JPS586396A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPS586396A JPS586396A JP10411081A JP10411081A JPS586396A JP S586396 A JPS586396 A JP S586396A JP 10411081 A JP10411081 A JP 10411081A JP 10411081 A JP10411081 A JP 10411081A JP S586396 A JPS586396 A JP S586396A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1669—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0054—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for nuclear applications
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、たとえは筒速増殖炉に使用される中間熱交換
器に関する。
器に関する。
周仰のとおり、萬速増殖炉プラントの原子炉冷却系設備
は、炉心を包含する原子炉系と、この原子炉系で発生し
た熱をタービン発電機系へ伝えるための１次冷却系と、
この１次冷却系と熱交換する２次冷却系及び水蒸気系か
ら構成されている。
は、炉心を包含する原子炉系と、この原子炉系で発生し
た熱をタービン発電機系へ伝えるための１次冷却系と、
この１次冷却系と熱交換する２次冷却系及び水蒸気系か
ら構成されている。
この１次冷却系と２次冷却系との中間に設置され、１次
冷却系の熱を２次冷却系に伝える機器が中間熱交換器で
おる。
冷却系の熱を２次冷却系に伝える機器が中間熱交換器で
おる。
この中間熱交換器は、高速増殖炉の原子炉冷却系機器の
中でも主要な機器の一つで必り、プラントの運転寿命中
、安定した熱交換を行うためａ能ならびに構造の健全性
が請求されている。
中でも主要な機器の一つで必り、プラントの運転寿命中
、安定した熱交換を行うためａ能ならびに構造の健全性
が請求されている。
第１図は従来のこの糧中間熱交換器を説明するための断
面図である。
面図である。
すなわち、たて形円匍状ケーシング８内に多畝本の伝熱
管９が上部管＆１２お工び下部管板１１で固定されて植
設間（ａされている。そして、上郡管仮１２の上方空間
は上部プレナム１３が、下部管板１１の下方空間は下部
ブレナム１０が形成さＪ’Ｌる。
管９が上部管＆１２お工び下部管板１１で固定されて植
設間（ａされている。そして、上郡管仮１２の上方空間
は上部プレナム１３が、下部管板１１の下方空間は下部
ブレナム１０が形成さＪ’Ｌる。
一次冷却制の液体金橋たとえばナトリウムＮａはケーシ
ング８の側面に設けた１次冷却村入ロノズル１から流入
し、伝熱管９の外側面を下降しながら２次冷却材に放熱
した後、シュラウド１６の下部に設けた孔１６ａを通り
、ケーシング８の底８１Ｓに設けた１次冷却拐出ロノズ
ル２から流出する。
ング８の側面に設けた１次冷却村入ロノズル１から流入
し、伝熱管９の外側面を下降しながら２次冷却材に放熱
した後、シュラウド１６の下部に設けた孔１６ａを通り
、ケーシング８の底８１Ｓに設けた１次冷却拐出ロノズ
ル２から流出する。
２次冷却桐である准体金践たとえばナトリウムＮａはケ
ーシング８の上蓋８ａを貝通し、伝熱管９内に挿着され
た下１呼・討７に接続する２次冷却制人口配管３から流
入する。そして２次Ｎａは下１祥官Ｉの内部な下目して
下部プレナム１０に至り、下部ブレナム１０で流れの方
向を反転つ−まり、Ｕターンする。その後下部管板１１
から伝熱管９の内側を上昇しながら１医冷却材からの熱
を吸熱し３− て出口プレナム１３に至り２次冷却拐出ロノズル４から
流出する。
ーシング８の上蓋８ａを貝通し、伝熱管９内に挿着され
た下１呼・討７に接続する２次冷却制人口配管３から流
入する。そして２次Ｎａは下１祥官Ｉの内部な下目して
下部プレナム１０に至り、下部ブレナム１０で流れの方
向を反転つ−まり、Ｕターンする。その後下部管板１１
から伝熱管９の内側を上昇しながら１医冷却材からの熱
を吸熱し３− て出口プレナム１３に至り２次冷却拐出ロノズル４から
流出する。
下部プレナム１０内に貯溜された冷却拐は２次冷却材ド
レン管５によってリド出される。このドレン管５は、２
次冷却材人ロベント１７のシール部１９を頁通して下降
管７内に挿入され、その先端は固定部材１Ｂに挿着され
る。
レン管５によってリド出される。このドレン管５は、２
