JPS5863758A - 被覆用組成物 - Google Patents
被覆用組成物Info
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- JPS5863758A JPS5863758A JP16153881A JP16153881A JPS5863758A JP S5863758 A JPS5863758 A JP S5863758A JP 16153881 A JP16153881 A JP 16153881A JP 16153881 A JP16153881 A JP 16153881A JP S5863758 A JPS5863758 A JP S5863758A
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- Japan
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- resin
- epoxy resin
- parts
- curing agent
- epoxy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な金属防蝕用普覆剤に関するものである。
更に詳しくは、特定のキＶ−）反応性エポキシ樹脂と活
性有機硬化剤を含む防蝕塗料に関するものである。％に
錆の認められない鋼板や脱錆鋼板は勿−の仁と、発錆鋼
板あるいは下地処理の不備な鋼板及び亜鉛鋼板、アルミ
、ステンレス等圧対して、すぐれた密着性及び防蝕性を
有する被覆用組成物に関するものである。
性有機硬化剤を含む防蝕塗料に関するものである。％に
錆の認められない鋼板や脱錆鋼板は勿−の仁と、発錆鋼
板あるいは下地処理の不備な鋼板及び亜鉛鋼板、アルミ
、ステンレス等圧対して、すぐれた密着性及び防蝕性を
有する被覆用組成物に関するものである。
従来のエポキシ樹脂塗料はそのすぐれた防蝕性の故に広
範囲な分野で金属保繰塗料として用いられている。しか
しそのすぐれた防蝕性を保つには鋼板面の錆を入念に除
去し、下地処理を十分に施す必要がある。この下地処理
を不充分に行った状態で塗装した揚台、密着不良を起こ
し、防蝕性能も着しく低下する。
範囲な分野で金属保繰塗料として用いられている。しか
しそのすぐれた防蝕性を保つには鋼板面の錆を入念に除
去し、下地処理を十分に施す必要がある。この下地処理
を不充分に行った状態で塗装した揚台、密着不良を起こ
し、防蝕性能も着しく低下する。
それ故、鋼板下地処理を簡略化したものあるいは錆面鋼
板に塗装しても密着性が良く、かつ防蝕性の優れた塗膜
が得られればそのメリットは大きい。
板に塗装しても密着性が良く、かつ防蝕性の優れた塗膜
が得られればそのメリットは大きい。
本発明の目的は、特に錆の認められない鋼板や脱ｍｆｍ
＆は勿論のこと、鋼板の下地処理の簡略化したもの、あ
るいは錆面鋼板に直接塗装しても、優れた密着性と耐蝕
性を有する被覆用樹脂組成物を提供することにおる。
＆は勿論のこと、鋼板の下地処理の簡略化したもの、あ
るいは錆面鋼板に直接塗装しても、優れた密着性と耐蝕
性を有する被覆用樹脂組成物を提供することにおる。
本発明の組成物は必須の成分として、
（Ａ） エポキシ樹脂と、少なくとも１個のｐ−ｏｎ
結合を有するリンの酸、そのエステル成るいは塩とから
得られるエポキシ樹脂用硬化剤で硬化し得る樹脂（以下
予備縮合物と略記）る）及び （均 エポキシ樹脂用活性有機硬化剤 を含有する。
結合を有するリンの酸、そのエステル成るいは塩とから
得られるエポキシ樹脂用硬化剤で硬化し得る樹脂（以下
予備縮合物と略記）る）及び （均 エポキシ樹脂用活性有機硬化剤 を含有する。
本発明の組成物の必須成分である予備縮合−は、エポキ
シ樹脂と、リン酸類、水酸基を含有するリン酸エステル
類又はそれらの塩類等とを、エポキシ基が残存する割合
