JPS586604Y2 - 回転式連続鋳造機 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鋳造輪を用いた連続鋳造機に係り、特に鋳造輪
の交換と、凝固殻破断時の鋳片処理及び鋳型出側の鋳片
矯正冷却装置の保守装置に関する。

従来のベルトと鋳造輪の組合せからなる連続鋳造機に釦
いてはタンプッシュからノズルを介して溶融金属を鋳型
内に注入しながら鋳造輪を回転させることにより鋳片を
連続的に生産するが、ベルト及び鋳造輪は溶融金属を直
接保持しながら連続的に鋳片を鋳造するためのものであ
るため熱応力による繰返し疲労により短時間に使用不能
となりランニングコストの増大をきたすこと、及び交換
頻度が増して、稼動率低下をまねく欠点を有する。

これらの問題点を解決する手段としては ■ ベルト及び鋳造輪の寿命向上を計る。

■ ベルトの交換時間短縮化を計る。

■ 鋳造輪の交換時間短縮化を計る。

ことが必要である。

■項については時分５２−３４０１１、特開５０−２４
１２１、■項については時分５２−２９９６７で提案さ
れ改善されているが、■項については提案された例はな
い。

特に鋳造輪はベルトに対して寿命が長い為、交換頻度は
少なく、多少交換に時間を要しても、全体に与える影響
は少ないことからそのままとなっていた。

この理由は従来ロータリ一式連続鋳造機で取扱う材料は
銅あるいはアルミ等の単価の高い材料を鋳造しているた
め、全体に与える影響が少ない為である。

しかしながら最近、との連鋳方式で単価の安い鋼を取扱
う試みがｉされてきた結果、交換に必要な時間が稼動率
向上の障害となってきている。

また鋼を連続鋳造する場合には、凝固速度が遅い為鋳型
出側で内部未凝固湯流出、いわゆるブレークアウトがさ
けられず、これの復旧に多大の時間を必要とし、稼動率
低下が著しいものがあり、これらの改善が望まれていた
。

本考案の目的は、上述した従来の欠点を解決するために
なされたもので、鋳造輪交換時間の短縮化とブレークア
ウト時の復旧時間短縮化を同時に達成し、高能率連続鋳
造機を達成するものである。

本考案は、従来は鋳造輪を一旦横方向に移動したあと上
方に移動する構造を採用している為に、欠点が多くあっ
たもので、この方法をそのままとして、改善を試みても
限度があり、完全な解決策にはならない点に着目したも
のであって、その骨子は鋳造輪を横力向に移動させずに
上方に持ち上げる構造を採用した点にある。

また、従来は鋳造輪駆動装置は、鋳造輪と近接し直結構
造であるため駆動装置例には空間が全くなく保守性が極
めて悪かったが、本考案ではスピンドルを介して駆動す
る方式であるため、十分なるスペース確保ができる。

以下本考案の実施例を第１図〜第３図を用いて説明する
。

連続鋳造機は第１図及び第２図にその概要を示す様に複
数個のベルトガイドローラ９及びテンションローラ１０
により張設されたベルト８を鋳造輪３に押し当て、鋳造
輪３とベルト８より形成される鋳込断面にタンプッシュ
１内の溶融金属をノズルを介して注入する。

鋳型に注入された溶融金属は鋳造輪３を軸４と中心に回
転させ、ピンチロール６で引き抜くと鋳片１４となって
連続的に弓き出される。

この引き出される過程に釦いて鋳片的がり直しを行うた
めに矯正ローラ５及び口出しガイド７を鋳型出側に設け
、鋳片の冷却をしながら矯正引き出しを行う。

この様に構成された連続鋳造機は前述した様に次の欠点
を持つ。

■ 鋳片出側での曲り直しの際、鋳片には曲げ歪が作用
し、特に溶鋼を取扱う連鋳機に釦いては表面約１０ｙｔ
ｍが凝固しているのみで内部は未凝固状態となっている
ため、この曲り直の際の付加型により、時には凝固殻破
断事故が発生し、内部溶鋼が流出してしまい、鋳造中止
となる。

