JPS5865625A - 合成樹脂部材の付着不純物除去方法 - Google Patents
合成樹脂部材の付着不純物除去方法Info
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- JPS5865625A JPS5865625A JP16428281A JP16428281A JPS5865625A JP S5865625 A JPS5865625 A JP S5865625A JP 16428281 A JP16428281 A JP 16428281A JP 16428281 A JP16428281 A JP 16428281A JP S5865625 A JPS5865625 A JP S5865625A
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- Japan
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- impurities
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- synthetic resin
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発−は合成樹脂部材の付着不純物除去方法に関するも
ので、不純物の付着した合成樹脂部１ｔ７０ン９０〜９
５１量部、塩化メチレン３〜１Ｇ直量部を含有する４７
℃以下の溶液中に浸漬することをその要旨とする。
ので、不純物の付着した合成樹脂部１ｔ７０ン９０〜９
５１量部、塩化メチレン３〜１Ｇ直量部を含有する４７
℃以下の溶液中に浸漬することをその要旨とする。
フィルム状、シ纂−ト状、フ２７状、７レーク状、顆粒
状また粒状勢の合一樹脂部材は各種＠品の素材として広
く用いられてお如、従ってｌｌ集品の量も多い処から、
従来からその再生化が行なわれている。
状また粒状勢の合一樹脂部材は各種＠品の素材として広
く用いられてお如、従ってｌｌ集品の量も多い処から、
従来からその再生化が行なわれている。
従来の再生化法は製品を洗滌した後、樹脂部材を他の部
材から選別分離して再生化のための木材として用いてい
るが、通常の洗滌では樹脂部材に付着している不純物が
十分除去できず、再生化素材中に不純物が含まれること
が避けられないので、再生化樹脂の品質が保証できない
という欠陥がある。
材から選別分離して再生化のための木材として用いてい
るが、通常の洗滌では樹脂部材に付着している不純物が
十分除去できず、再生化素材中に不純物が含まれること
が避けられないので、再生化樹脂の品質が保証できない
という欠陥がある。
本発明は従来の樹脂部材の再生化法に存する上述のよう
な間聴点を簡易に解決するためになされたものである。
な間聴点を簡易に解決するためになされたものである。
本発明が処理の対象とする樹ＦｉＩｓ材はポリエチレン
フィルム又はシュート、ポリエチレンンース、発泡ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニール７−ス尋の主として熱可朧
性樹脂からなるフィルム状、シュート状、フラノ状、フ
レーク状、執粒又は粒状の廃棄物である。その−例とし
て被覆通信線などがある。機構通信−は公知のごとくポ
リエチレン、照射ポリエチレン、ポリ塩化ビニール勢で
被覆されている。
フィルム又はシュート、ポリエチレンンース、発泡ポリ
エチレン、ポリ塩化ビニール７−ス尋の主として熱可朧
性樹脂からなるフィルム状、シュート状、フラノ状、フ
レーク状、執粒又は粒状の廃棄物である。その−例とし
て被覆通信線などがある。機構通信−は公知のごとくポ
リエチレン、照射ポリエチレン、ポリ塩化ビニール勢で
被覆されている。
このような、たとえば機種通信−を公知の切断機で所定
