JPS5865412A - 単一レンズとその感触構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の目的は改良された一体構造のレンズと感触構体
を有するレンズ装置をうるにある。

本発明の他の目的は一つの成層体は光学的性質を最高に
利用し他の成層体は感触目的を達成するに役立つ複合成
層体からスタートする構体を得るにある。更に本発明の
他の目的は素材として且つ唯一の且つ最終製品として平
坦なシートを使用することにある。

本発明に依れば最終的に得られる中心レンズの周辺の輪
郭を決定するため適当に調整されたブスクトエッチング
を使用することによってレンズブランクの外方に放射状
に伸びた一体に構成された薄い柔軟な感触構体の厚さと
張シ出しも同様に形成することができる。一つの説明的
実施例において素材となる出発物質は単一平坦な合材で
あシ。

その厚さはレンズの軸方向の長さを決定するものである
。

他の実施例としてはレンズと感触構造は成層された合材
から形成され、前記感触構体はレンズブランクから外方
に放射状にレンズと一体に伸び出たものである。

マスキングと張シ出しはホトエツチング技術によシ単一
の合成された成層シートから作られるが与えられた単一
の薄板を使用して同様な工作によシ同時に複数個多量生
産することもできる。

本発明に関しては、添附した図面と共に詳細に亙って本
発明の構造及び技法について説明を行なう。

第１図及び第２図の形状にょシ２本発明の外周接眼レン
ズ又はコンタクトレンズの組立法に対する応用を示して
いるが、これは米国特許出願番号筒１２４，９４１号明
細書に記載した多数構成部品構造と極めてよく類似して
いるが、然し実際的には中心レンズ１０及び感触（ｈａ
ｐｔｉｃ）構造１１を有し。

これは相互に１体構造をなし、第３図に示す如き厚さ１
１の１枚の平らな板１２の形から出発した材料により選
択したエツチング（刻食法）による製品である。後に明
らかになるが、板材１２は適当なプラスチック又はガラ
スでありて、身体よシ生ることとする。レンズ直径はＤ
ｌであるが、その寸法は６ｆｍから９＋ｍの範囲にある
。内側周辺にある円形バンド又は突出し部１３は、好ま
しくは少くとも０．２５ｍ＋の巾を有するが、それを加
えた外径Ｄ２は６．５から９．５＋ｍの範囲にある。感
触構造の外径Ｄ３は２０ｍｍの範囲にあるが故に、眼の
虹彩の直径１２から１２籠よシ大である。ここで了解す
べきは、感触構造部は、実質的に窓状の孔あきを有し、
この意味は、この感触構造が先ず以て”開いている″と
云う事でアシ、これを使用している角膜の表面に普通の
空気を当てる又は”呼吸させる”と云う特徴を有するこ
とである。この実質的な窓状の孔あきは米国出願番号第
１２４．９４１号において既に示しかつ記載しているの
で、ここでは繰返して説明しない。この出願における窓
あけの詳細及び感触構造の詳細については、この中に記
載した技法及び構造であることを注意する′だけで充分
であるから、その様な詳細はここに繰返さない。

又ここで注意すべき事は、内部接眼レンズに使用する事
に対しては、そのレンズの寸法及び接眼レンズに適切な
度をも含めて、感触構造の形状及び寸法の詳細について
９本発明によシ達成し得るので、外周接眼レンズの寸法
及び形状については単に図示するにとどめ、制限をしな
いと云うことである。

ここでは、感触構造１１を、４本の弧状をなした脚部（
リム）１４と、それが互いにレンズ要素１０に、只一体
をなした放射状膜（スポーク）１５を経て突出し部１３
に連結していると云う記述で充分である。レンズの厚さ
Ｔ１は、外周接眼レンズにあっては、おおむねｏ、ｏｏ
ｉから０．００フインチ（０，０２５から０．１８ｍｍ
）の範囲にあり、内部接眼レンズに使用する時は０．０
０２から０．０２０インチ（０，０５１から０５１■）
の範囲にある。

感触構造の厚さＴ２　（第４図）は、この両者の使用時
とも０．００１から０．００３インチ（０，０２５から
０．０７６ｍｍ）の範囲にある。

第３図の板１２から第４図に示す中間状態に進めるに当
っては、米国特許第４，０８０，７０９号に図示記載し
たマスク法及び光学エツチング技法を使用したので、こ
こでは省略する。現在の目的に対しては、板１２の上面
を化学的又は他のエツチング法を行なうに当っては、第
４Ａ図に示したマスクを、かつ板１２の下面のこの様な
エツチングを行なうには第４Ｂ図に示した異ったマスク
を使用した事を提案するだけで充分である。これ等の２
種の異ったエツチングは同時に実施してもよいが。

この操作を別々に行なう事が好ましい。その為にパ板１
２の両側においての腐食時の特別に希望する深さえの充
分な管理を行なうことを得た。

尚詳述すれば、第４Ａ図のマスクは、主図面からの精密
な写真縮小図であって、その縮小部は板１２の上面にあ
る感光被膜を感光せしめ、感光した被膜は、その部現像
して、板上に沈積した不透明なマスク作用をするパター
ンを残置する。発明者の好みが片側を最初にエッチし次
に他面をエッチ、する事であるから、現像に当りては、
低い表面は全牟＜不透明であシ、かつこの様にして下側
からエツチングを行なうことは不能である。この様なマ
スクを付けた板は、エツチングをする環境内に晒される
と、不透明なマスクを付けない部分だけがエツチングさ
れ、かつこの最初のエツチングは深さ’ｈ−Ｔ２ｉけ貫
通する様な時間合わせを行ない、これによってエツチン
グをした範囲内に感触構造部の厚さＴ２だけを残留する
。第４Ａ図に見るが如く、この最初のマスクは９円環状
部１６のエツチングを行なうことを特徴としており、そ
の形は内側を直径Ｄ１であるレンズの寸法の不透明部１
７と、外側は円周を以てかこむ不透明部１８によって限
られている。外側の不透明部１８は２編目構造の直径Ｄ
３より僅かに大である直径Ｄ４を有する円形の内端部１
９を有する。

