填すべきでないセル
全部に対して突起１２６を必らず設ける必要はなく、第
８〜１１図のマスク１２０の突起１２６のうちの相当数
を除去しても差し支えない。実際問題として、バネ−カ
ム構造の端面の周辺付近のセルの断面積は小さくなって
いて、そめためにフルサイズの突起を挿入するのが困難
もしくは不可能である場合があり、マスクの面積全ハネ
−カム構造の端面の面積より小さくして周辺部のセルは
全て充填されるようにした方が望ましいこともあるし、
それができないときにはマスクの周辺部付近の突起をと
ってしまった方が良いこともある。

同様疼、マスクのある部分で開口を除いて、２個乃至数
個の隣接するセルを開いたままにしておく方が良いこと
もある。

マスクを製造する際に収縮を考慮することに注意しなけ
ればならない。重合性の樹脂を使用する場合には、その
成分の割合および硬化させる条件によって異なる割合で
収縮するのが普通である。寸法が合っていないと、ノ１
ネーカム構造の端面の装着が困難になるから、マスクを
精度良く製造するのが望ましい。マスクの突起と開口の
間の間隔がセル間隔に対して過度に小さか′またシ、大
きかったシすると、マスクをハネ−カム構造の端面に押
し付けたときに突起がセルから弾じき出されてしまい、
装着不可能となる。長さ約０．１２５インチ（３ｍ）、
太さ約０．０フインチ（１，８ｍ）の突起と径約０．０
８６インチ（２−）の開口とを有する、厚さが約０゜１
２５インチ（３ｗａ　）でヤング率が約３０００ｐｓｉ
　（約２１１ｋｐ／ｃｄ）以下のマスクをセル密度が約
１００セル／平方インチ（約１５．５セル／ｃｄ”）で
あるノ・ネーカム構造に被せるときに、マス゛りの寸法
不足に対してはある程度の許容度が認められた。

すなわち、上記のようなマスクとハネ−カム構造の場合
に、ハネ−カム構造の端面の径が約０．５インチ（１，
２７（ＦＩＮ）と極め□て小さいときには約８〜１０チ
の寸法不足が・許容され、端面の径が約４インチ（１０
，１・６傭）のトキには約４チの寸法不足が許容され、
端面の径が約６インチ（１５，２４Ｃ１ｌ　）のときに
は約１％の寸法不足が許容された。１％以下のような極
めて小さな寸法過大は許容されるであろうが、マスクの
寸法過大の場合には殆ど許容度が認められなかった。ノ
１ネーカム構造の端面の径が６インチであるとき、他の
マスク（ヤング率が約１０，０００ｐｓｉ　（ｉｐ）　
７０３　ｋｇ／　ｄｉ　）までのもの）の場合にも約１
％の寸法不足は許容されると考えられる。マスクがハネ
−カム構造に対して寸法不足になっている場合が第１４
ｆ図に示されている。突起１２６の中心線１６３とセル
１２７の中心線１６４に注目されたい。

第９図は第８図のマスク１２０の内端面１２４上の開口
１２５と突起１２６の一部を示している。ハネ−カム構
造１２１の端面１２８．１２９のセル１２７の縦列およ
び横列にそれぞれ一致する、第９図の１０−１０線に平
行な横列と垂直な縦列に沿って開口１２罎と突起１２６
が交互に配されている。

その開口１２５と突起１２６はマスク１２０が端面１２
８または１２９上に被せられると１個のセル１２７とそ
れぞれ対向して位置するように配されている。マスク１
２０はノ１ネーカム構造１２１の断面正方形のセルを開
口１２５全通して露出したセルと突起１２６によって閉
鎖されたセルとが市松模様をなすように選択的に閉鎖す
るように構成されており、１０ａ線には突起１２６のみ
が並んでいる。

その１０ａ線の両側には開口１２５のみが並んだ列と突
起１２６のみが並んだ列が互いに平行に交互になってい
る。この突起１２６０列と開口１２５の列は対角線方向
に並んだセル１２７の列と一致する。このマスク１２０
をハネ−カム構造１２１の端面ｔ２８，１２９に被せて
開口１２５全通してセル１２７に閉鎖材料を充填すると
第１２．１２ａ図に示すように閉鎖材料を充填されたセ
ルと充填されなかったセルとが市松模様をなす。

マスク１２０は第１θ図に示すようにして端面１２８（
１２９）に午で装着することができる。まずマスク１２
′０の周辺付近の突起１２６をハネ−カム構造め端面の
周辺付近の対応するセル内に挿入する。そのマスク１２
０を僅かに横方向に動かしたり、回転させたりして１個
乃至数個のセルと係合させることができる。残りの突起
１２６はその最初に係合し六突起を中心として放射状に
次々と対応するセルに係合して行く。マスクが寸法不足
であるときには、マスクを引張りながら、ハネ−カム構
造の端面に平行な面内で前後に僅かに揺すると、突起１
２６がセルにうまく係合する。このようにして、ある突
起が対応するセルと整列したら、マスク１２０の外端面
１２３ｉハネ−カム構造の端面に向かって押し、その突
起をそのセル内に押し込む。この作業を全ての突起１２
６が対応するセル内に押し込まれてマスク１２０の内端
面１２４７５Ｅハネ−カム構造の端面と全面に亘って密
着するまで続ける。

ハネ−カム構造１２１の一方の端面１２８において〜ス
クｊ、７２０／）開口１２５を通して１つおきのセル：
ｄ・、一部に閉鎖材料を充填し、マスク１２０ｉ外し、
そのマスクまたは同様なマスクを他方の端面１２９に被
せて残りのセルのその端面１２９側の端部に充填すると
とによって固体粒子フィルターを製造することができる
。この閉鎖材料を充填したハネ−カム構造を必要に応じ
て焼結したり、硬化させたりして差し支えない。前述の
コージライト・・ネーカム構造に適するとともに本発明
のマスクによって充填することのできる発泡形コージラ
イトセメントが１９８９．年７月３日出願の米国特許出
願４１６５．６４７に記載されている。またそのような
セメントの望ましい組成が前述の米−特許出願１６１６
５．６４６に記載されている。本発明のマスクは種々の
目的でハネ−カム構造のセル内に種々の粘度の流動性材
料を選択的に充填するのに使用することができる。

