JPS5870710A - キチンド−プの製造方法 - Google Patents
キチンド−プの製造方法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
- C08L5/08—Chitin; Chondroitin sulfate; Hyaluronic acid; Derivatives thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、キチンから繊維、フィμム等の成形品を製造
するために好適に用いられるキチンドーグの製造方法に
関するものである。
するために好適に用いられるキチンドーグの製造方法に
関するものである。
キチンはポリ(N−アセチμ−D−グ〜コサミン)から
なる◆糖類であり、甲殻類の外骨格など天然に広く分布
している物質であり、その分子の繰り返し単位ごとに、
1(mのアミノ7セチル基を有するため委くの興味ある
独特の性質を有している。
なる◆糖類であり、甲殻類の外骨格など天然に広く分布
している物質であり、その分子の繰り返し単位ごとに、
1(mのアミノ7セチル基を有するため委くの興味ある
独特の性質を有している。
その一つとして8人体内で酵素分解を起こして組織内に
吸収されること及び良好な染色性を有することがあげら
れ、このためキチンを繊維化して吸収性外科用縫合糸と
して利用することが提案されている。キチンは一般の有
機溶剤に難溶であるがキチンを溶解することができる溶
剤として1例えばトリクロル酢蒙又はジクロμ酢酸と塩
素化炭化水素との温合溶剤、ジメチルアセトアミド又は
N−メチルビロリドンと塩化リチウムとの混合溶剤など
が知られている。キチンドーグを作成するにあたって、
一般にキチンは粉末として上記のとと1溶剤に加えられ
、混合機で溶解混合が行われる。
吸収されること及び良好な染色性を有することがあげら
れ、このためキチンを繊維化して吸収性外科用縫合糸と
して利用することが提案されている。キチンは一般の有
機溶剤に難溶であるがキチンを溶解することができる溶
剤として1例えばトリクロル酢蒙又はジクロμ酢酸と塩
素化炭化水素との温合溶剤、ジメチルアセトアミド又は
N−メチルビロリドンと塩化リチウムとの混合溶剤など
が知られている。キチンドーグを作成するにあたって、
一般にキチンは粉末として上記のとと1溶剤に加えられ
、混合機で溶解混合が行われる。
しかし、キチンの一部は上記溶剤に溶解するもののかな
りの不溶物が残存するため、濾過性や成形性が悪くなる
など、繊維やフィルムを製造する際の大きな障害となっ
ている。しかし、その溶解性を更に向上させるための技
術はよく知られていないのが現状である・ 本発明者らは、成形品の製造に好適に用いられる物質な
キチンドープを製造する方法を提供すべく鋭意研究を重
ねた結果9本発明に到達したものである。すなわち本発
明はキチンと溶剤とからキチンドー1を製造するに際し
、キチンとして嵩比重<42f/d荷重下)が0.52
9/d以下のキチン粉末を使用することを特徴とするキ
チンドープの製造方法である。
りの不溶物が残存するため、濾過性や成形性が悪くなる
など、繊維やフィルムを製造する際の大きな障害となっ
ている。しかし、その溶解性を更に向上させるための技
術はよく知られていないのが現状である・ 本発明者らは、成形品の製造に好適に用いられる物質な
キチンドープを製造する方法を提供すべく鋭意研究を重
ねた結果9本発明に到達したものである。すなわち本発
明はキチンと溶剤とからキチンドー1を製造するに際し
、キチンとして嵩比重<42f/d荷重下)が0.52
9/d以下のキチン粉末を使用することを特徴とするキ
チンドープの製造方法である。
本発明にいうキチンには、キチンそのもののほかにキチ
ンの誘導体も含まれる。本発明に用いるキチンは9例え
ば甲殻類、昆虫類などを塩酸処理並びに力性ソーダ処理
してタン白及び力〃シウム分を分離精製することにより
、あるいはそれらを例えばエーテル化、エステル化など
することにより調製することができる。本発明に用いら
れるキチンの誘導体としては1例えば力〃ボキVメチ〃
化チキン、ヒドロキシエチ〃化キチンなどのエステル化
キチン、アセチル化キチン、スルホン化キチンなどのエ
ステル化キチンがあげられる。エステル化物としては9
例えばギ酸、酢酸、酪酸、吉草酸、イソ酪酸、イソ吉草
酸、安息香酸、ケイ皮酸、サリチル酸、アントフニル酸
、フタル酸などの力〜ポン酸IN + 硫酸、) w工
ンス〃ホン酸、スルファ二μ酸などのスルホン酸類、#
2酸類あるいはそれらの無水物のエステル化物があげら
れる。
ンの誘導体も含まれる。本発明に用いるキチンは9例え
