JPS5865667A - ドツト印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、ドツト印刷方法に関するものである。 従来、紙や木板等の被印刷物に印刷する方法として、ト
ラ版、平版、凹版等に印刷インキを着けて被印刷物の面
に印刷する方法が行なわれているが、このような印刷方
法に対して最近インキの微粒滴を被印刷物の面に付着し
て文字や図形等を印刷するドツト印刷法が用いられるよ
うになった。 従来、一般に行なわれているドツト印刷法を説明すると
、第１図は従来のドツト印刷法を示すものであるが、同
図に於いてインキ容器２に収容したインキ１を、ポンプ
Ｐ１で吸上げて加圧し、噴射ノズル３より噴射してイン
キの微粒滴６を形成し、該インキの微粒滴６を帯電装置
４で帯電し、次に可変抵抗器により電流調整する装置を
設けた偏向装置５で方向を所定の位置に定め、被印刷物
７の表面に付着して、文字や図形等を印刷するものであ
る。 このドツト印刷法は、トラ版等の印刷方法に比べて、大
型の文字の印刷に非常に有利であり、作業能率も良いが
、一方機械の運転を停止したり、また長時間連続運転す
ると、次第にインキに含有されているカーボン黒等の顔
料の固形分が分離して、ノズルに沈殿、堆積し、ノズル
の噴射口を狭窄したり、閉塞するために、印刷した文字
や図形が不鮮明になったり、印刷が困難になったりする
ので、定期的に噴射ノズルを清掃しなければならない欠
点があった。 本発明はこのような実情に鑑みてなされたものであり、
インキの組成分である溶剤と顔料を各々独立に微粒化し
た後、両者を混成した複合粒の印刷インキで印刷するこ
とにより、従来のドツト印刷法における作業中の問題点
であるノズルの閉塞を防止し、長期間の運転を円滑に行
なうことが出来、また表面に凸凹のある印刷物、例えば
発泡コンクリート等にも鮮明な印刷をすることが出来る
印刷方法を知見したものである。 即ち溶剤を噴射ノズルから噴射した微粒状溶剤を微粒状
顔料の流下膜に貫通させ被印刷物に印刷することを特徴
とするドツト印刷方゛法である。 従来、印刷用に使用されているインキ成分は顔料を水、
アルコール、シンナー等の溶剤ど、アマニ油、ロジン油
、アクリル・メラミン系樹脂等を混合したベヒクルに分
散したものであるが、本発明に於ける特色は印刷インキ
の成分である顔料と溶剤（又はベヒクル）を各々独立し
て使用することである。 次に本発明を図面に基づいて説明する。第２図は本発明
のドツト“印刷方法を示す説明図であるが、同第２図に
於いて溶剤貯蔵容器８から溶剤９をポンプＰ２で吸上げ
て加圧し噴射ノズル３から粒径的１００μの微粒状溶剤
１０を噴射し、帯電装置４で帯電させて、次に偏向装置
５により所望の方向に偏向させる。一方、コンプレッサ
ー１６より送風した加圧空気に顔料供給口１１より粒径
的８μの微粒状顔料１２を一定量づつ供給してホッパー
１３に導入し均一に分散させた後ホツパー出口より流下
させて、微粒状顔料１２が自由拡散しながら浮遊流動し
ている充填域である流下膜１４を形成し、該微粒状顔料
１２の流下膜１４の前後に加圧空気をダンパーにより流
量を調整した空気によりエアーカーテン１５を設けて微
粒状顔料１３が流下膜１４より飛散するのを防止する。 噴射ノズル３より噴射した微粒状溶剤１０が微粒状顔料
１２の流下膜１４を貫通すると、第３図に示す様に微粒
状溶剤１０の粒径が微粒状顔料１２の粒径より大きくな
る様に形成しであるので、該微粒状顔料１２が球形の微
粒状溶剤１０の外周に付着したり、文殊の中に一部又は
全部陥没した複数個の複合粒１３が被印刷物７の面に付
着する。 微粒状溶剤１０は漸次揮発、又は蒸発して後に顔料が残
り印刷が完了するのである。 本発明に於いては微粒状溶剤１０に、微粒状顔料１２が
付着又は陥没し複合粒１３を形成し、該複合粒１３が被
印刷物７の面に付着して印刷されるので、噴射した微粒
状溶剤は流下膜１４を貫通する間に微粒状顔料を搬出す
るのに必要な運動エネルギーを保有する必要がある。運
動エネルギーは一般式Ｖ＝Σ−ｍｖ”（ｍ：質量、ｖ：
速度）で表わされるが、本発明に於いてｍの因子として
溶剤と顔料の密度と粒径が一定の範囲内にあることが望
ましいが、特に両者が微粒子であるために主として粒径
により左右される。 又、■の因子は、噴射ノズルから噴射される溶剤の噴射
速度により決定される。°従って本発明においては微粒
状溶剤の粒径は８０μ〜２００μ、微粒状顔料の粒径は
