JPS5870944A - 連続鋳造用鋳型の製造法 - Google Patents
連続鋳造用鋳型の製造法Info
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- JPS5870944A JPS5870944A JP56170417A JP17041781A JPS5870944A JP S5870944 A JPS5870944 A JP S5870944A JP 56170417 A JP56170417 A JP 56170417A JP 17041781 A JP17041781 A JP 17041781A JP S5870944 A JPS5870944 A JP S5870944A
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- Japan
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- electroforming
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- mold
- cell
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D1/00—Electroforming
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅若しくは銅合金製鋳型基材の表面にＮｉ −
Ｆ＠ 、 Ｎ１−Ｃ・、 Ｎ１−Ｍｍ等の耐摩耗性合金
を華着せしめた連続鋳造用鋳型の製造方法に関するもの
である。
Ｆ＠ 、 Ｎ１−Ｃ・、 Ｎ１−Ｍｍ等の耐摩耗性合金
を華着せしめた連続鋳造用鋳型の製造方法に関するもの
である。
連続鋳造用鋳型は、その使用条件から鋳型上部に於いて
は、表面の耐摩耗性はあまり要求されないが鋳型下部で
は凝固シールとの摩耗があるので大きな耐摩耗性が要求
される。
は、表面の耐摩耗性はあまり要求されないが鋳型下部で
は凝固シールとの摩耗があるので大きな耐摩耗性が要求
される。
本願では上述の要望を満たすべく鋳型を簡単に製造する
方法を提供せんとするものであり、その要旨は電飾液が
互に遅過循環されている２個の電鋳槽の一方を正極槽、
他方を分極槽とし正極槽内に鋳型基材をカソード、Ｎｉ
を７ノードとして設置し、又分極槽内には所遣素材のカ
ソードとＦ ｅ 、Ｃ・、Ｖｉａの少なくとも一種から
成るアノードを設置して、ニッケル系電飾液を用いて１
分極槽側電流を電鋳初期から終期になるにつれ順次増大
させつつ、かつ鋳型表面全滅を債うスクリーン板を予め
鋳型基材表面を覆設すべく配設し次第に引上げる応・、
パあるいは鋳型基材上部より下部へ向けて次第に引下げ
るかにより鋳型基材下部になる稈長時間電鋳を施すこと
を特徴とする連続鋳造用鋳型の製造法である。
方法を提供せんとするものであり、その要旨は電飾液が
互に遅過循環されている２個の電鋳槽の一方を正極槽、
他方を分極槽とし正極槽内に鋳型基材をカソード、Ｎｉ
を７ノードとして設置し、又分極槽内には所遣素材のカ
ソードとＦ ｅ 、Ｃ・、Ｖｉａの少なくとも一種から
成るアノードを設置して、ニッケル系電飾液を用いて１
分極槽側電流を電鋳初期から終期になるにつれ順次増大
させつつ、かつ鋳型表面全滅を債うスクリーン板を予め
鋳型基材表面を覆設すべく配設し次第に引上げる応・、
パあるいは鋳型基材上部より下部へ向けて次第に引下げ
るかにより鋳型基材下部になる稈長時間電鋳を施すこと
を特徴とする連続鋳造用鋳型の製造法である。
−なお分極槽内のカソードは、アノードとの間に電流が
通じればよく、その素材については特に限定される事な
（Ｎｉ−Ｆｅで例えれば通常鋳鉄製のカソードを用いる
ものである。又スクリーン板は例えば塩化ビニール等の
不導体製のものを用いる。
通じればよく、その素材については特に限定される事な
（Ｎｉ−Ｆｅで例えれば通常鋳鉄製のカソードを用いる
ものである。又スクリーン板は例えば塩化ビニール等の
不導体製のものを用いる。
以下図面を参酌し乍ら本願発明方法を参酌する。
第１図に示す様に正極槽（１１と分極槽（２）とをオー
バーフロー管（３）及び循環パイプ（剖で画極檜内の液
が互に連通循環出来る様に連結する。そして正一槽（１
１内には鋳型基材（５）をカソード、Ｎｉ板又は棒（６
１を７ノードとし、分極槽伐）内には鋳鉄等所遣素材板
又は棒（７）をカソード、Ｆ・、Ｃｏ 、Ｍｎの少なく
とも一種の板又は棒（８）をアノードとして配設し、そ
れぞれの極槽毎番ζカソード、アノード聞に印加すべく
配線する。又鋳型基材（５１の表面を積りスクリーン板
（９）は所要の昇降装置（図示せず）により鋳型基材表
面に接して上下動自在に設けられている。図中−は鋳型
基材表面に電着されたＮｉにＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎの一種以
上を含む耐摩耗性合金層、ａＱはｌンブ、輪は電＃Ｉ％
＋Ｉコはクロム電着層を示す。
バーフロー管（３）及び循環パイプ（剖で画極檜内の液
が互に連通循環出来る様に連結する。そして正一槽（１
１内には鋳型基材（５）をカソード、Ｎｉ板又は棒（６
