JPS586451B2 - ノ−ケ−シングソ−セ−ジの製造装置 - Google Patents
ノ−ケ−シングソ−セ−ジの製造装置Info
- Publication number
- JPS586451B2 JPS586451B2 JP53110325A JP11032578A JPS586451B2 JP S586451 B2 JPS586451 B2 JP S586451B2 JP 53110325 A JP53110325 A JP 53110325A JP 11032578 A JP11032578 A JP 11032578A JP S586451 B2 JPS586451 B2 JP S586451B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sausage
- cutter
- pipe
- ports
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はノーケーシング（皮なし）ソーセージを連続的
に製造する装置に関する。
に製造する装置に関する。
従来、上記ソーセージの製造装置としては例えば特公昭
４６−１１８９号公報に記載されたものがある。
４６−１１８９号公報に記載されたものがある。
これは、所定長の多数のパイプを円筒状に配置すると共
に、このパイプを加熱用ジャケットで覆った円筒体をそ
の中心軸を介して回転自在に支承し、前記多数のパイプ
に所定位置において一定量のソーセージ原料を充填する
定量充填装置を設けると共に、このソーセージ原料を充
填し終ったパイプに所定位置においてソーセージの端部
成形用駒を１個宛充填する駒送り込み装置を設けてなる
ものであって、この装置ではソーセージは端部成形用駒
により両端部が丸められ、外観上は従来の皮付きのもの
とほぼ同一の形体が与えられる。
に、このパイプを加熱用ジャケットで覆った円筒体をそ
の中心軸を介して回転自在に支承し、前記多数のパイプ
に所定位置において一定量のソーセージ原料を充填する
定量充填装置を設けると共に、このソーセージ原料を充
填し終ったパイプに所定位置においてソーセージの端部
成形用駒を１個宛充填する駒送り込み装置を設けてなる
ものであって、この装置ではソーセージは端部成形用駒
により両端部が丸められ、外観上は従来の皮付きのもの
とほぼ同一の形体が与えられる。
従って、皮付きのものに対し異和感の少ないソーセージ
が得られるという効果があるが、その反面、このもので
はソーセージ原料の定量充填装置に加えて端部成形用駒
の整列搬送装置が必要となり、且つこの両者の送り出し
を交互に行なうための機構を必要として構成が非常に複
雑化するばかりでなく端部成形用駒の送り込みによりソ
ーセージ原料の充填が小刻みに中断されることになるた
め、生産性が低く能率が悪い等の難点があった。
が得られるという効果があるが、その反面、このもので
はソーセージ原料の定量充填装置に加えて端部成形用駒
の整列搬送装置が必要となり、且つこの両者の送り出し
を交互に行なうための機構を必要として構成が非常に複
雑化するばかりでなく端部成形用駒の送り込みによりソ
ーセージ原料の充填が小刻みに中断されることになるた
め、生産性が低く能率が悪い等の難点があった。
本発明は、上記のような欠点を除去すべくなされたもの
であり、その要旨はホツパーの下端にギヤポンプを設け
、その吐出口と、ロート状筒体とその開口部を閉じる端
板と該端板の周辺部に複数個の注出口を設けると共に中
央に円錐状突起を設けてなる分岐筒の頂端とを連通せし
め、更に上記注出口と加熱槽内に夫々挿通した成形パイ
プとを夫々ギヤポンプを介して個別に連通せしめ、成形
パイプの他端には、その開口部に対応する位置に移動自
在な２個の剪断口を有し、該剪断口の周縁より水平に突
出せしめた受板を夫々備えたカッターと、該カッターを
間欠的に往復動させる駆動部材とを備えたカッター装置
を夫々設けたことを特徴とするノーケーシングソーセー
