JPS58698Y2 - 金属表面処理装置 - Google Patents
金属表面処理装置Info
- Publication number
- JPS58698Y2 JPS58698Y2 JP4732078U JP4732078U JPS58698Y2 JP S58698 Y2 JPS58698 Y2 JP S58698Y2 JP 4732078 U JP4732078 U JP 4732078U JP 4732078 U JP4732078 U JP 4732078U JP S58698 Y2 JPS58698 Y2 JP S58698Y2
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- JP
- Japan
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- treatment
- processing liquid
- metal surface
- pipe
- discharge
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- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は金属表面処理装置、更に詳しくは、２種以上の
処理を共通の処理室内で効率よ〈実施できる装置に関す
る。
処理を共通の処理室内で効率よ〈実施できる装置に関す
る。
従来、共通の処理室内で共通の配管を用いて２種以上の
処理液を各別に噴射せしめて処理を行う金属表面処理装
置としては、例えば第１図に示す装置が知られている。
処理液を各別に噴射せしめて処理を行う金属表面処理装
置としては、例えば第１図に示す装置が知られている。
この装置は、化成処理および第１〜第３水洗処理を行う
もので、処理室１、該室１内に設けられた共通配管（主
管２および多数の孔を有する噴射管３）、主管２に処理
液供給管４Ａ〜７Ａを介して連結する噴射ポンプ４Ｂ〜
７Ｂ、供給管４Ａ〜７Ａに配設された処理液吐出自動弁
４０〜７Ｃおよび処理液吐出流量調節弁４Ｄ〜７Ｄ、噴
射ポンプ４Ｂ〜７Ｂに吸込管４Ｅ〜７Ｅを介して連結す
る処理液槽４Ｆ〜７Ｆ（４Ｆ：化成処理液槽、５Ｆ〜７
Ｆ：水槽）、吸込管４Ｅ〜７Ｅに配設された処理液吸込
弁４Ｇ〜７Ｇ、並びに処理室１の底板８に集まった処理
液を処理液槽４Ｆ〜７Ｆに回収せしめる切替装置９で構
成される。
もので、処理室１、該室１内に設けられた共通配管（主
管２および多数の孔を有する噴射管３）、主管２に処理
液供給管４Ａ〜７Ａを介して連結する噴射ポンプ４Ｂ〜
７Ｂ、供給管４Ａ〜７Ａに配設された処理液吐出自動弁
４０〜７Ｃおよび処理液吐出流量調節弁４Ｄ〜７Ｄ、噴
射ポンプ４Ｂ〜７Ｂに吸込管４Ｅ〜７Ｅを介して連結す
る処理液槽４Ｆ〜７Ｆ（４Ｆ：化成処理液槽、５Ｆ〜７
Ｆ：水槽）、吸込管４Ｅ〜７Ｅに配設された処理液吸込
弁４Ｇ〜７Ｇ、並びに処理室１の底板８に集まった処理
液を処理液槽４Ｆ〜７Ｆに回収せしめる切替装置９で構
成される。
しかして、このような装置においては、各処理後に処理
室の共通配管２，３中にその処理液の一部が残存し、こ
れを実質的に排出してしまわないと、次の処理液と混合
して適正な処理が実施できなくなる。
室の共通配管２，３中にその処理液の一部が残存し、こ
れを実質的に排出してしまわないと、次の処理液と混合
して適正な処理が実施できなくなる。
そこで、通常は、主管２の最上部に弁１０を設け、これ
に圧縮空気を送り込むことにより、残存した処理液を噴
射管３の孔より押出して排出を促進する方式が採用され
ている。
に圧縮空気を送り込むことにより、残存した処理液を噴
射管３の孔より押出して排出を促進する方式が採用され
ている。
しかし、この方式で残存した処理液の排出を行う場合、
上記孔より圧縮空気がもれるため、排出が円滑に行なわ
れず、また確実な排出ができない。
上記孔より圧縮空気がもれるため、排出が円滑に行なわ
れず、また確実な排出ができない。
確実に排出するには、圧縮空気の送入時間を長くする必
要があり、全処理工程時間の遅延、ひいては処理性能や
水の使用量等に悪影響を及ぼすことになる。
要があり、全処理工程時間の遅延、ひいては処理性能や
水の使用量等に悪影響を及ぼすことになる。
本考案の目的は、上記排出方式の問題点を解消せしめた
、即ち、短時間で確実に排出できるように改良された金
属表面処理装置を提供するにある。
、即ち、短時間で確実に排出できるように改良された金
属表面処理装置を提供するにある。