で溶剤の存在下又は不存在下に加熱処理することにより
得られる。
シ樹脂と、リン酸類、水酸基を含有するリン酸エステル
類又はそれらの塩類等とを、エポキシ基が残存する割合
で溶剤の存在下又は不存在下に加熱処理することにより
得られる。
加熱温度としては、特に限定はないが、エポキシ樹脂の
分解が起こらず、且り適轟な時間で反応が終了するべ（
５０〜１３０℃で行うのが良い。
分解が起こらず、且り適轟な時間で反応が終了するべ（
５０〜１３０℃で行うのが良い。
ここで使用するエポキシ樹脂としては、式
で示される置換又は非置換のグリシジルエーテル基を分
子内に１個より多く有するもの等種々檜に制限りゴない
が、好゛ましくはエポキシ当ｔｋ２００〜１０００程度
のものが良い。
子内に１個より多く有するもの等種々檜に制限りゴない
が、好゛ましくはエポキシ当ｔｋ２００〜１０００程度
のものが良い。
本発明に用いられる少なくとも１個のＰ−ＯＨ結合を有
するリンの酸としては、例えばオルトリン酸、メタリン
酸、ピロリ／鈑、亜リン酸、ポリリン酸、ホスホン酸、
ホスフィン酸等が挙げられ、％Ｖこオルトリン酸が好ま
しい。
するリンの酸としては、例えばオルトリン酸、メタリン
酸、ピロリ／鈑、亜リン酸、ポリリン酸、ホスホン酸、
ホスフィン酸等が挙げられ、％Ｖこオルトリン酸が好ま
しい。
又、リンの酸のエステルとしては上記のリンの鈑のエス
テル、好ましくは炭素庫子数８程度迄のフルキルエステ
ル（水酸基を１個以上有するもの）及びヒドロキ７アル
キルエステル、例エバ、エチル、ｎ−ブチル、２−エチ
ルヘキシル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシブチル、ヒ
ドロキシエチル、ヒドロキシペンチル等の基を持つもの
が挙げられ、特にｎ−ブチル又は２−エチルヘキシルの
モノ又はジ−リン酸エステルが好ましい。
テル、好ましくは炭素庫子数８程度迄のフルキルエステ
ル（水酸基を１個以上有するもの）及びヒドロキ７アル
キルエステル、例エバ、エチル、ｎ−ブチル、２−エチ
ルヘキシル、ヒドロキシエチル、ヒドロキシブチル、ヒ
ドロキシエチル、ヒドロキシペンチル等の基を持つもの
が挙げられ、特にｎ−ブチル又は２−エチルヘキシルの
モノ又はジ−リン酸エステルが好ましい。
父、リンの酸の塩としては上記のリンの酸の塩、例えば
カリウム、ナトリウム、リチウム、カルシウム、亜鉛、
アルミニウム、スズ、バリウム等の塩が挙げられ、特に
カリウム、ナトリウム又はカルシウムの第１又は１４２
１Ｊン酸塩が好ましい。
カリウム、ナトリウム、リチウム、カルシウム、亜鉛、
アルミニウム、スズ、バリウム等の塩が挙げられ、特に
カリウム、ナトリウム又はカルシウムの第１又は１４２
１Ｊン酸塩が好ましい。
エポキシ樹脂とリン酸類との反応はエポキシ樹脂中のエ
ポキシ基１当量当りリン酸類の水酸基が０．０５〜０１
ｇ当量、好ましくは０．０５〜０．４当量の割合で行う
のがよく、生成した変性エポキシ樹脂（予備縮合物）の
エポキシ当量は３０００以下とするのがよい。
ポキシ基１当量当りリン酸類の水酸基が０．０５〜０１
ｇ当量、好ましくは０．０５〜０．４当量の割合で行う
のがよく、生成した変性エポキシ樹脂（予備縮合物）の
エポキシ当量は３０００以下とするのがよい。
本発明に用いられる活性有機硬化剤としては、通常のエ
ポキシ樹脂塗料用の硬化剤がすべて使用可能であ抄、例
えば脂肪族系ポリアミン、芳香族系変性ポリアミン、脂
肪族系変性ポリアミン、ポリアミド類、アミノ樹脂、カ
ルボン酸類等が挙げられる。
ポキシ樹脂塗料用の硬化剤がすべて使用可能であ抄、例
えば脂肪族系ポリアミン、芳香族系変性ポリアミン、脂
肪族系変性ポリアミン、ポリアミド類、アミノ樹脂、カ
ルボン酸類等が挙げられる。
ｌＫ本発明組成物には、必要とあれば他のエポキシ樹脂
、稀釈剤、溶剤、着色顔料、防錆顔料、充填剤、その他
の添加剤を併用することがで寝る。
、稀釈剤、溶剤、着色顔料、防錆顔料、充填剤、その他
