JPS5867278A - 電気かみそりの網目状外刃の製造方法 - Google Patents
電気かみそりの網目状外刃の製造方法Info
- Publication number
- JPS5867278A JPS5867278A JP16742281A JP16742281A JPS5867278A JP S5867278 A JPS5867278 A JP S5867278A JP 16742281 A JP16742281 A JP 16742281A JP 16742281 A JP16742281 A JP 16742281A JP S5867278 A JPS5867278 A JP S5867278A
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- Japan
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- mesh
- pattern
- mesh outer
- blade
- material plate
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- Pending
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- Dry Shavers And Clippers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は電気かみそりの網目状外刃をエンボス加工で
製造する方法の改良に関する。
製造する方法の改良に関する。
電気かみそりの網目状外刃は、第１．２図に示すように
、多数の毛導入孔１と毛導入孔１−１間の連続リプ２と
で構成される。従来、かかる網目状外刃をプレスでエン
ボス加工して得る方法としては、一般に、薄い帯鋼板に
よる長い刃素材板を上下動する上ダイスとウレタンベッ
ドとの間に間欠送シし、上ダイスの下降により刃素材板
を浅く絞ってその表面に網目状外刃の毛導入孔１群に相
当するパターンを突出状に作り、この後刃素材板かし、
この方法では刃素材板を間欠送りする関係上、生産能率
がきわめて悪い。
、多数の毛導入孔１と毛導入孔１−１間の連続リプ２と
で構成される。従来、かかる網目状外刃をプレスでエン
ボス加工して得る方法としては、一般に、薄い帯鋼板に
よる長い刃素材板を上下動する上ダイスとウレタンベッ
ドとの間に間欠送シし、上ダイスの下降により刃素材板
を浅く絞ってその表面に網目状外刃の毛導入孔１群に相
当するパターンを突出状に作り、この後刃素材板かし、
この方法では刃素材板を間欠送りする関係上、生産能率
がきわめて悪い。
そこで、この発明者は生産能率を−ヒげる方法として次
のような製造方法を試みた。第３図および第４図におい
て、その方法を説明すると、周面に網目状外刃の毛導入
孔１群に相当するパターン３が周方向に一定間隔おきに
刻設された金属製のエンボスローラ４と、周面がウレタ
ンで構成された受ローラ５とを互いに反対方向に回転さ
せる。そして帯長状の刃素材板Ａをピンチローラ６で引
張つて前記両ローラ４・５間に連続送りしながら力木材
板Ａの片面側にパターン３を一定間隔おきに突出状に形
成する。引続いてとの力木材板Ａを、熱処理装置７に通
して焼入れしたのち高速回転砥石のような切削手段８に
通し、パターン３の突部３ａの頂部３ｂのみの切除を行
なって毛導入孔１を形成する。次いで、この力木材板Ａ
をピンチロール６を経て定寸切断装置９に移してパター
ン３とパターン３との間のつなぎ部分１０を第４図中に
示す切断線ｌに沿って切断する、方法である。
のような製造方法を試みた。第３図および第４図におい
て、その方法を説明すると、周面に網目状外刃の毛導入
孔１群に相当するパターン３が周方向に一定間隔おきに
刻設された金属製のエンボスローラ４と、周面がウレタ
ンで構成された受ローラ５とを互いに反対方向に回転さ
せる。そして帯長状の刃素材板Ａをピンチローラ６で引
張つて前記両ローラ４・５間に連続送りしながら力木材
板Ａの片面側にパターン３を一定間隔おきに突出状に形
成する。引続いてとの力木材板Ａを、熱処理装置７に通
して焼入れしたのち高速回転砥石のような切削手段８に
通し、パターン３の突部３ａの頂部３ｂのみの切除を行
なって毛導入孔１を形成する。次いで、この力木材板Ａ
をピンチロール６を経て定寸切断装置９に移してパター