即ち、本考案の要旨は、共通の処理室内で共通の配管を
用いて２種以上の処理液を各別に噴射せしめて処理を行
う金属表面処理装置において、各処理後に処理室の共通
配管中に残存する処理液を排出して元の処理液槽に回収
させるために、上記配管の最下部に弁を有する排出配管
を設置したことを特徴とする金属表面処理装置に存する
。
用いて２種以上の処理液を各別に噴射せしめて処理を行
う金属表面処理装置において、各処理後に処理室の共通
配管中に残存する処理液を排出して元の処理液槽に回収
させるために、上記配管の最下部に弁を有する排出配管
を設置したことを特徴とする金属表面処理装置に存する
。
以下、添付図面に基づき本考案について説明する。
第２図で例示される本考案装置は、第１図の従来装置と
対比した場合、処理室内の配管構造および配管中に残存
する処理液の排出手段が異なる以外は、同様な構成から
成る。
対比した場合、処理室内の配管構造および配管中に残存
する処理液の排出手段が異なる以外は、同様な構成から
成る。
即ち、上記本考案装置は従来装置と同様、化成処理およ
び第１〜第３水洗処理を行なうもので、処理室１１．主
管１２、噴射管１３、処理液供給管１４Ａ〜１７Ａ、噴
射ポンプ１４Ｂ〜１７Ｂ、処理液吐出自動弁１４Ｃ〜１
７Ｃ１処理液吐出流量調節弁１４Ｄ〜１７Ｄ、吸込管１
４Ｅ〜１７Ｅ、化成処理液槽１４Ｆ、水槽１５Ｆ〜１７
Ｆ、処理液吸込弁１４Ｇ〜１７Ｇ、処理室１１の底板１
８に集まった処理液を処理液槽１４Ｆ〜１７Ｆに回収せ
しめる切替装置１９、主管１２の最上部に設けられた空
気流入弁２０、並びに主管１２の最下部と連結し底板１
８に接続した、自動弁２１を有する排出配管２２で構成
される。
び第１〜第３水洗処理を行なうもので、処理室１１．主
管１２、噴射管１３、処理液供給管１４Ａ〜１７Ａ、噴
射ポンプ１４Ｂ〜１７Ｂ、処理液吐出自動弁１４Ｃ〜１
７Ｃ１処理液吐出流量調節弁１４Ｄ〜１７Ｄ、吸込管１
４Ｅ〜１７Ｅ、化成処理液槽１４Ｆ、水槽１５Ｆ〜１７
Ｆ、処理液吸込弁１４Ｇ〜１７Ｇ、処理室１１の底板１
８に集まった処理液を処理液槽１４Ｆ〜１７Ｆに回収せ
しめる切替装置１９、主管１２の最上部に設けられた空
気流入弁２０、並びに主管１２の最下部と連結し底板１
８に接続した、自動弁２１を有する排出配管２２で構成
される。
次に、かかる本考案装置を使用して化成処理および第１
〜第３水洗処理を実施する手順を説明する。
〜第３水洗処理を実施する手順を説明する。
（Ｉ）先ず、処理に入る前の各弁の状態は下記のように
なっている。
なっている。
処理液吸込弁１４Ｇ〜１７Ｇは全開。
処理液吐出流量調節弁１４Ｄ〜１７Ｄは流量に合わせて
調節量。
調節量。
処理液吐出自動弁１４Ｃ〜１７Ｃは全閉。
空気流入弁２０は全閉。
自動弁２１は全開。
（ＩＩ）化成処理の手順
処理液吐出自動弁１４Ｃを全開した後、噴射ポンプ１４
Ｂを作動せしめて槽１４Ｆの化成処理液を供給管１４Ａ
および主管１２を経て噴射管１３に供給し、鉄管１３の
孔より被処理物に一定時間噴射する。
Ｂを作動せしめて槽１４Ｆの化成処理液を供給管１４Ａ
および主管１２を経て噴射管１３に供給し、鉄管１３の
孔より被処理物に一定時間噴射する。
規定時間が経つと、噴射ポンプ１４Ｂを停止し、同時に
処理液吐出自動弁１４Ｃを全閉する。
処理液吐出自動弁１４Ｃを全閉する。
このようにして、化成処理は終了する。
次に、空気流入弁２０および自動弁２１を全開すること
により、処理室配管の特に噴射管１３中に残存した化成
処理液は流れ勾配により主管１２に集められ排出配管２
２を通り、底板１８に排出され、そして切替装置１９に
より元の化成処理液槽１４Ｆに回収される。
により、処理室配管の特に噴射管１３中に残存した化成
処理液は流れ勾配により主管１２に集められ排出配管２
２を通り、底板１８に排出され、そして切替装置１９に
より元の化成処理液槽１４Ｆに回収される。
この間、残存化成処理液の回収されるまでの時間は、通
常１．５〜２分程度である。
常１．５〜２分程度である。
（ＩＩＩ）第１〜第３水洗処理の手順
上記（ＩＩ）の化成処理の手順に準する。
以上の構成から戊る本考案装置によれば、各処理後処理
室共通配管中に残存した処理液は、確実に排出、回収さ
れるため、処理液損失は大巾に減り、また水洗水の水質
も良くなり処理性能も向上する。
室共通配管中に残存した処理液は、確実に排出、回収さ
れるため、処理液損失は大巾に減り、また水洗水の水質
も良くなり処理性能も向上する。
加えて、水の使用量も大巾に少なくなる。特に、排出配