第８〜１１図に示したマスクおよび・・ネーカム構造に
よって形成された固体粒子フィルターが第１２図に示さ
れている。第１２図のフィルターにおいては両端面にお
いて互いに裏返しの市松模様をなすようにセルが選択的
に閉鎖されている。第１２ａ図はこのフィルター内の流
体の流れを示している。汚染された流体は矢印１３４で
示すように左側の（導入側の）端面１２８からその端面
１２８に開口した導入セル内に入り、薄い多孔性の仕切
壁１３０を通って隣接する、右側の（排出側の）端面１
２９に開口した排出セル内に入る。

こ７のとき、その汚染流４体内のその仕切壁１３０を通
過することのできない大きな汚染物質が導入セル内に取
）残される。充填された閉鎖材料によって形成された栓
１３２が仕切壁１３０の多孔度より小さい多孔性を備え
ていてその栓を通って流体が外に出てもフィルターの機
能が損なわれることはない。このフィルターの作用につ
いては前述の米国特許出願４１６５．６４６に更に詳細
に記載されている。

第１３ａ図には第８〜１１図に示したような柔軟な、も
しくは弾性を有するマスクを製造す２るための装置が示
されている。この装置は通常子らなマスク形成面１４１
とそのマスク形成面１４１とほぼ直角に延びる複数の貫
通孔１４２を有する型１４０を備えている。

前記マスク形成面１４１から外方に延びる突部Ｉ４３に
よってマスクの本体部１２２を形成するキャビティ１４
４が形成されている。

貫通孔１４２は突起１２６を形成する部分であり、マス
ク形成面１４１から離れるにしたがって約１０〜５００
の角度をなすようにテーパーしているのが望ましい。後
述するようＫして注型した後、その注型体を取°抄出し
て第１３ｂ図に示すように、突起１２６の間の所定の位
置に開口１２５を形成する。この開口１２５は、ドリル
による穿孔、切断刃による切シ取り、溶融等どのような
方法で形成してもよい。エラスチックポリマーで形成す
る場合には型１４０から取シ出した注型体を凍らせてお
いてから穿孔する方が容易である。なお、開口１２５は
マスク１２０の内端面１２４に対してほぼ直角にするの
が望ましい。

第１４ａ図にはマスク形成装置の他の例が示されている
。本例の装置は第１３ａ図の装置と同様に複数のテーパ
ーした開口１５２、マスク形成面１５１、および〜スフ
の本体部を形成するキャビティ１５４を形成する突部１
５３を有する型１５０を備えている。この装置はさらに
複数のビン等の開口形成部材１５５を備えている。各開
口形成部材１５５の上面は、後述するように完成された
マスクの外端面が平らになるように突部１５３の上面と
同一平面内に位置するようになっているのが望ましい。

第１４ａ図の装置によって形成されたマスク１２０は第
１４ｅ図に示すように両端面１２３．１２４、複数の開
口１２５、および内端面１２４から突出する複数の突起
１２６を備えている。

第１３ａ＊１４ａ図に示すような型の簡単な実用モデル
はそ１：の型によって製造されるマスクが被せられる；
１ネーカム構造を使用して製造することができる。第１
３ａ図の型を製造する場合には、ハネ−カム構造の横断
切断片のセル内にワックスのような容易に除去すること
のできる材料を充填してその切断片をワックスや接着剤
によって支持プレートに固定する。次にその切断片のセ
ルのうちのマスクの突起を形成すべきセル内に充填され
た材料を除去する。次にその切断片の周囲にその切断片
の上面から突出するようにカラーを取り付けることによ
って前記突部１４３を形成する。第１４ａ図に示す型ｔ
−製造するためには更にその切断片の選択されたセル内
にピンを挿入すればよい。このような型によって実際に
注型ができるかどうかを確かめるためにＣｏｎａｐ社の
ＡＴＵ−６５のウレタンを使用して注型を行なった。室
温で約１８時間硬化させた後、硬化したマスクを型から
取り出し、オープン内で約１６時間約２０００Ｆ　（９
３０Ｃ）に加熱して完全に硬化させた。形成されるマス
クの寸法精度を良くするためには金属等の剛い工作可能
な材料で型を形成するのが望ましい。第１３ａ、１４ａ
図の型はマスク形成面１４１（１５１）と貫通孔１４２
（１５２）と備えた（第１４ａ図の型の場合には更に開
口形成部材１５５を備えた）グレートと、そのプレート
に取り付けられる、中央に大きな開口を有する東部１４
３（１５３）ｔ−形成する部材とのツーピース構造にし
てもよい。