の長さに切断するか、又は切断することなく、所定のコ
イル状の状−でフロン９０〜９５１量部、塩化メチレフ
３〜ｌＯ重量Ｓ會含有する常温（２０±ｂ℃）のＳ液中
に、たとえば１８分以上の所定時間浸漬した後、轟皺樹
脂部材を溶液かｂ取上ける・それによル樹脂部材に付着
した手垢、塵埃、塗料、油脂、コールタール等の不純物
はきれｈＫ線除去れる。仁の場合の溶液の温度は４１℃
以下でああことが必要である◎通常ａｌｌＬ（２０ｆ：
ｉ’ｃ） ”ｔ’ヨ１，１！、７Ｍ：、ｔｔｆ４ｓ℃〜
４７℃１１度に加温すると常温の場合社１５分程度の浸
漬が必要である旭、７分程度でよく不純物除去効果が向
上する。しかし、４７℃以上に加温すると７−ンが蒸発
しｌ的が達せられない。
の長さに切断するか、又は切断することなく、所定のコ
イル状の状−でフロン９０〜９５１量部、塩化メチレフ
３〜ｌＯ重量Ｓ會含有する常温（２０±ｂ℃）のＳ液中
に、たとえば１８分以上の所定時間浸漬した後、轟皺樹
脂部材を溶液かｂ取上ける・それによル樹脂部材に付着
した手垢、塵埃、塗料、油脂、コールタール等の不純物
はきれｈＫ線除去れる。仁の場合の溶液の温度は４１℃
以下でああことが必要である◎通常ａｌｌＬ（２０ｆ：
ｉ’ｃ） ”ｔ’ヨ１，１！、７Ｍ：、ｔｔｆ４ｓ℃〜
４７℃１１度に加温すると常温の場合社１５分程度の浸
漬が必要である旭、７分程度でよく不純物除去効果が向
上する。しかし、４７℃以上に加温すると７−ンが蒸発
しｌ的が達せられない。
溶液に１６〜２０． Ｇｏｏナイクル／秒程度の超音波
振動管与ＬｆＬ状態で、この場合はたとえば３分１度と
いう短時間浸漬すると、上記と同様に樹脂部材の不純物
は自れいに除去される。
振動管与ＬｆＬ状態で、この場合はたとえば３分１度と
いう短時間浸漬すると、上記と同様に樹脂部材の不純物
は自れいに除去される。
上記ｍｌｌ過＠において樹脂部品の溶液への浸漬中、蟲
該溶箪に超音波振動を与えることによってｍ腋Ｓ液中に
気泡が連続的に発生し、上降して消滅するが、ｍ義気池
内の気圧は消滅に近づくに従って１０’−１０’程度と
非常に大となシ、それが儀表（消滅）するＩＩＫ生ずる
機械的な力は非常に大暑く、それが溶液による不純物の
Ｗｋ去を有効に行なわせているものと推定される〇上記
に代えて溶液Ｋｌｊ４１１Ｊを与えるが、又は気泡を連
続的に与えるようにしても、１００分程の浸漬で、不純
物が除去されることが判明している◎上記８２以下の例
においても溶液の温度は４７℃以下が好ｔしく、常温よ
り加熱した方が効果がよ−ことは、無ｌＯ例におけると
同様であるＯ 本発＠Ｖｔ第１図〜第３図（Ｊに示す実施例に従って説
明する。
該溶箪に超音波振動を与えることによってｍ腋Ｓ液中に
気泡が連続的に発生し、上降して消滅するが、ｍ義気池
内の気圧は消滅に近づくに従って１０’−１０’程度と
非常に大となシ、それが儀表（消滅）するＩＩＫ生ずる
機械的な力は非常に大暑く、それが溶液による不純物の
Ｗｋ去を有効に行なわせているものと推定される〇上記
に代えて溶液Ｋｌｊ４１１Ｊを与えるが、又は気泡を連
続的に与えるようにしても、１００分程の浸漬で、不純
物が除去されることが判明している◎上記８２以下の例
においても溶液の温度は４７℃以下が好ｔしく、常温よ
り加熱した方が効果がよ−ことは、無ｌＯ例におけると
同様であるＯ 本発＠Ｖｔ第１図〜第３図（Ｊに示す実施例に従って説
明する。
第１図〜第２図においてｌは浸漬処理槽で浸漬処理槽ｌ
内には上述し九溶液３が収容され、４７℃以下の所定の
温度に保持されるＯ１方、切断した、もしくは切断しな
い樹脂部材をバスケット２内に収容し九稜、このバスケ
ット２を浸漬処理槽ｌ内に浸漬する＠しかる後、バスケ
ット２を引Ｉ揚げると樹脂部材に付着していえ不純物は
自れいに除去される。この場合、前述しえように溶Ｉ［
ｓのＪ６運中における温度は４７℃以下４ＤＩＩｍ１ｍ