次冷却材人ロベント１７のシール部１９を頁通して下降
管７内に挿入され、その先端は固定部材１Ｂに挿着され
る。
ドレン管５ ＶＣは下降管７の内面と接触する複数の振
れ止め６がほぼ等間隔に設けられている。
れ止め６がほぼ等間隔に設けられている。
なお、入口配管３の下方側面には熱膨張吸収伸縮継手が
設けられ、またシュラウド１６とケーシング８との間に
はバイパスフロー防止シールが介在されている。
設けられ、またシュラウド１６とケーシング８との間に
はバイパスフロー防止シールが介在されている。
しかして、上記構成の熱交換器においては通常運転中に
、伝熱・び９からの漏洩またはきれつなどによる破損が
発生した場合、修理ないしは補修する必要がある。
、伝熱・び９からの漏洩またはきれつなどによる破損が
発生した場合、修理ないしは補修する必要がある。
熱交換器の補修、主として伝熱管の補修には、次の３通
りが摩けられる。
りが摩けられる。
（イ） プラント設置現場の熱交換器に据付けられた４
− 状態で伝熱管をプラグさせて補修する。
− 状態で伝熱管をプラグさせて補修する。
（ただし、少数の破損の場合である。）（ロ）熱交換器
を系統から切離した後、プラントサイト内のネ１ｊ修設
備等で伝熱管をプラグさせる等し７て補修する。
を系統から切離した後、プラントサイト内のネ１ｊ修設
備等で伝熱管をプラグさせる等し７て補修する。
←・）修理対象の熱交換器をν［品と交換する。
本発明はこれらのうち、ピ）に関連し、熱交換器に据付
けられた状態で破損した伝熱管をプラグさせて補修する
作業な容易にする構造、つまｐ補修時に必要となった配
管の切断、または再溶接等を必要としない熱交換器を提
供することに必る。
けられた状態で破損した伝熱管をプラグさせて補修する
作業な容易にする構造、つまｐ補修時に必要となった配
管の切断、または再溶接等を必要としない熱交換器を提
供することに必る。
また、本発明は２次冷却材を熱交換器に送入する下降管
に挿着されているドレン官を容易に引き抜くことができ
、かつ冷却桐によって訪起される振動を防止できる熱交
換器を提供することにある。
に挿着されているドレン官を容易に引き抜くことができ
、かつ冷却桐によって訪起される振動を防止できる熱交
換器を提供することにある。
すなわち、本発明は、だて型円筒状ケーシングの細心位
置に増刊りだ下降管を七し、該下降管の上方側面から２
次側流体を流入し、該下Ｉ＊管を介して下部に寺き、該
下１４！管の周囲に配置した桟敷個の伝熱管内を下方か
ら上方に上記２次１ｉ１１流体が通過する間にこれらの
伝熱管外を流下中の尚温の１欠伸［流体と熱９：、撲す
るシェルアンドチューブ形熱交換器において、２次側流
体入口配管と下降管の上部とをティ形継手で接続し、こ
のティ形継手の上端開口をフランジ蓋で着脱自在に閉塞
し、このフランジ蓋を気密に負通して前記下降管内部の
下部ブレナムの下端まで達する２欠伸１流体用ドレン管
を設けてなることを％徴とする熱交換器でろる。
置に増刊りだ下降管を七し、該下降管の上方側面から２
次側流体を流入し、該下Ｉ＊管を介して下部に寺き、該
下１４！管の周囲に配置した桟敷個の伝熱管内を下方か
ら上方に上記２次１ｉ１１流体が通過する間にこれらの
伝熱管外を流下中の尚温の１欠伸［流体と熱９：、撲す
るシェルアンドチューブ形熱交換器において、２次側流
体入口配管と下降管の上部とをティ形継手で接続し、こ
のティ形継手の上端開口をフランジ蓋で着脱自在に閉塞
し、このフランジ蓋を気密に負通して前記下降管内部の
下部ブレナムの下端まで達する２欠伸１流体用ドレン管
を設けてなることを％徴とする熱交換器でろる。
以下第２図および第３図を診照しながら本発明の谷芙施
例を説明する。
例を説明する。
なお、各図とも第１図と同一部分は同−符号で示し、ま
た第３図はその要部のみ示している。
た第３図はその要部のみ示している。
第２図に示す第１の実施例は、２次冷却利入口配管３と
、中間熱交換器の中心部に設けられる下降管７と、人口
配管３および下１４管７を接続するディ形継手３７と、
このティ形継手３ｒの上部開口にフランジ継＋３８が形
成されている。また、下降管７の内部には軸方向に歯っ
てほぼ等間隔に０、数の振れ止め６が設けられている。
、中間熱交換器の中心部に設けられる下降管７と、人口
配管３および下１４管７を接続するディ形継手３７と、
このティ形継手３ｒの上部開口にフランジ継＋３８が形
成されている。また、下降管７の内部には軸方向に歯っ
てほぼ等間隔に０、数の振れ止め６が設けられている。
この振れ止め６けドレン管５に接続されでいる。ドレン
骨５は下部プレナム１０の下端壕で挿入されている。
骨５は下部プレナム１０の下端壕で挿入されている。