型１５０によってマスクを成形す、、ａときには、アセ
トン、キシレン等で型１５０をきれいにした後、キャビ
ティ１５４と貫通孔１５２の内面に離型剤、例えばメチ
レンクロライドとジョンソンペーストワックス２０：１
（重量）溶液を塗布する。適箔な重合性樹脂（ポリマー
）を混合して真空チャンバ等の装置で脱気する。その脱
気されたポリマー１５６．を型１５０の上に載せ、それ
をへら、パテナイフ等の適当な道具１５７でキャビティ
１５４および貫通孔１５２内に押し込む（第１４＆図）
。型１５０ｔ−テーブルバイブレータ−１５８上に載置
したり、貫通孔１５２のマスク形成面１５１と反対側の
端部に真源源１５９を接続して貫通孔１５２およびキャ
ビディ１５４内にポリマーを密に充填するようＫしても
よい。また貫通孔１５２およびキャビティ１５４内にポ
リマーを密に充填するのに超音波源のような装置を使用
してもよい。ポリマーの上面を突部１５３および開口形
成部材１５５の上面と平らになるように均らす。型１５
０の下面１６１において全ての貫通孔゛１５２からポリ
マーが押し出されて来るようになればキャビティ１５４
および貫通孔１５２内にポリマーが完全に充填されてい
る。次に開口形成部材１５５の上面のポリマーを第１４
ｂ図に示すように、かみそりのような鋭い刃１６０でか
き落とし、ポリマーの上面を滑らかにする。次に、使用
されたポリマーに適した方法でそのポリマーを硬化させ
る。多くのポリマーの硬化は第１４１、・９図に示すよ
うに焼（ことによって促進することができる。焼いた後
、型１５０および硬化したポリマーをオーブンから取り
出し、自然冷却させる。型１５０が触われるような温度
まで冷えたら、貫通孔１５４の底面から突出しているポ
リマーをかみそり、スクレーパー等の適当な手段１６２
で切り取る。その後脱型して、必要があれば所望の大き
さに切断する。開口形成部材１５５の上面をきれいにす
る点を除けば同様な方法で第１３ａ図の型１４０を使用
した注型も可能である。

マスクを成型する型の他の例が第１５ａ。

１５ｂ図に示されている。本例の型は第１゜第２．第３
のピース１６５，１６７．１６８からなっている。第１
のピース１６５は複数の開口形成部材１６６を備えてお
り、第２のピース１６７はマスクの突起を形成するため
のものであり、また第１３のピース１６８は第１、第２
のピーそ１６５，１６７間に配され、成形されたマス、
り、、、！脱型するのに使用される。

この複合型によれば第１３ａ図の型および第１４ａ図の
型のいずれよりも容易かつ短時間でマスクを成形するこ
とができる。第１のピース１６５はほぼ平らな底面１６
９を備えており、その底面１６９からマスク１２０の開
口１２５を形成するための複数の開口形成部材１６６、
例えばピン、管等が突出している。

第２のピース１６７は開口形成部材１６６の下端と密着
する上面１７０を備えている。使い易さの点から言えば
開口形成部材１６６の下端面が平らで同一面内に位置し
ており、第２のピース１６７の上面１７０が平らである
のが望ましい。第２のピース１６７はさらに複数の貫通
孔１７１を備えている。この貫通孔１７１はマスク１２
０の突起１２６を形成するためのものであり、その貫通
孔１７１の内壁は僅かの間、上面１７０に対して直角に
延びた後、内方にテーパーしている。このテーパーの角
度は前述のように約ｌθ〜５０＠であるのが望ましい。

第３０ピース１６８はほぼ平らであり、開口形成部材１
６６が第２のピース１６７の上面１７０上に位置せしめ
られたときに第１．第２のピース１６５，１６７内に形
成されるキャビティ１７２内に配される（第１５ｂ図）
。第３０ピース１６８は開口形成部材１６６と同数の開
口１７３を備えている。その開口１７３はその各開口内
に開口形成部材１６６がそれぞれ挿入されるように配戸
れており、また第３のピース１６８がその開口形成部材
１６６に沿って上下に摺動し得るような大きさになって
いる。開口１７３と開口形成部材１６６との間の間隙内
にポリマーが入り込んでパリができないように開口１７
３の内壁が開口形成部材１６６に密着しているのが望ま
しい。しかしながら、例えパリが出てもウォータージェ
ットや磨き仕上げによって取ることができる。第３のピ
ース１６８の下面１７４と第２のピース１６７の上面１
７０の間でマスクが成形される。

本例の型の場合にも前述の型の場合と同じ様にしてマス
クを成形することができる。第１〜第３のピース１６５
，１６７．１６８をまずきれいにしてからマスクを形成
する面に離型剤を塗布する。適当なポリマーを混合して
脱気し、第２のピース１６７の上面１７０上に載置し、
各開口１７１内に押し込む。このときその上面１７０上
からポリマーがはみ出ないよ５に第２のピース１６７に
突９１７５を設けてもよい。次に、第３のピース１６８
と組み合わせた第１０ピース１６５を第２のピース１６
７の上面忙向かってポリマーの上から押圧し、ポリマー
が硬化するまで、フラングやボルトとナツトのような適
当な手段１７６によってその位置に固定する。第２のピ
ース１６７に突部１７５を設ける場合には、余分のポリ
マーをキャビティ１７２の外に押し出すための１個乃至
数個の狭いギャップ１７７がキャビティ１７２の周囲に
形成できる程度の高さとしなければならない。第３のピ
ース１６８はポリマーによって第１のピース１６５の下
面１６９に押し付けられている。

ポリマーの硬化後、貫通孔１７１から突出しているポリ
マーを第１４ｄ図と同様にして取り除く。次忙第１〜第
３のピース１６５゜１６７．１６８を互に固定している
手段１７６を外して第２のピース１６７を第１．第３の
ピース１６５，１６８から外す。形成されたマλり１２
０は、第３のピース１６８の下面１７４から突出して開
口形部材１６６に摩擦力によって保持されている。１第
３のピース１６８の下面１７４は前述の２つの型の場合
に必要なマスクの上面を平らにする工程を不要にする。

このようにして形成されたマスク１２０は第３のピース
１６８を開口形成部材１６６に沿って第１のピース１６
５から離れるように摺動させることによって脱型するこ
とができる。必要に応じて、脱型されたマスクを所望の
形状に切断してもよい。

第１５ａ、１５ｂ図に示すのと同様な型をマスクを射出
成形するのに使用することかで′１゜ きる。その場合には例えば前記ギャップ１７７からキャ
ビティ１７２内にポリマー等の流動性材料を充填する手
段が設けられる。