５μ〜３０μ（真粒径は０．０２〜０．１μであるが、
気中で凝集するため、今回使用した見掛粒径をここでは
粒径と呼ぶ。）で両者の粒径比は１６：１〜７：１が望
ましく、一方微粒状溶剤の噴射速度はあまり変動がな（
１，５７７１／ｓｅｅ　〜３　ｍ／　ｓｅｃで十分であ
る。 しかしながら微粒状溶剤の運動エネルギーが大き過ぎる
と、溶剤の粒子が破壊して飛散したり、被印刷物の面で
反射して印刷面を汚染し印刷が不鮮明になｐ又小さ過ぎ
ると微粒状顔料を搬出する仕事量をなすことが不可能と
なる。　　″微粒状顔料の流下膜は、微粒状顔料が自由
拡散して浮遊流動しているが、流速的０．０５〜０．５
　ｍ／　ｓｅｅ以下の層流、又は各所に空気を導入し乱
流、散乱状態に保っておいても良いが、たえず流下膜中
に微粒状顔料が一定量充填されていることが望ましく充
填量は２■／　ｃｃ以上が好ましい。 本発明において着色剤として使用される顔料としては各
種色彩を有する有機顔料、無機顔料を使用することが出
来るが、気中及び溶剤中での顔料分散を良好にする為、
顔料の表面処理

【表面活性剤コーティング等】されたも
のが好ましい。固体顔料の他に、増粘剤を混入したのり
状顔料、又はのり状染料、或いは濃厚染料を微粒状にし
たものでもよく、また必要に応じ接着剤や屋外用として
耐光剤、防水剤を配合したものを使用しても良く、さら
に直接着色以外の目的で接着剤を使用して被印刷物の面
に接着剤で文字又は図形を印刷し、その上に着色粉末を
ふりかけて進学、造園形しても良い。 又本発明に用いられる溶剤としては、有機又は無機の溶
剤として一般に印刷インキに用いられているものは全て
使用出来るが、例をあげると水、アルコール、エステル
、ケトン、エーテル（％にグリコールエーテルがよい）
、炭化水素、塩素化炭化水素、ニトロパラフィン、シン
ナー、テレピン油、乾性油等があげられるが、これ等の
溶剤は使用する顔料の種類により互に親和性の有るもの
を組合わせることが必要である。 被印刷物としては、紙、木板、金属板、ガラス、プラス
チック板、樹脂フィルム、気泡コンクリート、鉄筋コン
クリート、動植物、織物、プラスチックフィルム等その
種類を問わず可能であり、特にヘーベル（商標名］等の
気泡コンクリートからなる凸凹で大型の被印刷物に大型
の文字や図形を印刷するのに好適であることが本発明の
特色として挙げられる。 表面に凸凹のある気泡コンクリートは、凸版、平版等の
接触印刷方法では印刷が難かしく、又従来のインキを用
いるドツト印刷法では、インキの微粒滴は顔料がベヒク
ルの中に均一に分散した組成を有するので一般に高粘度
のために、表面に凸凹のある発泡コンクリート等の粗面
に付着したとき、凹部の細部への浸透性が良好でなく、
又インキの乾燥速度が遅いので印刷文字が不鮮明になり
やすいが、本発明の微粒状顔料を微粒状溶剤に付着又は
一部陥没してなる複合粉を用いると、同濃度のインキに
比べて低粘度であるために凸凹のある発泡コンクリート
の表面の凹部の細部への浸透性も良好であり、又溶剤の
乾燥速度も早いので鮮細な印刷文字が得られるのである
。 微粒状溶剤に付着した顔料は第４図の拡大説明図に示す
ように被印刷物７、例えば紙の表面は拡大すると凹凸面
を形成しているが、その面に微粒状溶剤１０と微粒状顔
料１２の複合粉１３が多数付着してドツトを形成し、常
温で或いは加熱すると微粒状溶剤は揮発蒸散し、後に顔
料が紙の表面に残シ、フンデルワース吸着力等の吸引力
により結びつき又は溶剤中の樹脂の固着力により印刷す
ることが出来る。 又本発明の微粒状溶剤は偏向装置により水平方向の変動
を、噴射ノズルの位置の移動によシ上下方向の変動を、
両者の同時操作により水平、上下２方向への移動が可能
と々す、自然落下或いは自由拡散の状態にある微粒状顔
料の流下膜中を微粒状溶剤が貫通すると、微粒状溶剤が
微粒状顔料を搬出するために、顔料流下膜中に空隙が生
ずるが、微粒状溶剤が上記水平、上下２方向に移動可能
であるので、後続の微粒状溶剤が該空隙中を通過するこ
とがなく、御所の微粒状顔料の充填部分を貫通し、被印
刷物の面に着色の間隙を生ずることなく連続的にドツト
印刷をすることが出来る。 一方第５図に示すように本発明の微粒状顔料の流下膜を
多数１４ｍ、１４ｂ、１４ｃ設けて流下膜の着色顔料を
各１１に、例えば１４ａは黒色顔料、１４ｂは赤色顔料
、１４ｃは白色顔料又はリキッド液、等に変え各々の間
を混色しないようにエアーカーテン１５で速断すると、