１を７ノードとし、分極槽伐）内には鋳鉄等所遣素材板
又は棒（７）をカソード、Ｆ・、Ｃｏ 、Ｍｎの少なく
とも一種の板又は棒（８）をアノードとして配設し、そ
れぞれの極槽毎番ζカソード、アノード聞に印加すべく
配線する。又鋳型基材（５１の表面を積りスクリーン板
（９）は所要の昇降装置（図示せず）により鋳型基材表
面に接して上下動自在に設けられている。図中−は鋳型
基材表面に電着されたＮｉにＦｅ、Ｃｏ、Ｍｎの一種以
上を含む耐摩耗性合金層、ａＱはｌンブ、輪は電＃Ｉ％
＋Ｉコはクロム電着層を示す。
以上の様な電鋳装置を用いて鋳型基材（５）表面にＮｉ
にＦｅ、Ｃ（１，Ｍ息の一種以上を含む耐摩耗性合金層
ＩＩを装着するに際し、まず例えば第２図に示す様にス
クリーン板（旬が鋳型基材（５）表面全滅を積り様に配
設しておき時間の経過と共に順次該スクリーン板を上方
へ引上げ鋳型基材（５）の下部から基材表面が露出し、
該露出面に電鋳層が電着する様にする。
にＦｅ、Ｃ（１，Ｍ息の一種以上を含む耐摩耗性合金層
ＩＩを装着するに際し、まず例えば第２図に示す様にス
クリーン板（旬が鋳型基材（５）表面全滅を積り様に配
設しておき時間の経過と共に順次該スクリーン板を上方
へ引上げ鋳型基材（５）の下部から基材表面が露出し、
該露出面に電鋳層が電着する様にする。
しかもこの場合正極槽（１）の電流は一定にしつつ分極
槽６１の電流を順次増加させ乍ら電鋳処理を続行する。
槽６１の電流を順次増加させ乍ら電鋳処理を続行する。
ξの様に分極槽（２）内の電流を順次増加させると、そ
れに従って分極槽１２１内のアノードの成分である？＠
、Ｃ・、地の少なくとも一種は電流の増加と共にそれだ
け多く電鋳液内に電解し、電飾液は内槽を遅過循環して
いるので正極槽０）内のＦｅ、Ｃ・、Ｍｎの少なくとも
一種も次第に増加して行く、その結を 果鋳型基材０）の表面上に装着される電鋳層の成分は、
後で電鋳されるもの程Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｕの量が大なる合
金電鋳層となる。
れに従って分極槽１２１内のアノードの成分である？＠
、Ｃ・、地の少なくとも一種は電流の増加と共にそれだ
け多く電鋳液内に電解し、電飾液は内槽を遅過循環して
いるので正極槽０）内のＦｅ、Ｃ・、Ｍｎの少なくとも
一種も次第に増加して行く、その結を 果鋳型基材０）の表面上に装着される電鋳層の成分は、
後で電鋳されるもの程Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｕの量が大なる合
金電鋳層となる。
以上の操作を行ない乍ら電鋳を行なうと、１１３図に示
す様に鋳型基材（５１の表面上に上部から下部になるに
つれて順次厚さが増す耐摩耗性合金層軸が電着される、
そしてしかも該耐摩耗性合金層はその外表面になるにつ
れ次第にＦ・、Ｃｏ、Ｍｕの鳳が大となり、つまり硬度
を増したものなのである。
す様に鋳型基材（５１の表面上に上部から下部になるに
つれて順次厚さが増す耐摩耗性合金層軸が電着される、
そしてしかも該耐摩耗性合金層はその外表面になるにつ
れ次第にＦ・、Ｃｏ、Ｍｕの鳳が大となり、つまり硬度
を増したものなのである。
なお本願製造法により得られる連続鋳造用鋳型は、実際
の使用に際しては第４図に示す様にスブラ、シー防止等
を１的として最表面に所適厚さのクロム亀着層峙を設け
て用いる事もある。
の使用に際しては第４図に示す様にスブラ、シー防止等
を１的として最表面に所適厚さのクロム亀着層峙を設け
て用いる事もある。
次に一例として電鋳液に、スルファミン酸二。
ケル３００〜ａｏｏｙ７ｔ を塩化ニッケル５〜ｓａｙ
／ｌ 、ホウ酸３０〜４０ ｔ／ｌのものを用い分極槽
内のアノードとしてＦ・板を使用した場合の緩着耐摩耗
性合金層中に含まれるＦｅ量と硬度の関係を第５図のグ
ラフに示す。
／ｌ 、ホウ酸３０〜４０ ｔ／ｌのものを用い分極槽
内のアノードとしてＦ・板を使用した場合の緩着耐摩耗
性合金層中に含まれるＦｅ量と硬度の関係を第５図のグ
ラフに示す。
又同様の電鋳液で分極槽内の７）−ドとしてＣｏ板に含
まれるＣｏ及びＭ重量と硬度の関係をそれぞれ第６図及
び第７図のグラフに示す。
まれるＣｏ及びＭ重量と硬度の関係をそれぞれ第６図及
び第７図のグラフに示す。
なお上記説明では、第２図に於ける如くスクリーン板（
９）は初めに鋳型基材（５）表面全域を覆う場合につい
て述べたが、これとは反対に電鋳の初期から終期にかけ
て順次鋳型基材（５）をその上部表面から順次覆うべく
スクリーン板（９）を次第に下降させても同様の効果が
得られる。
９）は初めに鋳型基材（５）表面全域を覆う場合につい
て述べたが、これとは反対に電鋳の初期から終期にかけ
て順次鋳型基材（５）をその上部表面から順次覆うべく
スクリーン板（９）を次第に下降させても同様の効果が
得られる。
以上説明した如く、本願発明によれば鋳型の上部から下
部になるに従って耐摩耗性合金層が次第に厚く、しかも
該耐摩耗性合金層は外表面になるにつれ硬度が大とされ
る実際の使用条件に適した連続鋳造用鋳型が得られ、そ
の操作は分極槽の電流量を変えるという簡単な操作であ
る。
部になるに従って耐摩耗性合金層が次第に厚く、しかも
該耐摩耗性合金層は外表面になるにつれ硬度が大とされ