ジの製造装置にある。
であり、その要旨はホツパーの下端にギヤポンプを設け
、その吐出口と、ロート状筒体とその開口部を閉じる端
板と該端板の周辺部に複数個の注出口を設けると共に中
央に円錐状突起を設けてなる分岐筒の頂端とを連通せし
め、更に上記注出口と加熱槽内に夫々挿通した成形パイ
プとを夫々ギヤポンプを介して個別に連通せしめ、成形
パイプの他端には、その開口部に対応する位置に移動自
在な２個の剪断口を有し、該剪断口の周縁より水平に突
出せしめた受板を夫々備えたカッターと、該カッターを
間欠的に往復動させる駆動部材とを備えたカッター装置
を夫々設けたことを特徴とするノーケーシングソーセー
ジの製造装置にある。
以下、これを図について詳細に説明すると、図においで
１はソーセージの原料を投入するホツパーで、基台２上
の後部に支持されており、その下端には第２図のように
互いに噛合う２個の歯車３ａ，３ｂによりホッパー１内
の原料を吐出口３ｃからパイプ４を径て分岐筒５内へ圧
送するギヤポンプ３が備えられている。
１はソーセージの原料を投入するホツパーで、基台２上
の後部に支持されており、その下端には第２図のように
互いに噛合う２個の歯車３ａ，３ｂによりホッパー１内
の原料を吐出口３ｃからパイプ４を径て分岐筒５内へ圧
送するギヤポンプ３が備えられている。
分岐筒５は第３図で示すように円錐状の突部５ａを持つ
端板５ｂと、突部５ａの外側にこれとの間に一定の間隔
を置いて被嵌したロート状の筒体５ｃとからなり、この
両者５ｂ，５ｃを後者５ｃのフランジ５ｄに軸装したチ
ョウ型回転ボルト５ｅ，５ｅにより一体となるよう接合
固定したもので端板５ｂにはその円錐状突部５ａと筒体
５ｃとの間に形成される環状流路５ｆと連通させて複数
の流出口５ｇ，５ｇが設けられ、この夫々に原料供給パ
イプ６，６の一端が接続されている。
端板５ｂと、突部５ａの外側にこれとの間に一定の間隔
を置いて被嵌したロート状の筒体５ｃとからなり、この
両者５ｂ，５ｃを後者５ｃのフランジ５ｄに軸装したチ
ョウ型回転ボルト５ｅ，５ｅにより一体となるよう接合
固定したもので端板５ｂにはその円錐状突部５ａと筒体
５ｃとの間に形成される環状流路５ｆと連通させて複数
の流出口５ｇ，５ｇが設けられ、この夫々に原料供給パ
イプ６，６の一端が接続されている。
原料供給パイプ６，６はその他端を加熱槽７内に挿通し
た成形パイプ８，８に連通させており、またその途中に
は原料を成形パイプ８，８内を通して圧送するための第
一のそれより小さいギヤポンプ９，９が介装されていて
、このギヤポンプ９，９は第一のギヤポンプ３と同じく
チェーン１０，１０を介して基台２内の下部に位置する
回転軸１１により駆動されるようになされている。
た成形パイプ８，８に連通させており、またその途中に
は原料を成形パイプ８，８内を通して圧送するための第
一のそれより小さいギヤポンプ９，９が介装されていて
、このギヤポンプ９，９は第一のギヤポンプ３と同じく
チェーン１０，１０を介して基台２内の下部に位置する
回転軸１１により駆動されるようになされている。
加熱槽７は全長が８メートルほどの長さのもので、その
一端部の上下面には給水口７ａと排水口７ｂとが開口さ
れており、またその内部には加熱槽７内に給水した水を
加熱するための蒸気パイプ１２が全長に亘って延びてい
て、その上方に内径をソーセージの外径に合わせて形成
した成形パイプ８，８が互いに平行に装架されている。
一端部の上下面には給水口７ａと排水口７ｂとが開口さ
れており、またその内部には加熱槽７内に給水した水を
加熱するための蒸気パイプ１２が全長に亘って延びてい
て、その上方に内径をソーセージの外径に合わせて形成
した成形パイプ８，８が互いに平行に装架されている。
なお、第４図に示す加熱槽７は２基のホッパーから延び
る各３本の成形パイプを合同して加熱するように作られ
ており、第１図に示すものとは幾分異なっている。
る各３本の成形パイプを合同して加熱するように作られ