ば甲殻類、昆虫類などを塩酸処理並びに力性ソーダ処理
してタン白及び力〃シウム分を分離精製することにより
、あるいはそれらを例えばエーテル化、エステル化など
することにより調製することができる。本発明に用いら
れるキチンの誘導体としては1例えば力〃ボキVメチ〃
化チキン、ヒドロキシエチ〃化キチンなどのエステル化
キチン、アセチル化キチン、スルホン化キチンなどのエ
ステル化キチンがあげられる。エステル化物としては9
例えばギ酸、酢酸、酪酸、吉草酸、イソ酪酸、イソ吉草
酸、安息香酸、ケイ皮酸、サリチル酸、アントフニル酸
、フタル酸などの力〜ポン酸IN + 硫酸、) w工
ンス〃ホン酸、スルファ二μ酸などのスルホン酸類、#
2酸類あるいはそれらの無水物のエステル化物があげら
れる。
これらのエステル化物を調製するには1例えばキチンを
上記のごとき酸又はその水溶液で処理すればよく、必要
に応じて触媒として9例えば硫酸。
上記のごとき酸又はその水溶液で処理すればよく、必要
に応じて触媒として9例えば硫酸。
塩酸、ト〃エン71Wホン酸などを用いることもできる
。エステル化度は処理液の組成、温度あるいは処理時間
で調整が可能である。例えばアセチル化の場合は比較的
短時間で処理が可能である。例えば90%酢酸でキチン
を常温において10分間浸漬したのち十分に水洗し、つ
いで水酸化アンモニウムなどで中和して遊離の酢酸を完
全に除去し乾燥することによりアセチル化度的696の
アセチル化キチンを調製することができる。
。エステル化度は処理液の組成、温度あるいは処理時間
で調整が可能である。例えばアセチル化の場合は比較的
短時間で処理が可能である。例えば90%酢酸でキチン
を常温において10分間浸漬したのち十分に水洗し、つ
いで水酸化アンモニウムなどで中和して遊離の酢酸を完
全に除去し乾燥することによりアセチル化度的696の
アセチル化キチンを調製することができる。
本発明に使用できる溶剤はキンンを溶解可能な溶剤であ
ればどのようなものでもよい。そのような溶剤としては
9例えばトリクロル酢酸と塩素化炭化水素との混合物が
あげられる。塩素化炭化水素としては1例えばクロルメ
タン、ジクロルメタン、りpロホルム、四塩化炭素、1
,2−ジクロルメタン、 1,1.1−トリクロ〃エ
タン、 1.i、2− )ジクロルメタンなどがあげ
られ、これらは単独で使用してもよいし、2種以上混合
して使用することもできる。トリクロル酢酸と塩素化炭
化水素の混合割合は25〜75ニア5〜25(重量比)
の範囲が好ましい。また、2重量%以上の塩化リチウム
を含んだジメチ〃アセトアミド又はN−メチルピロリド
ン溶液も本発明に適用できる好適な溶剤の一つである。
ればどのようなものでもよい。そのような溶剤としては
9例えばトリクロル酢酸と塩素化炭化水素との混合物が
あげられる。塩素化炭化水素としては1例えばクロルメ
タン、ジクロルメタン、りpロホルム、四塩化炭素、1
,2−ジクロルメタン、 1,1.1−トリクロ〃エ
タン、 1.i、2− )ジクロルメタンなどがあげ
られ、これらは単独で使用してもよいし、2種以上混合
して使用することもできる。トリクロル酢酸と塩素化炭
化水素の混合割合は25〜75ニア5〜25(重量比)
の範囲が好ましい。また、2重量%以上の塩化リチウム
を含んだジメチ〃アセトアミド又はN−メチルピロリド
ン溶液も本発明に適用できる好適な溶剤の一つである。
本発明においてはキチンとして嵩比重C42f/d荷重
下)が0.5297d以下、好ましくは0.lf/d以
下、更に好ましくは0.2B9/d以下のキチン粉末を
用いることが必要である。本発明にいう嵩比重(429
/e4荷重下)とは、内径3α、深さ61のステンレス
製円筒をガラス板上にのせ、この円筒内に5gのキチン
粉末を入れ、ガラス板に軽く摂動を与えたのち、外径3
619重さ297gのステンレス製円柱を上記円筒内に
挿入し、粉末の容積を測定したものである。
下)が0.5297d以下、好ましくは0.lf/d以
下、更に好ましくは0.2B9/d以下のキチン粉末を
用いることが必要である。本発明にいう嵩比重(429
/e4荷重下)とは、内径3α、深さ61のステンレス
製円筒をガラス板上にのせ、この円筒内に5gのキチン
粉末を入れ、ガラス板に軽く摂動を与えたのち、外径3
619重さ297gのステンレス製円柱を上記円筒内に
挿入し、粉末の容積を測定したものである。
本発明に用いるこのような嵩比重の小さいキチン粉体の
製造は9例えば次の方法によって行うことができる。ま
ず、甲殻類の外骨格を乾燥後、粉砕器にて粉砕し、微粉
末化したのち、酸による脱カルシウム、アルカリによる
脱タン白を行うか。
製造は9例えば次の方法によって行うことができる。ま
ず、甲殻類の外骨格を乾燥後、粉砕器にて粉砕し、微粉