る実際の使用条件に適した連続鋳造用鋳型が得られ、そ
の操作は分極槽の電流量を変えるという簡単な操作であ
る。
又Ｆ＠、ｃｏ、Ｍｎの魚は分極槽内の電流を調整する事
により連続的でかつ正確に調節する事が出来る。
により連続的でかつ正確に調節する事が出来る。
第１図は本願方法で用いる電鋳装置の説明図、第２図は
同要部説明図、第３図は本願方法で得られる連続鋳造用
鋳型の説明図、゛第４図は最表面にクロム電着層を設け
た本願発明方法により得られた鋳型の説明図％第５図は
Ｎ１−Ｆ・合金層中のＦ＠含有量と硬さの関係を示すグ
ラフ、第６図はＮｉ −Ｃ。 合金層中のＣｏ含有愈と硬さ、の関係を示すグラフ、第
７図はＮｉ−Ｍｎ合金中のＭｎ含有量と硬さの関係を示
すグラフ。 図中、（１）：正極槽 （２）二分極檜（６）：
鋳型基材 （９）ニスクリーン板軸：耐摩耗性合金
層 特許出願人 三島光産株式会社 代 理 人 有 潰 教 晴第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 Ｆｅｔ重量 第６図 第７図
同要部説明図、第３図は本願方法で得られる連続鋳造用
鋳型の説明図、゛第４図は最表面にクロム電着層を設け
た本願発明方法により得られた鋳型の説明図％第５図は
Ｎ１−Ｆ・合金層中のＦ＠含有量と硬さの関係を示すグ
ラフ、第６図はＮｉ −Ｃ。 合金層中のＣｏ含有愈と硬さ、の関係を示すグラフ、第
７図はＮｉ−Ｍｎ合金中のＭｎ含有量と硬さの関係を示
すグラフ。 図中、（１）：正極槽 （２）二分極檜（６）：
鋳型基材 （９）ニスクリーン板軸：耐摩耗性合金
層 特許出願人 三島光産株式会社 代 理 人 有 潰 教 晴第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 Ｆｅｔ重量 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 凰、 電鋳液が互に遅過循環されている２個の電鋳槽の
一方を正極槽、他方を分極槽とし正極槽内に鋳型基材を
カソード、Ｎｉを７ノードとして設置し、又分極槽内に
は所適素材のカソードとＦ＠。 Ｃｏ 、ｌｈの少なくとも一種から成る７ノードを設置
して、二、ケル系電鋳液を用いて、分極槽側電流を電鋳
初期から終期になるにつれ順次増大させつつ、かつ鋳型
表面全域を覆うスクリーン板を予め鋳型基材表面を覆設
すべく配設し次第に引上げるか、あるいは鋳型基材上部
より下部へ向けて次第に引下げるかにより鋳型基材上部
番どなる稈長時間電飾を施すことを特徴とする連続鋳造
用鋳型の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170417A JPS5870944A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 連続鋳造用鋳型の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56170417A JPS5870944A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 連続鋳造用鋳型の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870944A true JPS5870944A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15904533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56170417A Pending JPS5870944A (ja) | 1981-10-22 | 1981-10-22 | 連続鋳造用鋳型の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870944A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114322A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Nf Techno Summit Corporation | 注射針製造方法および注射針 |
| CN103182489A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法 |
-
1981
- 1981-10-22 JP JP56170417A patent/JPS5870944A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007114322A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Nf Techno Summit Corporation | 注射針製造方法および注射針 |
| CN103182489A (zh) * | 2011-12-27 | 2013-07-03 | 上海宝钢设备检修有限公司 | 连铸结晶器表面非均一性能合金镀层的电镀方法 |
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