第４図のマスクが深さＴ１−Ｔ２だけエッチされると、
すべてのマスク材は剥がされ２品物材料は感光剤で再被
覆される。第４Ｂ図のマスクのパターンが標本の下側に
おいて感光され現像されるが。

これは第４Ａ図のエツチング部と精密に同心の関係にあ
り、又中心のレンズ素材部２０及びそれを通じてエツチ
ングをされる様になる。この２番目のエツチングによシ
、完全に感触構造の厚さＴ２になることを得しめ２周辺
の原材の板から切シ取られる。勿論、これで品物からマ
スク材を剥ぎ取って１次のレンズ仕上げに進むことは可
能である。

−然しなから２発明者の好みでは、第４Ｂ図のマスクは
、窓状の孔を有する部分を限定する内部のパターン（直
径Ｄ３以内）と周辺の不透明パ夛−ン１８′との間に少
くとも１個の後で切断できる結合部の形をした不透明な
連結を、第４Ａ図の１８における周辺のマスク材に対応
して形成することである。

第４Ｂ図のマスクの内側ノ母ターン、即わち周辺の不透
明材料１８′の内側の円の端部は、第１図と関連して詳
細に記述した窓を有する孔のあいたものを有すると考え
られるが故に、第４Ｂ図中に対応するこのマスクの内部
の不透明部分は、最初の記号で第１図中の参照番号を与
えられる。然しなから、第４Ｂ図のマスク中では、突出
し部１３よシ外側をかこまれる全面積１３′、即・わち
直径Ｄ２の円内は不透明であシカレンズ素材の部分２０
はエツチングされない。

第４Ｂ図のノ＜パターンになる様に２番目のエツチング
によって実施されれば、すべてのマスクの沈着物は１部
分的に完成した品物から剥ぎ取られ。

レンズ仕上げをされる。各個に分離した品物の状態では
、その各部品が分離して取扱かわれねばならない。然し
端部ヤ連結している状態では、各個の品物は多量生産式
レンズ仕上げ技法でもつと容易に処理することができる
。

端部で連結した品物の１つのＡ？パターン第１０図中に
示すが、ここでは各々の部分的に完成した品物（第４図
による）は隣接して集合し、６個の同様な品物でかこま
れて連結している。第１０図においては部分的に示して
いるが、３個のこの様に集合した部分的に完成した品物
Ａ−Ｂ−Ｃが。

品物ＡとＢとの間では切断できる結合部２５で。

品物Ａ及びＣとの間では切断できる結合部２６で。

品物Ｂ及びＣとの間では切断できる品物２７で連結して
いる。

第１１図は第１０図と同様な図であるが、然し。

部分的に完成した品物の切断できる連結が異ったパター
ンを示すものであり、これ又、後に一層明瞭になるが、
生産段階におけるレンズ仕上作業を。

それ自身で大量生産方式として取扱かうものであるＯ 第１１図においては２分離切断できる連結部の・母ター
ンが不連続な平行した結合部の位置を占めているもので
ある。例えば、１個のこの様な位置を保った９部分的に
完成した品物Ｅ−Ｆ−Ｇは互いに２５′において分断可
能の如く相互連結をなし。

かつ次の隣接した位置を保つ部分的に完成した品物Ｈ−
Ｊ−には（２６′において）分断可能なる如く連結して
いるが、然し一列になった位置を占めるＡ−Ｂ−Ｃ又は
他のこの様な位置を占める品物とは連結しでいない。云
い換えれば、第１１図の配列ではゞ２分断可能な様に連
結した品物の線状をなした配列を自動的に処理し得る。

さて、レンズ仕上の件に戻れば、かつ適当なグラスチッ
ク材の作業開始時のエツチング段階に実施する場合を取
ると、第４ｍの部分的に完成した品物は先ず成型金型中
に正確に置かれる。ついで。

レンズの形が半径Ｒ１を有する内面凹形をなした表面と
、それと異った半径Ｒ２の外面凸形をなして。

金型内部の高い圧縮圧力の丁農二変形せしめられ。

第５図に示した様な仕上！ｊ製品となる。この特殊な仕
上げ製品では、レンズ１０の凹面をなした内部前面は、
１体をなした感触構造部１１の突出し的にぴったりつな
がる事である。

第６図及び第７図には変形図を示しているが。

この場合は第４Ａ図及び第４Ｂ図に記載したものと逆の
方向に第４Ａ図及び第４Ｂ図に示したマスクを使用して
感触構造１１をエツチングによ多形成しようとするもの
であって、レンズ素材２０′の感触構造的結合をその前
面部に作ろうとするものであシ、かつレンズ素材の後面
には軸方向の片寄りを棒ろうとしたものである。云い換
えると、第４Ａ図のマスクパターンの最初の又は段を付
ける手順は工作開始をする板１２の下面（潜在的には後
面）に対して行なわれるのに対し、第４Ｂ図のマスク・
ノやターンによって生ずる感触構造の詳細部のエツチン
グは板１２の上面（潜在的には前面）に対して行なわれ
る。レンズの曲面は前述した様に実施されるが、第７図
中ではレンズ１０の前面においては平面を、後面におい
ては凹面をなしている。云う迄もなく、若し第５図及び
第７図のレンズ及び感触構造の両者系永久的な曲面を希
望するならば、この様な感触構造の曲面は、レンズの曲
面を生せしめたと同じ金型手順を以て製造することを得
る。