の添加剤を併用することがで寝る。
本発明の植機用組成物は、自然乾燥により塗膜を得るこ
とができるが、必要ならば加熱等による強制乾燥によっ
ても、目的とする塗膜が得られる。
とができるが、必要ならば加熱等による強制乾燥によっ
ても、目的とする塗膜が得られる。
以下、実施例により本発明の詳細な説明する。
尚、例中の部は重量基準である。
実施例１
ビスフェノールＡ・ジグリシジルエーテル（エポキシ当
量＝２４０）１００ｍとアデカグリシロールＩＤ−５０
１（エポキシ当量＝ ５００ ） ２５部とオルトリン
酸６部を混合し８０℃で５時間反応を行い得られた予備
縮合物を（１１とする。
量＝２４０）１００ｍとアデカグリシロールＩＤ−５０
１（エポキシ当量＝ ５００ ） ２５部とオルトリン
酸６部を混合し８０℃で５時間反応を行い得られた予備
縮合物を（１１とする。
予備縮合物（Ｉ） １００部に対してエポキシ樹脂硬化
剤としてポリアミド（アミン価＝ ！１４０ ）３０部
を加え、本配合樹脂を錆面鋼板（１年間屋外バクロし、
浮きサビを落した鋼板）に塗布、膜厚ｔＳＯμＫｌ、１
週間室温硬化後週間室温硬化後攻塗膜性能比較試験を行
った結果、密着性、防蝕性ともに著しく比較例より優れ
ていた。
剤としてポリアミド（アミン価＝ ！１４０ ）３０部
を加え、本配合樹脂を錆面鋼板（１年間屋外バクロし、
浮きサビを落した鋼板）に塗布、膜厚ｔＳＯμＫｌ、１
週間室温硬化後週間室温硬化後攻塗膜性能比較試験を行
った結果、密着性、防蝕性ともに著しく比較例より優れ
ていた。
夾施例２
ビスフェノールＡ・ジグリシジルエーテル（エポキシ当
量＝ ４７０ ） １００部とリン酸モノエチル５部と
キシレン５５部を混合して９０’Ｃで４時間攪拌反応を
行い得られた予備縮合物を〔夏〕とする。
量＝ ４７０ ） １００部とリン酸モノエチル５部と
キシレン５５部を混合して９０’Ｃで４時間攪拌反応を
行い得られた予備縮合物を〔夏〕とする。
予備縮合物〔夏：１１００１１ＳＫ対してエポキシ樹脂
硬化剤として変性芳香族アミンのアデヵハードｆ−ｍｕ
−ｓｒｓ１（ｙミｙ価＝２８０．地竜化工！（株）製画
品名）１２部を加え、本配合樹脂を用い実施例１と同様
に塗り板を作成し比較した結果、表１に示すように比較
例よ如密着性、防蝕性と−に著しく優れていた。
硬化剤として変性芳香族アミンのアデヵハードｆ−ｍｕ
−ｓｒｓ１（ｙミｙ価＝２８０．地竜化工！（株）製画
品名）１２部を加え、本配合樹脂を用い実施例１と同様
に塗り板を作成し比較した結果、表１に示すように比較
例よ如密着性、防蝕性と−に著しく優れていた。
実施例３
に’ スフ ｘ ／ −ルν・ジグリシジルエーテル（
エポキシｄｌｌ＝２８０ ） １００部とビスフェノー
ルＡ・プロピレンオキサイド付加物のジグリシジルエー
テル（エポキシ当量＝ ５４０ ） ５０部と第２リン
酸カリウム１７部とを混合して１１０℃で５時間攪拌反
応を行い得られた予備縮合物を〔厘〕とする。
エポキシｄｌｌ＝２８０ ） １００部とビスフェノー
ルＡ・プロピレンオキサイド付加物のジグリシジルエー
テル（エポキシ当量＝ ５４０ ） ５０部と第２リン
酸カリウム１７部とを混合して１１０℃で５時間攪拌反
応を行い得られた予備縮合物を〔厘〕とする。
予備縮合物〔厘〕ｊｏｏ部に対してエポキシ樹脂硬化剤
として変性脂肪族アミンのアデヵハードナーｘａ−ｚｚ
ｏ（アミン価＝ ５７５ 、地竜化工業（株）製画品名
）２０部とキシレン５０部を加え、本配合樹脂を用い実
施例１と同様に塗板を作成し比較し九結果、表ＩＫ示す
ように比較例より密着性、防蝕性ともに看しく優れてい
た。
として変性脂肪族アミンのアデヵハードナーｘａ−ｚｚ
ｏ（アミン価＝ ５７５ 、地竜化工業（株）製画品名
）２０部とキシレン５０部を加え、本配合樹脂を用い実
施例１と同様に塗板を作成し比較し九結果、表ＩＫ示す
ように比較例より密着性、防蝕性ともに看しく優れてい