この流出した溶鋼が口出しナイフＩ及び矯正ローラ５の
各所に溶着し、このままでは、鋳造再開出来ないので、
この部分を早急に保守整備する必要がある（但し、鋳造
輪は純銅製の場合、鋳片と溶着しない）。

特に口出しガイド７とフレークアウト鋳片が一体的に溶
着しているので、これを切りはなす必要あるも口出しガ
イド７は鋳造輪外周溝部に入りこんでいるため、外う）
らの作業が極めて困難で長時間必要とする欠点をもつ。

■ 鋳造輪は寿命が来れば取換える必要があるが、従来
は軸４に沿って横抜きした後、クレーン等で上方へ引き
上げて取出し、新しい鋳造輪を逆にクレーンにより下し
て芯合せし、軸に挿入する手順をとっていたが、横抜き
挿入動作及び芯合せ操作に長時間必要とし、作業性が極
め℃悪かった。

本考案はこの様な従来の欠点を解決したもので、その保
守装置の概要は第１図、第２図に示す様に、保守時には
鋳造輪を支持アーム１１を支点１２を中心として、シリ
ンダ１３により上昇させるものである。

この軸４の移動方法及び構造は第３図に示した様になっ
て釦り、軸４の横移動手順は、まず止め板２０を取り外
し、軸４の肩端部に回転自在でスラスト方向には固定的
に取付けられた保持金具２３をピン３０を介してレバー
２５より矢印方向に移動させる。

このレバー２５は支点２６を中心としてシリンダ２７に
より移動されるものである。

また鋳造輪３の内部冷却のためにホース２９より回転継
手２８を介して軸４内に設けられた給水穴２４を通じて
、鋳造輪３と軸４の嵌合部で分配給水するものである。

ホース２９は軸４の移動に対して追従出来る様に十分な
柔軟性を有する。

この様にして鋳造輪３を上方に移動させれば、従来の欠
点は次の如く解決されることになる。

本考案によれば、 ■ ブレークアウト時の復旧作業は、鋳造輪３がなくな
るので、作業スペースが十分確保できるとこの軸４の構
造は第３図に示した様になって釦り、鋳造輪３は軸４で
支持され両持の軸受２３及びこれを保持する軸受箱２２
より回転自在とし、スピンドル１７を介して駆動される
。

この鋳造輪供に、口出しナイフ及びブレークアウト鋳片
はクレーンにより容易にオフラインに運び出すことがで
きる。

またその結果矯正ローラ５に溶着する溶鋼除去作業も極
めて容易となる。

溶鋼除去のみで保守困難な場合でも、クレーンにより新
旧交換を出来る。

■ 鋳造輪交換作業は、一旦鋳造輪を上昇させであるの
で、クレーンにより上昇運動のみで新旧交換可能となり
、また新鋳造輪セット時には、支持アーム１１に乗せた
鋳造輪をそのまま下降させ、下降端にきたところが即ち
＃４と一致していることになり、面倒な芯合せ作業が不
要となる。

加えて軸４挿入動作もシリンダ２７により移動可能とな
っているので、これらの動作は、熟練を要することなし
に簡単に行ないうる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案になる連続鋳造機保守装置の正面図、第
２図は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は本考案になる鋳
造輪駆動軸詳細図。 ３・・・鋳造輪、８・・・ベルト、１１・・・支持アー
ム、１６・・・モータ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数個のベルトガイドロールにより張設されたベルトを
   鋳造輪に押し当て、鋳造輪とベルトにより形成される鋳
   型断面に溶融金属を注入し、鋳造輪を回転させることに
   より鋳片を連続的に生産する連続鋳造機に釦いて、前記
   鋳造輪を支持しかつもち上げるアームとを具備し、前記
   鋳造輪を駆動する駆動装置を鋳造輪と着脱自在としたこ
   とを特徴とする回転式連続鋳造機。