第５図及び第９図は、ここに記載しているマスクとエツ
チングとで一体となったレンズ及び感触構造を製造しよ
うとするものであシ、感触構造１１はレンズ素材部２０
と一体につながるが、レンズの前面及び後面の両方共軸
に対し片寄っている場合を示す。この形を作シ出す為に
は、最初のエツチングの段階を素材板１２に対し実施し
、この時マスク沈着は第４Ａ図の７４’ターンのものを
用い。

軸方向の（エツチングの）調節を板の両側に対して行な
う。エツチング時間は感触構造部の厚さＴ２になる様に
合わせるが、然しエツチングは同時に第４Ａ図のマスク
によシ板１２０両側から行なわれるから、第４図及び第
６図の状態での最初のエツチング時間の半分でよい。２
番目のエツチングは、第４Ｂ図のノ母ターンで第４図又
は第６図に示した状態の下で行な、うことは了解できよ
う。

この様なものに対し、すべての手順はマスクとエツチン
グの技法が最初に行なわれて、その後にレンズ仕上げの
段階がつづく。然し第１２図に図示しているのは、こ′
の限定した順序と考えられる方式を必要としなＩへ。第
１図中では、レンズを構成する段階は先ず仕事を始める
板１２上に実施され２図示している特別なレンズは第５
図の如きものと了解することを得る。その後は、第４図
、第６図及び第８図に記載している種々なマスク及び造
の所望する軸方向の位置によるものである。図示すると
、第１３図では第４図のマスク及び工。

チングの順序に従かった第５図に示す製品の形状となる
ものを、第１２図の事前成形したレンズ１０に使用した
のである。

又この様なものに対しては、ここに記載したすべての手
順及び形状には、仕事を開始する材料は。

プラスチック板１２であると云う暗黙の叡定があった。

然しこの様な材料である必要はなく、板１２は光学用ガ
ラスであってもよく、そ“の時のエツチングの技法はガ
ラスに適当とする方式を以て実施し、エツチング技法に
適切な性質を有するマスク（即わち第４Ａ図及び第４Ｂ
図の・ぐターン）に関連する。板材１２の圧縮金型によ
る変形はグラスチックに限られることは全たくない、即
ち加熱すれば柔軟になシ、ガラスのレンズ素材の一体と
なったレンズ及び感触構造の部分の加圧による変形は、
完全にガラスの同じ材料片から実施可能である。

然しなから９発明者の好みとしては、ガラスで製造され
たものに対する。一体となったレンズ及び感触構造の形
をなしたものの仕上についてはｐ光学的仕上法の技術を
使用したい。かつ第１４図。

第１５図及び第１６図は、この選択した方式を図示して
いる。

第１４図中には、一体となった編目構造の形をなす３１
を有する中央にレンズ素材３０を有する部分的に完成し
た全体ガラス製の品物を示すが。

この３１の部分は軸方向に撓ない１−程充分薄いもので
ある。平たい素材の部分３ｏは１通常使ゎ炸るおおむね
頭部を切った球面をなす多数の素材を支持する支持具３
２の適当な平面をなす座の上に取付けられ、ある受入れ
た実施法にょシワックス埋蔵法によって着脱可能の如く
固定せられ、かつワックスは、座の位置３２に隣接した
支持具３３の曲面に従がって、柔軟な感触部分３１を着
脱可能に保持する為に使用される。半径Ｒ３の曲面は感
触構造形３１がこの様に一時的に順応させられたもので
あるが、最後の凸面を研削する曲面の形より小さいか又
は少なくとも軽くされておシ、このＲ２で素材３２の前
面が研削されるのである。この様な研磨作業は、主研磨
部材３４がＲ２の凹面研磨曲面を有し、素材３ｏ及びそ
の支持具３３から片寄って釣合った様に示してあシ、凸
面をなすレンズの前面を、半径Ｒ２に、普通の研磨作業
を始められる様に準備しである。

ここで注意すべきは、支持具３３には２分断可能な連結
した２部分的に仕上げた全ガラス製の品物２例えば第１
１図において記載した長手方向に結合する配列をなした
ものを、多数取付けるに適当とする間隔及び整列方式を
有する平らな座を持つべきであると云う事である。この
場合には、結合配列をした各々のレンズ素材３０はそれ
自身の平らな座３２を持つべきであシ、かつ総べての素
材及びその感触槽・造はワックスによって着脱可能な様
に固定されるべきであシ、すべて同じ凸面Ｒ２の下に主
研磨機材３４と調和して研磨される位置にあるべきであ
る。この各々の一体となったレンズと感触構造の製品が
研磨機材３４で研磨された後の結果は、第１５図に画か
れている様な単純の外観を有し、ワックスによる固着を
熱で取脱した時には、平面凸面レンズ３０′の形となる
。