噴射ノズルからの微粒状溶剤を例えば最初に黒色顔料１
４ａに当て、次に必要に応じ赤色顔料１４ｂＫ当てると
、同時に２色の印刷が可能になシ、また誤印刷又は誤字
などが生じた時には白色顔料又はぐリキッド液１４ｃに
当ててその部分を消去し、再度黒色顔料ｊ４ａ又は赤色
顔料１４ｂで印刷することが出来る。 又本発明は微粒状溶剤と微粒状顔料を各々独立させて、
微粒状溶剤を噴射して微粒状顔料との複合粉を形成して
被印刷物に付着して印刷するだめに、顔料を流下する位
置は第２図に示す様な位置に限定する必要はなく、溶剤
噴射ノズルの直前でも良く、又２重ノズルを用いて内側
ノズルに溶剤を、外側ノズルに顔料を供給し、内側ノズ
ルの溶剤を噴射することによりドツト印刷を行なうこと
もできる。 以上の如く、本発明は従来のドツト印刷の欠点となって
いた精巧な噴射ノズル近辺の詰りゃ、閉塞を防止するこ
とが出来、又各種色彩の鮮明な印刷を可能にし、広範囲
の被印刷物、例えば食肉、果実、木板、金属板、プラス
チック、気泡コンクリート板等の識別符号や文字、図形
印刷に適し、特に表面に凸凹のある気泡コンクリート等
の大型の被印刷物の印刷を可能とした優れた効果がある
。 次に本発明の実施例及び比較例を示す。 第１表に示す溶剤を用いて、圧力０．８　Ｋｙ　ｈＩ／
−で口径０．１曽冑の噴射ノズルから各種粒径の微粒状
溶剤をｉｃｅ／−の割合で噴射した。一方微粒状顔料ト
シて各種粒径の黒カーボン、フタロシアニンブルー、フ
タロシアニングリーン、カーマインレイク（赤）を顔料
供給口より２１ｉ／−の割合で、流速５（至）／ＩＩＩ
Ｉｅの空気流に供給してホッパー中にて混合しホッパー
出口より流下させ微粒状顔料の密度２〜／　ｃｃの流下
膜を形成し、両側゛をエアーカーテンで遮断した。上記
微粒状溶剤を微粒状顔料の流下膜に貫通させ１０分間ク
ラフト紙面に付着させ文字の印刷をした。その結果を第
１表に示したが印刷文字は鮮明で、噴射ノズルの詰りは
皆無であった。 実施例２ 微粒状溶剤として粒径１２０μのクロロセンを、微粒状
顔料として粒径１５μの黒カーボンを用いて実施例１と
同一条件下で、表面に凸凹のある発１コンクリート（商
標名：ヘーペル）に文字の印→ｊをした。その結果は、
印刷文字は鮮明で良好で、噴射ノズルの詰りは皆無だっ
た。 比較例 各種濃度の黒カーボンインキを圧力０．８　Ｋ？　／　
ａｔｂ’で口径０．１２箇會の噴射ノズルからＩ　ＣＣ
／　ｖｍの割合で粒径０．１２鰭の微粒滴を噴射し、１
０分間クラフト紙面に文字を印刷し、一定の時間、運転
を停こして再度運転を開始して噴射ノズルの詰り及び］
刷文字の鮮明度を調べた。結果を第２表に示す。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のドツト印刷法の説明図、第２図は、本発
明の１実施例を示すドツト印刷゛方法の説明図、第３図
は複合粒の拡大説明図、第４図は複合粒の被印刷物への
付着状態を示す拡大説明図、第５図は本発明の他の実施
例を示す説明図である。 １・・・インキ　　　　　１０・・・微粒状溶剤２・・
・インキ容器　　　１１・・・顔料供給口３・・・噴射
ノズル　　　１２・・・微粒状顔料４・・・帯電装置　
　　　１３・・・ホッパー５・・・偏向装置　　　　１
４．１４ａ、　’Ｉ　４ｂ、　１４ｃｍ流下膜７・・・
被印刷物　　　　１５・・・エアーカーテン８・・・溶
剤貯蔵容器　　１６・・・コンプレッサー９・・・溶剤 出願人　旭化成工業株式会社 代理人　豊　　１）　善　　雄 丸く二ムｆ 第５図 第４囚

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）微粒状溶剤を微粒状顔料の流下膜に貫通させ被印刷
   物に印刷することを特徴とするドツト印刷方法。゛ ２）溶剤を噴射ノズルから噴射した粒径８０μ〜２００
   μの微粒状溶剤を用いる特許請求の範囲第１項記載のド
   ツト印刷方法。 ３）微粒状顔料の粒径が５μ〜３０μである特許請求の
   範囲第１項記載のドツト印刷方法。 ４）両側にエアーカーテンを設けた微粒状顔料の流下膜
   に微粒状溶剤を貫通させる特許請求の範囲第１項記載の
   ドツト印刷方法。 ５）微粒状溶剤を帯電装置、偏向装置を通して微粒状顔
   料の流下膜に貫通させる特許請求の範囲第１項記載のド
   ツト印刷方法。 ６）複数の微粒状顔料の流下膜に微粒状溶剤を交互に貫
   通させる特許請求の範囲第１項記載のドツト印刷方法。