JPS586875Y2 - テ−ブル昇降装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は油圧シリンダによってテーブルを昇降させる装
置の改良に関する。

従来、斯種装置は第６図に示す如く枠体１の一端に枢屯
した回動アーム３と、枠体１の案内部１１を辷るローラ
４１を具えた変位アーム４とで拡縮機溝２を形成し、拡
縮機構上にテーブル５を配備すると共に〜枠体１の他端
に油圧シリンダ６１０基端を枢止してシリンダ６１のピ
ストンロッド６２を前記回動アーム３に連繋している。

上記構成の昇降装置はピストンロッド６２の出没により
拡縮機構２を拡縮せしめてチーフル５を昇降させるもの
で、テーブル５を下降させるとき、シリンダ６１はピス
トンロッド６２を引き込みなから１徐々に水平方向に倒
れて枠体１内に納まり、チーフル５の下死点位置と床面
との距離を短かく出来る利点が有る。

しかし、テーブル５を上昇させるに必要なシリンダ６１
０力を考えると第７図に示す様にシリンダのピストンロ
ッド６２の突出方向に作用する力Ｆは、回動アーム３を
回転させる力、即ちピストンロッド６２と回動アーム３
との枢止部３０が描く円軌跡に対して接線方向に働く力
Ｆ１と、回動アーム３を基端側に押す力Ｆ２とに分解さ
れ、ピストンロッド６２が枠体１に対して平行に近づく
程、シリンダ６１の力Ｆは回動アーム３を基端側に押す
方向に作用する割合が大きい。

即ちシリンダ６１の力Ｆを回動アーム３の回転力として
有効に使用出来ない。

従ってテーブル５を下死点から上昇させるべく回動アー
ム３を上向き回転させるに必要な大きさの力Ｆ１を得る
ためには、シリンダ６１には力Ｆ１よりもはるかに大き
い力Ｆが必要となり＼必然的にシリンダ６１は大型化し
１該シリンダ６１に作業油を送るペダル式ポンプ６３の
足踏み操作は重くなる。

更に油圧発生装置６は、ポア７”６３及び油夕。

り６６を枠体１に固定し＼油圧シリンダ６１は枠体１と
回動アーム３との間に取付けて＼耐圧ホースで夫々連結
する構成であるから、７−−７”／４降装置のサイズが
変ると油圧シリンダを取付げているる回動アーム上の担
止点と枠体の取付は点の距離が変り、それに合せて油圧
シリンダの寸法を各種変更せねばならないため、製作工
場ではテーブル昇降装置に合せて数段階の油圧発生装置
を揃えねばならない不便があり、標準化が計れず高価と
なる問題があった。

本考案は上記実情に鑑み、油圧発生装置をユニットにし
て回動アームとの取付げに工夫を施すことにより、操作
が楽で然も安価に製造出来るテーブル昇降装置を提供す
るものである。

以下図面に示した実施例に基づき本考案を具体的に説明
する。

昇降装置の枠体１はチャンネル材で長方形に形成し、長
手方向の両側のチャンネル材１２．１２は第３図に示す
如く開口溝を内向きに対向せしめ、後記する変位アーム
４，４のローラ４１，４１が嵌る案内部１１．１１を構
成する。

枠体１の４隅に車輪１０．１４を配備すると共に、後部
車輪１０，１０を取付げる支持板１３上に手押し杆１５
を取外し可能に上向き突設する。

枠体１の後壁１６の両側にプラタン）１７．１７を内向
きに突設し１各ブラケツトに一対の回動アーム３，３の
下端を垂直面内で回動可能に枢支する。

上記回動アーム３，３の中心と、該アーム３と同＝長さ
の一対の変位アーム４，４の中心トを交叉させ、交叉部
を１本の枢軸２１で枢正し、変位アーム４，４の下端に
具えたローラ４１，４１を前記枠体１０両側の案内部１
１．１１に転勤自由に嵌めて上下方向に拡縮自由なパン
タグラフ機構の拡縮機構２を形成する。

上記拡縮機構２上に配備するテーブル５は、枠・体１の
幅及び横長さと略同−の長方形であって、後部両端の下
向き突出したプラタン）５１．５１に変位アーム４，４
の上端を担止し＼回動アーム３．３の上端に具えたロー
ラ３１，３１にテーブル５の下面を当てている。

前記回動アーム３の下端と枢軸２１との略中間に第４図
に示す如く下向きの支持片３２を突設し、該支持片３２
に枠体１の後壁１６側に固定した油圧発生装置６を連繋
する。