た。
実施例４
ノボラック・エポキシ樹脂（エポキシ当量＝１８０）１
００部トヒスフェノール？・エチレンオキサイド付加物
のジグリシジルエーテル（エポキシ当量＝３１０）５０
部とビロリン酸のジヒドロキシブチルエステル１５部と
メチル・イソブチルケトン５０部を混合して７０℃で６
時間攪拌反応を行い得られた予備縮合物を［Ｗ）とする
。
００部トヒスフェノール？・エチレンオキサイド付加物
のジグリシジルエーテル（エポキシ当量＝３１０）５０
部とビロリン酸のジヒドロキシブチルエステル１５部と
メチル・イソブチルケトン５０部を混合して７０℃で６
時間攪拌反応を行い得られた予備縮合物を［Ｗ）とする
。
予備縮合物（ｙ） １ｏｏ部に対してエポキシ樹脂硬化
剤として変性ポリアミドアデカハードナー１ｎ−２ｏｓ
（アミン価＝２８０．旭電化工業（株）製画品名）５０
部を加え、本配合樹脂を用い実施例１と同様に塗り板を
作成し比較した結果、表１に示すように比較例より密着
性、防蝕性ともに着しく優れていた。
剤として変性ポリアミドアデカハードナー１ｎ−２ｏｓ
（アミン価＝２８０．旭電化工業（株）製画品名）５０
部を加え、本配合樹脂を用い実施例１と同様に塗り板を
作成し比較した結果、表１に示すように比較例より密着
性、防蝕性ともに着しく優れていた。
実施例５
ビスフェノールＡ・ジグリシジルエーテル（エポキシ当
量＝ ４７０ ） １００部とクレゾールノボラック・
エポキシ樹脂（エポキシ当量＝ １８５ ）５０部と亜
リン酸モノエチル１０部とアミン４０ｉｉＳを混合して
８５℃で５時間攪拌反応を行い得られ九予備縮合物を（
Ｖ）とする。
量＝ ４７０ ） １００部とクレゾールノボラック・
エポキシ樹脂（エポキシ当量＝ １８５ ）５０部と亜
リン酸モノエチル１０部とアミン４０ｉｉＳを混合して
８５℃で５時間攪拌反応を行い得られ九予備縮合物を（
Ｖ）とする。
予備縮合−［Ｖ］ １００部に対してエポキシ樹脂硬化
剤として変性脂肪族アミン９アデカハードナ−Ｉｎ−２
１８（アミン価＝５７５．旭電化工業（株）製画品名）
１１部とキシレン５０部を加え、本配合樹脂を用い実施
例１と同様Ｋｍり板を作成し比較し九結果、表１に示す
ように比較例よシ密着性、防蝕性ともに著しく優れてい
え。
剤として変性脂肪族アミン９アデカハードナ−Ｉｎ−２
１８（アミン価＝５７５．旭電化工業（株）製画品名）
１１部とキシレン５０部を加え、本配合樹脂を用い実施
例１と同様Ｋｍり板を作成し比較し九結果、表１に示す
ように比較例よシ密着性、防蝕性ともに著しく優れてい
え。
比較例１
未変性のビスフェノールＡ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝ １９０ ） １００９に対して、ポリア
ミド（アにン価＝ ２００ ） ８０部を混合した配合
樹脂をサビ面鋼板（１年問屋外バクロし浮きサビを落し
丸鋼板）に塗布、膜厚１５０〜２００μＫＬ、室温で１
週間硬化した。
ポキシ当量＝ １９０ ） １００９に対して、ポリア
ミド（アにン価＝ ２００ ） ８０部を混合した配合
樹脂をサビ面鋼板（１年問屋外バクロし浮きサビを落し
丸鋼板）に塗布、膜厚１５０〜２００μＫＬ、室温で１
週間硬化した。
比較例２
未変性のビスフェノールＡ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝ ４５０ ） （固型分５ｏｂ）１００部
に対し、アデカハードナー１１ｆＨ−５５１１５部を混
合した配合樹脂を比較例１と同様にサビ面鋼板に塗布し
塗板を作成した。
ポキシ当量＝ ４５０ ） （固型分５ｏｂ）１００部
に対し、アデカハードナー１１ｆＨ−５５１１５部を混
合した配合樹脂を比較例１と同様にサビ面鋼板に塗布し
塗板を作成した。
比較例３
未変性のビスフェノールＡ・ジグリシジルエーテル（エ
ポキシ当量＝ １９０ ） ７５部とビスフェノールＡ
・プロピレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル
（エポキシ当量＝５４０）２５部とに対し、アデカハー
ドナ−Ｉ！−２２０Ｓ ０部を混合した配合樹脂を比較
例１と同様にサビ面鋼板に塗布し塗板を作成し九。
ポキシ当量＝ １９０ ） ７５部とビスフェノールＡ
・プロピレンオキサイド付加物のジグリシジルエーテル
（エポキシ当量＝５４０）２５部とに対し、アデカハー
ドナ−Ｉ！−２２０Ｓ ０部を混合した配合樹脂を比較
例１と同様にサビ面鋼板に塗布し塗板を作成し九。
実施例１〜５及び比較例１〜Ｓで得られた塗板について
、塗膜性能比較試験を行った。結果を表ＩＫ示す。
、塗膜性能比較試験を行った。結果を表ＩＫ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 必須の成分として （ム） Ｐ−ＯＨ結合を少なくとも１個有するリンの
酸、そのエステル又は塩と、エポキシ樹脂とから得られ
るエポキシ樹脂用硬化剤で硬化し得る樹脂、及び （Ｂ） エポキシ樹脂用活性有機硬化剤を含有する被
覆用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16153881A JPS5863758A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 被覆用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16153881A JPS5863758A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 被覆用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5863758A true JPS5863758A (ja) | 1983-04-15 |
| JPH0260697B2 JPH0260697B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=15736997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16153881A Granted JPS5863758A (ja) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | 被覆用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5863758A (ja) |
Cited By (12)
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-
1981
- 1981-10-09 JP JP16153881A patent/JPS5863758A/ja active Granted
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| EP3798246A1 (en) | 2019-09-27 | 2021-03-31 | Henkel AG & Co. KGaA | One component (1k) composition based on modified epoxy resin |
| WO2021058509A1 (en) | 2019-09-27 | 2021-04-01 | Henkel Ag & Co. Kgaa | One component (1k) composition based on modified epoxy resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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