前記マスクが被せられる焼結されたハネ−カム構造は乾
燥、焼結工程中に、組成および乾燥焼結条件に応じて程
度は異なるが、収縮するのが普通である。ポリマーの組
成や硬化条件を変えることによって製造するマスクの収
縮、したがってその寸法を制御することができる。この
ようにして、単一の型によって、収縮率が僅かに異なる
ハネーカム構造管許容することのできる異なる寸法のマ
スクを製造Ｉすることができる。ハネ−カム構造とマス
クの寸法がぴったり一致しているのが望ましいのは言う
迄もないが、それは不可能であり、前述のようにマスク
が寸法不足になっている方が寸法過大になっているより
望ましい。真ちゅうのグレートζスチールの開口形成部
材を使用して第１４ａ図のような型をつ（す、数種類の
′シリコンコンパウンドでマスク【成形した。各コンパ
ランドは混合し、約２８インチ（７１，１ｃｍ）水銀柱
の減圧下で約２０分間脱気した後、注型し、約２４０℃
〜２６０℃に約８〜１０分間加熱して硬化を促進した。

冷却して脱型した後、あるものは約１６時間約２３０℃
〜２５０℃に加熱して後硬化させた。この場合、後硬化
による余分の収縮が認められた。うま（成型することの
できたシリコンコンパウンドと、前述のオープン内に硬
化による線収縮を以下の表に示す。また後硬化させたも
のはそれによる余分の収縮と全収縮も示した。（なおチ
は特に断りのない限り容量チである。） 硬化による　後硬化による計 ポ　　リ　　マ　　−　　　収縮（ｑｂ）　　収縮（％
）　（％）１、ダウコーニングＱ３−９５９５ シリコン樹脂 （’Ａ成分５０チとＢ成分５０％ 混合）３．０〜３．３　　０．５〜０．８　３．８〜４
．０２、ダウコーニングＱａ　−９５９０ シリコン樹脂 （Ａ成分５０チとＢ成分５０チ 混合）２．３〜２．６　　１．４〜１．７　　約４．０
収縮率を更に太き（するためにシリコン樹脂にシリコン
オイルを加えた。各樹脂において混合したシリコン樹脂
にシリコンオイルを混合した後、脱気、注型し、型中で
前述の硬化条件と同じ条件（２３０℃〜２６０℃で８〜
１０　　　−分間）加熱した後、約４時間約２３０”Ｏ
に加熱し、後硬化させた。このときの収縮率は次の通り
である。（特に断りのない限りチは容量チである。）　
□ 硬化による　後硬化による計 ４．６ ；、５ 他の混合比、他の硬化条件でもある範囲の収縮が起きる
と考えられる。少な（とも１種のシリコン樹脂、例えば
ダウコーニング１８４、は真ちゅうとの相互作用のため
に前述の型では注型できなかった。型の材料およびポリ
、マーによってはこのような問題が発生するおそれがあ
る。

第１６図にはハネ−カム構造のセル内に本発明のマスク
を使屏して流動性材料を充填するためのプレス装置の一
例が示されている。

第１６図において、マスク１２０がハネ−カム構造１２
１の一方の端面１２８に被せられている。マスク１２０
が僅かに寸法不足になっていることＫよってマスク１２
０は装着するだｉで・・ネーカム構造１２１に固定され
る。

ネオプレン等の適当な材料で形成された柔軟な環状カラ
ー１８１がマスク１２０の周面とハネ−カム構造１２１
の端面１２８の近（の側−１３１上に弾性的に嵌着され
、マスク１２０をハネ−カム構造１２１に更にしっかり
と固定するとともに〕−ネーカム構造１２１をプレスヘ
ッド１８６の上面１９４上のオリフィス１８３に密着さ
せている。調節自在の゛′柔軟なりランプ１８２がカラ
ー１８１の周囲に被せられ、そのカラー１８１を更にし
っかりとハネ−カム構造１２１およびマスク１２０に固
定している。プレス装置１８０はフレーム１８８に支持
されたプレスヘッド１８６を備えている。プレスヘッド
１８６は開口１８５内に摺動自在に取り付けられた、セ
メントをオリスイス１８３から押し出すためのピストン
１８４を備えている。ハネ−カム構造１２１内にセメン
トを充填する際には、ピストン１８４か上面１９４から
後退せしめられて、そのピストン１８４の上にチャンバ
ーが形成され、そのチャンバー内にオリフィス１８３か
ら適当量のセラミックセメント、例えば前述の発泡形セ
ラミックセメントが充填される。

前記カラー１８１とクランプ１８２を被せられたハネ−
カム構造１２１とマスク１２０がオリフィス１８３上に
位置せしめられ、ハネ−カム構造１２１の他方の端面１
２９上に載置され、プレスヘッド１８６のねじ穴１９１
内に、螺着されるポル）１９０によって下方に押１ν石
けられるバー１８９によってその位置に保持される。次
にピストン１８４が手動のねじ１８７によってオ、す゛
アイス１８３に向かって前進せしめられて、セメントを
マスク１２０に押圧する。これによってセメントはマス
ク１２０の開口１２５を通ってその開口１２５に対向し
たセル１２７の開口端内に充填され、セメントの栓１９
２を形成する。このとき、前記カラー１８１はセメント
が洩れないようにオリアイス１８３０周縁をシールする
。なお、第１６図においてはマスク１２０の突起１２６
が挿入されそい名セルの端面１２９側の端部に既にセメ
ントの栓１９３が形成されている。これは同様の工程に
よって前に形成したものである。次に′ハネーカム構造
１２１をダンス装置１８０から外して、カラー１８１お
よびマスク１２０を取り外し、必要があれば焼いて栓１
９２，１９３およびハネ−カム構造１２１を焼結する。

１９８１年７月１５日出願の米国特許出願ＮＯ，２８３
，７３２Ｋはハネ−カム構造の両端面に一度に充填する
ことのできるダブルヘッドのダンス装置が開示されてい
る。このプレス装置においてはハネ−カム構造の両端面
にマスクを軽く接着するなどして装着して、おいてから
そのハネ−カム構造をプレス装置にかける。