ン３とパターン３との間のつなぎ部分１０を第４図中に
示す切断線ｌに沿って切断する、方法である。
との方法によれば、長い力木材板Ａを１対の工すながら
力木材板Ａの片面にパターン３を作ってゆくため、前述
した従来方法の間欠送りに比して、生産能率は著しく向
上できる。しかしながら、長い力木材板Ａに対しパター
ン３を１ブロツク毎に作ってパターン３とパターン３と
の間のつなぎ部分１０を定寸切断するので、所定長さの
引刃を一種類しか得ることができないという不利な面が
ある。こればかりか、パターン３は断面が凹凸に形成さ
れ、つなぎ部分１０け平坦な形状であって力木材板Ａの
断面形状がその長手方向に一様でないことから、との力
木材板Ａの連続移送にさいしピンチローラ６におけるロ
ール圧力が変化し一定のテンションで引張ることができ
ず負荷変動が生じる。この変動は切削手段８による研削
時に更に増える。かかる変動により、焼入れ処理時に歪
みが生じ、また研削加工精度が出ない等の問題点を惹起
することが判った。
力木材板Ａの片面にパターン３を作ってゆくため、前述
した従来方法の間欠送りに比して、生産能率は著しく向
上できる。しかしながら、長い力木材板Ａに対しパター
ン３を１ブロツク毎に作ってパターン３とパターン３と
の間のつなぎ部分１０を定寸切断するので、所定長さの
引刃を一種類しか得ることができないという不利な面が
ある。こればかりか、パターン３は断面が凹凸に形成さ
れ、つなぎ部分１０け平坦な形状であって力木材板Ａの
断面形状がその長手方向に一様でないことから、との力
木材板Ａの連続移送にさいしピンチローラ６におけるロ
ール圧力が変化し一定のテンションで引張ることができ
ず負荷変動が生じる。この変動は切削手段８による研削
時に更に増える。かかる変動により、焼入れ処理時に歪
みが生じ、また研削加工精度が出ない等の問題点を惹起
することが判った。
この発明は、かかる事実に着目して、連続送シによるエ
ンボス加工によシ生産能率を上げることはもとより、前
述した負荷変動の原因となるパターン３とパターン３間
の平坦なつなぎ部分１ｏをなくしてパターン３を連続し
て作ることにより、長さの異なる各種の外刃を簡単に得
ることができ、しかも力木材板を常に同じテンションで
引張ることを可能にして熱処理時の歪みをなりシ、また
研削精度を出すことのできる電気かみそりの網目状外刃
の製造方法を提供しようとするものである。
ンボス加工によシ生産能率を上げることはもとより、前
述した負荷変動の原因となるパターン３とパターン３間
の平坦なつなぎ部分１ｏをなくしてパターン３を連続し
て作ることにより、長さの異なる各種の外刃を簡単に得
ることができ、しかも力木材板を常に同じテンションで
引張ることを可能にして熱処理時の歪みをなりシ、また
研削精度を出すことのできる電気かみそりの網目状外刃
の製造方法を提供しようとするものである。
以下、その詳細を図面に基づき説明する。
第５図および第６図において、薄い帯鋼板による力木材
板Ａを、前記方法と同様に、ピンチローラ６で引張り互
いに反対向きに回転する１対の金属ｆｆのエンボスロー
ラ４とウレタンからなる受ローラ５との間に連続して通
してエンボス加工するが、このエンボスローラ４は前記
エンボスローラ４とは異なシ、周面に第７図に示す網目
状外刃Ｂの毛導入孔１群に相当するパターン３を周方向
に連続して形成しである。従ってこの力木材板Ａの片面
側にはパターン３がその力木材板Ａの帯長手方向に連続
して突出形成される。引続いて、この力木材板Ａは、前
記方法と同様に、熱処理装置７に通して焼入れ処理を行
々つたのち高速回転する機械切削砥石や電解研削砥石の
ような切削手段８でパターン３の突部３ａの頂部３ｂの
みを切除して毛導入孔１を形成する。更に引続いて、こ
の力木材板Ａはピンチローラ６を経て定寸切断装置９に
移送し、ここで目的の網目状外刃Ｂの長さ寸法に合った
寸法に切断される。このさい力木材板Ａは定寸切断され
ると同時に、この切断装置９に装備する補強板自動挿入
機構（図示せず）によりその切断端１１に補強板１２が
装着される。その補強板１２としては第８図に示すよう
に断面Ｕ字形のもの、あるいは第９図に示すように平板
型のものなどが用いられる。かかる最終工程の定寸切断
および補強板挿入工程を経て第７図に示すような多数の
毛導入孔１と連続リプ２とを有する網目状外刃Ｂを得る
ことができる。なお、網目状外刃の毛導入孔１は小さい