Ｋ保持されるが、本発明者の実験によれば溶液の温度が
常温２０℃±５”Ｃである場合よυも、４７℃以下の所
定の温ｊＩＩＫ分知のと−タ勢を用いて加温維持した方
が不純物除去効果が高いことが４ｉＩＩＩＭしている０
４７℃以上であると、フロンが蒸発してし壕うＯで、４
７℃以下であることが必要であふ〇 菖１１ｍ（ａ）Ｋ示すように浸漬処理槽ｌのたとえば内
側底面に設は九超音波発振器４を発振せしメチ、たとえ
ば２１１−１０ＫＨｚ Ｉ！ｌ！Ｏ周波Ｉｋの超音波振
動を溶液３に与えると、３分程度という短時間の浸漬で
樹脂部材に付着していた不純物が自れいに除去されるこ
とが判明してい；ｈ。
内には上述し九溶液３が収容され、４７℃以下の所定の
温度に保持されるＯ１方、切断した、もしくは切断しな
い樹脂部材をバスケット２内に収容し九稜、このバスケ
ット２を浸漬処理槽ｌ内に浸漬する＠しかる後、バスケ
ット２を引Ｉ揚げると樹脂部材に付着していえ不純物は
自れいに除去される。この場合、前述しえように溶Ｉ［
ｓのＪ６運中における温度は４７℃以下４ＤＩＩｍ１ｍ
Ｋ保持されるが、本発明者の実験によれば溶液の温度が
常温２０℃±５”Ｃである場合よυも、４７℃以下の所
定の温ｊＩＩＫ分知のと−タ勢を用いて加温維持した方
が不純物除去効果が高いことが４ｉＩＩＩＭしている０
４７℃以上であると、フロンが蒸発してし壕うＯで、４
７℃以下であることが必要であふ〇 菖１１ｍ（ａ）Ｋ示すように浸漬処理槽ｌのたとえば内
側底面に設は九超音波発振器４を発振せしメチ、たとえ
ば２１１−１０ＫＨｚ Ｉ！ｌ！Ｏ周波Ｉｋの超音波振
動を溶液３に与えると、３分程度という短時間の浸漬で
樹脂部材に付着していた不純物が自れいに除去されるこ
とが判明してい；ｈ。
菖８ａｇ（ｂ）に示すように、超音波発振器４に代えて
振動子すを浸漬処理槽ｌ内に配置し、当該振動子６に駆
動源ＳＨＯ駆動によって横方向又は縦方向の連続的な往
復運動を水溶液３に与えると、１０分程度の浸漬で不純
物が除去されること４確認されている０又、ｇａ図（ｃ
） Ｋ示すように浸漬処理槽ｌ内にノズルを有する気泡
供給パイプｉｔ配置し、圧縮空気供給源７から溶液ａ中
に気泡を噴射してもはぼ同様の効果が得られることが判
明している。溶液に超音波振動、揺動、気泡を与える上
述の例の場合にも前述の纂１０例におけると同様、４７
℃以下の温度に加温し良方が常温の場合よ）不純物除去
効果が高い０さらに、第３図（ｄｌＫ示すように水蒸気
発生用ボイラー８から水蒸気を浸漬処理槽１内に配置し
良上方開のノズルを有する水蒸気供給パイプ９に与えて
ノズル口から水蒸気を噴出させ、ＩＩ！！−液３を４７
℃以下の所定の温度に加温維持すれば水蒸気噴出と加温
との相剰効釆によって不純物の除去効果が向上する。
振動子すを浸漬処理槽ｌ内に配置し、当該振動子６に駆
動源ＳＨＯ駆動によって横方向又は縦方向の連続的な往
復運動を水溶液３に与えると、１０分程度の浸漬で不純
物が除去されること４確認されている０又、ｇａ図（ｃ
） Ｋ示すように浸漬処理槽ｌ内にノズルを有する気泡
供給パイプｉｔ配置し、圧縮空気供給源７から溶液ａ中
に気泡を噴射してもはぼ同様の効果が得られることが判
明している。溶液に超音波振動、揺動、気泡を与える上
述の例の場合にも前述の纂１０例におけると同様、４７
℃以下の温度に加温し良方が常温の場合よ）不純物除去
効果が高い０さらに、第３図（ｄｌＫ示すように水蒸気
発生用ボイラー８から水蒸気を浸漬処理槽１内に配置し
良上方開のノズルを有する水蒸気供給パイプ９に与えて
ノズル口から水蒸気を噴出させ、ＩＩ！！−液３を４７
℃以下の所定の温度に加温維持すれば水蒸気噴出と加温
との相剰効釆によって不純物の除去効果が向上する。
本発明者は本発明の効果音確認するため種々の実験を行
なりた。その−ＷＡ會示すと次のとお実験例１ １） 被処暑ｓ＃ 平謝、塵埃の付着したポリエチレン フィルム Ｖニー
