JPS58686Y2 - 方向性電磁鋼板用スラブを加熱するウオ−キングビ−ム式加熱炉のビ−ム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 珪素を２．０〜５．０％含有する方向性電磁鋼板用のス
ラブをウオーキングビーム式加熱炉でスラブ温度１２５
０℃以上の高温に加熱する場合、熱間強度の低下により
スラブの撓み（第３図のＥ）、垂れ（第３図のＤ）が大
きくなる。

従来炉では、スキッド間隔（第１図のＡおよびＢ）は８
００〜１２００ ｍｍになっており、前記方向性電磁鋼
板用スラブを加熱した場合、スラブの撓み、垂れにより
操業が阻害される。

そのため、方向性電磁鋼板用スラブを加熱する炉では、
スキッド間隔を５５０〜８００ｍｍに選定するのが普通
であるが、スキッド間隔が狭いため、加熱スラブ（第１
図の３）の下面は加熱しに＜＜、熱原単位が高くなると
共に、スラブに対する温度確保に問題があった。

本考案は、ビーム間隔を両端では狭くしてスラブのオー
バーハングを短くし、中間では広くすると共に、移動ビ
ーム（第１図の２）の上下の移動量を大きくシ、かつ移
動ビームを外側に配置する事により、スラブの垂れ、撓
みによる炉操業の阻害を防止し、熱原単位、スラブ温度
確保の問題を解消するようにした方向性電磁鋼板用スラ
ブを加熱するウオーキングビーム式加熱炉のビームに関
するものである。

以下に本考案の一実施例を図面に基づき説明する。

第１図、第２図において、１は固定ビーム、２はスラブ
を移送する移動ビーム、３は加熱するスラブである。

図では固定ビーム１が４本、移動ビーム２が５本の例を
示す。

第３図は、方向性電磁鋼板用スラブを１２５０℃以上の
高温に加熱した場合のスラブの撓みＥ、垂れＤの発生状
況を示すものであり、撓みＥ、垂れＤの値は加熱温度、
スラブ断面等によって異るが、スラブ厚さ１５０〜１８
０ ｍｍ程度でオーバーハング量６００ｍｍの場合、■
００ｍｍ以上の垂れＤが、またスキッド間隔１７００
ｍｍで１００ｍｍ以上の撓みＥが確認されている。

そのため、方向性電磁鋼板のスラブ加熱用のウオーキン
グビーム式加熱炉では、ビーム間隔（Ａ。

Ｂ）を５５０〜８００ｍｍに選定している。

しかして本考案では、炉幅方向端側をビーム間隔５５０
〜８００ｍｍとし、垂れによるスラブ移送時の操業を阻
害させず、また移送時固定ビームとスキッド間の擦り疵
を防止するようにしたのである。

すなわち、該ビーム間隔がもし８００ ｍｍを超えると
、スラブ端部は片持ち状態であるため、垂れの量が大と
なり、ために炉の操業が阻害される。

又他方、該ビーム間隔がもし５５Ｑｍｍ未満であると間
隔があまりに狭くなりすぎ、ハースラインより下方から
の加熱（特に輻射伝熱）がさえぎられるいわゆるシャド
ウ効果により、スラブ下面が十分加熱されなくなり、た
めにいわゆるスキッドマーク（スラブのスキッドの当っ
ている部分のうちスキッド内の冷却水の作用等によりそ
の温度が低くなっている部分）が大きくなり、熱原単位
が高くなり、熱効率が低下するのである。

そして中央側のビーム間隔を８００〜１２００ ｍｍと
し、スラブ下面の熱効率を良くするようにしたのである
。

すなわち、この場合は上述の片持ち状態の場合に比し、
中央部が固定スキッド間で連続両端支持状態となってお
り、条件は良いのであるが、該ビーム間隔がもし１２０
０ ｍｍを超えると、撓みの量が大となり過ぎ、ために
炉の操業が阻害される。

又他方、該ビーム間隔がもし従来のごと＜ ８００ｍｍ
未満であると間隔が比較的狭いことに起因する前記シャ
ドウ効果により、前述したところに準じスキッドマーク
がかなり大きくなり、熱原単位が高くなり、熱効率が低
下するという問題が発生するからである。

また通常移動ビーム２の上下の移動距離（第１図のＣ）
は、ハースラインに対し±９０〜±１１０ｍｍであるの
に対し、±１１０〜士、２００ ｍｍとし、加熱スラブ
の撓みおよび垂れの対策ならびにスラブ下面の輻射によ
るビーム部の復熱を早くシ、スキッドの影により熱効率
が低下するのを防ぐようにしたのである。

すなわち、該上下の移動距離がもしｌｌＱｍｍ未満であ
ると、垂れ又は撓みの量（１００ｍｍ以上となることが
多い）に対して、移動ビーム２を上下することによって
は固定ビーム１をかわせず、固定ビーム１により擦り疵
が発生するおそれがある。

又他方、該移動距離をもし２００ｍｍを超えるようにす
るには、回転偏芯輪等の装置が大がかりとなり、ために
設備費、所要スペース等がかかり過ぎることになるから
である。

さらにビーム配置を、両端のビームを移動ビーム２とし
て、スラブの両端を上昇させて移送する事により、炉幅
方向端側のビーム間隔を５５０〜８００ｍｍに広くして
も、スラブの移送時操業を阻害させず、また移送時固定
ビームとスキッド間の擦り疵を防止するようにしたので
ある。

上記の様なビームの配列およびビーム移動量により、方
向性電磁鋼板をウオーキングビーム式加熱炉で加熱する
時、スラブの撓み、垂れにより炉操業を阻害させる事な
く、シかも熱効率を低下させる事なく、操業可能とした
ものであり、従来のビーム配列、ビーム移動量のケース
に比べて、能力１７０Ｔ／Ｈ程度で約５％の熱原単位の
低下が得られた。

なお、図では固定ビーム４本、移動ビーム５本の例を示
したが、ビーム本数が変っても上記対策は行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図はウオーキングビーム式加熱炉の横断面図、第２
図は同上の縦断面図、第３図は方向性電磁鋼板用スラブ
を高温で加熱した場合のスラブの撓み、垂れの説明図で
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 珪素２．０〜５．０％を含有する方向性電磁鋼板用スラ
   ブを１２５０℃以上に加熱するウオーキングビーム式加
   熱炉において、ビームの間隔を、炉幅方向中央部は８０
   ０〜１２００ｍｍとなし、両端部は５５０〜８００ｍｍ
   となすと共に、両端のビームを移動ビームとし、かつ移
   動ビームの上下の移動距離をハースラインより上１１０
   〜２００ｍｍ、ハースライン下１１０〜２００ ｍｍと
   なした方向性電磁鋼板用スラブを加熱するウオーキング
   ビーム式加熱炉のビーム。