該油圧発生装置６はシリンダ６１、油圧ポンプ及び油タ
ンク６６を基板７上に配備して１つのユニットにまとめ
たものであって、ピット７゜ラド６２を垂直に出没させ
るシリンダ６１にケース６５を液密に被せ、ケース６５
内面とシリンダ６１との間に油タンク６６を形成すると
共に、ケース６５の上部を枠体１の後部下面に取付けた
横杆１８，１８間に固定している。

シリンダ６１及びケース６５の下面には基板７を固定し
て該基板Ｔ上に油圧ポンプ６３を配備し、シリンダ６１
と油タンク６６を基板７内に開設した油通路７１，７２
でポンプ６３に連通させる。

油タンク６６とポンプ６３を連通させる油通路７２には
油タンク６６からポンプ６３側への流通のみを許す弁（
図示せず）を設け、シリンダ６１とポンプ６３を連通す
る油通路７１にはポンプ６３からシリンダ６１側へのみ
流通を許す弁（図示せず）を設けている。

前記ピストンロッド６２の先端に第１図、第３図の如く
横軸８１を固定し、該軸８１０両端に担止した一対のリ
ンク８２．８２の下端を前記回動アーム３，３の支持片
３２，３２に枢軸８３，８３で屯め、リンク機構８を形
成する。

従って、ポンプ６３に連繋した足踏みペダル６０の操作
で、ポンプ６３のプランジャ６４を上向き付勢している
バネ６８の力に抗してプランジャ６７を下向きに押圧す
る時、ポンプ６３内の作業油はシリンダ６１内に流入し
てピストンロッド６２を上昇させ、回動アーム３を枢支
部３３を支点として上向きに回転させる。

又、基板７にはシリンダ６１と油タンク６６を弁（図示
せず）を介して連通ずる油通路７３を設げ、基板７の後
部に配備した下降ペダル７４の操作で弁を開いてシリン
ダ６１内の作業油を油タンク６６に戻してピストンロッ
ド６２を下降させ１回動アーム３を下向きに回転させる
。

上記動作中、ピストンロッド６２の上死点及び下死点位
置における枢軸８３の位置は第４図の如く同一垂直線８
４上にあって回動アーム３の下端の枢虚部３３を通る水
平線１９に対して上下方向に同じ距離だけ移動する様に
設定する。

然してテーブル５を上昇させるには、油圧発生装置６０
足踏みペダル６０を操作してシリンダ６１のピストンロ
ッド６２を徐々に上昇させる。

ピストンロッド６２にリンク機構８を介して連繋された
回動アーム３は、基端の損出部３３を中心に上向き回転
し、従って回動アーム３の中心ニ枢屯した変位アーム４
は下端のローラ４１を枠体１の案内部１１に辷らせなが
ら変位し、拡縮機構２を前後方向に縮め１拡縮機構２上
のテーブル５を上昇させる。

テーブル５が下死点に位置しているとき、回動アーム３
は水平に近い状態に倒れており、該アーム３に作用する
荷重の下向き分力をピストンロッド６２で押し上げるた
め〜シリンダ６１の押圧力を有効に使用することになり
、シリンダを小型化出来ると共に１シリンダ６１ Ｋ作
業油を送るポンプ６３の足踏み操作は楽になる。

第４図の如く、回動アーム３に作用する下向きの力Ｆ３
は回動アーム３を下向き回転させる接線方向の力Ｆ５と
、回動アーム３を該アーム３０基端側に押圧する力Ｆ４
に分解出来るが、回動アーム３の上向き回転に伴って回
動アーム３を基端側に押圧する力の比率が増し、従って
回動アーム３を回転させるに必要な力は回動アーム３の
回転に比例して少なくて済み、ポンプ６３０足踏み操作
は徐々に軽くなる。

又、回動アーム３とリンク機構８を連結する枢軸８３は
、ピストンロッド６２の上、不死点位置に於て、同一垂
直線８４上に位置するように設定されているので、リン
ク機構８の横軸８１を支点として枢軸８３０円弧運動に
対応して変位するリンク８２の振幅８５は最少になり従
ってピストンロッド６２の上向きの力を有効に回動アー
ム３を回転させる力に変換出来ると共に、ピストンロッ
ド６２を横方向に曲げる力を最少に抑えることが出来る
。