第１７図に示す゛よ５にプレスヘッド２００を有するプ
レス装置のオリフィス、２０１の前面にマスク１２０を
固定しておき、そのマスク１２０にハネ−カム構造を浩
てがってセメントを充填するようにしてもよい。マスク
１２０は例えば環状プルレート２０３とカラー２０２に
よってプレスヘッド２００に固定される。そのカラー２
０２は例えば螺条２０４によってオリフィス２０１の前
面に固定される。セメントは例えば供給管２０７によっ
てピストン２０５とマスク１２０の外端面１２３の間の
キャビティ２０６内に供給される。ピストン２０５が矢
ｉｚｏｇで示すように前進せしめられて、セメントを′
マスク１２０に向かって押圧し、マスク１２５の開口１
２５を通してその開口１２５に対向したセル内に押し込
む。第１７図に示すようなプレスヘッドを２つ設けてＩ
・ネーカム構造の両端面に一度に充填することもできる
。

次に第１８〜２７図を参′照して本発明のマスクをハネ
−カム構造に自動的、に装着する方法を説明する。

本発明においては、マスク３１１は矢印３２２で示すよ
うにハネ−カム構造３１０の端面３１２上に載置された
後、その突起３１５がセル３１６と係合するまでその端
面３１２の中心の周囲に急速に振動せしめられる。第１
８図において、ハネ−カム構造３１０が、機械的振動源
の表面３２３上忙載置されている。その表面３２３は回
転振動をするものであるのが望ましい。市販の回転振動
パーツフィーダーのベースにフィーダーボウルの替りに
平らなグレートを取り付けることによって適切な装置を
作ることができる。そのプレートの表面はその中心の周
囲に小さな角度で振動する。その運動は一方の方向へは
急激であり、逆の方向へは比較的ゆつ（すしている。

そのグＶ−）の表面はトータル的には結局回転しないが
、その上に載せられた充分軽いものは、例えばマスクと
ハネ−カム構造は、回転軸からずれた位置に載せれば、
その回転軸の周囲に少しずつ回転して行（。そのグレー
トの振動の振巾を制御し、それによってマスクとハネ−
カム構造の回転速度を制御する手段を設けるのが望まし
い。前述のパーツフィーダーの振動の振巾は加減抵抗器
によって制御される。実験は約６０ヘルツの周波数で行
なったが、約３０〜２００ヘルツあるいはそれ以上の広
い範囲の周波数を使用することができる。また場合によ
っては他の範囲の周波数が望ましいこともある。前記表
面３２３から・・ネーカム構造３１０’ｉ介してその端
面３１２上のマスク３１１に回転振動が伝達される。）
・ネーカム構造３１０はノ・ネーカム構造３１０とマス
ク３１１の横方向への運動を小さくするために表面３２
３の回転軸に中心を合わせて載置するのが冑ましい。ま
たマスク３１１に直接振動源を接触させてもよい。

さらに、マスク３１１を突起が上を向（よ５に面３２０
を下にして表面３２３上に載置し、その上にハネ−カム
構造３１０を載せてもよい。ランダムな直線的乃至軌道
的（振動面が回転しない平面的な軌道を描く運動）振動
を使用して差し支えないが、マスク３１１を端面３゛１
２内で着実に回転させてマスク３１１の端面３１２に対
する横方向の位置と角度的な位置を合わせ易（するため
には回転振動を使用するのが望ましい。ランダムな直線
的乃至軌道的な振動を使用する場合には何等かの方法で
マスクをハネ−カム構造の端面に対して回転させなけれ
ばならない。表面３２３からの振動がマスク３１１によ
り良（伝達されるよ５にハネ−カム構造３１０を表面３
２３クラ？グ、表面３２３から突出してハネ−カム構造
３１０のセル内に挿入されるビン等の適当な手段を用い
ることができる。カラー３２４がハネ−カム構造３１０
の側壁３１８に前記端面゛３１２の上方に突出するよう
に取り付けられ、マスク３１１はそのカラー３２４内に
閉じ込められるよう罠なっている゛。これによってマス
ク３１１の中心の端面３１２に対する横方向への運動が
端［３１２の中心付近の限られた領域Ｆｉ３に制限され
る上５になっている。マスク３ｔｉの一面３１９，３２
０　の大きさによってマスク３１１の中心がｆ４細３１
２の中心に対して動ける前詰領域の大きさを決定するよ
うに丁右ことができる。なお、このように力５’−３２
４のような手段を用いずに軌道的な振動のみで４スク３
１１と）・ネーカム構造３１０の端面の位置を合わせる
こともできる。マスク３１１とノ・ネーカム構造３１０
間の横方向へあ運動を制限する他の手段にらいては後述
する。　　　　　　　□　　□固体粒子フィルター３２
５（第２０図）を製造する際にはマスク３１１はその開
口３１４−カム構造３１０の端面３１２上に被せられる
。同様なマスクがハネ−カム構造３１０の他方の端面３
１３上にその開口が第２の組のセルと＝致するよ５にし
て被せられる。第１゜第２の組のセル３１６にはそのセ
ルと御飯している開口を通して適当な材料が充填される
。

こめとき、一方め端面にマスクを被せてその一方の端面
の充填を行なってから、他方の端面にマスタ□を被せて
その端面の充填を行なうようにしてもよいし、最初に両
端面にマスクを被せておいて、次々と充填を行なっても
よいし、両端面に一度に充填を行なうようにしてもよい
。第２０．２１図に示すフィルター３２５は第ｉ　ｓ”
、　１９図のハネ−カム構造３１０の両端面３１２，３
１３においてセル３１６の開自端を市松模様をなすよう
に閉鎖して（栓３２６を形成して）なるものである。