円形状のほかに、多角形状、例えば第１０図に示すよう
な変形多角形状に形成されることもある。
板Ａを、前記方法と同様に、ピンチローラ６で引張り互
いに反対向きに回転する１対の金属ｆｆのエンボスロー
ラ４とウレタンからなる受ローラ５との間に連続して通
してエンボス加工するが、このエンボスローラ４は前記
エンボスローラ４とは異なシ、周面に第７図に示す網目
状外刃Ｂの毛導入孔１群に相当するパターン３を周方向
に連続して形成しである。従ってこの力木材板Ａの片面
側にはパターン３がその力木材板Ａの帯長手方向に連続
して突出形成される。引続いて、この力木材板Ａは、前
記方法と同様に、熱処理装置７に通して焼入れ処理を行
々つたのち高速回転する機械切削砥石や電解研削砥石の
ような切削手段８でパターン３の突部３ａの頂部３ｂの
みを切除して毛導入孔１を形成する。更に引続いて、こ
の力木材板Ａはピンチローラ６を経て定寸切断装置９に
移送し、ここで目的の網目状外刃Ｂの長さ寸法に合った
寸法に切断される。このさい力木材板Ａは定寸切断され
ると同時に、この切断装置９に装備する補強板自動挿入
機構（図示せず）によりその切断端１１に補強板１２が
装着される。その補強板１２としては第８図に示すよう
に断面Ｕ字形のもの、あるいは第９図に示すように平板
型のものなどが用いられる。かかる最終工程の定寸切断
および補強板挿入工程を経て第７図に示すような多数の
毛導入孔１と連続リプ２とを有する網目状外刃Ｂを得る
ことができる。なお、網目状外刃の毛導入孔１は小さい
円形状のほかに、多角形状、例えば第１０図に示すよう
な変形多角形状に形成されることもある。
このように本発明の電気かみそりの網目状外刃の製造方
法によれば、帯長状の力木材板Ａに網目状外刃Ｂの毛導
入孔１群に相当するパターン３を帯長手方向に連続して
突出形成するので、定寸切断時の切断寸法を変えること
をもって長さの異なる各種の網目状外刃Ｂが簡単に得ら
れる。しかも、かかるパターン３の連続形成により力木
材板Ａの断面形状をその帯長手方向に一様にすることが
できるだめ、力木材板Ａをピンチローラ６で常に−定の
テンションで引張ることができて熱処理時の歪みを々く
することができるとともに、研削の加工精度を出し得て
均一な大きさの毛導入孔１を得ることができ、高能率生
産で品質の安定した網目状外刃が得られるという利点が
ある。
法によれば、帯長状の力木材板Ａに網目状外刃Ｂの毛導
入孔１群に相当するパターン３を帯長手方向に連続して
突出形成するので、定寸切断時の切断寸法を変えること
をもって長さの異なる各種の網目状外刃Ｂが簡単に得ら
れる。しかも、かかるパターン３の連続形成により力木
材板Ａの断面形状をその帯長手方向に一様にすることが
できるだめ、力木材板Ａをピンチローラ６で常に−定の
テンションで引張ることができて熱処理時の歪みを々く
することができるとともに、研削の加工精度を出し得て
均一な大きさの毛導入孔１を得ることができ、高能率生
産で品質の安定した網目状外刃が得られるという利点が
ある。
第１図は従来方法により得られる網目状外刃の平面図、
第２図はその一部拡大断面図である。 第３図はこの発明に係る電気かみそりの網目状外刃の製
造方法との比較例を示す訝１明図、第４図はその比較例
の方法により作られるパターンを有する力木材板の一部
平面図である。 第５図はこの発明に係る電気かみそりの網目状外刃の製
造方法を示す説明図、第６図はその方法により作られる
パターンを有する力木材板の一部平面図、第７図はその
方法により得られた網目状外刃の平面図、第８図は第７
図におけるｖｔｌｌ−■１１断面図、第９図は第８図に
相応して示す網目状外刃の他例を示す断面図、第１０図
は網目状外刃の毛導入孔の形状の他例を示すその一部拡
大平面図である。 Ａ・・・力木材板、 Ｂ・・・網目状外刃、１・
・・毛導入孔、 ２・・・連続リプ、３・・・
パターン、 ３ａ・・・パターンの突部、３ｂ・
・・突部の頂部、 ４・・・エンボスローラ、５・
・・受ローラ、 ６・・・ピンチローラ、７・
・・熱処理装置、 ８・・・切削手段、９・・・
定寸切断装置、 １２・・・補強板。
第２図はその一部拡大断面図である。 第３図はこの発明に係る電気かみそりの網目状外刃の製
造方法との比較例を示す訝１明図、第４図はその比較例
の方法により作られるパターンを有する力木材板の一部
平面図である。 第５図はこの発明に係る電気かみそりの網目状外刃の製
造方法を示す説明図、第６図はその方法により作られる