テーブル５を下降させるには、油圧発生装置６の下降ペ
ダル７４を踏んでシリンダ６１内の作業油を油タンク６
６に戻してピストンロッド６２を下降させ、拡縮機構２
を上下方向に縮めればよい。

尚、油圧発生装置６のシリンダ６１を枠体１に対して前
、或は後に僅か傾げて取付げることも出来るが、この場
合、ピストンロッド６２と回動アーム３を連繋するリン
ク８２が、ピストンロッド６２の下死点位置と上死点位
置に於て同一垂直線８４上に揃わず、リンク８２の倒れ
角度に比例してピストンロッド６２を横方向に曲げる力
が大きく作用する欠点がある。

第５図は拡縮機構２の他の実施例を示すもので、前記回
動アーム３と変位アーム４の夫々の上端に、更にパンタ
グラフアーム２２，２３の基端を枢止し、該アーム２２
．２３を夫々中央で交叉させて損出したもので＼前記第
２図の拡縮機構２でテーブル５を上昇させるものに較べ
、同じシリンダのストロークでテーブル５の上死点高さ
を約２倍にすることが出来る。

本考案に於て油圧発生装置６は１つのユニットにまとめ
てあり、該装置６のピストンロッド６２が回動アーム３
の枢山部３３側を略真上向きに押す様に枠体１に固定す
れば、枠体１の大きさに係わりなく、即ちテーブル昇降
装置の寸法に係わりなく取付は出来る。

従って、従来の様に何段階かに分れたチーフル昇降装置
の大きさ毎に油圧ポンプ、シリンダの大きさを決定する
必要がなく、油圧発生装置ユニットを標準化出来る・ 本考案は上記の如く、１つのユニットにまとめた油圧発
生装置６を枠体１に固定し１該装置６のピストンロッド
６２を略垂直に出没させてピストンロッドの力が回動ア
ーム３を回転させるのに有効に作用するように構成した
ため、シリンダが小型化出来ると共に、シリンダ６１に
作業油を送るポンプ６３の操作が楽になる。

又、シリンダは枠体１上に固定されているから、シリン
ダへ連繋する油配管にフレキシフルホースを使用する必
要はなく、耐久性のある金属或はシリンダを支える基板
中に油回路を形成出来るから、フレキシブルホースに起
こりがちなホースの損傷によるトラブルを解消出来る。

又、油圧発生装置はテーブル昇降装置全体の大きさに係
わらず同一の油圧発生装置がその仮取付は出来、装置の
標準化が画れるので大量生産に適し、製作コストが低下
する等幾多の優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は昇降装置の側面図）第２図は昇降装置の正面図
、第３図は第２図■−■線に沿う断面図、第４図は油圧
発生装置の取付状態を示す正面図、第５図は他の実施例
を示す正面図、第６図は従来例を示す正面図、第７図は
従来例のシリンダに作用する力を分解した説明図である
。 １・・・・・・枠体、２・・・・・・拡縮機構、３・・
・・・・回動アーム、４・・・・・・変位アーム、５・
・・・・・テーブル、６・・・・・・油圧発生装置、８
・・・・・・リンク機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １１両側に平行な案内部１１，１１を設げた長方形の枠
   体１と、パンタグラフ機構によって構成され該パンタグ
   ラフ機構の下端のアームの一方は下端を枠体１の端部に
   枢支し他方のアーム４の下端は枠体１の案内部１１に摺
   動自由に係合している拡縮機構２と、該拡縮機構２上端
   に配備されたテーブル５と、枠体１上に垂直に固定され
   ピストンロッド６２を真上向きに出没させるシリンダ６
   １と該シリンダ６１に作業油を送るポンプ６３と油タン
   ク６６を具え前記枠体１の一端に突設した基台７上へ取
   付けた油圧発生装置６とで構成され、ピストンロッド６
   ２と枠体１に枢正したアーム３，３とはリンク８２を介
   して繋がっていることを特徴とするテーブル昇降装置。 ２、シリンダ６１は外周にケース６５が被せられシリン
   ダ６１とケース６５との間に油タンク６４を形成してい
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載のテーブル昇降装
   置。 ３、拡縮機構２は、■対の交叉したアーム３，４が枠体
   １の両側に配備されて構成されている実用新案登録請求
   の範囲第１項又は第２項に記載のテーブル昇降装置。 ４、拡縮機構２は、複数体の交叉したアーム３゜４．２
   ２，２３が枠体１の両側に配備されて構成されている実
   用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載のテーブ
   ル昇降装置。