第１６図には、普通のガラスレンズの仕上げ技術でこれ
も亦凹面の形成に使用できるものでア）。

第１５図の構造の後面が半径Ｒ１を有する。この終り頃
では、支持器具３５は、最後に研磨する凹面半径Ｒ１の
軌跡よシ大きい（又はそれから片寄っている）半径Ｒ４
を有するおおむね球面をなす凹面を有し、かつこの表面
は１円形をなした局部的な凹み又はポケット３６を有す
る特徴があシ、この部分は部分的に研磨したレンズ素材
３０′の周辺を位置せしめ、かつそれを充分に収容する
だけの深さを有し、この様にして既に仕上がった半径Ｒ
２の凸面と接触しない様にしている。ポケット３６の孔
は素材３０′を、凹面の仕上げを行なう時に固定支持す
るためにワックスで取付けるだめの優れた受領部となる
。図示する様に、環状をなしたリブ３７が、半径Ｒ４の
おおむね球状をなした支持表面から局部的に立ち上がり
、レンズ素材３０′と連結する一体となった感触構造部
のすべての部分を正確に収容する。この時感触構造部３
１は、取りかこむ凹面をなす球面にワックスによる固定
を行なう。

第１６図はその他に、主研磨部材３８が、レンズ素材３
０’の後面を半径Ｒ１に研磨する為に凹面に対して片寄
った関係にあることを示している。主研磨部材表面は、
希望する半径Ｒ２である。かつその結果できる製品は、
取付けているワックスを取脱すとガラスに対する断面を
除いて、第５図のようになる。ここで了解すべきことは
、第１４図に関連して記載したと同様に第１６図の支持
部３５は分断可能な連結した素材３０′の多数の支持部
を提供できると云う事である。又支持部３５は２曲面又
はレンズの素材又はそれを有する素材の前面に対し顧慮
することなく、それ自身で凹面研磨に役立たせることが
できる。

以上に記載した処理法及び構造は、上述した目的に合致
し、かつ又それ等は各種の材料又は仕上げ技法の背景中
に適用できる事を了解されると思う。例えば、グラスチ
、りに関して云えば、適当な一枚の板の仕事開始時の材
料１２は、市販しているポリイミド材及びポリアミド材
、又同様な多孔質のポリメチルメタアクリル材（ＨＥＭ
Ａ）　、ポリエーテルスルフォン材、プリスルフォン材
、、ｆ！リメチルメタアクリル材（ＰＭＭＡ）＃　ｙｆ
！リエステル材、シリコン材及びデリエチルトリュエン
材（ＰＥＴ）である。文例をあげれば２通常の技法を乱
視矯正曲面の形成のためや、一体構造になった感触構造
とレンズ構成部中の軸の位置を変える為に使用すること
ができ、正しい乱視矯正軸の位置を眼科医の処方及び／
又は構成の命令によシ承認されて、認定された又はそれ
と同じ様な外形を有する完全な形とすることを得る。こ
の様な位置を精密にする技法については米国特許出願番
号第２２５，３４９号（１９８１年１月１５日付受理）
及び第１７図中に記載している。図中一体に成形された
レンズ４０と感触構造４１とが示されているが、これに
は小さな非対称をなすフィレット４２が、特殊な使用者
のために処方された乱視矯正用レンズの適切な使用をさ
せる為に正しい位置を認定する方法として示している。

第１８図は、ここで意図する感触構造の形のあるものを
示しており、かつ特別に第１７図の感触構造の形状を背
景としているのであるが、レンズの曲面を作り出すに使
用した変形の段階では、おおむね角膜の曲面に従かう感
触構造部の曲面を付与する為に使用した。第１８図から
明らかな様に。

この曲面はおおむね材料の仕事を始める時の板の元来の
平担な性質からは大きく離れているが、然し中心のレン
ズ素材とつながった感触構造の近傍においては仕事にと
シかかる前の板の平面に対しておおむね切線をなすもの
である。

ここでのエツチングの参考としては、よく知られた選択
的エロージョン（腐食）法のどんな方法でも考えられる
と了解すべきである。グラスチックに対する腐食法は、
プラズマ・エツチング、イオンミリング、及び化学的エ
ツチングの諸技術を含んでいる。ガラスに対する腐食法
は、弗化水素酸エツチング法、及び弗化水素ガスエツチ
ング法の様な技法がある。

本発明の第２の全般的な図的実施例（第１９図乃至第２
７図）は第１図乃至第１８図のものに似た実用上一体構
造をしたものに対するが、然し。

それは平らな合成した層をなした板材の形をなした仕事
開始の材料から選択的エツチングで減量をする製品を素
材としているのであって、第２１図に見る如く厚さはＴ
’ｌ＋Ｔ′２である。ここにＴ′は複合材の１個１１２
（ガラスとして示す）の厚さであ！、　、　Ｔ／、は複
合材の他のもの１１３（プラスチックとして示す）の厚
さである。層部１１２は、それする厚さである。この組
合わ−せ成層材は２体液に対して不活溌な材料を選択さ
れる。

便宜上２寸法の記号は同じものを使用する。レンズ１１
０の直径をＤ′１で、内側突出し部１１２の外径をＤ′
２で、かつ感触構造１１１の外径をＤ′５とするが、す
べて上述した範囲は第１図及び第３図に関して対応する
同じ寸法を有する。実質上、窓状の孔あけは、感触構造
１１１の特徴とする所である。レンズの厚さは、外部接
眼レンズとして使用するときは、おおむね０．００１か
ら０００フインチ（０，０２５＋ｍｎから０．１８ｗ１
）の範囲にあシ、内部接眼レンズとして使用するときは
０．００２から０．０２０インチ（０，０５１ｍから０
．５１　ｔａｎ　）の範囲にある。感触構造の厚さく第
２１図）は両者の使用の場合とも０．００１から０．０
０６インチ（０，０２５１１ｍから０．１５２ｍｍ）の
段階である。