ト ２） Ｉ１１液 ７０ン９６重量部、塩化メチレン６重量部を含有す！Ｓ
液を常置（１Ｇ”Ｃ±５℃）で、および１℃〜４７℃に
加温して用いた。
なりた。その−ＷＡ會示すと次のとお実験例１ １） 被処暑ｓ＃ 平謝、塵埃の付着したポリエチレン フィルム Ｖニー
ト ２） Ｉ１１液 ７０ン９６重量部、塩化メチレン６重量部を含有す！Ｓ
液を常置（１Ｇ”Ｃ±５℃）で、および１℃〜４７℃に
加温して用いた。
３） 浸ｆＩＲｗ１１間
常温の場合 １５分
加温の場合 ７分
４） 実験Ｏ結果
紫外纏細傷灯履査法によりえ０この判定法は紫外１１１
１１傷灯の光を彼処１１＠＠に照射し、原色から、はな
れ比色を呈し友場金は不純物の付着量が多く、原色を呈
すれば不純物は付着していないと判定するもので、本実
験例における処Ｓ後の被Ｉ＆場材は原色を呈しな。
１１傷灯の光を彼処１１＠＠に照射し、原色から、はな
れ比色を呈し友場金は不純物の付着量が多く、原色を呈
すれば不純物は付着していないと判定するもので、本実
験例における処Ｓ後の被Ｉ＆場材は原色を呈しな。
実験例２
１）被魁場部材
手垢、塵埃の付着し九ポリエチレン フィルム ＄／４
−） ２） 溶液 フロン９ｓ重量部、塩化メチレン５重量Ｓを含有する溶
液を常温（２０℃±５℃）で用いた。
−） ２） 溶液 フロン９ｓ重量部、塩化メチレン５重量Ｓを含有する溶
液を常温（２０℃±５℃）で用いた。
３） 振動機構
ｘ’１１１ｙエツィト超音波振動子を用いた。
高周波出力 ｓｏｏ ｗ
超音波周波数 ２７ＫＨ２
４） 浸漬時間
８分
５）実験結果
紫外！ＩＩ！傷灯照査法によりた。
本実験例における処理後の被旭理材は原色ｔｊｌ九。
実験例３
１）彼処場材
外面ＫＩｋ科および油脂等が付着しているポジ塩イビビ
１−ルシース ２）＃ｌ液 ７ｇン９５重量部、塩化メテレＭ５重量Ｓを含有する溶
液を４！ｉ’ｃ〜４７℃に加温保持したものを用いた。
１−ルシース ２）＃ｌ液 ７ｇン９５重量部、塩化メテレＭ５重量Ｓを含有する溶
液を４！ｉ’ｃ〜４７℃に加温保持したものを用いた。
３） 振動機構
τ瀝フェライト超音波振動子を用い良。
高周波出力 ａｏｏｗ
超音皺周波数 ２７ＫＨｚ
４） 浸漬時間
３０秒〜１分
５） 実験結果
紫外ｌｌｌ−傷灯照射法によっ九◎処履壁の被ＩＩ＆ｌ
ｌ＃Ｏ外画は原色ｔｊｋＬ、九〇爽験例４ １）被ｍｌｌ＃ ＩＰ垢、塵埃その他の油分が付着したポリスチレン発泡
１０又はｓｓ倍のものを用い九〇２）溶液 ７０ン９１重量部、塩化メチレフ９重量部を含有する溶
ｉｌを常温（２０℃±５℃）で用いた。
ｌ＃Ｏ外画は原色ｔｊｋＬ、九〇爽験例４ １）被ｍｌｌ＃ ＩＰ垢、塵埃その他の油分が付着したポリスチレン発泡
１０又はｓｓ倍のものを用い九〇２）溶液 ７０ン９１重量部、塩化メチレフ９重量部を含有する溶
ｉｌを常温（２０℃±５℃）で用いた。
３）振動機構
篇３図（ｂｌ Ｋ示すものを用いた口
４） 浸漬時間
１０分
５） 実験結果
紫外１ＩＩＩｌ傷灯照査法によつえ。処ｍ後における被
ＪＩｌ＆通材社原色を呈した。
ＪＩｌ＆通材社原色を呈した。
実験例６
１） 被ＩＩ＆環材
内、外面にコールメールが付着し九ポリエチレンシース
、ポリ塩化ビニールシース２） １１１１１に ７■ン９３重量部、塩化メチレン７重量部を含有する溶
液を４５℃〜４７℃に加温保持したものを用いた。
、ポリ塩化ビニールシース２） １１１１１に ７■ン９３重量部、塩化メチレン７重量部を含有する溶
液を４５℃〜４７℃に加温保持したものを用いた。
３） 振動機構
４） 浸漬時間
４分
５） 実験結果
紫外＊＊傷灯照査法によった処、被処理材の内、外面は
原色を呈した。
原色を呈した。
実験例６
１）彼処環部材
手垢、塵埃の付着したポリエチレン フィルム シェー
ド ２） 溶液 ７ｃｔン９１１重量部、塩化メチレン５重量部を會有す
為溶液を常温で、および４５℃〜４７℃に加温して用い