ており、第１図に示すものとは幾分異なっている。
１３，１３は成形パイプ８，８の他端に接して加熱槽７
の端面に正逆方向へ回転自在となるよう備えた円盤状の
カッターで、これには成形パイプ８と対応する円形軌跡
に沿って成形パイプ８の内径と同径の２つの剪断口１３
ａ，１３ｂが互いに接近して設けられ、この夫々にその
開口縁の一部に沿って中心線方向へ延びる所定長さの受
板１３ｃ，１３ｄが固設されている。
の端面に正逆方向へ回転自在となるよう備えた円盤状の
カッターで、これには成形パイプ８と対応する円形軌跡
に沿って成形パイプ８の内径と同径の２つの剪断口１３
ａ，１３ｂが互いに接近して設けられ、この夫々にその
開口縁の一部に沿って中心線方向へ延びる所定長さの受
板１３ｃ，１３ｄが固設されている。
このカッター１３は、その中心を回転軸１６により回転
自在に支承され、この回転軸１６を挟んで剪断口１３ａ
，１３ｂと対称位置に突出片１４ａの下端を連結した上
下方向往復部材（駆動部材）１４により間欠的に往復運
動を行い、剪断口１３ａ，１３ｂが交互に成形パイプ８
の開口部に対応して、ここから延出されるソーセージを
上記受板１３ｃ，１３ｄの一方で支えつつ往復運動を行
う際の回転力により剪断口１３ａ，１３ｂの一方でソー
セージを所定長さで切断するよう構成されている。
自在に支承され、この回転軸１６を挟んで剪断口１３ａ
，１３ｂと対称位置に突出片１４ａの下端を連結した上
下方向往復部材（駆動部材）１４により間欠的に往復運
動を行い、剪断口１３ａ，１３ｂが交互に成形パイプ８
の開口部に対応して、ここから延出されるソーセージを
上記受板１３ｃ，１３ｄの一方で支えつつ往復運動を行
う際の回転力により剪断口１３ａ，１３ｂの一方でソー
セージを所定長さで切断するよう構成されている。
なお、このとき、マイクロスイッチを用い、ソーセージ
が所定長さになったとき、これを作動させ、ソレノイド
を介してシリンダロツドを上下動させ、突出片１４ａを
上下動させてソーセージの切断を行うことにより常に一
定長さのソーセージを得ることもできる。
が所定長さになったとき、これを作動させ、ソレノイド
を介してシリンダロツドを上下動させ、突出片１４ａを
上下動させてソーセージの切断を行うことにより常に一
定長さのソーセージを得ることもできる。
また図中１５はカッター１３により切断されて落下する
ソーセージを受けるための容器を示す。
ソーセージを受けるための容器を示す。
次に作用を説明する。
ホッパ−１内に投入されたソーセージ原料はその下端に
備えたギヤポンプ３により先ずパイプ４を介して分岐筒
５内に圧送され、分岐筒５内では環状流路５ｆを径て均
等の圧力を受けながら端板５ｂの流出口５ｇ，５ｇから
複数の原料供給パイプ６，６内へ分岐して送出される。
備えたギヤポンプ３により先ずパイプ４を介して分岐筒
５内に圧送され、分岐筒５内では環状流路５ｆを径て均
等の圧力を受けながら端板５ｂの流出口５ｇ，５ｇから
複数の原料供給パイプ６，６内へ分岐して送出される。
そして途中で第２のギヤポンプ９，９により流速の調整
を受けながら成形パイプ８内に入り、該パイプ８内を後
続の原料に押されて一定の速度で進行する。
を受けながら成形パイプ８内に入り、該パイプ８内を後
続の原料に押されて一定の速度で進行する。
成形パイプ８は蒸気パイプ１２に熱せられた熱湯により
所定の温度となるよう加熱され、且つ加熱槽７内に設け
た感熱部と蒸気パイプに備えたこれと連動する電磁弁と
によりこの温度を継続して維持するようなされており、
このため原料は成形パイプ８内を進行しつつ成形パイプ
８により加熱され、その断面形状と一致した形状に成形
される。
所定の温度となるよう加熱され、且つ加熱槽７内に設け
た感熱部と蒸気パイプに備えたこれと連動する電磁弁と
によりこの温度を継続して維持するようなされており、
このため原料は成形パイプ８内を進行しつつ成形パイプ
８により加熱され、その断面形状と一致した形状に成形
される。
なお、この場合における加熱温度および時間は例えば成