第２１図の板１１２から第２２図の中間状態に進行する
に対しては、マスクと光学エツチング法を使用したが、
これについては米国特許第４．０８０，７０９号明細書
に図示記載している故にｐここで繰返さない。本願の目
的に対しては、複合板の上層板１１２の化学的又は他の
エツチングに対して使用したのは第２１Ｂ図に示したマ
スクであシ、かつ第２２Ｂ図に示した違ったマスクを成
層板の下層板１１３の、この様なエツチングに使用した
と云う事を示すだけで充分である。これ等の２種の異な
ったエツチング法は、好ましくは別々に実施したい（例
えば次々に連続して）から、これによシ成層板の各々の
層において、所望した腐食の特別な深さを充分に管制す
ることができる。

一層詳細に説明すれば、第２１Ｂ図のマスタフ４ターン
は主図面からの精密な写真縮図であシ、縮図は複合板の
上面に感光剤被膜を感光せしめ、感光被膜は次に現像さ
れて沈着した不透明なマスクのパター７１２０（マスク
Ａ）を複合板の要部１１２上に残置する。先ず片側をエ
ッチし、ついで他の側をエッチすることが好ましいから
、板１１２の低い表面に感光被膜を充分に露光し、それ
故現像するに当たシ、低い表面は完全な不透明マスク１
２１（マスクＢ）となシ、それ故に下側からのエツチン
グはできない）。この様なマスクをした板は、ついでエ
ツチングを行なう環境にあって（成層材１１２に対し）
、不透明でないマスクをした部分だけがエツチングせら
れ、この最初の工、チン〆に対し要部１１２を充分に貫
通する時間を掛けられる（即わち深さＴ１に対する）。

この故に要部１１３．つまシ感触構造部の厚さ鶴がエツ
チングをする部分に残留する。第２１Ｂ図に見るが如く
、この初めのマスクは円形項状部１２２をエツチングに
晒すことに特徴を有し、内面は直径Ｄ１を有するレンズ
の寸法を有する不透明な円形部１２３を以て限゛られ、
かつ外側は周辺を包む不透明な部分で限られる。外側の
不透明な部分は、直径Ｄ′４を有する円形の内端部１２
４を有し。

最終の感触構造部の直径Ｄ１よシ僅かに大である直径を
有する。この様なマスクでエツチングを行った製品は、
第２２図に示しである。

第２１Ｂ図に示したマスク１２０を以て指示した深さＴ
′迄エツチングした時は、すべてのマスクは剥ぎ取られ
、かつ品物は再度感光剤を塗布される。第２２Ｂ図のマ
スクツＪ？ターン１２５は露光され、かつ品物の下側が
現像される（第２２図のマスクＤになる）が、精密に第
２１Ｂ図との関係で同心になる様に露光せられかつエツ
チングせられかつ現像されてノ４ターンのないマスク１
２８（マスクＣ）を生じ、これでエツチングに晒される
（要部１１３の材料に適当とする）ことを得て。

第２２Ｂ図のマスク（マスクＤ）だけを通って品物の下
面をエッチする。この２番目のエツチングは層材１１３
を通って充分に進行することを得る。

（即わち最後の編目構造部の厚さＴ′２を通って）この
時、第２３図の中間製品は周辺の元の板材から分断され
る。勿論、その次に品物からマスキングを取って１次い
でレンズ仕上げに進むことは可能である。然しなから、
第２２８図のマスクは、少なくとも１個の後で分断でき
る不透明な結合を態形の孔をきめる内部のパターン（直
径酌以内で）と、・ぐターンマスク１２５の周辺をなす
不透明部分１２５の内縁の直径Ｄ′４との間に形成する
ことが発明者の好みである。

以下余白 第２２Ｂのマスク１２５の内側のｉ？ターン、即わち周
辺が不透明な材料１２５の内側円形端面のかつ第１９図
中の番号１１４−１１５−１１６によって確認される。

それ故に、第２２Ｂ図中では。

このマスク（マスクＤ）の対応する内部の不透明な部分
は、最初の記号法を用いて第１９図の参照番号を与える
ことを得る。然しなから、第２２Ｂ図のマスクは、突出
し部１１３の内側の円形をきめる全部分部を直径Ｄ′５
の円の内部では・開いており、直径ゴ、はレンズ素材１
２６の直径ｄ１より小であり、エツチングされたレンズ
の素材１２６とエツチングされた感触構造部１２７との
間の複合した層材の保有する環状部を確保する。

第２２Ｂ図のノやターンで２番目のエツチングを実施す
ると、すべてのマスク沈着物は部分的に一完成した品物
から剥ぎ取られ、レンズ仕上げを行なえる。各個ばらば
らになった品物の状態では、各個の品物は別々に処理し
なければ々らないが、然し端部で相互結合をしている状
態では、各個の部品はレンズの大量生産技法を用いてた
やすく直ちに処理することを得る。端部相互連結した品
物の１種の・ぞターンを第２６図に示しているが、これ
では各々の部分的に完成した品物（第２３図による）は
、同様な品物６個が周辺に隣接して集まっており相互に
連結している。第２６図では半端な形で示しているが、
３個の此の様な形に集まった部分的に完成した品物に−
Ｂｌ　−Ｃ／は連結している。