第２１図から明らかなように両端面３１２，３１３にお
ける市松模様は互いに裏返しになっている。このような
市松模様をなすように選択さ　　　゛れたセル内に閉鎖
材料を充填するのに使用されるマスク３１１においては
開口３１４はマスク面全体に互いに平行な縦列と横列を
なすように配列されており、突起３１５はその開口３１
４の間に開口３１４と整列している以外の全てまたは殆
ど全てのセルと係合するように配列される。なお、フィ
ルター以外の用途の場合には、両端を閉鎖しなげればな
らないセルがあったり、両端を開口したままにして−お
かなければならないセルがｂつたりすることも考えられ
る。また図示の市松模様以外のパターンでセルを閉鎖す
ることもできる。

しかしながら、いずれの場曾にも一方の端面の閉鎖パタ
ーンは他方の端面の閉鎖パターンのｔｔ　ｔ’ｔ−裏返
しになる。フィルター３２５の流体の流れが矢印３２８
でボされている。

前記・・ネーカム構造の端面のよ５なノ・ネーカ・面に
〜ヘクを位置−□合おせて装着するのは自動化すること
ができる。固体粒子フィルタ、を製造する際には、ノ・
ネーカム構造の両端面において所定のセルが露出される
ような特定のハネ−カム構造とマスクを使用することＫ
よって自動化が容易になる。

例えば中心軸が正方・形のセルの１つの断面方向中央に
あるようなハネ−カム構造が使用される。このとき、突
起と開口の配列が逆になつ苑一対のマスクが使用される
。すなわち、この一対のマスクをハネ−カム構造の端面
の同じ位置に被せると、一方のマスクのときに開口３１
４によって露出されるセルは他方のマスクのときには閉
鎖されることになる。第２２図は端面３１２（３１３）
の中央のセル３２９付近のセル３１６の配列を示すもの
である。セル３１６゛はＸ組と０組に分けられており、
例えば一方のマスクの突起がＸ組のセルに挿入される１
１０組のセルは開口と対向すると、他方のマメ゛りを同
じ位置に被せるとＸ組のセルは開口と４向し、０組のセ
ル内に突起が挿入される。しかしながら、前述のように
材料を充填すべきでない、すなわちマスクによって閉鎖
されるべき、セルの全てに対して突起を必らず設けなけ
ればならない分けではな（、そのように幾つかのセルに
対して突起が設けられていないとき罠は、「セル内に突
起が挿入される」とはそのセ□ルが「マスクによって閉
鎖される」と解釈されたい。両マスクはその中心と端面
の中心とを大体合わせて（すなわちその中心軸が中央の
′轡ル以外とは突起の太さのために整列し□得ないよう
に前記カラー等によってマスクの位置を制限し）、端面
上に載置され、振動によって正しく端面と整列せしめら
れる。マスクの中心軸の最初の位置をある領域内に制限
すべきその領域は中央のセル３２９の中心を中心として
定められ、セル３１６の大きさがほぼ均一であるときに
は、その最大径は少な（ともセルピッチ（縦列または横
□列丙で隣接する２”らの゛セルの中心間距離“）に等
しくてよく、突起の先端の□ 径によってはそれより幾分大きくても差し支エナいが、
セルピッチの２倍以上になってはならない。最大径がセ
ルピッチの２倍以上になるとマスクの中心が中央のセル
以外のセル上に位置してしま５おそれがあるからである
。

各マスクは端面に対して整列せしめられたときに、中央
の七”ル３２９を中心として９０’ずつ回転した４つの
位置゛をとる可能性がある。

前記Ｘ組のセルと突起が係合す゛るようになっているマ
スクの場合に、中央のセル３２９と係合する突起以外め
マスクの中心軸に最も近い４つの突起は対角線ａ、ｂ、
ｃ、’ｄ上の中央のセル３２９に最も近い４つ゛のセル
と必らず係合する。□また０組のセルは必らず開口によ
って露出される。また、その突起□が０組のセルと係合
するようになっている他方のマスク□の場合には、□そ
のマスクの中心軸に最も近い４つの突起は縦横の線ｅｔ
ｆｐｇｖｈ上の中央のセル３２９に最も近い４つのセル
と常に係合する。また−のときＸ組のセ°ルは必らず露
出ざ−れる。　　　　　　　　　　　　　次に、′端面
の中心が＋゛ル゛間薄い仕切壁上にあるハネ−カム構造
の両端面に同一の一対のマスクを被せる場合について説
明する。

一方の例では端面３１２　（３１３，）の中心は第２３
図に点３３０で示すように仕切壁３１７上の隣接する２
つの仕切壁３１７と３３２の交点のほぼ中央にあり、他
方の例では点３３１で示すように仕切壁３１７と３３２
の交点上にある。前記一対の同一のマスクは第２４図に
示すように第２３図のセルの縦列および横列に対応する
縦列および横列内に交互に配された開口３１４と突起３
１５’ｉｉ備えている。

端面の中心が点３３０にあるときには、中心が点３３３
で示すように隣接する突起と開口の間にあるマスクが使
用され、端面の中心が点３３１にあるときには隣接する
突起と突起（あるいは開口と開口）の間の中央に点３３
４で示すように中心があ粂、コスタが使用される。

中心が点３３３上にある場合には、端面に対して正しく
位置せしめられたときに１０００回転した２つの位置を
取る可能性がある。その各位置において露出されるセル
は異なる。すなわち一方の位置においてＸ組のセルが露
出されるとすれば他方の位置に０組のセルが露出される
。中心が点３３４上にあるマスクのと、きには、端ｒＩ
７ＪＫ対して正しく位置せしめられたときには９０°回
転した４つの位置をとる可能性がある。このとき１００
０回転した２つの位置において露出されるセルの組は同
じであるが、隣接した２つの位置（９０°回転した位置
）において露出１．されるセルの組は異なる。

いずれの場合においても前述の場合と同様にマスクの中
心を端面の中心を中心とする一定領域内に常に存在させ
るようにしてマスクを端面上に載置して振動をかげるこ
とによってマスクの中心と端面の中心を一致させること
ができる。前記一定領域の径は突起の先端の径に応じて
セルゼツチの２倍よりやや小さく”□・）。