末化したのち、酸による脱カルシウム、アルカリによる
脱タン白を行うか。
又は外骨格の形状を保ったままで脱力〃シウム。
脱タン白を行った後、乾燥して粉砕を行う。この場合、
粉体の粒度な例えば50メツシュ以上にするなど、比較
的小さい粒度にすることはもちろん必要であるが、嵩比
重を小さくするための重要な要因として粉砕の形態があ
げられる。粒子の細化なカッタ一式粉砕機で行うと9粒
度をかなり小さくしても嵩比重はそれほど小さくならな
いのに対し、ハンマー型、ボー〃ミ〜型、衝撃型等の粉
砕機を使用する粉砕方法、すなわち粒子を押しつぶす粉
砕方法では嵩比重を著しく小さくすることができる。し
たがって9本発明に用いる嵩比重の小さいものを得るに
は、粉砕工程の少なくとも1回にはハンマー型、ボー〜
ミst型又は衝撃型の粉砕を行うことが好ましい。かか
る嵩比重の小さいキチン粉末は、嵩比重の高いものより
溶剤への溶解性が非常に良好であるので、そのものから
は均質なキチンドープを作成することができる。
粉体の粒度な例えば50メツシュ以上にするなど、比較
的小さい粒度にすることはもちろん必要であるが、嵩比
重を小さくするための重要な要因として粉砕の形態があ
げられる。粒子の細化なカッタ一式粉砕機で行うと9粒
度をかなり小さくしても嵩比重はそれほど小さくならな
いのに対し、ハンマー型、ボー〃ミ〜型、衝撃型等の粉
砕機を使用する粉砕方法、すなわち粒子を押しつぶす粉
砕方法では嵩比重を著しく小さくすることができる。し
たがって9本発明に用いる嵩比重の小さいものを得るに
は、粉砕工程の少なくとも1回にはハンマー型、ボー〜
ミst型又は衝撃型の粉砕を行うことが好ましい。かか
る嵩比重の小さいキチン粉末は、嵩比重の高いものより
溶剤への溶解性が非常に良好であるので、そのものから
は均質なキチンドープを作成することができる。
本発明の方法により製造されたキチンドープは濾過性が
良好であり、濾過時のフィルター上に残存する不溶解物
も少なく、かつこれらのドーグからは工程上のトップ〃
もなく9機械的性質の良好な繊維、フィルムなどの成形
品を得ることができる。
良好であり、濾過時のフィルター上に残存する不溶解物
も少なく、かつこれらのドーグからは工程上のトップ〃
もなく9機械的性質の良好な繊維、フィルムなどの成形
品を得ることができる。
以下実施例をあげて本発明をさらに具体的に説明する。
実施例1
紅ずわいかに(Chione Cepea 0pili
o −0’ fabricus )の外骨格を十分に水
洗した後、40℃の温風乾燥器で十分に乾燥し、衝撃型
粉砕器(細用ミクロンビクトリーミyVP−10)で粉
砕を行い、100メツシユふるいでのバスが60g6で
ある粉体な得た。
o −0’ fabricus )の外骨格を十分に水
洗した後、40℃の温風乾燥器で十分に乾燥し、衝撃型
粉砕器(細用ミクロンビクトリーミyVP−10)で粉
砕を行い、100メツシユふるいでのバスが60g6で
ある粉体な得た。
この粉末を99.5%酢酸中に30分間浸漬し、濾過し
た後、メタノールで十分に洗浄を行った。更に2 N
−Hclで25℃において3時間処理し、力性ソーダで
中和した後水洗し9次いでI N −NaOHで80℃
において3時間処理し、塩酸で中和した後水洗を行った
。このようにして得られたキチンは白色の粉末であり、
嵩比重は0−269/d荷重下)であった。
た後、メタノールで十分に洗浄を行った。更に2 N
−Hclで25℃において3時間処理し、力性ソーダで
中和した後水洗し9次いでI N −NaOHで80℃
において3時間処理し、塩酸で中和した後水洗を行った
。このようにして得られたキチンは白色の粉末であり、
嵩比重は0−269/d荷重下)であった。
コノキチン粉末3重量部をトリクロル酢酸50重量部及
び塩化メチレン50重量部からなる混合溶剤に加え、攪
拌型ニーグーを用いて5℃で2時間混合した。得られた
溶液2#を100町G、 1480メツシユ金網を用い
て圧縮空気ガス下で濾過を行ったところ、必要初期圧力
が4 #/d 、必要終了圧力が4.5幻/dであり、
濾過は非常に良好であった。
び塩化メチレン50重量部からなる混合溶剤に加え、攪
拌型ニーグーを用いて5℃で2時間混合した。得られた
溶液2#を100町G、 1480メツシユ金網を用い
て圧縮空気ガス下で濾過を行ったところ、必要初期圧力
が4 #/d 、必要終了圧力が4.5幻/dであり、
濾過は非常に良好であった。
このドーグを減圧下に十分脱泡した。脱泡したドープを
タンクに移したのち2.5峠/dの加圧下。
タンクに移したのち2.5峠/dの加圧下。
ギヤーポンプで送液して孔径0.0811*、孔数40