これでは品物Ａ′とＢ′との間では分断できる連結部１
３０により１品物Ａ′とＣ′との間では分断できる連結
部１３１で、又品物Ｂ′とＣ′との間では分断できる連
結部１３２でつながっている。

第２７図は、第２６図と似た組織図であるが。

部分的に完成した品物の分断できる相互連結物の異った
・ぐターンを示すものであシ、これ又製造時のレンズ仕
上工程において大量生産処理法を実施できる形であり、
後述明瞭となる。第２７図においては９分断可能な相互
連結部の・母ターンは離れている連結した平行な整列を
した形をなすものである。例えば、この様な整列をした
ものの−っである部分的に完成した品物Ｅ’　−Ｆ’−
Ｇ’は１３３において相互に分断可能であり、かつ次の
隣接したこの様な整列をした部分的に完成した品物Ｉ（
’−Ｊ’−に′は、（１３４において）分断可能に相互
連結をしているが、然し整列Ａ／　−ｎ／　−ｃｌの品
物又は他の整列品とは連結していない。換言すれば、第
２７図の配列では９分断可能に連結した品物の線状配列
したものを自動的に処理することを得るのである。

さてレンズ仕上げについて、又仕事を開始した板のエツ
チング段階を実施した場合について述べるにここに層板
１１２は適当なプラスチックであるとし、第２３図の部
分的に完成した品物は正確に先ず成形金型内に位置させ
る。ついで、半径Ｒ１を有する内面凹形をした部と、こ
れと異なる半径Ｒ２を有する外面凸形をなした部（第２
５図参照）を有するレンズの形状が、金型内部の高圧に
なった圧縮圧力により作られ、その結果第２５図に示す
如くなる。この特別な仕上製品においては、レンズ１１
０の凸面をなす前面は、実際上一体構造になっている感
触構造１１１と連なる突出部１１３構造。厚さＴ・がレ
ンズの厚さＴ′に比６て極メチ１ 小であることによる。

レンズ材料の成層材１１２をプラスチック又は低温で成
形できるガラスを使用すれば希望する曲面をエツチング
をしたレンズ素材（１２６）を以てする様に示して来た
が、レンズの形をつける限定部分を成層した材料１１２
をガラスを用いた実際上一体となったレンズと感触形状
をなしたものを仕上げるに尚り、認められた光学的仕上
技術を使用することが望ましい。米国特許出願番号第２
８８．２１７号明細書には第１４図、第１５図、第１６
図は、ガラス素材１２６を仕上げる為に適当であるレン
ズ研磨器具について述べている。

概略すれば第２３図に示す様な部分的に仕上ったエツチ
ングを行った製品は、ガラスのレンズ素材部１２６と、
実際上一体となった感触構造部１２７とを有し、後者は
軸方向にしなうに充分な薄さである。

平らな素材部分１２６は１通常頭部を切断された球面の
多数の素材支持部上の適当な座をなす位置に取付けられ
、採用できる実施法により球面上のワックスの埋蔵部に
着脱し得る様に固定せられ。

かつ同じくワックスによシ座に隣接した支持部の曲面に
従かい柔軟な感触構造部１２７が着脱自在に保持される
。この様に一時的に適合された感触構造の半径の曲率は
研磨される素材１２６の前面の最後の凸面を作る研磨す
る曲面Ｒ２・の部分よシ少ないか、少くとも軽くしであ
る。この様な研磨に対しては、凹面をなす主研磨曲率半
径Ｒ２を有する主研磨部材が凸面をなすレンズの前面を
半径Ｒ２に通常の研磨作業を実施する。

又米国特許出願番号第２８８，２１７号明細書中に解明
しているが、レンズ研磨用支持部のレンズ取付の平らな
座は１分断可能に結合した部分的に完成した品物を多数
取付けるに適当とする間隔と整列をなしているが、その
−例が第２７図に関連して長手方向に連結した配列を記
載している。その場合には、連結した配列をなしたレン
ズ素材（１２６）の各々は、各々平らな取付座を有し、
かつ総べての素材１２６及びその感触構造１２７はワッ
クスによって着脱自在に固定せられ、主研磨部材に対し
一致した研磨作業のできる位置にあり、すべて同じ凸面
半径Ｒ２である。その結束束ずる実際上一体構造となっ
たレンズと感触部の製品は、主研磨部材で研磨された後
に、ワックスでの固着を加熱して取脱した時は、平面−
凸面レンズ１１０′を有する第２４図に画かれた単一の
外観を有する。

尚その上に米国特許出願番号第２８８，２１７号中には
、第２４図中の構造においての後面をなす半径Ｒ１を有
する凹面形成にも応用できることを解明しているが、そ
の結果として第２５図中に画いているレンズ１１０“の
形が作れる。

上記の複合成層の処理法及び構造は上記の目的に適合す
ることを了解し得ると思うが、又それは各種の複合成層
材及び仕上技術に使用できる。例えば８．ガラスとプラ
スチックの場合では、ガラスの層１２は光学的適合材で
あるべきであり、かつ感触構造部１３は市販のポリイミ
ド、ポリアミド。

同じく多孔性なポリメチル・メタアクリル材（ＨＥＭＡ
）　、　／　リｘ　−チルスルフォン、ポリスルフォン
、／リメチルメタアクリル（ＰＭＭＡ）　、　７ｆ！リ
エステル、シリコン、及びポリエチルトルエンＣＰＥＴ
）の中から選択できる。