形パイプ８の直径を１４ｍｍとして８５℃で８分間、よ
り望ましくは１０分間である。
形パイプ８の直径を１４ｍｍとして８５℃で８分間、よ
り望ましくは１０分間である。
このようにして加熱成形されたソーセージ素材は最後に
成形パイプ８の他端から外部に突出し、第５図のように
成形パイプ８の正面に位置するカッター１３の剪断口１
３ａを挿通してその受板１３ｃ上に延出する。
成形パイプ８の他端から外部に突出し、第５図のように
成形パイプ８の正面に位置するカッター１３の剪断口１
３ａを挿通してその受板１３ｃ上に延出する。
そして受板１３ｃ上のソーセージ素材が所定の長さに達
するとカッター１３に接続した上下方向往復部材１４が
下動し、これにつれてカッター１３は矢示方向へ回転し
剪断口１３ａがその開口縁によりソーセージ素材を切断
する。
するとカッター１３に接続した上下方向往復部材１４が
下動し、これにつれてカッター１３は矢示方向へ回転し
剪断口１３ａがその開口縁によりソーセージ素材を切断
する。
これにより所定の長さのソーセージが出来あがり、ソー
セージは容器１５内に落下する。
セージは容器１５内に落下する。
なお、このとき成形パイプ８の正面には下位の剪断口１
３ｂが位置しており、カッター１３は予め定めた時間の
経過後、今度は前記と逆の方向へ回動してソーセージ素
材を切断し、以下同じ作動を繰り返す。
３ｂが位置しており、カッター１３は予め定めた時間の
経過後、今度は前記と逆の方向へ回動してソーセージ素
材を切断し、以下同じ作動を繰り返す。
本発明は上記のように、ホッパー１の下端にギヤポンプ
３を設け、この吐出口３ｃと、ロート状の筒体５ｃとそ
の開口部を閉じ円錐状の突部５ａを持つと共に周辺部に
複数個の注出口５ｇ，５ｇ・・・を設けた端板５ｂとか
らなる分岐筒５の頂端とを連通せしめたので、単一のホ
ッパーから複数の成形ラインを設けることが可能となり
、生産性が著しく向上するばかりでなく成形ラインへの
無理のない原料の供給を行うことができる。
３を設け、この吐出口３ｃと、ロート状の筒体５ｃとそ
の開口部を閉じ円錐状の突部５ａを持つと共に周辺部に
複数個の注出口５ｇ，５ｇ・・・を設けた端板５ｂとか
らなる分岐筒５の頂端とを連通せしめたので、単一のホ
ッパーから複数の成形ラインを設けることが可能となり
、生産性が著しく向上するばかりでなく成形ラインへの
無理のない原料の供給を行うことができる。
また、注出口５ｇ，５ｇ・・・と加熱槽７内に夫々挿通
した成形パイプ８，８・・・とを夫々ギヤポンプ９，９
・・・を介して個別に連通せしめたので、このギヤポン
プ９，９・・・にょり原料の速度調整が行われ、加熱槽
７内における加熱時間が一定となって品質の均一化を図
ることができる。
した成形パイプ８，８・・・とを夫々ギヤポンプ９，９
・・・を介して個別に連通せしめたので、このギヤポン
プ９，９・・・にょり原料の速度調整が行われ、加熱槽
７内における加熱時間が一定となって品質の均一化を図
ることができる。
更に成形パイプ８，８・・・の他端には、その開口部に
対峙する位置に移動自在な２個の剪断口１３ａ，１３ｂ
を有し、この剪断口１３ａ，１３ｂの周縁より水平に突
出せしめた受板１３ｃ，１３ｄを夫々備えたカッター１
３と、このカッター１３を間欠的に往復動させる駆動部
材（上下方向往復部材）１４とを備えたカッター装置を
夫々設けたので、成形パイプより延出したソーセージは
受板１３ｃ，１３ｄの一方で支えられ、自重により折れ
たり曲ったりすることはなく、この切断が確実にしかも
能率的に行なわれるといった諸効果がある。
対峙する位置に移動自在な２個の剪断口１３ａ，１３ｂ
を有し、この剪断口１３ａ，１３ｂの周縁より水平に突
出せしめた受板１３ｃ，１３ｄを夫々備えたカッター１
３と、このカッター１３を間欠的に往復動させる駆動部
材（上下方向往復部材）１４とを備えたカッター装置を
夫々設けたので、成形パイプより延出したソーセージは
受板１３ｃ，１３ｄの一方で支えられ、自重により折れ