管２２の管径を大きくすることにより、タレ切時間を大
巾に短縮することができるので生産効率が良くなる。
管２２の管径を大きくすることにより、タレ切時間を大
巾に短縮することができるので生産効率が良くなる。
なお、本考案装置は上述の如き、化成処理−第１〜３水
洗処理工程のもの以外に、他の２種以上の処理工程（例
えば脱脂処理−水洗処理一化或処理−水洗処理工程など
）にも適用できる。
洗処理工程のもの以外に、他の２種以上の処理工程（例
えば脱脂処理−水洗処理一化或処理−水洗処理工程など
）にも適用できる。
また、処理室の配管構造においても、第２図の如き噴射
管は、その残存処理液が流れ勾配により主管に集められ
るように主管に対し傾斜して取付けられているものに限
定されるものではなく、これ以外に■逆傾斜して取付け
られていてもよく、また■第１図の如き水平の主管に対
して垂直方向に取付けられていてもよい。
管は、その残存処理液が流れ勾配により主管に集められ
るように主管に対し傾斜して取付けられているものに限
定されるものではなく、これ以外に■逆傾斜して取付け
られていてもよく、また■第１図の如き水平の主管に対
して垂直方向に取付けられていてもよい。
■の場合の排出配管は、各噴射管の先端部および主管の
最下部と連通して接合されており、これらの管中の残存
処理液が１個所に集合して同時に排出されるように構成
されている。
最下部と連通して接合されており、これらの管中の残存
処理液が１個所に集合して同時に排出されるように構成
されている。
また■の場合の排出配管では、各噴射管の最下部と連通
して接合され、これも上述と同様、管中の残存処理液が
同時に排出されるように構成されておればよい。
して接合され、これも上述と同様、管中の残存処理液が
同時に排出されるように構成されておればよい。
第１図および第２図はそれぞれ、従来装置および本考案
装置の一例を示すブロック図であって、１．１１は処理
室、２，１２は主管、３，１３は噴射管、４Ａ〜７Ａ、
１４Ａ〜１７Ａは処理液供給管、４Ｆ〜７Ｆ。 １４Ｆ〜１７Ｆは処理液槽、２１は自動弁、２２は排出
配管を示す。
装置の一例を示すブロック図であって、１．１１は処理
室、２，１２は主管、３，１３は噴射管、４Ａ〜７Ａ、
１４Ａ〜１７Ａは処理液供給管、４Ｆ〜７Ｆ。 １４Ｆ〜１７Ｆは処理液槽、２１は自動弁、２２は排出
配管を示す。
Claims (1)
- 共通の処理室内で共通の配管を用いて２種以上の処理液
を各別に噴射せしめて処理を行う金属表面処理装置にお
いて、各処理後に処理室の共通配管中に残存する処理液
を排出して元の処理液槽に回収させるために、上記配管
の最下部に弁を有する排出配管を設置したことを特徴と
する金属表面処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4732078U JPS58698Y2 (ja) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | 金属表面処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4732078U JPS58698Y2 (ja) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | 金属表面処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54152125U JPS54152125U (ja) | 1979-10-23 |
| JPS58698Y2 true JPS58698Y2 (ja) | 1983-01-07 |
Family
ID=28928974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4732078U Expired JPS58698Y2 (ja) | 1978-04-10 | 1978-04-10 | 金属表面処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58698Y2 (ja) |
-
1978
- 1978-04-10 JP JP4732078U patent/JPS58698Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54152125U (ja) | 1979-10-23 |
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