ドレン骨５の上部はフランジ盈３９を気密に貫通すると
ともに境界部分で溶接で接合されている。
ともに境界部分で溶接で接合されている。
このフランジ蓋３９と上記フランジ継手３８とはボルト
４０およびナツト４１により細めつけられて固定されて
いる。
４０およびナツト４１により細めつけられて固定されて
いる。
壕だ、第３図に示す第２の実施例は、前記第１の実施例
における構成のほかに、さらに案内板４２を設けたもの
である。すなわち、この案内板４２はティ形継手３７の
内部に位ｉｔ して、フランジ継手３８寄りの開口３８
ａを被い、かつ２次冷却材ドレン管５を貫通するととも
に、そのドレン管５に接合されている。捷だ案内＆４２
はわん曲面に形成されており、その曲面の内側は下呻管
Ｔ寄りに向いている。
における構成のほかに、さらに案内板４２を設けたもの
である。すなわち、この案内板４２はティ形継手３７の
内部に位ｉｔ して、フランジ継手３８寄りの開口３８
ａを被い、かつ２次冷却材ドレン管５を貫通するととも
に、そのドレン管５に接合されている。捷だ案内＆４２
はわん曲面に形成されており、その曲面の内側は下呻管
Ｔ寄りに向いている。
つぎに上記実施例の作用効果を説明する。
第２１ｆｆｌによる第１の実施例では、伝熱′ｕ９の補
修、すなわち熱交換器を現場に〃−１付けたままの状聾
で伝熱賃をプラグさせる補修の除、フランジ蓋７− ３９とフランジ継手３Ｂとを接合しているボルト４０及
びナツト４１を取外すことによって、フランジ兼３９と
それに接合されている２次冷却材ドレン管５をそれに接
合されている振れ止め６とともにＴ師管Ｉの内部から容
易に引き抜くことができる。
修、すなわち熱交換器を現場に〃−１付けたままの状聾
で伝熱賃をプラグさせる補修の除、フランジ蓋７− ３９とフランジ継手３Ｂとを接合しているボルト４０及
びナツト４１を取外すことによって、フランジ兼３９と
それに接合されている２次冷却材ドレン管５をそれに接
合されている振れ止め６とともにＴ師管Ｉの内部から容
易に引き抜くことができる。
もちろんこの補修作業中、配管の切断作業等を一切必喪
としない利点がある。
としない利点がある。
また、伝熱管９の下部管板１１におけるプラグ装置を、
フランジ継手３８の上部から下降官Ｉの内部を通し、て
挿入し、下部プレナム１０内の所定の位置に設定するこ
とができ、このプラグ装置によって下部管板１１におい
て誤伝熱管の穴をプラグすることができる。
フランジ継手３８の上部から下降官Ｉの内部を通し、て
挿入し、下部プレナム１０内の所定の位置に設定するこ
とができ、このプラグ装置によって下部管板１１におい
て誤伝熱管の穴をプラグすることができる。
伝′？Ａ骨の補修が完了後は２次冷却材ドレン管５を押
入し、フランジ蓋３９を接合させることで復帰すること
ができる。
入し、フランジ蓋３９を接合させることで復帰すること
ができる。
したがって、配管、の溶接作、業等を必要としない効果
がある。
がある。
また、第；３図による第２の実施←１」では、前記第−
８＝ １の実施例による作用、効果だけでなくさらにりぎのよ
うな効果もある。すなわち、通常運転時において、２次
冷却材入口配管３がら流入した冷却材がティ形継手３７
の部分で、流路角度を９０″方向転換して流下する際、
冷却材による流れの乱れが発生し、またその乱れによっ
て誘起される振動が生じる。そこで、第２の実施例では
フランジ継手３８のやや真下開口３８Ｈに案内板４２を
設けその案内板４２の作用によって上記冷却材の流れの
乱れおよび振動が緩和される。したがって、この第２の
実施例ではティ形継手３Ｔ、２次冷却材ドレン管５およ
び下降管７の振動発生部分の健全性が向上する効果があ
る。
８＝ １の実施例による作用、効果だけでなくさらにりぎのよ
うな効果もある。すなわち、通常運転時において、２次
冷却材入口配管３がら流入した冷却材がティ形継手３７
の部分で、流路角度を９０″方向転換して流下する際、
冷却材による流れの乱れが発生し、またその乱れによっ
て誘起される振動が生じる。そこで、第２の実施例では
フランジ継手３８のやや真下開口３８Ｈに案内板４２を
設けその案内板４２の作用によって上記冷却材の流れの
乱れおよび振動が緩和される。したがって、この第２の
実施例ではティ形継手３Ｔ、２次冷却材ドレン管５およ
び下降管７の振動発生部分の健全性が向上する効果があ
る。
以上説明したように本発明は下降営Ｔ内に挿着するドレ
ン管を着脱自在に設けて容易に引抜けるようにした構造
であるので、２次側冷却材の入口ノズル近傍の誘起振動
を防止でき、もって健全性の向上をはかった熱交換器を
提供することができる。
ン管を着脱自在に設けて容易に引抜けるようにした構造