のノズルから吐出量2.5d1分で14℃に調温された
アセトン(第1凝固浴)中に紡出して糸条を形成し、1
0讃/分の速度でローラーに引取った。
のノズルから吐出量2.5d1分で14℃に調温された
アセトン(第1凝固浴)中に紡出して糸条を形成し、1
0讃/分の速度でローラーに引取った。
ナオ、キャーポンプを出たドープは5■φのパイプに導
入され、ノズルに入る前の長さ10ffiの部分でジャ
ケット部に20℃の温水を循環させてドー1を加温した
。ノズル先端から出るドープの温度を測定したところ2
0℃であった。引取った参をメタノ−ρ液中に落下させ
、1晩放置したのち、ワイングーにて捲取った。捲取っ
た糸条な力性ソーダ水溶液で中和したのち水洗してキチ
ン繊維を得た。得られたキチン繊維の乾強度は3 、1
9/dであった。
入され、ノズルに入る前の長さ10ffiの部分でジャ
ケット部に20℃の温水を循環させてドー1を加温した
。ノズル先端から出るドープの温度を測定したところ2
0℃であった。引取った参をメタノ−ρ液中に落下させ
、1晩放置したのち、ワイングーにて捲取った。捲取っ
た糸条な力性ソーダ水溶液で中和したのち水洗してキチ
ン繊維を得た。得られたキチン繊維の乾強度は3 、1
9/dであった。
比較例1
粉砕器としてカッター型粉砕器(ウィレー型粉砕器、吉
田製作所製)を使用した他は、!l!施例1と同じ方法
でキチン粉末を得た。得られたキチン粉末の嵩比重は0
.5497cd (429/d荷重下)であった。この
キチン粉末を実施例1と同じ溶剤に溶解し、実施例1と
同じ条件下で混合及び濾過を行ったところ、必要初期圧
力が6.54/dであり、濾過の進行とともに必要圧力
が101/d以上になり十分なる濾過が不可能であった
。濾材を交換しながら得たドープについて実施例1と同
じ方法で紡糸を行ったところ、紡糸時、凝固液中で糸切
れが多発し、かつ得られた糸の強度も2.19/dであ
った。
田製作所製)を使用した他は、!l!施例1と同じ方法
でキチン粉末を得た。得られたキチン粉末の嵩比重は0
.5497cd (429/d荷重下)であった。この
キチン粉末を実施例1と同じ溶剤に溶解し、実施例1と
同じ条件下で混合及び濾過を行ったところ、必要初期圧
力が6.54/dであり、濾過の進行とともに必要圧力
が101/d以上になり十分なる濾過が不可能であった
。濾材を交換しながら得たドープについて実施例1と同
じ方法で紡糸を行ったところ、紡糸時、凝固液中で糸切
れが多発し、かつ得られた糸の強度も2.19/dであ
った。
実施例2.比較例2
紅ずわいかにの外骨格を十分に水洗した後、40℃の温
風乾燥器で十分に乾燥し、ボー〃ミ〜型粉砕器で粉砕を
行い120メツシユふるいでのバスが6096である粉
体な得た。この粉末を実施例1と同じ方法で精製し、白
色のキチン粉末(!l!施例2)を得た。その嵩比重は
0.2597dであった。比較のため、ボールミル型の
代りにカッター型粉砕器で粉砕した他は実施例2と同じ
精製法によって嵩比重0.33のキチン粉末(比較例2
)を得た。これらをジメチルホルムアミドと塩化リチウ
ムの混合液に5重量%溶解したところ、実施例の粉末は
透明で粘質の高いドープな与えたのに対し、比較例の粉
末から得たドープは不透明で不溶解物が多量にあり、良
質なドーグではなかった。
風乾燥器で十分に乾燥し、ボー〃ミ〜型粉砕器で粉砕を
行い120メツシユふるいでのバスが6096である粉
体な得た。この粉末を実施例1と同じ方法で精製し、白
色のキチン粉末(!l!施例2)を得た。その嵩比重は
0.2597dであった。比較のため、ボールミル型の
代りにカッター型粉砕器で粉砕した他は実施例2と同じ
精製法によって嵩比重0.33のキチン粉末(比較例2
)を得た。これらをジメチルホルムアミドと塩化リチウ
ムの混合液に5重量%溶解したところ、実施例の粉末は
透明で粘質の高いドープな与えたのに対し、比較例の粉
末から得たドープは不透明で不溶解物が多量にあり、良
質なドーグではなかった。
実施例のドープについて1480メツシユ金網にて5.
54/d加圧下で濾過したのち実施例1と同様な方法で
紡糸を行ったところ1強度3.9#/dの良好なキチン
繊維が得られた。
54/d加圧下で濾過したのち実施例1と同様な方法で
紡糸を行ったところ1強度3.9#/dの良好なキチン
繊維が得られた。
瞭出麩 ユニチカ株式会社
Claims (1)
- (1)キチン溶剤とからキチンドープを製造するKへ 際し、キチンとして嵩比重C4297d荷重下)が0.
5297d以下のキチン粉末を使用することを特徴とす