たり曲ったりすることはなく、この切断が確実にしかも
能率的に行なわれるといった諸効果がある。
第１図は本発明方法および装置の一実施例を示す全体斜
視図、第２図は前図のもののホツパーから分岐筒に至る
部分を拡大して示す断面図、第３ノ図は上記分岐筒の分
解斜視図、第４図は加熱槽の断面図、第５図はカッター
装置を拡大して示す斜視図である。 ３，９・・・・・・ギヤポンプ、５・・・・・・分岐筒
、６・・・・・・原料供給パイプ、７・・・・・・加熱
槽、８・・・・・・成形パイプ、１３・・・・・・カッ
ター。
視図、第２図は前図のもののホツパーから分岐筒に至る
部分を拡大して示す断面図、第３ノ図は上記分岐筒の分
解斜視図、第４図は加熱槽の断面図、第５図はカッター
装置を拡大して示す斜視図である。 ３，９・・・・・・ギヤポンプ、５・・・・・・分岐筒
、６・・・・・・原料供給パイプ、７・・・・・・加熱
槽、８・・・・・・成形パイプ、１３・・・・・・カッ
ター。
Claims (1)
- １ ホツパーの下端にギヤポンプを設け、その吐出口と
、ロート状筒体とその開口部を閉じる端板と該端板の周
辺部に複数個の注出口を設けると共に中央に円錐状突起
を設けてなる分岐筒の頂端とを連通せしめ、更に上記注
出口と加熱槽内に夫々挿通した成形パイプとを夫々ギヤ
ポンプを介して個別に連通せしめ、成形パイプの他端に
は、その開口部に対応する位置に移動自在な２個の剪断
口を有し、該剪断口の周縁より水平に突出せしめた受板
を夫々備えたカッターと、該カッターを間欠的に往復動
させる駆動部材とを備えたカッター装置を夫々設けたこ
とを特徴とするノーケーシングソーセージの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53110325A JPS586451B2 (ja) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | ノ−ケ−シングソ−セ−ジの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53110325A JPS586451B2 (ja) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | ノ−ケ−シングソ−セ−ジの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5537158A JPS5537158A (en) | 1980-03-15 |
| JPS586451B2 true JPS586451B2 (ja) | 1983-02-04 |
Family
ID=14532856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53110325A Expired JPS586451B2 (ja) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | ノ−ケ−シングソ−セ−ジの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586451B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6024147A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Ninben:Kk | 肉類の連続加熱成形固化法及びその連続加熱成形固化装置 |
-
1978
- 1978-09-08 JP JP53110325A patent/JPS586451B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5537158A (en) | 1980-03-15 |
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