又例示すれば、乱視矯正曲面及び軸方向の位置を実際的
に一体となった感触構造及びレンズの構成に対し変える
ことについて通常の技法が使用できるが、眼科医の処方
及び又は命令した承認された構成による認定した輪郭（
外形）又はそれと同等なものを以て正確な乱視矯正軸の
位置を完成することを得る。この定位置の精密化技術は
米国特許出願番号第２２５，３４９号（１９８１年１月
１５日出願）明細書中に記載されており、かつ第１９図
中に１発明者はかすかな線１４０を以て示しているが、
それは小さな非対称的なフィレットであって、窓状孔あ
け部の細部を局部的に特徴付けるものであり、特殊な使
用者のために処方された乱視矯正レンズの適切な使用を
行なわしめんか為に正しい位置を理解させる方法として
提供したものである。

本発明においては、各種の考え得る形態及び処理法につ
いて詳細に記載して来だが、その変形は。

本発明の適用範囲から離れることな〈実施し得ることを
了解し得ると思う。

例えば、第１０図及び第１１図（又は第２６図及び第２
７図）中に画いている技法のいずれもが。

分断可能な結合線素材２５−２６−２７　（２５’　−
２６′）及び１３０−１３１−１３２（１３３−１３４
）は、それに結合している感触構造の各々の周辺の外に
中心に°′ピン孔”の開口部を有することを特徴とする
。この様なピンホールは、第１０図中の２７′として図
示しているが、これはこれ以外のこの様なピンホール開
口部（即ち他の分断可能な結合部において）と関連し、
精密な光学的な精査を行なうことができるので、エツチ
ングされた感触部を有するレンズ素材の分断可能な配列
を自動的に位置せしめる時に使用でき、その位置ぎめは
精密な多数レンズをプレスする為の正確な位置を占める
時、及び／又は完成したレンズ−感触構造部の単位１Ｏ
−１１（１１０−１１１）を配列から精密に自動化した
レーザ光線で切断する時に使用されるものである。

又、上述したレンズ素材をプレスする事に関し。

プレスに使用した金型はレンズに外径が丸くなる様に開
発した形をなしていて、むしろ第５図のレンズ１０の凹
面の円形をなした周辺端部を例として示した観どく形を
きめた外面ではないと了解してもらいたい。即わち鋭ど
い外面隅部は、それ故に避けられている。

尚又、レンズをプレスする作業、レンズを研磨する作業
として記載したのは純粋に図示記載したものに過ぎず、
プレス金型において乱視矯正用の正確な曲面のみならず
、他の複雑な曲面１例え、ば多段焦点式（例えば２焦点
式、３焦点式）を実施できる性質をレンズ素材の層材中
に持たせていると了解できると思う。

それに又、上記の選択的エツチング作業段階が。

所望する深さのエツチングを達成するに適当とする時間
に対して述べているが、その場合、使用されている異な
った成層材に対する適当な選択と了解すべきであり、エ
ツチング段階での時間は危機的な重大さを持つものでは
ない。例えば、ガラス層１１２とプラスチック層１１３
０時、後者は苛性ソーダに敏感であり、ガラスのエツチ
ングは弗化水素を以てすべきで、この物質はプラスチッ
クは敏感ではないから、プラスチ、りのエツチングは苛
性ソーダを以てすべきである。（どの物質はガラス層は
敏感ではない。）この様な場合では。

エツチング作業は層材に関してのみ選択的に作業するも
のと理解すべきで、その材料が適用するエツチングの環
境に敏感性を持つことを考え、従って各々のエツチング
の過度の時間は、エツチングを行なわない層に対しては
何等有害でない。

概説するに、前述の記載事項を複合した仕事開始の板１
２−１３の層材を、あたかも各々の層が一様な無垢板の
如く取扱かうが、然し、特に外周接眼レンズに使用する
時は１人間の眼に対する強く要求する適合性としては、
ある程度のガス及び流体の透過性を希望するも１のと理
解すべきである。

上述したプラスチック材のうちのあるものは、この様な
透過性をある程度布しているが、然しイオン、中性子又
はＸ線の放射をうけることが好ましい。即ちこれが孔及
び孔の寸法の希望した混合を生ぜしめる方法であシ、従
って強調した透過性を生ずる。この放射は上記の腐食を
生ぜしめる処理法を行なう前に複合板に作用せしめるの
が好ましい。逆に、透過性を強める放射法はマスキング
を行った後エツチングを行なう直前に行なうか、又はレ
ンズ仕上の段階の後に行ってもよい。ある程度のガス及
び流体の透過性を与える作業は、プラスチックよりガラ
スに行った方がよい。ここで注意すべきは、この様な透
過性を有するガラスは。

