JPS587409B2 - パイプの切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はディスク刃によるパイプの切断方法の改良に係
り、切断後のパイプ切断端面に於ける外バリの発生を完
全に防止し得るようにしたパイプの切断方法に関するも
のである。

出願人は先きに、第１図及び第２図に示す如きパイプ切
断方法を開発し、特願昭５４−９５４１４号としてこれ
を公開している。

即ち、素材置台１００上に載置した素材Ｓを素材送り用
レール１０１上に乗せ、送り装置１０２と押し棒１０３
を介してその先端部がストッパー１０５へ接当するまで
押出し、チャック機構１０６によってパイプ先端部を挾
持する。

そして、ストッパー１０５を後退させ、先ずバイト１０
７によってパイプ外表面にＶ字型浅溝を切削形成し、そ
の後ディスク刃１０８によって残りの管肉を切断するこ
とにより、パイプ等の定寸切断を行うものである。

尚、第１図及び第２図に於いて、１０９及び１１０は支
持台とその移動用シリンダーである。

当該切断方法によれば、バイト１０７のみで切断する場
合に比較して、バイトによる削り代が極く少くなりパイ
プ素材の大幅な節減が可能となる。

又、バイト１０７によって先ずＶ字型の浅溝を形成する
ようにしているため、ディスク刃１０８のみで切断する
場合には必ず生じるパイプ外表面に於ける管肉の盛り上
り、即ち所謂“切断かえり”が全く発生せず、然かもバ
イト１０７により削り代は後の面取り加工等の代替にも
なり、極めて好都合である。

然し乍ら、前記切断方法にも解決すべき課題が残されて
いる。

即ち、切断端面のパイプ内周面側に生ずる外パリ発生の
問題である。

第３図は、当該切断方式によってベアリング用リングを
パイプから切断した場合の縦断面図を示すものである。

前述の如くパイプ外表面に於ける“かえり”の発生は完
全に防止されている。

しかし、切断端面のパイプ内周面近傍にしばしば外方の
突出した切断バリ、即ち“外バリ”Ｑが不規則に発生す
る。

而して、外バリＱが切断端面に発生すると、当該切断リ
ングの端面を次工程に於いて加工する場合に、例えばバ
イト加工の場合にはバイト刃先きの欠損を生じる虞れが
あり、又砥石加工の場合にはその磨耗を早めると共に斜
め研磨の状態になり易く、多くの不都合を起生する。

本発明は、この種パイプ素材をディスク刃により定寸切
断する場合に於ける上述の如き問題の解決を課題とする
ものであり、ディスク刃による切断中被切断部にディス
ク刃方向の押圧力を加えることにより、切断端面に於け
る外パリの発生を簡単且つ完全に防止し得るようにした
、ディスク刃によるパイプの切断方法の提供を目的とす
るものである。

以下、第４図乃至第６図に示す本発明の実施に最適な切
断機の一例に基づいてその詳細を説明する。

尚、本発明は図面に表示した構成のみに限定されるもの
ではなく、その要旨を逸脱しない範囲に於いて適宜に変
更を為し得るものである。

第４図は、本発明の実施に使用するパイプ切断機の要部
を示す縦断面図であり、図に於いて１はチャック機構、
２はパイプ素材、３は前記パイプの被切断部、４はスト
ッパー、５はストッパーシリンダー、６はディスク刃、
７はカウンターバランス弁、８は切替弁、９は油圧ポン
プである。

前記ストッパー４はストッパーシリンダー５のピストン
ロツド５ａと一体的に連結されており、又、ストッパー
シリンダー５自体は機台へ前後位置調整自在に取付けら
れている。

パイプの切断に当っては、先ずストッパーシリンダー５
の位置調整を行ない、ピストンロツド５ａ最大限前方へ
突出させた状態に於いて、パイプの被切断部３が所定の
寸法になる様に位置決めをする。

次にパイプ素材２の先端部をストッパー４に接当させ、
チャック機構１にてこれを挾持する。

尚、ストッパーシリンダー５のシリンダー室５ｂ内は、
油圧ポンプ９からの作動油によって１５〜１８Ｋｇ／ｃ
ｍ２程度に加圧されており、パイプ素材のチャツキング
時にパイプ先端部がストッパー４に接当しても、これに
よってストッパー４が後退し位置決めに狂いを生ずる様
なことは全くない。

被切削部３のセッティングが終ると、パイプ素材２を回
転させ、バイト（図示省略）にてパイプ外表面にＶ字浅
溝を切削形成する。

尚、■型浅溝の開き角度θがディスク刃６の先端開き角
ψより大きく選定されていることは勿論であり、又、被
切削部３とストッパー４との接当部はストッパー４の先
端部に介設したベアリング機構を介して回動することに
なる。