友。
ド ２） 溶液 ７ｃｔン９１１重量部、塩化メチレン５重量部を會有す
為溶液を常温で、および４５℃〜４７℃に加温して用い
友。
３） 浸漬時間
常温の場合 １０分
加温の場合 ４分
４）振動機構
第１ｍ１（−に示すものを用いた◎空気圧は２５０〜８
００ＡＱであった。
００ＡＱであった。
５） 実験結果
紫外線探傷灯照査法によつ九。処塩後の被処理材は原色
を呈しえ。
を呈しえ。
さらに本発明者は不純物の付着したポリスチレンシース
、ポリ塩化ビニールシース、発泡ボテスチレン等を７ａ
ン９０〜９５重量郁、塩化メチレフ３〜１０重量部含有
する、１５℃〜４７℃Ｖ＠囲内の加温又は常温に保持し
た、かつ超音波振動、揺動又は空気吹き込みＫよる振動
を与えた溶液中に１０分以下の時間浸漬すれば、当該不
純物がきれいに除去できゐことが確ｉＩされた０溶液を
構成するフロンおよび塩化メチレンを上記のごとく数値
限定し九のは、いづれｔ下限未満では不純物除去効果が
十分でなく、父上＠を超え為と被処理材の材質が劣化す
る恐れがあることが判明したからである〇 本発明によれば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール等、
フィルム、シェード、フ・２フ＄に付着した不純物を、
当該木材の材質に劣化を生じさせることなく、容易に除
去することができるので、本発明によって不純物を除去
した本のを合化材料として用いれは再生部材には不純物
が混入されることがないので、品質の保証されたｈ生化
部材が得られる。
、ポリ塩化ビニールシース、発泡ボテスチレン等を７ａ
ン９０〜９５重量郁、塩化メチレフ３〜１０重量部含有
する、１５℃〜４７℃Ｖ＠囲内の加温又は常温に保持し
た、かつ超音波振動、揺動又は空気吹き込みＫよる振動
を与えた溶液中に１０分以下の時間浸漬すれば、当該不
純物がきれいに除去できゐことが確ｉＩされた０溶液を
構成するフロンおよび塩化メチレンを上記のごとく数値
限定し九のは、いづれｔ下限未満では不純物除去効果が
十分でなく、父上＠を超え為と被処理材の材質が劣化す
る恐れがあることが判明したからである〇 本発明によれば、ポリスチレン、ポリ塩化ビニール等、
フィルム、シェード、フ・２フ＄に付着した不純物を、
当該木材の材質に劣化を生じさせることなく、容易に除
去することができるので、本発明によって不純物を除去
した本のを合化材料として用いれは再生部材には不純物
が混入されることがないので、品質の保証されたｈ生化
部材が得られる。
属１図は本発明の実施例を示す平面図、第２図＃ｉ厘１
図の縦＃ｒ面図、第３図（ａｌ〜（山はそれぞれの本発
明の總２〜第４の実施例を示す縦断面図である。 ３・・・ｆＩＩＩ液、４・・・超音波振動子、５・・・
揺動振動子、６．９・・・気泡供給パイプ第１図 第３図（ｂ）
図の縦＃ｒ面図、第３図（ａｌ〜（山はそれぞれの本発
明の總２〜第４の実施例を示す縦断面図である。 ３・・・ｆＩＩＩ液、４・・・超音波振動子、５・・・
揺動振動子、６．９・・・気泡供給パイプ第１図 第３図（ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ） 不純物の付着した合成樹脂部材をフロン９０
ｓ、：〜９５重量部、塩化メチレン３〜１０重量部を
含有する４７℃以下の溶液中に浸漬することを％
１徴とする合成樹脂部材の付着不純物除去方法。 ２） 不純物の付着した合成Ｉｉ＆部材を、フロン９０
〜９５重量部、塩化メチレン３〜ｌＯ重量Ｓを含有する
超音波振動を与えた４７℃以下の＊液中に浸漬すること
を特徴とする合成樹脂部材の付着不純物除去方法。 ３） 不純物の付着し九合成樹脂部材を、７０ノ９０〜
９６重量部、塩化メチレン３〜１０重量部を含有する揺
動を与え九４７℃以下の溶液中に浸漬することを％徽と
する合成樹脂部材の付着不純物除去方法 ４）不純物の付着した合成樹脂部材を、フロン １９