現在存在しておシ、ニーーヨーク州コーニングにあるコ
ーニングガラス社から入手できる。

又概説するに１本発明の記載事項は、先ずレンズ素子及
びその形成に関してであるから、他のレンズの形に希望
される通常の光学的被膜及びその他の仕上げ法は、この
場合にも同様に実施できることを了解されると思う。そ
の他のとの様な仕上段階は、３番目のエツチング（マス
クなしの）として、端面形状の改善及び最終製品の鋭ど
い端面をなくす為に行々われ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は最初の図示した実施例の上視図であシ。 本発明の一体構造に形成したレンズと感触構造を示す。 第２図は、第１図の線２−２で切った断面図。 第３図は、第２図に描写した仕事開始時の材料を拡大し
て示した断面図、即ち開始時は第３図中に示しており、
最終的には第２図に示す如くなる。 第４図は、第３図に似たダイヤグラムであり。 第３図の材料から進行して第２図の製品になって行く中
間段階の結果を示す。 第４Ａ図及び第４Ｂ図は、第４図の中間状態を造り出す
為に使用される異ったマスクを線図的に示す。 第５図は第４図と似た図であシ、第１図及び第２図を製
造する為の仕上げ段階を示す。 第６図及び第７図は、第４図及び第５図と似た。 かつ夫々対応する図であり、その変・形を示す◇第８図
及び第９図は、第６図及び第７図と似た。 かつ夫々対応する図であシ、それ以外の変形を示すＯ 第１０図及び第１１図は、仕事開始材料の１枚の板から
行った２種の交替できる多量生産の目的を有する多量生
産構造の計画に対する部分的な上視図。 第１２図及び第１３図は第３図、第４図及び第５図の尺
度での断面図であり、変形した技法を示す。 第１４図及び第１５図は、第４図及び第５図の尺度で画
いた断面図であシ、光学ガラスの多数のレンズ素子の各
々の凹面を同時に仕上げる時の逐次的仕上段階を示す。 第１６図は、第１４図に似た線図であるが、光学ガラス
の多数のレンズ素子の各々の凹面を同時に仕上げる時の
組上げ状態を示す。 第１７図は、変形を行った一体状のレンズ及び感触構造
に関する上視図。 第１８図は、第１７図に示した構造の側面図。 第１９図は９本発明による実質的に一体構造となって成
形されたレンズと感触構造の上視図。 第２０図は、第１９図の線２０−２０に沿って切った拡
大した断面図。 第２１図は、第２０図に示された光景に対し。 複合成層した仕事開始材料板を大きく拡大した線図的断
面を示すが、即ちこれは最初が第２１図から始ｔ、６．
最終的には第２０図に示す如くなることを示す。 第２２図及び第２３図は、第２１図に似た線図であり、
第２１図の材料から第２０図の製品になる異った中間段
階の進み方を示す。 第２１Ａ図及び第２２Ａ図は断面図であり、第２１Ｂ図
及び第２２Ｂ図は線図を以て、第２２図及び第２３図゛
の夫々の中間状態を生ぜしめる異なったマスクを示す。 第２４図及び第２５図は、第２２図及び第２３図と似た
図であり、第１９図及び第２０図の製品を作る為の異な
った仕上段階を示し、たつ第２６図及び第２７図は、多
量生産の目的を有する仕事開始の一枚の板から、２種の
代替できる多量生産構造の状態を示す上視図。 図において １０・・・レンズ、１１・・・感触構造部、１２・・・
板部。 １３・・・突出し部、１４・・・弧状脚部、１５・・・
放射状脚部、１６・・・円環状部、１７．１８・・・不
透明部。 ２０・・・レンズ素材部、　１３’　、　１５’　、　
１８’・・・不透明部、２５．２６．２７・・・分断用
帯部、　２０’　、　２σ′・・・レンズ素材部、３０
・・・レンズ素材部、３２・・・取付座位置、３３・・
・素材支持具、３５・・・支持器具。 ３８・・・主研磨部材、４０・・・レンズ、４１・・・
感触構造、１１０・・・レンズ、１１１・・・感触構造
、１１２・・・板、１２０・・・マスクツヤターン（マ
スクＡ）。 １２１・・・不透明マスク（マスクＢ）、１２５・・・
マスクツヤターン、１２６・・・レンズ素材部、１２７
・・・感触構造部（エッチされている）、１３０，１３
１゜１３２・・・連結帯部、１３３．１３４・・・連結
帯部。 １４０・・・フィレット部、２７′・・・ビンボール。 手続補正書（方式） 昭和／２年／１月ｒ１日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示　昭和５７年特許願第１３１３２８号２
、発明の名称　内部接眼及び外周接眼レンズ５、補正を
する者 事件との関係　　特許出願人 名　称　　　ライネル　メディカル　テクノロジイイン
コーポレイテッド ４、代理人　〒１０５ 昭和５７年１０月７日（発送日５７．ＩＯ，２６）６、
補正の対象 −１１ ８７一

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）同じ透明な材料の１枚の板から９選択した腐食法
   によ９１体構造に形成した単一レンズ及び感触構造にお
   いて、おおむね円形をなす周辺を有する比較的厚い剛性
   を持つ中心のレンズと、おおむね薄く柔軟な環状をなす
   その外周にある感触部分とが放射方向に外方に延長し、
   かつレンズ周辺の廻シに配置せられた事を特徴とす内部
   接眼及び外周接眼レンズ。
2. （２）２種の材料よシ成る張合わせ層板の一枚の板から
   選択した腐食法によ９１体構造に形成した単一のレンズ
   及び編目構造において、少なくともその１枚の材料は透
   明でありかつ光学的良好な性質を有し、かつ鉄板の中で
   比較的厚さが厚く、かつ剛性を有する第一の層をなし、
   鉄板の他の層は。 該第１の層板に較べ比較的厚さが薄くなっておシ。 その構造は、実質的に該第１の層材のみを以て。 おおむね円形の周辺を有する比較的厚さの厚い。 かつ剛性を有する中心レンズを持ち、かつ比較的厚さの
   薄い柔軟な、おおむね環状をなす外側の編目の形を、実
   質的に他の層材のみを以て形成し。 その周辺において、少くともレンズ部品の外縁部分に層
   状をなして連続的に被覆保持する如くなしだ事を特徴と
   した内部接眼及び外周接眼レンズ。