であるので、２次側冷却材の入口ノズル近傍の誘起振動
を防止でき、もって健全性の向上をはかった熱交換器を
提供することができる。
第１図は従来の中間熱交換器を示す縦断面図、第２図は
本発明に係る中間熱交換器の第１の実施例を示す縦断面
図、第３図は本発明に係る中間熱交換器の第２の実施例
の要部のみを下す縦断面図である。 １・・・・・・１次冷却拐入ロノズル ２・・・・・・１次冷却材出ロノズル ３・・・・・・２次冷却材入口配管 ４・・・・・・２次冷却材出ロノズル ５・・・・・・２次冷却材ドレン管 ６・・・・・・振れ止め Ｔ・・・・・・下降管 ８・・・・・・ケーシング ９・・・・・・伝熱管 １０・・・下部プレナム １１・・・下部管板 １２・・・上部管板 １３・・・上部プレナム １４・・・熱Ｐ＃彊吸収伸裾継手 １５°°°バイパスフロー防止シール １６・・・シュラウド １７・・・２次冷却劇入ロベント ３７・・・ティ形継手 ３８・・・フランジ継手 ３９・・・７ランジ飲 ４０・・・ボルト ４１・・・ナツト ４２・・・系内板 代理人 弁理士 須 山 佐 −
本発明に係る中間熱交換器の第１の実施例を示す縦断面
図、第３図は本発明に係る中間熱交換器の第２の実施例
の要部のみを下す縦断面図である。 １・・・・・・１次冷却拐入ロノズル ２・・・・・・１次冷却材出ロノズル ３・・・・・・２次冷却材入口配管 ４・・・・・・２次冷却材出ロノズル ５・・・・・・２次冷却材ドレン管 ６・・・・・・振れ止め Ｔ・・・・・・下降管 ８・・・・・・ケーシング ９・・・・・・伝熱管 １０・・・下部プレナム １１・・・下部管板 １２・・・上部管板 １３・・・上部プレナム １４・・・熱Ｐ＃彊吸収伸裾継手 １５°°°バイパスフロー防止シール １６・・・シュラウド １７・・・２次冷却劇入ロベント ３７・・・ティ形継手 ３８・・・フランジ継手 ３９・・・７ランジ飲 ４０・・・ボルト ４１・・・ナツト ４２・・・系内板 代理人 弁理士 須 山 佐 −
Claims (2)
- （１）たて型円筒状ケーシングの軸心位置に取付けた下
降管を有し、該下降管の上方側面から２次側流体を流入
し、該下降管を介して下部に導き、該下降管の周囲に配
置した複数個の伝熱管内を下方から上方に上記２次側流
体が通過する間にこれらの伝熱管外を流下中の高温の１
次側流体と熱交換するシェルアンドチューブ形熱交換器
において、２次側流体入口配管と下降管の上部とをティ
形継手で接続し、このティ形継手の上端開口をフランジ
監で着脱自在に閉塞し、このフランジ兼を気密に頁通し
て前記下降管内部の下部ブレナムの下端まで達する２次
側流体用ドレン管を設けてなることを付値とする熱交換
器。 - （２） テイ形継手の上端開口を閉塞し２次９ＩＩＩ
匠体用ドレン官を頁通し、かつ縫ドレン肯に接合された
２次側流体入口配管を閉塞しないように下向きの曲面状
条円板を設けてなることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10411081A JPS586396A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10411081A JPS586396A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586396A true JPS586396A (ja) | 1983-01-13 |
Family
ID=14371981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10411081A Pending JPS586396A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519884A (ja) * | 2004-01-28 | 2007-07-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 発熱反応用の熱交換器 |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10411081A patent/JPS586396A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007519884A (ja) * | 2004-01-28 | 2007-07-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 発熱反応用の熱交換器 |
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