次に、パイプ素材２の前記Ｖ型浅溝内ディスク刃６を押
し込み、所謂ディスク刃方式による切断を行なう。

この時、ディスク刃６が順次押し込まれるにつれて、被
切断部３を介してストッパー４には矢印イ方向の力が掛
り、被切断部３が完全に４切り離された状態に於いては
、ディスク刃６の厚みｔだけストッパー４即ちピストン
５ｃが後退することになる。

ピストン５ｃが後退すると、シリンダー室５ｂ内が漸次
加圧されることになり、その結果ストッパー４を介して
被切断部３に加わるディスク刃６方向への押圧力が、デ
ィスク刃６の貫入と共に漸増する。

一方、シリンダー室５ｂの油圧回路にはカウンターバラ
ンス弁７が介設されており、当該バランス弁７の設定圧
力を適宜に選定することにより、前記被切断部３に加わ
るディスク刃６方向への押圧力の最大値を調整すること
が可能である。

尚、本実施例にあっては、前記カウンターバランス弁７
の設定圧力を１６〜２０Ｋｇ／ｃｍ２に選定している。

ディスク刃弁６による切断が終れば、油圧ポンプ９から
の作動油をシリンダー室５ｄ側へ導入してストッパー４
を後退させ、切り離された被切断部３をアンローダ（図
示省略）により次工程へ搬出する。

本実施例にあっては、前述の如くパイプ素材２を回転し
てディスク刃６を従動させる構成としているが、これと
は逆に、パイプ素材２を固定してディスク刃６を回動す
る構成としても良いことは勿論である。

又、本実施例にあっては、バイト加工によって先ずＶ型
浅溝を形成し、次にディスク刃により切断分離を行なう
様にしているが、切断端面のパイプ外周壁に多少“かえ
り”が発生しても問題とならない様な加工部材に於いて
は、ディスク刃６のみによって切断加工しても良いこと
は勿論である。

更に、チャック機構１、ストッパーシリンダー５、パイ
プ素材２の送り機構や回転駆動機構等を一括してマイコ
ン等により集中制御し得ることは勿論であり、この様な
制御機構は既に公知である。

第５図は、当該発明によりパイプを切断して形成したベ
アリング用リングの縦断面図であり、パイプ素材２の被
切断部３をディスク刃６を貫入して切断中、ストッパー
４を介して被切断部３をディスク刃６方向へ継続して押
圧しているため、パイプ切断端面のパイプ内壁面近傍に
於ける切断バリＱ′が外部へ突出することは皆無となり
、極めて平滑な切断端面となる。

第６図は、本発明の実施に使用する他のパイプ切断機の
要部を示す縦断面図であり、当該実施例にあっては、前
記ストッパーシリンダー５に代え、スプリング１０によ
ってストッパー４に弾性押圧力を加える構成としている
。

本発明は上述の通り、パイプ素材２の被切断部３をディ
スク刃６を貫入して切断中、ストッパー４を介してこれ
にディスク刃６方向への適宜の押圧力を印加する様にし
ているため、切断端面に於ける外バリＱの発生が完全に
防止され、その結果、次工程に於ける旋削、研磨等の加
工が極めて容易なものになるという秀れた実用的効用を
有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は特願昭５４−９５４１４に係るパイプ切断機の
一部省略平面図であり、第２図はその切断機構近接の概
要図である。 第３図は従前のパイプ切断機により切断形成したベアリ
ング用リングの縦断面図である。 第４図は、本発明の実施に使用するパイプ切断機の要部
を示す断面概要図であり、第５図は本発明に係る方法に
より切断形成したベアリング用リングの縦断面図である
。 第６図は、本発明の実施に使用する他のパイプ切断機の
要部を示す断面概要図である。 １・・・・・・チャック機構、２・・・・・・パイプ素
材、３・・・・・・パイプの被切断部、４・・・・・・
ストッパー、５・・・・・・ストッパーシリンダー、５
ａ・・・・・・シリンダーロツド、５ｃ・・・・・・ピ
ストン、５ｂ，５ｄ・・・・・・シリンダー室、６・・
・・・・ディスク刃、７・・・・・・カウンターバラン
ス弁、８・・・・・・切替弁、９・・・・・・油圧ポン
プ、１０・・・・・・スプリング、Ｑ・・・・・・切断
バリ、ｔ・・・・・・ディスク刃の厚み、θ・・・・・
・■型浅溝の開き角度、ψ・・・・・・ディスク刃の先
端角。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ パイプ素材２をチャック機構１によって挾着しその
   先端部をディスク刃６により切断するディスク切断方式
   に於いて、ディスク刃６より外方へ突出する被切断部３
   に切断中にディスク刃６方向への押圧力を印加すること
   により、切断後のパイプ切断端面に於ける外バリＱの発
   生を防止することを特徴とするパイプの切断方法。