なければならないが、突起の先端の径に関係な（セルピ
ッチに等しくとも差し支えない。

場合によっては、所望の角度位置に近い位置でマスクを
端面上に載置して振動させることによって所定の角度位
置でマスクを端面に整列させるようにしてもよい。ある
いは各端面においてマスクが所望の角度位置で端面と整
列したかどうかを自動的に確認する゛よ５にすることも
できる。例えば、各７スクに何らかの方法で、例えば周
面に印をっけ、両マスクの相対的な角度位置を適当な検
出手段で比較して１、所望の相対的角度位置が得られた
ときに信号を出すようにすることができる。また一方の
端面内のセルの選択的充填が終了しており、他方の端面
にマスクが被せられているとき、および両端面にマスク
が被せられているときには、光が両端面を通過するかど
うかを光学的に見るようにしてもよい。両端面において
セルが交互に閉鎖されるべきときには、マスクが両端面
において正しく位置せしめられていれば光はＩ・ネーカ
ム構造を軸方向に通過することはできない。マスクが両
端面において正しく位置せしめられているかと′５かを
示す信号を発生するようにすることもできる。

弾性を有するマスクを自動的にハネ−カム構造に装着す
る場合には弾性のある突起を完全にセル内に挿入するた
めにマスクを端面に押圧する手段が必要となるであろう
。

以上、円形のマスクを、端面の形状が円形であり、セル
の断面形状が正方形であるハネ−カム構造に装着する場
合について説明したが、本発明は他の形状の端面および
他の断面形状のセルを有するハネ−カム構造にも応用す
ることができる。端面の形状は楕円でもよいし、競技用
トラック状でもよい。セルの断面形状は円形、楕円形、
三角形、六角形、平行四辺形、他の多角形等種々のもの
とすることができる。このよ５な場合にマスクの端面上
での位置を制限する部材を設けるときにはマスクが端面
上で３６０°回転し得るように円形としてもよい。この
場合にはマスクと端面の中心は、ハネ−カム構造がその
中で３６０’回転し得る最小円の中心、すなわちマスク
乃至端面の最大寸法横断軸（端面の形状が正方。

形乃至長方形であるときには対角線）の中央、に位置す
る。なお、マスクの端面上での位置を制限する部材を円
形とせずに、非円形のマスクの回転範囲を制限し、マス
クが特定の角度位、置もしくは制限された数の角度位置
のうちの１つで端面に整列するようにしてもよい。

また前記マスクの位置を制限する部材は前述のようにハ
ネ−カム構造に固定されている必要はな（、他の固定さ
れた部材あるいは振動源に固定してもよい。

さらに、端面に対するマスクの横方向および回転方向（
角度位置）の位置決めは他のセルと大きさや形状の異な
るセルおよび、マスクと端面の異なる位置に設けられた
突起によって、より制限された横方向や回転方向の位置
でしかマスクと端面が正しく整列しナイヨうにすること
もできる。

マスクもしくはハネ−カム構造の周囲に配される部材を
使用してマスクとノ・ネーカム面の間の相対的な横方向
への運動および回転運動を制限することができる。例え
ばピン等の剛性部材をマスクとＩ・ネーカム構造の端面
に通して振動を加えるときに両者の横方向への相対運動
を制限するようにしてもよい。第２５図において、互い
に裏返しの突起と開口の配列パターンを有する一対のマ
スクのうちの一方のマスク３１１の中央の開口３４１に
ピン３４０が通されている。そのピン３４０を備えたマ
スク３１１は矢印３４２で示すようにピン３４０が端面
３１２の中央のセル３２９内に挿入されるようにしてノ
ヘネーカム構造３１０の端面３１２上に載置される。こ
こでマスク３１１に振動が加えられる。このときマスク
３１１は回転は自由にできるが、その中心軸の横方向ト
の運動は制限される。マスク３１１が端面３′１２に対
して正しく位置せしめられるピン３４０は抜かれ、セメ
ントはその中央の開口３４１を通して中央のセル３２９
に充填される。第２６．２６ａ図に示す例においては、
中実のロッド３４３が中央のセル３２９内に深く挿入さ
れている。第２６図においてはハネ−カム構造３１０の
一方の４面３１２からロッド３４３が突出しており、互
いに裏返しのパターンを有する一対のマスクのうちの一
方のマスク３１１がその中央の開口３４１内にロッド３
４３が挿入されるようにして位置せしめられ、振動せし
められる。

次にノ・ネーカム構造３１０を第２６＆図に示すように
倒置してロッド３４３を他方の端面３１３から突出させ
る。前記一対のマスクの他方のマスク３１１ａ（このマ
スクも中央に開口３４１ａを有している）をその開口３
４１ａ内にロッド３４３が挿入されるようにして端面３
１３上に載置して振動を加える。次にロッド３４３を取
り外して両端面にセメントを充填するが、本来突起があ
るべきところに中央開口３４１あるいは３４１・ａが設
けられて〜）るマスクの場合にはその中央開口を仮に塞
（１でおいてからセメントの充填を行なってその中央開
口に対向したセル内にセメントが侵入しないようにする
。第２７図に示すように２本乃至それ以上の剛性部材３
４４をマスク３１１と端面３１２に通してマスク３１１
と端面３１．２の間の相対的な横方向への運動と回転運
動の両方を制限するようにしてもよい。その剛性部材３
４４はマスク３１１のどの開口３４５に通してもよい。

な・お、マスクとハネ−カム構造の間の横方向への相対
的運動は両者に通される部材によってだけではな（、両
者のうちの一方と固定された部材の間に延びるピン等に
よっても制限することができる。例えばマスクの外端面
から突出するようにピンを配し、フレームに固定された
管を使用し、そのピンの横方向への運動をその管の内径
内に制限することによってマスクの横方向への運動を制
限してもよいＯ゛