るキチンドーグの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16612881A JPS5870710A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | キチンド−プの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16612881A JPS5870710A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | キチンド−プの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870710A true JPS5870710A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15825547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16612881A Pending JPS5870710A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | キチンド−プの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5870710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021207A (en) * | 1986-12-16 | 1991-06-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High strength fibers from chitin derivatives |
| JP2016536481A (ja) * | 2013-09-02 | 2016-11-24 | 海斯摩爾生物科技有限公司 | 高粘度純キトサンの紡糸液の複合式気泡抜き方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119060A (en) * | 1975-04-12 | 1976-10-19 | Yoshio Iwakura | Preparation of modified chitin film and fiber |
| JPS5626049A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-13 | Mitsubishi Rayon Co | Chitine or chitine derivative nonwoven fabric and method |
| JPS627287A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | 静止画伝送方法 |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16612881A patent/JPS5870710A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51119060A (en) * | 1975-04-12 | 1976-10-19 | Yoshio Iwakura | Preparation of modified chitin film and fiber |
| JPS5626049A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-13 | Mitsubishi Rayon Co | Chitine or chitine derivative nonwoven fabric and method |
| JPS627287A (ja) * | 1985-07-03 | 1987-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | 静止画伝送方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5021207A (en) * | 1986-12-16 | 1991-06-04 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High strength fibers from chitin derivatives |
| JP2016536481A (ja) * | 2013-09-02 | 2016-11-24 | 海斯摩爾生物科技有限公司 | 高粘度純キトサンの紡糸液の複合式気泡抜き方法 |
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