パターンを有する力木材板の一部平面図、第７図はその
方法により得られた網目状外刃の平面図、第８図は第７
図におけるｖｔｌｌ−■１１断面図、第９図は第８図に
相応して示す網目状外刃の他例を示す断面図、第１０図
は網目状外刃の毛導入孔の形状の他例を示すその一部拡
大平面図である。 Ａ・・・力木材板、 Ｂ・・・網目状外刃、１・
・・毛導入孔、 ２・・・連続リプ、３・・・
パターン、 ３ａ・・・パターンの突部、３ｂ・
・・突部の頂部、 ４・・・エンボスローラ、５・
・・受ローラ、 ６・・・ピンチローラ、７・
・・熱処理装置、 ８・・・切削手段、９・・・
定寸切断装置、 １２・・・補強板。
Claims (1)
- （１）周面に網目状外刃Ｂの毛導入孔１群に相当するパ
ターン３が周方向に連続して形成されたエンボスローラ
４と、受ローラ５とを互いに反対方向に回転させ、この
両ローラ４・５間に帯長状の薄い刃素材板Ａを通してこ
の刃素材板Ａの片面側に前記パターン３を帯長手方向に
連続して突出させ、続いてこの刃素材板Ａを切削手段８
に送ってパターン３の突部３ａの頂部３ｂのみを切削手
段８で切除して毛導入孔１を形成し、この後、刃素材板
Ａを網目状外刃Ｂの長さ寸法に定寸切断することを特徴
とする電気かみそりの網目状外刃の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16742281A JPS5867278A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 電気かみそりの網目状外刃の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16742281A JPS5867278A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 電気かみそりの網目状外刃の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5867278A true JPS5867278A (ja) | 1983-04-21 |
Family
ID=15849400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16742281A Pending JPS5867278A (ja) | 1981-10-19 | 1981-10-19 | 電気かみそりの網目状外刃の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5867278A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007195715A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気かみそりの曲面形状を有する外刃の加工方法及び加工装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154656A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Outer blade of electric razor and method of producing same |
-
1981
- 1981-10-19 JP JP16742281A patent/JPS5867278A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54154656A (en) * | 1978-05-26 | 1979-12-05 | Matsushita Electric Works Ltd | Outer blade of electric razor and method of producing same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007195715A (ja) * | 2006-01-26 | 2007-08-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 電気かみそりの曲面形状を有する外刃の加工方法及び加工装置 |
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