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の方法および装置によって製造した固体
衣ジイルターの一例の斜視図、第１ａ図はその１ａ−１
ａ線断面図、 第２図は本発明の一実施例のマスクとハネ−カム構造を
示す斜視図、 第３図はそのマスクをそのハネ−カム構造に装着した状
態を示す一部破断断面図、第４図は第２，３図のマスク
のチューブを通して流動性材料をセル内に充填する状態
を示す図、 第５図はセル内に流動性材料を充填するのに使用するプ
レス装置の一例の断面図、第６図は本発明の他の実施例
のマスクをハネ−カム構造の端面に装着した状態を示す
斜視図、 第６・図は第６図の”ｖ二ｊｌりの一部の拡大斜視図、 第６ｂ図は電６図の一部の拡大図、 第６Ｃ図は第６図の一部の拡大端面図、第７図は本発明
の他の実施例のマスクをハネ−カム構造とともに示す斜
視図、 第７ａ図は第７図のマスクの７ａ−７ａ線方向から見た
図、 第７ｂ図は第７図の７ｂ−７ｂ線断面図、第８図は本発
明の更に他の実施例のマスクとハネ−カム構造の斜視図
、 第９図は第８図のマスクの内端面側から見た概略端面図
、 第１０図は第８図のマスクをハネ−カム構造に被せる手
順を説明するための断面図、第１１図は第８図のマスク
をハネ−カム構造に被せた状態を示す拡大断面図、 第１２図は第８図のマスクとハネ−カム構造によって製
造された固体粒子フィルターの斜視図、 第１２ａ図は第、」、２図の１２ａ−１２・線断面図、 第１３ａ図は第８図のマスクを製造づ−るのに使用する
型の一例の断面図、 第１３ｂ図は第１３ａ図の型から取り出された成型体に
穴を穿けて第８図のマスクとする工程を示す図、 第１４ａ〜１４ｄ図は他の例の型によって第８図のマス
クを製造する工程を示す図、第１４ｅ図は脱型されたマ
スクの断面図、第１４ｆ図はマスクがハネ−カム構造の
セルに対して寸法不足になっている状態を示す断面図、 第１５ａ図は・第８図のマスクを製造する型の他の例の
分解斜視図、 第１５ｂ図はその組み立てた状態の断面図、第１６図は
本発明のマスクを使用して塑性変形可能な材料をセル内
に充填するプレス装置の一例の断面図、 第１７図は他の例のプレス装置のプレスヘッド部の断面
図、 第１８図は本発明のマスクをノ１ネーカム構造の端面上
で位置決めする装置の一例の斜視図、 第１９図は第１８図の装置によってマスクをハネ−カム
構造の端面に装着した状態を示す断面図、 第２０図は本発明によって製造されるフィルクーの一例
の斜視図、 第２１図は第２０図の２１−２１線断面図、第２２図は
互いに裏返しのパターンで突起と開口を有する一対のマ
スクを中央のセルに中心を有するハネ−カム構造に対し
て位置決めする方法を説明するための図、 第２３図は同じマスクを仕切壁土に中心を有するハネ−
カム構造に対して異なる組のセルが露出されるように位
置決めする方法を説明するための図、 第２４図は第２３図のセｈ配列に対して使用されるマス
クの中央部付近の突起と開口の配列を示す図、 第２５〜２７図はマスクと端面間の相対的な横方向への
運動や回転運動を制限する種々の方法を説明するための
図である。 １０・・・・・・ハネ−カム構造　　１１・・・・・・
セ　　　　ル１２，１３・・・端　　　面　１４・・・
・・・仕　切　壁２０・・・・・・マ　ス　り　　２４
・・・・・・チューブ５２・・・・・・開　　　口　　
５５・・・・・・突　　　起、、、ｉ７”屈、。 １　　　・［ Ｆ勺、６ｃ −Ｆ勾、１３ｂ −山ｒＱ、　１４Ｃ Ｆ’υ、１４ｆ −二ｒ勾、ｔｓｂ −ｒ勾Ｊ９ −−−Ｆζ、２２ 一≦ｒ酸、２４ 第１頁の続き。 優先権主張　０１９８１年７月１５日■米国（ＵＳ）■
２８３７３５ ＠１９８１年８月２４日■米国（ＵＳ）■２９５６１０ ｏ発　明　者　マックス・ロミー・モンティールス アメリカ合衆国ニューヨーク州 一ド・アールディー１ ０発　明　者　ロイ・トーマス・ボンゾアメリカ合衆国
ニューヨーク州 ペインテッドポスト・ミーグ・ クリーク・ロード２５５ 手続補正書（方式） 昭和５７年１１月２５日 特許庁長官殿 １、事件の表示 ゛　昭和５７年特許願第１２３７４５号事件との関係　
　　　特許出願人 名　　称 （氏名）　　　″−゛ンググラス　ワーク８４代理人 ５、補正命令の日付 昭和５７年１０月７日　（発送日　昭和５７年１０月２
６日）６　補正により増加する発明の数　　　　な　　
し７補正の対象　　　　　　明　細　書 ８　補正の内容　　　手書き明細書をタイプ浄書に袖正
します。 １１１（内容に変更なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 両端面間に格子状に延びる多数の薄（％仕切壁によって
   仕切られた、両端が前記両端面に開口した多数のセルを
   有する）・ネーカム構造の、前記多数のセルのうちの選
   択された複数のセルに流動性材料を充填するのに使用さ
   れるマスクにおいて、 前記ノ・ネーカム構造の端面上に位置せしめられる少な
   くとも１個のベース部材、 そのベース部材から同一方向に延び、前記多数のセルの
   １つ内に挿入されるように配された複数の突出部材、お
   よび 前記選択されたセルの開口端を前記流動性材料に対して
   開放するように前記Ｉ・ネーカム構造の前記端面′側に
   配されたセル露出手段力・らなることを特徴とするマス
   ク。