０〜９５重量部、゛塩化メチレン３〜１０重量部を含有
する気／１１を連続的に吹き込んだ４７℃以下の溶液中
に浸漬することを特徴とする合成樹脂部材の付着不純物
除去方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16428281A JPS5865625A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 合成樹脂部材の付着不純物除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16428281A JPS5865625A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 合成樹脂部材の付着不純物除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865625A true JPS5865625A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15790128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16428281A Pending JPS5865625A (ja) | 1981-10-16 | 1981-10-16 | 合成樹脂部材の付着不純物除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865625A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0470690A2 (en) * | 1990-08-10 | 1992-02-12 | Atochem North America, Inc. | Modifying the surface of polymer articles |
| JPH0584746A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Seishin Kigyo:Kk | ポリプロピレン樹脂成型品の塗膜剥離分離回収法 |
| CN104550101A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-29 | 浙江万马高分子材料有限公司 | 一种超高压电缆料的清洗方法 |
-
1981
- 1981-10-16 JP JP16428281A patent/JPS5865625A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0470690A2 (en) * | 1990-08-10 | 1992-02-12 | Atochem North America, Inc. | Modifying the surface of polymer articles |
| EP0470690A3 (en) * | 1990-08-10 | 1992-07-22 | Atochem North America, Inc. | Modifying the surface of polymer articles |
| JPH0584746A (ja) * | 1991-09-26 | 1993-04-06 | Seishin Kigyo:Kk | ポリプロピレン樹脂成型品の塗膜剥離分離回収法 |
| CN104550101A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-04-29 | 浙江万马高分子材料有限公司 | 一种超高压电缆料的清洗方法 |
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